ຄວາມເຂົ້າໃຈອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC

1. ພາບລວມຂອງ CNC Grooving Machines

A CNC ເຄື່ອງເຈາະ ຖືກອອກແບບເພື່ອສ້າງຮ່ອງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືຊ່ອງທາງໃນດ້ານຂອງ workpiece ທີ່ມີລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະການກໍ່ສ້າງ, ບ່ອນທີ່ການຕັດແລະຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຈໍາເປັນ. ພວກມັນຖືກປະຕິບັດໂດຍຜ່ານຊອບແວຄອມພິວເຕີທີ່ກໍານົດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໄດ້, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບເຄື່ອງຈັກ grooving ຄູ່ມື, ເຄື່ອງ CNC ແມ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຜູ້ປະຕິບັດການປ້ອນຕົວກໍານົດການອອກແບບເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກ, ຄວາມຍາວ, ແລະມຸມຂອງຮ່ອງ, ເຂົ້າໄປໃນຊໍແວ CNC, ແລະເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດວຽກງານດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີສະເພາະທີ່ຄືກັນ.

1.1 ວິທີການ CNC Grooving Machines ເຮັດວຽກ

ຂະບວນການຂອງ grooving ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ CNC ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນການອອກແບບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ຊອບແວ CAD (Computer-Aided Design) ເພື່ອສ້າງຮູບແບບຂອງຮ່ອງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກປ່ຽນເປັນຊຸດຄໍາແນະນໍາໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAM (Computer-Aided Manufacturing). ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້, ທີ່ເອີ້ນວ່າ G-code, ຖືກໂຫລດເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍຄວບຄຸມ CNC.

ເມື່ອເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕັ້ງໂຄງການ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະຕິດຕັ້ງ workpiece ໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກແລະເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ grooving, ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ມີໂຄງການເພື່ອຕັດຮ່ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ, ເຄື່ອງມືຕັດແລະ worktable ຍ້າຍໃນ synchronization, ຮັບປະກັນວ່າ groove ໄດ້ຖືກຕັດກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນ.

1.2 ການຈັດປະເພດເຄື່ອງເຈາະ

ເຄື່ອງເຈາະສາມາດຖືກຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງການອອກແບບ, ການດໍາເນີນງານ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ນີ້ແມ່ນການຈັດປະເພດຕົ້ນຕໍ:

●ອີງໃສ່ການອອກແບບ

ເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ: ອອກແບບດ້ວຍ spindle ຕັ້ງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານ grooving ຕັ້ງ.

ເຄື່ອງເຈາະຕາມແນວນອນ: ມີລັກສະນະເປັນ spindle ລວງນອນ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບວຽກງານການ grooving ຕາມລວງນອນ.

●ອີງໃສ່ການດໍາເນີນງານ

ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍມື: ດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນໂດຍກົງຈາກຜູ້ປະກອບການສໍາລັບການຕັດແຕ່ລະຄົນ.

ເຄື່ອງເຈາະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ:ສົມທົບການດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງກັບບາງຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: ຟີດພະລັງງານ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC Grooving ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ: ມາພ້ອມກັບເທັກໂນໂລຍີ CNC, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂະບວນການ grooving ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບການຕັ້ງຄ່າ programmable.

2. ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC

ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງເຈາະ CNC ເຮັດວຽກແນວໃດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

2.1. ຫນ່ວຍຄວບຄຸມ CNC

ຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ໃດກໍ່ແມ່ນຫນ່ວຍຄວບຄຸມ CNC. ນີ້​ແມ່ນ​ສະ​ຫມອງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​, ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ໂຄງ​ການ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​ຂະ​ບວນ​ການ grooving ໄດ້​. ຜູ້ປະກອບການປ້ອນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງການອອກແບບ, ແລະຫນ່ວຍງານ CNC ແປຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະຊິ້ນວຽກ.

ຫນ່ວຍຄວບຄຸມປະກອບມີຊອບແວທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການອອກແບບຮູບແບບທີ່ສັບສົນແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແລະຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ. ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະມີການໂຕ້ຕອບຜູ້ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້, ຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນໂຄງການແບບພິເສດ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການດໍາເນີນງານ grooving.

2.2. ເຄື່ອງມືຕັດ

ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນບາງທີອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC, ຍ້ອນວ່າມັນພົວພັນໂດຍກົງກັບ workpiece ເພື່ອສ້າງ grooves. ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດຈາກເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ຫຼື carbide, ເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງມີຄວາມຄົມຊັດ, ທົນທານ, ແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.

ເຄື່ອງເຈາະ CNC ສາມາດຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດຕ່າງໆ, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຮ່ອງທີ່ຕ້ອງການ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີເຄື່ອງມືຈຸດດຽວສໍາລັບຮ່ອງທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຄື່ອງມືຫຼາຍຈຸດສໍາລັບຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ແລະເຄື່ອງມືພິເສດສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມແຂງຫຼືເຊລາມິກທີ່ແຕກຫັກ. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮ່ອງທີ່ຕ້ອງການແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.

2.3. Spindle

spindle ຖືແລະ rotates ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ grooving. ໃນເຄື່ອງເຈາະ CNC, ການປະຕິບັດຂອງ spindle ແມ່ນສໍາຄັນ, ຍ້ອນວ່າມັນກໍານົດຄວາມໄວ, ແຮງບິດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມືຕັດຕໍ່ຊິ້ນວຽກ.

ເຄື່ອງ grooving CNC ທີ່ທັນສະ ໄໝ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍ spindles motorized ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດການ grooving ຄວາມໄວສູງ. ຄວາມໄວ spindle ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກ grooved, ຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, spindle ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮ່ອງແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ.

2.4. ໂຕະເຮັດວຽກ

ໂຕະເຮັດວຽກແມ່ນພື້ນຜິວທີ່ຊິ້ນວຽກຖືກຕິດຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ມັນສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສະຫນັບສະຫນູນ workpiece ໄດ້, ຮັບປະກັນວ່າມັນຍັງຄົງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ grooving. ໃນເຄື່ອງຈັກ grooving CNC, ຕາຕະລາງເຮັດວຽກປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ motorized ແລະສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແກນຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຮູບແບບ groove ສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ reposition ຂອງ workpiece ໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ.

ໂຕະເຮັດວຽກມັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຍຶດທີ່ຍຶດບ່ອນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ໃນບາງເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບການຍຶດສູນຍາກາດຫຼືແມ່ເຫຼັກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັບແຫນ້ນທີ່ປອດໄພກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸບາງໆຫຼືລະອຽດອ່ອນ.

2.5. ຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງ grooving CNC ຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ແລກປ່ຽນຢ່າງໄວວາຂອງເຄື່ອງມືຕັດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການສ້າງ grooves ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືໃນເວລາທີ່ machining ຫຼາຍ workpieces ທີ່ມີຮູບແບບຮ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍອັນແລະເລືອກອັນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາທີ່ມີໂຄງການ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຄູ່ມື, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

2.6. Linear Guides ແລະບານ Screws

ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເຄື່ອງເຈາະ CNC ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບແລະຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະຊິ້ນວຽກ. ຄູ່ມື Linear ແລະ screws ບານແມ່ນສອງອົງປະກອບທີ່ຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວນີ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະຫມັ້ນຄົງ.

Linear Guides: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຊີ້ນໍາການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນຂອງເຄື່ອງຈັກ (X, Y, ແລະ Z) ທີ່ມີ friction ຫນ້ອຍ. ເສັ້ນທິດທາງຮັບປະກັນການເຄື່ອນທີ່ລຽບ, ບໍ່ມີ friction, ໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດຜ່ານ workpiece ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ພວກມັນແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າແຂງແລະອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຍາວນານ.

Ball Screws: ບານສະກູປ່ຽນການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນຂອງມໍເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກໄປສູ່ການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຊື່. ເຂົາເຈົ້າມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການວາງຕໍາແຫນ່ງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືຕັດໃນລະຫວ່າງການ machining. screws ບານສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະ backlash ຫນ້ອຍ, ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສາມາດຜະລິດຮ່ອງທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.

2.7. ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ

ການຂຸດຮ່ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການ friction ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະ workpiece ໄດ້. ຄວາມຮ້ອນເກີນສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດລົງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ເຄື່ອງເຈາະ CNC ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບ coolant.

ລະບົບ coolant ໝູນວຽນຂອງນ້ຳຕັດທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນທັງເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ນ້ໍານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍ lubricate ຂະບວນການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງ CNC ບາງເຄື່ອງແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບລະບາຍອາກາດ ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການນໍ້າເຢັນ.

2.8. ລະບົບ Clamping

ລະບົບ clamping ຂອງເຄື່ອງ grooving CNC ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຍຶດ workpiece ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ, ປົກກະຕິແລ້ວແຜ່ນໂລຫະ, ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ grooving ໄດ້. ມັນຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມປອດໄພໂດຍການປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການກະຈາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

ລະບົບ clamping ທົ່ວໄປປະກອບມີກົນຈັກ, pneumatic, ໄຮໂດຼລິກ, ສູນຍາກາດ, ແລະ clamps ສະນະແມ່ເຫຼັກ, ແຕ່ລະຄົນສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ລະບົບ clamping ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ CNC.

2.9. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຊິບ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ grooving, ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ workpiece ໃນຮູບແບບຂອງ chip ໄດ້. chip ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະສົມປະມານພື້ນທີ່ຕັດ, ຂັດຂວາງມຸມເບິ່ງຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະແຊກແຊງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮ່ອງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ເຄື່ອງເຈາະ CNC ມີລະບົບການຈັດການຊິບ.

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີເຄື່ອງລໍາລຽງຊິບຫຼືສູນຍາກາດທີ່ເອົາຊິບອອກຈາກພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກແລະຝາກມັນໄວ້ໃນຖັງເກັບລວບລວມ. ການຈັດການຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກສະອາດ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິບເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຫຼືຊິ້ນວຽກ.

2.10. Servo Motors

ມໍເຕີ Servo ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກ CNC grooving ໂດຍການສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະບວນການຕັດ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະມີຮ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ. ພ້ອມກັບລະບົບຕໍານິຕິຊົມ, ມໍເຕີ servo ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນຄວາມໄວແລະແຮງບິດ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເວລາວົງຈອນຫຼຸດລົງ.

ຄວາມສາມາດໃນການປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ມໍເຕີ servo ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການດໍາເນີນງານ CNC grooving ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2.11 ຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພ

ເຄື່ອງຈັກ CNC grooving ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີທ່າແຮງອັນຕະລາຍ. ເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພຕ່າງໆ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:

ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ: ຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ, ປຸ່ມເຫຼົ່ານີ້ຈະຢຸດເຄື່ອງທັນທີໃນກໍລະນີສຸກເສີນ.

Enclosures ແລະ Guards: ເຄື່ອງ grooving CNC ມັກຈະຖືກປິດລ້ອມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chip, coolant, ແລະ debris ຈາກ escaping ແລະ posing ອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ປະກອບການ.

ການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ: ເຊັນເຊີຕິດຕາມກວດກາການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປິດມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດຖ້າກວດພົບການໂຫຼດເກີນ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຊິ້ນວຽກ.

3. ວິທີການ CNC Grooving Machines ເຮັດວຽກ

ຂະບວນການຂອງ grooving ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ CNC ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນການອອກແບບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ຊອບແວ CAD (Computer-Aided Design) ເພື່ອສ້າງຮູບແບບຂອງຮ່ອງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກປ່ຽນເປັນຊຸດຄໍາແນະນໍາໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAM (Computer-Aided Manufacturing). ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້, ທີ່ເອີ້ນວ່າ G-code, ຖືກໂຫລດເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍຄວບຄຸມ CNC.

ເມື່ອເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕັ້ງໂຄງການ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະຕິດຕັ້ງ workpiece ໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກແລະເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ grooving, ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ມີໂຄງການເພື່ອຕັດຮ່ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ, ເຄື່ອງມືຕັດແລະ worktable ຍ້າຍໃນ synchronization, ຮັບປະກັນວ່າ groove ໄດ້ຖືກຕັດກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນ.

4. ບົດສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະມີຄວາມຊັດເຈນສູງ, ອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບວຽກງານການເຈາະດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ - ກອບແລະຕຽງ, spindle, ເຄື່ອງມືຕັດ, turret ເຄື່ອງມື, ການຄວບຄຸມ CNC, ທິດທາງເສັ້ນແລະ screws ບານ, ລະບົບ clamping, ລະບົບ coolant, chip conveyor, ແລະ enclosures ຄວາມປອດໄພ - ທ່ານສາມາດຮູ້ຈັກວິສະວະກໍາທີ່ດີກວ່າ. ແລະເທກໂນໂລຍີທີ່ເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຮ່ອງທີ່ສົມບູນແບບທຸກຄັ້ງ.

ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CNC, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ຫລາກຫລາຍ, ແລະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຮ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍການແຊກແຊງຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຊ່າງກົນຈັກຕາມລະດູການ ຫຼືຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາການລົງທຶນໃນເຄື່ອງເຈາະ CNC, ການຮູ້ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ ແລະປັບປຸງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານໃຫ້ມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.