ອ່ານ:20 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2023-10-25 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງລະບົບອຸດສາຫະກໍາຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ, ບໍລິສັດຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສູງກວ່າໃນຂະບວນການບິດຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ລວມທັງບາງແຜ່ນອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນບໍລິສັດເພີ່ມເຕີມເລືອກໃຊ້ຂະບວນການບິດໂລຫະແຜ່ນ.ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ grooving ໃນຕໍາແຫນ່ງງໍເນື່ອງຈາກປັດໃຈການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.ການສະແຫວງຫາຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການຕັດຮ່ອງໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນກ່ອນຂະບວນການບິດ.ດ້ວຍການລົງເລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການວາງແຜນ.ອຸດສາຫະກໍາເພີ່ມເຕີມກໍາລັງເລີ່ມນໍາໃຊ້ຂະບວນການ gouging;ຈໍານວນຫຼາຍຂອງພວກເຂົາປະກອບມີບາງອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີສູງທີ່ກໍາລັງໃຊ້ຂະບວນການ gouging.ອຸດສາຫະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການວາງແຜນປະກອບມີ: ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ລົດໃຫຍ່, ການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ, ການຕົບແຕ່ງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ, ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ, ອຸປະກອນລະບາຍອາກາດ, ຍານອາວະກາດ, ຟ, chassis, ຕູ້, ແລະອື່ນໆ. ການປຸງແຕ່ງ groove ຮູບຮ່າງ, ການປຸງແຕ່ງ groove ຮູບ U ແລະການປຸງແຕ່ງ groove ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.ການຕັດແຂບແຜ່ນ, ການຕັດແຜ່ນແລະແຜ່ນ, ແລະອື່ນໆ.
1.1 ຫຼັງຈາກ ເຄື່ອງເຈາະ ດໍາເນີນການ grooving ຮູບເປັນຮູບ V ເທິງແຜ່ນ, ມຸມໂຄ້ງຂອງແຜ່ນຈະງ່າຍທີ່ຈະປະກອບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການງໍ, ແລະມຸມ R ຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.ຊິ້ນວຽກບໍ່ບິດເບືອນຫຼືຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ, ແລະຄວາມຊື່, ມຸມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການງໍແລະກອບເປັນຈໍານວນສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ.
1.2 ຫຼັງຈາກແຜ່ນໂລຫະເປັນ V-grooved ໂດຍເຄື່ອງ grooving, ແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການຈະຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນຍາວແລະຫນາສາມາດງໍກັບເຄື່ອງບິດ tonnage ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
1.3 ເຄື່ອງ grooving ຍັງສາມາດປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຫມາຍ pre-positioned ໃນແຜ່ນເພື່ອໃຫ້ workpiece ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະຫນາດຂອງຂອບງໍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບິດ.
1.4 ພາຍໃຕ້ຂໍ້ກໍານົດຂອງຂະບວນການ grooving ພິເສດ, ເຄື່ອງ grooving ສາມາດປະມວນຜົນ grooves ຮູບ U ເທິງຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນບາງ, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວການປຸງແຕ່ງສາມາດງາມ, ບໍ່ເລື່ອນ, ແລະປະຕິບັດສໍາລັບການ splicing.
2.1.Grooving machines ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: discrete grooving machines ແລະ gantry grooving machines (ແນວນອນ).
2.2.ເຄື່ອງເຈາະຕາມແນວຕັ້ງປະກອບມີເຄື່ອງຍຶດເຄື່ອງມືດຽວແລະເຄື່ອງຍຶດເຄື່ອງມືສອງເທົ່າ.ເຄື່ອງຈັກຫຼັງການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວຮັບຮອງເອົາການຕັດຮ່ອງດ້ານຂວາ.ເຄື່ອງ grooving ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ grooving ຕັດຂວາແລະ grooving ຊ້າຍ.ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບສອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເພື່ອປະຕິບັດການ grooving ຕັດຂວາແລະການຕັດຊ້າຍໃນເວລາດຽວກັນ.ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ຮ່ອງກັບໄປມາໄດ້ສອງທິດທາງ.
2.3.Gantry ເຄື່ອງ grooving ສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງ grooving ຂັບດຽວແລະ double-drive ເຄື່ອງ grooving.ທັງສອງເຄື່ອງ grooving ໃຊ້ຮູບແບບເຄື່ອງຕັດຂວາ.
ເຄື່ອງເຈາະ Gantry ຄວາມໄວສູງ
ເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງຄວາມໄວສູງດ້ວຍມີດຄູ່
ເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງຄວາມໄວສູງດ້ວຍມີດດຽວ
3.1.Vertical grooving machines ສາມາດແບ່ງອອກເປັນອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ, ອຸປະກອນ pneumatic, ແລະອຸປະກອນປະສົມອາຍແກັສຂອງແຫຼວ.
3.2.The gantry grooving machine, ຄ້າຍຄືເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ, ຍັງແບ່ງອອກເປັນອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ, ອຸປະກອນ pneumatic, ແລະອຸປະກອນການປະສົມອາຍແກັສຂອງແຫຼວ.
4.1.Vertical grooving machines ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ການເຊື່ອມໂລຫະເຕັມຮ່າງກາຍແລະ screw-type ເຊື່ອມຕໍ່.ເນື່ອງຈາກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ແບບສະກູຈະເຮັດໃຫ້ການວ່າງແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການຍົກແລະການຂົນສົ່ງຂອງອຸປະກອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຕັມຮູບແບບ.ຕົ້ນຕໍ welded ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຕຽງເຄື່ອງແມ່ນ tempered ກັບອາຍແກັສທໍາມະຊາດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນ.ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງທັງຫມົດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC gantry.
4.2.The gantry grooving machine adopts ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຕັມທີ່.ຕຽງນອນແລະ gantry ທັງຫມົດແມ່ນ tempered ໂດຍອາຍແກັສທໍາມະຊາດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC gantry.
4.3.ໂຄງປະກອບການຂອງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງປະກອບດ້ວຍຖັນຊ້າຍແລະຂວາ, ເປັນ workbench, ແຜ່ນຄວາມກົດດັນສ່ວນທີ່ເຫຼືອເຄື່ອງມື, beam ຂ້າມ, ກອບ gage ຫລັງ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອເຄື່ອງມືການວາງແຜນ, ແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍອື່ນໆ.
4.4.ໂຄງສ້າງຂອງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: workbench, gantry frame, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອເຄື່ອງມື.
4.5.Vertical ແລະ gantry ເຄື່ອງ grooving ບໍ່ພຽງແຕ່ລົບລ້າງຄວາມກົດດັນແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຜົນກະທົບສີທີ່ດີເລີດໂດຍຜ່ານການ sandblasting.
4.6.The workbench panels ຂອງແນວຕັ້ງແລະ gantry ເຄື່ອງ grooving ແມ່ນ welded ທັງຫມົດດ້ວຍເຫຼັກເລກທີ 45.ກອບແມ່ນເຊື່ອມດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກ Q345.ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມມີຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ດີແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ.
5.1.Working drive ຂອງເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ
a.The workbench ຂອງເຄື່ອງ grooving ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສູງ humanized ປະມານ 850mm.ພື້ນຜິວການເຮັດວຽກໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຕາຕະລາງວັດສະດຸ 9crsi ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງເສັ້ນທາງແລ່ນຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ມີຄວາມແຂງຂອງ chromium 47-50 ອົງສາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງຫນ້າວຽກ.
b. ຂັບຂອງເຄື່ອງ grooving ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ X, Y, Z ແລະ W. ແກນ X, Z-axis, ແລະ W-axis ຖືກຕິດຕັ້ງຕາມລໍາດັບໃນ beam ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ.ແກນ X ແມ່ນແກນປະມວນຜົນແລະການຕັດ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ.ມັນຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍ rack helical 3 ໂມດູນ, ເກຍ helical ໂລຫະປະສົມ, ມໍເຕີ spindle 5.5 kW ແລະຕົວຫຼຸດລົງດາວອັດຕາສ່ວນ 1: 5.Z-axis ແລະ W-axis ຕາມລໍາດັບໂດຍ screws ບານ double-nut ດິນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 32mm.ແລະມໍເຕີ servo 1kW, ສອງຊຸດຂອງຄູ່ມື dovetail rails ແລະ couplings ສໍາລັບການຂັບລົດ.ແກນ Y ແມ່ນແກນອາຫານ backgauge.ມັນສ່ວນໃຫຍ່ຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮ່ອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ.ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກອບ backgauge ຂອງ workbench ໄດ້.ມັນປະກອບດ້ວຍສະກູລູກໝາກຖົ່ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 32 ມມ, ເສັ້ນນຳທາງເສັ້ນເສັ້ນ 30 ມມ ແລະສາຍແອວ 8 ມມ., ລໍ້ synchronous ອັດຕາສ່ວນ 1:2, ຂັບເຄື່ອນໂດຍ 2kW servo motor.
5.2.Gantry grooving ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ
ກ.ເວທີການເຮັດວຽກຂອງຕຽງນອນຂອງເຄື່ອງ grooving ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຄວາມສູງທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ປະມານ 700mm ທີ່ສາມາດຍົກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍ 2 ຄົນແລະໂຫຼດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີອຸປະສັກ.ລາງລົດໄຟແນະນຳເສັ້ນສາຍຫຼັກຊ້າຍ ແລະຂວາ ແລະຊ່ວຍຖືກອອກແບບເພື່ອຕິດຕັ້ງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ.ເຄື່ອງ grooving gantry ຂັບເຄື່ອນດຽວ rack ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານ.rack ຂອງເຄື່ອງ grooving gantry double-driven ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງຕຽງ workbench.
b. ຂັບຂອງເຄື່ອງ grooving ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນ X (ແກນ beam), Y (ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຊ້າຍແລະຂວາແກນການເຄື່ອນໄຫວ), Y2 (ທາງຫນ້າ presser ຕີນຊ້າຍແລະຂວາແກນການເຄື່ອນໄຫວ), ແລະ Z axis (ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຂຶ້ນແລະລົງການເຄື່ອນໄຫວ. ແກນ).ແກນ X ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຍາວຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແລະເປັນແກນຕັດຕົ້ນຕໍ.ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ gantry ແລະຜ່ານມໍເຕີ spindle 5.5 ກິໂລວັດ, ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນ star ratio 1:5, ສາຍແອວ synchronous 8mm, ແລະສອງລໍ້ synchronous ອັດຕາສ່ວນ A 1: 1, ໂລຫະປະສົມ 3-die helical gear ແລະ rack helical mounted. ຢູ່ເທິງຕຽງສໍາລັບການຂັບລົດ.ແກນ Y1 ແລະ Y2 ແມ່ນຕາມລໍາດັບແກນອາຫານເຄື່ອນທີ່, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊ່ອງສຽບ.ເມື່ອແກນ Y1 ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ແກນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການຍັງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ gantry, ຜ່ານມໍເຕີ servo 1 ກິໂລວັດ, ສາຍແອວ synchronous 8 ມມ, ສອງລໍ້ synchronous ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ 1: 1.5, ແລະ. ສອງ 30mm Linear guide rail (ລົດໄຟຄູ່ມືເທິງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີ 2 ບ່ອນນັ່ງ slider ແລະລົດໄຟຄູ່ມືຕ່ໍາມີ 3 ບ່ອນນັ່ງ slider), ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ screw ບານຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງດຽວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 32mm.ແກນ Y2 ແມ່ນແກນເຄື່ອນໄຫວຊ້າຍແລະຂວາຂອງຕີນເຄື່ອງກົດຫນ້າ.ມັນຖືກ synchronized ກັບ Y1.ພວກເຂົາທັງຫມົດໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການປ້ອນຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງໃນເວລາດຽວກັນແລະແລ່ນໄປຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕ້ອງການ.ແກນ Y2 ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນຕ່ໍາຂອງຕຽງນອນແລະຜ່ານມໍເຕີ servo 1 ກິໂລວັດ.ສາຍແອວຈັບເວລາ 8 ມມ, ສອງລໍ້ synchronous ອັດຕາສ່ວນ 1: 1.5, ສະກູລູກໝາກຖົ່ວອັນດຽວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 32 ມມ, ແລະ ເຊືອກຂັດຂັດທີ່ເຮັດດ້ວຍ chrome ສອງອັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 45 ມມ.ແກນ Z ແມ່ນແກນອາຫານຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມເລິກຂອງວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.ມັນຜ່ານມໍເຕີ servo 1 ກິໂລວັດ, ສະກູບານສອງເມັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 32 ມມ, ແລະທໍ່ຄູ່ມືເສັ້ນ 35 ມມສອງເສັ້ນ (ແຕ່ລະອຸປະກອນມີສອງສະໄລ້) ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບຂັບ.
c. ຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງ grooving ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍ dual drives ແລະແກນ X2 ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ແກນ X2 ຈະຖືກອອກແບບເພື່ອດໍາເນີນການ synchronously ກັບແກນ X1.
6.1.Both ເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງແລະ gantry ເຄື່ອງ grooving ສາມາດອອກແບບສໍາລັບການບີບອັດໄຮໂດຼລິກ, ການບີບອັດ pneumatic, ແລະການບີບອັດອາຍແກັສຂອງແຫຼວ, ແລະສາມາດອອກແບບດ້ວຍຕຽງດຽວກັນ.
6.2.ກົດແລະຍຶດຫຼັກການຂອງເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ.
a.The ແຜ່ນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ beam ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ.ຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງຂອງມັນຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ beam ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ.ຄວາມສູງເປີດຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງເສລີຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງ.ແຜ່ນຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໄດ້ຮັບການບີບອັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼືການບີບອັດສ່ວນບຸກຄົນ.
b.The clamp ຂອງເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ beam ຂ້າມຂອງ gauge ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ແລະຄວາມສູງເປີດຂອງມັນສາມາດປັບ freely ອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນປະມວນຜົນໄດ້.clamps ຍັງໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການ clamping ຢ່າງເຕັມທີ່ແລະ clamps ບຸກຄົນ.ການເປີດຕ່ໍາຂອງ clamps ໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍແຜ່ນທອງແດງ.ຍົນຂອງແຜ່ນທອງແດງແມ່ນ flush ກັບກະດານ workbench, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີອຸປະສັກ.
c.The ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ cylinder (ກະບອກສູບ) ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນ beam ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງສາມາດມີບົດບາດທີ່ປອດໄພແລະສວຍງາມ.ທໍ່ນ້ໍາມັນແລະທໍ່ອາກາດຍັງເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນຂະຫນານ.
d.The clamp cylinder (ໂດຍປົກກະຕິອອກແບບສໍາລັບ clamping pneumatic, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຍ້າຍອຸປະກອນການ clamping ມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ) ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນ beam gauge ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດມີບົດບາດທີ່ປອດໄພແລະສວຍງາມ.ທໍ່ນ້ໍາມັນແລະທໍ່ອາກາດຍັງເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນຂະຫນານ.
e. ມີແຜ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ workbench ສໍາລັບການບີບອັດ auxiliary.ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ turret ດຽວແມ່ນຂະບວນການຕັດດ້ານຂວາ, ແຜ່ນຄວາມກົດດັນຊ່ວຍຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງ workbench ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອແກ້ໄຂດ້ານຂວາ.ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ turret double ດໍາເນີນການຕັດ plunge ພ້ອມໆກັນຢູ່ດ້ານຊ້າຍແລະຂວາ, ມີແຜ່ນຄວາມກົດດັນສອງດ້ານຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ workbench, ດ້ານຂວາໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມແລະຊ້າຍແມ່ນມືຖື.ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານຊ້າຍຕ້ອງຖືກປັບຊ້າຍແລະຂວາຕາມຄວາມຍາວແລະຂະຫນາດຂອງແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງ.ການເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນຖືກປັບດ້ວຍມືໂດຍຜ່ານທາງລົດໄຟຄູ່ມື linear ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ workbench ໄດ້.ເມື່ອມັນຖືກປັບຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ມັນຖືກລັອກແລະແກ້ໄຂດ້ວຍສະກູ.
6.3. ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງແລະຕີນ Presser ດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ Gantry Grooving
ກ.ແຜ່ນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງ workbench ທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານດໍາເນີນການ.ຄວາມສູງເປີດຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງເສລີຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງ.
ຂ.ອຸປະກອນແຜ່ນຍຶດຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສອງ rods ຂັດຢູ່ພາຍໃນພາຍໃຕ້ຕຽງນອນ.ມັນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍກັບຄືນໄປບ່ອນສໍາລັບການ clamping ຕາມຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນໄດ້.
ຄ.ກະບອກສູບຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນ, ແລະທໍ່ນ້ໍາມັນແລະທໍ່ອາກາດຍັງເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນຂະຫນານຂ້າງລຸ່ມນີ້.
d.ກະບອກໄມ້ອັດແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນດຽວກັນຢູ່ລຸ່ມໄມ້ອັດ.ເນື່ອງຈາກວ່າກະບອກໄມ້ອັດແມ່ນກະບອກສູບແຍກຕ່າງຫາກ, ມີທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງພຽງແຕ່ຫນຶ່ງທໍ່ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່.
7.1.ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ Grooving ຕັ້ງ
ກ.ຫນ້າທໍາອິດ, ອີງຕາມຄວາມຍາວແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນປະມວນຜົນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຮ່ອງທີ່ຈະປະມວນຜົນ, ແລະຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງປະມວນຜົນ, ເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງລະບົບ.
ຂ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປ້ອນວັດສະດຸແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົວຍຶດ, ຍ້າຍວັດສະດຸແຜ່ນໄປຫາຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ຊ່ວຍຢູ່ເທິງບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະກົດເພື່ອ clamp.ໃນເວລານີ້, clamp ຈະ clamp ອຸປະກອນການແຜ່ນແລະຍ້າຍໄປຂະຫນາດຂອງການປຸງແຕ່ງຮ່ອງທໍາອິດ.ໃນເວລານີ້, ແຜ່ນກົດຈະກົດແຜ່ນອັດຕະໂນມັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກນ Z ຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືເລີ່ມໃຫ້ອາຫານຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ (ຂະຫນາດຂອງອາຫານແລະຈໍານວນເວລາຂອງອາຫານແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ ກ່ຽວກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະຄວາມເລິກທີ່ຈະດໍາເນີນການ).ໃນເວລານີ້, ແກນ X ຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນການຕັດ, ແລະຄວາມຍາວຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນ.ຈໍານວນມີດທີ່ຈະປຸງແຕ່ງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງ.ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຮ່ອງທໍາອິດ, ແກນ Z ຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບການຍົກຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດ, ແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມື X-axis ກັບຄືນໄປບ່ອນເດີມຂອງຕົນ.ໃນເວລານີ້, ແຜ່ນກົດຈະເປີດອັດຕະໂນມັດ, ແກນ Y ຈະເລີ່ມແລ່ນ, ແລະແຜ່ນຈະຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ຮ່ອງທີສອງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ.ໃນເວລານີ້, ແຜ່ນກົດຈະຖືແຜ່ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ X-axis ຈະປະມວນຜົນຮ່ອງທີ່ສອງອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍການປຽບທຽບ, N grooves ສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃນຫນຶ່ງແຜ່ນ.
ຄ.ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຮ່ອງຖືກປຸງແຕ່ງ, ແກນ Y ຈະສົ່ງວັດສະດຸໄປຫາຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນສະບັບໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອໃຫ້ອາຫານ, ແຜ່ນຍຶດຈະເປີດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວັດສະດຸຈະຖືກເອົາອອກ.
ງ.ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ double-tool-rest.ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ double-tool- rest ຕ້ອງການ groove ກັບໄປມາຫຼືໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການໃນຮູບແບບການປະມວນຜົນດຽວ-tool-ພັກຜ່ອນໃນຂະນະທີ່ຍັງເຄື່ອນຍ້າຍດ້ານຫນ້າຂອງ workbench ໄດ້.ແຜ່ນກົດທີ່ຊ່ວຍຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍເຄື່ອນໄປໃນຕອນທ້າຍຂອງແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງສໍາລັບການກົດທີ່ຊ່ວຍ.ຫຼັກການການເຮັດວຽກແມ່ນຄືກັນກັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືດຽວ.
e.ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ turret ດ່ຽວ ຫຼືເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ turret ສອງເທົ່າ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ປືນລົມຈະຖືກຕິດຕາມເພື່ອຟັນຊິບຂອງເສດເຫຼືອພາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ແລະມັນຍັງສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຜ່ນປະມວນຜົນໄດ້.
7.2.ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ gantry grooving
ກ.ທໍາອິດ, ໃຫ້ໃສ່ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງລະບົບຕາມຄວາມຍາວແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຮ່ອງທີ່ຈະດໍາເນີນການ, ແລະຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ (ສໍາລັບການປະຕິບັດງານສະເພາະ, ເບິ່ງຄູ່ມືການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ).
ຂ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເອົາວັດສະດຸແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງຂອງ workbench, ຍ້າຍປາຍດ້ານຫນ້າໄປຫາຕີນ presser ດ້ານຫນ້າຂອງແກນ Y2, ແລະກົດປຸ່ມກົດ.ໃນເວລານີ້, ແຜ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງຈະບີບອັດແຜ່ນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.
c.ກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລານີ້.ແກນ Y1 ແລະແກນ Y2 ຈະເຄື່ອນທີ່ synchronously ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຮ່ອງທໍາອິດຂອງວັດສະດຸແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນ.ກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.ໃນເວລານີ້, ແກນ Z ຈະເລີ່ມຕົ້ນການໃຫ້ອາຫານຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ (ການໃຫ້ອາຫານຂະຫນາດແລະຈໍານວນຂອງ feeds ໄດ້ຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະຄວາມເລິກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ).ໃນເວລານີ້, beam X-axis ເລີ່ມເຮັດວຽກ.ຄວາມຍາວຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ.ຈໍານວນຂອງມີດທີ່ຈະປຸງແຕ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງ.ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຮ່ອງທໍາອິດ, ແກນ Y2- clamp ຈະເປີດອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື Z-axis ຈະຍົກອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ຄວາມສູງຕົ້ນສະບັບ, ແລະຕໍາແຫນ່ງການປຸງແຕ່ງຂອງຮ່ອງທໍາອິດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນຮ່ອງທີສອງ.ໃນເວລານີ້, ແຜ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກ.ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໂຫມດການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ແລະເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງແມ່ນວ່າເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງຍ້າຍແຜ່ນ.beam ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ຍ້າຍ.ໃນເຄື່ອງ gantry grooving, ວັດສະດຸແຜ່ນບໍ່ຍ້າຍອອກ, ແລະ beam ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຍ້າຍ.
8.1.ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງເຈາະຕາມແນວຕັ້ງທີ່ຖືເຄື່ອງມືດຽວປະກອບດ້ວຍແມ່ພິມມີດທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງ 4 ແຖບມີດໂລຫະປະສົມ.ມີດແມ່ພິມສາມາດອອກແບບເພື່ອຕິດຕັ້ງມີດໂລຫະປະສົມ 4 ແຜ່ນພ້ອມໆກັນ, ມີດເຫຼັກສີຂາວ 4 ອັນສາມາດຕິດຕັ້ງພ້ອມໆກັນ, ຫຼືສາມາດອອກແບບເປັນມີດໂລຫະປະສົມແລະມີດເຫຼັກສີຂາວທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າກັນ.
ກ.ການວິເຄາະຕາມ 4 ມີດໂລຫະປະສົມ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ 4 ມີດ shanks ໃນເວລາດຽວກັນ.ເມື່ອຕິດຕັ້ງ shanks ມີດ, ມີແຜ່ນມີດ mounting ພາຍໃຕ້ປາຍມີດ.ມີດທີສີ່ສູງເທົ່າກັບແຜ່ນມີດ, ມີດທີສາມສູງກວ່າມີດ.ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນແມ່ນ 0.15mm, ມີດທີສອງແມ່ນສູງກວ່າແຜ່ນມີດ 0.25mm, ແລະມີດທໍາອິດແມ່ນ 0.35mm ສູງກວ່າແຜ່ນມີດ.ໄລຍະການຄວບຄຸມຂອງມີດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ປາຍຂອງມີດ 4 ນີ້ຕ້ອງຢູ່ໃນເສັ້ນຊື່ດຽວກັນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຮ່ອງມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້.
ຂ.ວິທີການຕິດຕັ້ງມີດເຫຼັກສີຂາວແມ່ນຄືກັນກັບມີດໂລຫະປະສົມ.
8.2.ວິທີການຕິດຕັ້ງຂອງ arbor ເຄື່ອງມືແລະ Z-axis holder ຂອງເຄື່ອງມື double-holder vertical grooving machine ແມ່ນຄືກັນກັບວິທີການຕິດຕັ້ງ Z-axis ຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືດຽວ.ວິທີການຕິດຕັ້ງຂອງແກນ W ແມ່ນຄືກັນກັບແກນ Z, ແຕ່ທິດທາງການຕິດຕັ້ງຂອງ arbor ເຄື່ອງມືແມ່ນກົງກັນຂ້າມ.
8.3.ວິທີການຕິດຕັ້ງຂອງ arbor ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ແມ່ນຄືກັນກັບຂອງເຄື່ອງມືດຽວແນວຕັ້ງ post grooving machine.
8.4.After the tool arbor of any grooving machine is installed , ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສາມາດດໍາເນີນການຕັດໂດຍຜ່ານຄໍາແນະນໍາຂອງລະບົບແລະຂັບຂອງ X-axis motor ຕົ້ນຕໍ.
8.5.ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງ grooving ແລະປະລິມານອາຫານຂອງແຕ່ລະແກນ Z ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍລະບົບ.
8.6.ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນໂລຫະຂອງມັນເອງມີຈໍານວນຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມກົດດັນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຫຼັງຈາກຜ່ານເຄື່ອງ grooving.ໃນເວລານີ້, ການງໍຈະເກີດຂື້ນໃນເສັ້ນສູນກາງຫຼັງຈາກຖືກ slotted.ຖ້າຫາກວ່າຫຼາຍ grooves ທີ່ມີ groove pitch ຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນແຜ່ນດຽວກັນ, ການງໍຂອງແຜ່ນຈະກາຍເປັນຫຼາຍແລະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ (ປົກກະຕິແລ້ວສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າປະກົດການມ້ວນແຜ່ນ).ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງການມ້ວນແຜ່ນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈໂດຍລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.1. ຄວາມຄົມຊັດຂອງປາຍເຄື່ອງມື, 2. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການຕິດຕັ້ງປາຍເຄື່ອງມື, 3. ຄວາມໄວແລ່ນຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື (ການພົວພັນນີ້ແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ), 4. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ, 5. ຄວາມເລິກການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ.
9.1.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງ grooving, ລູກຄ້າຈະໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະປະສົມສໍາລັບການຕັດ.ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມແມ່ນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະສາມາດຂະຫຍາຍຄວາມໄວການຕັດຂອງແກນ X.
9.2.Because ຂອງ hardenability ຂອງມີດໂລຫະປະສົມ, ມັນບໍ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ.ດັ່ງນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງມີດປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ແນະນໍາໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຫນາ.
ມີດ profile ສາມາດແບ່ງອອກເປັນມີດມຸມແປແລະມຸມ warped.ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບຂອງມີດມຸມແປແມ່ນເຂັ້ມແຂງກວ່າຂອງມີດມຸມໂຄ້ງ.ມັນບໍ່ໄດ້ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ມີດມຸມໂຄ້ງເພື່ອປຸງແຕ່ງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 1 ມມ.
9.3.4 ມຸມຂອງມີດປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມແມ່ນທັງຫມົດ 90 °, ແລະມີ 4 ມຸມຢູ່ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ.ນັ້ນແມ່ນ, ຖ້າມຸມຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນໃບຖືກສວມ, ອີກ 7 ມຸມຍັງສາມາດໃຊ້ສະຫຼັບກັນໄດ້ (ອັນນີ້ຕ້ອງເຮັດເມື່ອປາຍມຸມຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ເສຍຫາຍ).ໃນກໍລະນີເກີດອຸປະຕິເຫດ).ເນື່ອງຈາກວ່າມຸມຕັດຂອງມີດປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມແມ່ນ 90 °, ມຸມຂອງຮ່ອງທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນ 90 °.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂລຫະແຜ່ນຈະມີປະກົດການຟື້ນຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກມຸມຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ, ດັ່ງນັ້ນມຸມໂຄ້ງໃນເວລານີ້ຈະຂະຫຍາຍອອກໄປເກີນ 90 °, ດັ່ງນັ້ນມຸມຫຼັງຈາກຟື້ນຕົວຈະກາຍເປັນ 90 °.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເວລານີ້, ປາຍສອງມຸມຂອງ V-groove ຈະຖືກບີບ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງມີດທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ.
9.4.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຖ້າລູກຄ້າປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະຫນາ (ຂ້າງເທິງ 2mm), ພວກເຂົາຈະແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ມີດເຫຼັກສີຂາວ.ຂໍ້ເສຍຂອງມີດເຫຼັກສີຂາວແມ່ນວ່າພວກມັນບໍ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງຂອງແກນ X ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຂໍ້ດີຂອງມີດເຫຼັກສີຂາວ ມັນທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ ແລະ ສາມາດຕັດ ແລະ ຕຳກັບມຸມໃດກໍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30° ແລະ ຕ່ຳກວ່າ 120°.
9.5.When ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກ, veneers ອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມພາດສະຕິກ, ແຜ່ນພາດສະຕິກ, ແລະແຜ່ນ acrylic, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ມີດເຫຼັກສີຂາວ.ເນື່ອງຈາກວ່າຮ່ອງການປົດຕໍາແຫນ່ງ chip ຂອງມີດເຫຼັກສີຂາວສາມາດດິນ freely ກັບມຸມທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການໂຍກຍ້າຍ chip ໄດ້.
9.6.ມີດໂລຫະປະສົມແລະມີດເຫຼັກສີຂາວແມ່ນຮູບແບບແນະນໍາ.
ກ.ສໍາລັບມີດໂລຫະປະສົມ, ພວກເຮົາແນະນໍາ Taegutec ແລະ KORLOY, ສອງຍີ່ຫໍ້ນໍາເຂົ້າຈາກເກົາຫລີໃຕ້.
ຂ.ສໍາລັບມີດເຫຼັກສີຂາວ, ພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວແນະນໍາໃຫ້ມີດເຫຼັກສີຂາວ cobalt ສູງນໍາເຂົ້າຈາກສວີເດນ.
ຄ.ສໍາລັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື Hanshiba ແລະ PSDNN2020K12.
9.7. ພວກເຮົາແນະນໍາວ່າໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໂຄ້ງຂອງແຜ່ນເປັນຮ່ອງ, ມຸມ molding ທີ່ຕ້ອງການແມ່ນ 83 °ສໍາລັບ mold ຕ່ໍາແລະ 80 °ສໍາລັບ mold ເທິງ.
10.1.Mechanical Principle of Vertical Grooving Machine
a. ຖັນຂວາຂອງເຄື່ອງ grooving adopts ການເຊື່ອມໂລຫະກອບ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມລະຫວ່າງ workbench, beam ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ, ແລະ beam ດ້ານຫນ້າ.ມີ 4 ຊຸດຂອງສະກູສະມໍທີ່ອອກແບບຢູ່ປາຍທັງສອງຂອງຖັນຊ້າຍແລະຂວາເພື່ອປັບລະດັບຂອງອຸປະກອນ.
b.The workbench ແລະກອບ gauge ກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເຄື່ອງ grooving ແມ່ນໂຄງສ້າງ welded integrally, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຂະຫນານແລະແນວຕັ້ງຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນໂດຍລວມ.ໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍຂອງ workbench ແມ່ນກ່ອງສີ່ຫລ່ຽມທີ່ເຊື່ອມ.ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຈົມລົງຂອງ workbench ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຈາກແຜ່ນຄວາມກົດດັນ.ມີ 4 ຊຸດຂອງ screws ປັບຕີນອອກແບບພາຍໃຕ້ workbench, ເຊິ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບລະດັບຂອງອຸປະກອນແລະພາລະບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນຫຼິ້ນຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງ workbench ໄດ້.
ຄ.ພາຍໃຕ້ກະດານ workbench, ມີ screws ປັບຫຼາຍຊຸດທີ່ຖືກອອກແບບ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບໄລຍະຫ່າງຈາກ benchtop ໄປຫາແຕ່ລະຈຸດພາຍໃຕ້ເສັ້ນທາງແລ່ນຂອງປາຍເຄື່ອງມື (ສາມາດປັບໄດ້ເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງບວກຫຼືລົບ 0.03mm).ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມເລິກຂອງແຕ່ລະຈຸດຂອງແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງຍັງຄົງຢູ່ຄືກັນ.
ງ.ການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ beam ແຜ່ນຄວາມກົດດັນຍັງເປັນການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອງສີ່ຫລ່ຽມ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມ.ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະງໍຫນ້ອຍລົງແລະຜິດປົກກະຕິໃນທິດທາງທີ່ແນ່ນອນ.ນີ້ຍັງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ Z-axis ແລະແກນ X-axis ປຸງແຕ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນ ripples ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຫນ້າດິນຮ່ອງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.ແຜ່ນຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃຕ້ beam ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຂະຫນານລະຫວ່າງແຜ່ນຄວາມກົດດັນ, beam ຂ້າມແລະ workbench ໄດ້.ມີສະກູປັບລະອຽດທີ່ອອກແບບມາຢູ່ເທິງບ່ອນນັ່ງແຜ່ນຄວາມກົດດັນ.ເມື່ອແຜ່ນຄວາມກົດດັນຖືກກົດດັນລົງ, ສອງປາຍຂອງພື້ນຜິວລຸ່ມຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຄວາມສູງກັບ workbench.ມັນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການປັບລະອຽດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫຍໍ້ຫນ້າຂອງແຜ່ນໃນແຜ່ນ.
e.beam backgauge ຍັງຖືກອອກແບບເປັນໂຄງສ້າງກ່ອງສີ່ຫລ່ຽມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຂະຫນານແລະແນວຕັ້ງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.clamp ແມ່ນຕິດຕັ້ງໃສ່ມັນ.ນອກນັ້ນຍັງມີສະກູປັບຢູ່ເທິງບ່ອນນັ່ງ clamp.ເມື່ອ clamps clamps ໃນເວລາທີ່ຖືແຜ່ນ, ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການ clamping ບໍ່ຂະຫນານ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບມັນ.
f.ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງປະສົມປະສານຈາກຊິ້ນສ່ວນຂອງເຫລໍກເລກ 45, ແລະສ່ວນ dovetail ຂອງມັນຖືກຕັດໂດຍການຕັດສາຍ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນຕິດຕໍ່ dovetail.
g.ແຜ່ນຍຶດຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຍັງເຮັດດ້ວຍເຫຼັກເລກທີ 45 ແລະປຸງແຕ່ງດ້ວຍການຕັດສາຍ.ນີ້ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຂະຫນານລະຫວ່າງມີດແຕ່ລະຄົນ.ຄວາມຕ້ອງການຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນສູງຫຼາຍ.ຖ້າຫາກວ່າດ້ານ fitting ທີ່ແຖບເຄື່ອງມືສີ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນເສັ້ນນອນດຽວກັນ, ສີ່ຄໍາແນະນໍາຂອງເຄື່ອງມືຈະບໍ່ຢູ່ໃນເສັ້ນຊື່, ແລະຮ່ອງການປຸງແຕ່ງໃນວິທີການນີ້ຈະບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ.
ຊ.ສອງຈຸດປາຍຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື X-axis ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕິດຕັ້ງຢາງ elastic ຕ້ານການ collision, ເນື່ອງຈາກວ່າພະລັງງານ motor ຂອງ X-axis ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່.ໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນການອອກແບບດັ່ງກ່າວ, ໃນເວລາທີ່ X-axis ລົ້ມເຫຼວ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ X-axis ແລະຖັນເບື້ອງຊ້າຍແລະຂວາຈະມີການປະທະກັນຢ່າງແຂງແຮງແລະເຖິງແມ່ນວ່າກັດເຖິງຕາຍ.
i.ແກນ Z ຍັງຖືກອອກແບບດ້ວຍຂໍ້ຈໍາກັດແຂງພາຍໃນ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງແກນ Z ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງແກນ Z.ຖ້າຂີດຈໍາກັດດ້ານອ່ອນຂອງແກນ Z ລົ້ມເຫລວ, ຂອບເຂດຈໍາກັດແຂງຈະມີບົດບາດທີ່ດີ.ການປົກປ້ອງດັ່ງນັ້ນມີດແຫຼມຈະບໍ່ຕັດເຂົ້າໄປໃນ workbench.
10.2.ຫຼັກການກົນຈັກຂອງເຄື່ອງ Grooving gantry
a. ຕຽງນອນຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ແມ່ນ welded integrally.ສອງດ້ານຂອງຕຽງນອນແມ່ນກະດານຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນ tabletop.ຂ້າງລຸ່ມຂອງໂຕະ, ມີການເຊື່ອມກະດູກເສີມຫຼາຍອັນ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງກອບຂອງຮ່າງກາຍຂອງກ່ອງຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕຽງນອນທັງຫມົດ.ມີ 8 ຊຸດຂອງສະກູສະມໍທີ່ອອກແບບແລະເຊື່ອມຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຕຽງນອນເພື່ອປັບຄວາມຂະຫນານຂອງຕຽງນອນ.
ຂ.ການອອກແບບຂອງ gantry ແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງແຜ່ນຕົ້ນຕໍແລະແຜ່ນເສີມ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະກອບຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ gantry.ມໍເຕີຂັບຕົ້ນຕໍແລະຕົວຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ gantry.
c.The ແຜ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານປະຕິບັດງານຂອງຕຽງເຄື່ອງແລະຖືກ pushed ແລະກົດດັນໂດຍກະບອກນ້ໍາມັນ (ຫຼືກະບອກສູບ), ນໍາໃຊ້ກັບຄືນພາກຮຽນ spring.
ງ.ຕີນ presser ດ້ານຫນ້າແມ່ນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ Y2-axis rod ຂັດ.ເສັ້ນທາງແລ່ນຂອງມັນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄວາມຊື່ຂອງ rod ຂັດ.ມີ notch ສຸດ workbench, ເຊິ່ງກົງກັນຂ້າມກັບສູນກາງຂອງ rod ຂັດ.
e.ຕົວຍຶດເຄື່ອງມື Z-axis ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງ beam ຂ້າມ, ແລະແຜ່ນຍຶດເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງສອງເສັ້ນຄູ່ມື.ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ແລ່ນຂຶ້ນແລະລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜູ້ຖືເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການຕັດ.
e.The shaft ສາຍສົ່ງໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍລູກປືນທີ່ນໍາເຂົ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມທົນທານຂອງແກນ X ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
11.1.ໂຄງສ້າງໄຟຟ້າແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ
a. ອົງປະກອບໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງ grooving ປະກອບມີລະບົບການຄວບຄຸມ (ປະເພດຫນ້າຈໍສໍາຜັດແລະປະເພດປຸ່ມດິຈິຕອນ), ໄດເວີ, ຫມໍ້ແປງ, ສະຫຼັບການຄວບຄຸມ, ສະຫຼັບໃກ້ຄຽງ, ຫມໍ້ແປງ, ກະດານ IO, resistor, ສາຍຍືດຫຍຸ່ນ super, relay, breaker ວົງຈອນລໍຖ້າ.
b. ລະບົບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນທ້າຍການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງ grooving.ມີສອງວິທີການຕິດຕັ້ງ: ປະເພດການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ລະງັບແລະແຂນ crane rotatable ປະເພດ.ຄວາມສູງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ສາມາດອອກແບບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ຄ.ກະດານໄຟຟ້າແລະຫມໍ້ແປງທັງຫມົດແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກອບຂອງຖັນຂວາຂອງເຄື່ອງ grooving.ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ປະຫຍັດພື້ນທີ່ສໍາລັບການປະກອບອຸປະກອນ, ແລະຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສວຍງາມ.
ງ.ປຸ່ມສະວິດໃກ້ຄຽງຖືກອອກແບບມາຢູ່ໃນແກນ X, ແກນ Y, Z-axis, ແລະ W-axis ເພື່ອຄວບຄຸມການຈັດລຽງຂອງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງແຕ່ລະແກນ.
ອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ມີແສງ fA ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃຕ້ beam ດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງ grooving ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຫນ້າວຽກແລະສັງເກດເຫັນການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ.
11.2.ໂຄງສ້າງໄຟຟ້າແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ gantry grooving ເຄື່ອງ
ກ.ອົງປະກອບໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ປະກອບມີລະບົບການຄວບຄຸມ, ໄດເວີ, ຫມໍ້ແປງ, ສະຫຼັບການຄວບຄຸມ, ສະຫຼັບໃກ້, ຕົວແປງຄວາມຖີ່, ກະດານ IO, resistor, relay, breaker ວົງຈອນ, super-flexible cable, ແລະອື່ນໆ.
ຂ.ລະບົບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງສຸດຂອງ beam X-axis.ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການດໍາເນີນງານ.
c.The ແຜງໄຟຟ້າແລະຫມໍ້ແປງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງທັງຫມົດພາຍໃນ beam X-axis.ການອອກແບບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລະບົບແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແຕ່ລະຄົນສັ້ນລົງ.
d.ສະວິດ Proximity ຖືກອອກແບບມາຢູ່ໃນແກນ X, Y1-axis, Y2-axis, ແລະ Z-axis ເພື່ອຄວບຄຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງແຕ່ລະແກນ.
12.1.ສ່ວນໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງປະກອບດ້ວຍ: ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນ, ຖັງນ້ຳມັນຫຼາຍໜ່ວຍ ແລະທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ.
ກ.ຫຼັງຈາກມໍເຕີເລີ່ມຕົ້ນ, ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງສະສົມໂດຍຜ່ານການເຮັດວຽກຂອງປັ໊ມນ້ໍາມັນ.ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງສະສົມເຖິງຄ່າຄວາມສູງທີ່ກໍານົດໄວ້, ມໍເຕີຈະຢຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ (ນີ້ຈະຊ່ວຍປະຫຍັດພະລັງງານແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ).
ຂ.ເມື່ອກົດປຸ່ມສໍາລັບການກົດແຜ່ນຄວາມກົດດັນຫຼື clamping clamp ໄດ້ຖືກກົດດັນ, ປ່ຽງ solenoid ໃນກຸ່ມປ່ຽງຈະໄດ້ຮັບການ energized ເພື່ອເປີດແກນວາວ.ນ້ ຳ ມັນໄຮໂດຼລິກໃນເຄື່ອງສະສົມຈະເຂົ້າໄປໃນກະບອກສູບຜ່ານປ່ຽງ solenoid ແລະຈາກນັ້ນຜ່ານ piston rod ຂອງ cylinder ນ້ໍາມັນທີ່ຍູ້ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ (ແຜ່ນຍຶດ) ເພື່ອກົດແລະ clamp ຊິ້ນວຽກ.ເມື່ອສອງປຸ່ມນີ້ຖືກກົດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຮູລົງຂາວຂອງເຄື່ອງສະສົມຈະຖືກປິດ, ທໍ່ solenoid valve spool ຈະກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງເດີມຂອງມັນ, ແລະແຜ່ນຄວາມກົດດັນຈະປ່ອຍນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກໃນກະບອກສູບກັບຄືນໄປຫາຖັງໂດຍຜ່ານແຮງ elastic ຂອງ. ພາກຮຽນ spring ໄດ້.
ຄ.ຫຼັງຈາກຫຼາຍກວ່າ N ຮອບວຽນຂອງການປະຕິບັດ, ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກໃນ accumulator ຈະກາຍເປັນຫນ້ອຍລົງ.ເມື່ອຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງມັນຕ່ໍາກວ່າມູນຄ່າຄວາມກົດດັນຕ່ໍາທີ່ອອກແບບຂອງພວກເຮົາ, ມໍເຕີຈະເລີ່ມຕົ້ນທັນທີແລະສົ່ງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຜ່ານປັ໊ມນ້ໍາມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.ການເຮັດວຽກໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາ accumulator.
12.2.The ຫຼັກການໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ແມ່ນຄືກັນກັບຂອງເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ.
ແຜນວາດລະບົບໄຮໂດຼລິກ
12.3.ສ່ວນ pneumatic ຂອງເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງອັດອາກາດ, ອົງປະກອບການປະມວນຜົນແຫຼ່ງອາກາດ, ປ່ຽງ solenoid ຫຼາຍ, ທໍ່ຫຼາຍ, ແລະທໍ່ອາກາດ.
a. ເນື່ອງຈາກວ່າຖັງອາກາດຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍມໍເຕີ, ແຫຼ່ງອາກາດທີ່ແນ່ນອນໄດ້ຖືກເກັບໄວ້ໃນມັນ.ເມື່ອກົດປຸ່ມກົດຫຼື clamping, ແຫຼ່ງອາກາດໃນຖັງອາກາດຈະຜ່ານປ່ຽງ solenoid.ເມື່ອວຽກເຂົ້າໄປໃນກະບອກສູບ, piston ຂອງກະບອກສູບຈະຍູ້ແຜ່ນຄວາມກົດດັນເພື່ອຍຶດແຜ່ນ.ເມື່ອສອງປຸ່ມຖືກກົດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ທິດທາງການປະຕິບັດຂອງປ່ຽງ solenoid ຈະປ່ຽນແປງ, ແລະແຫຼ່ງອາກາດຈະເຂົ້າໄປໃນຮູອື່ນໆຂອງກະບອກສູບ.ນີ້ຈະເປີດແຜ່ນຄວາມກົດດັນ.
12.4.The pneumatic ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ແມ່ນຄືກັນກັບຂອງເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງ, ນັ້ນແມ່ນ, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນກັບຄືນຂອງກະບອກສູບຄວາມກົດດັນໃຊ້ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນກັບຄືນພາກຮຽນ spring.
| ບໍ່. | ຊື່ | ປະເພດ | ປະລິມານ |
| 1 | ລະບົບ CNC | ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມ Edraw ໄຕ້ຫວັນ | 1 ຊຸດ |
| 2 | ມໍເຕີ spindle | 5.5kW | 1 |
| 3 | Servo Motor | 2kW | 1 |
| 4 | Servo Motor | 1kW | 2 |
| 5 | Linear Guides | 35mm, 25mm | 2 ກຸ່ມແຕ່ລະຄົນ |
| 6 | ບານສະກູ rod | θ32ມມ | 2 ກຸ່ມແຕ່ລະຄົນ |
| 7 | ລາກສາຍຕ່ອງໂສ້ | 2.0 ຕາແມັດ, 1.5 ຕາແມັດ, 1.0 ຕາແມັດ | ເຢຍລະມັນ IGUS ສາຍຍືດຫຍຸ່ນປະສິດທິພາບສູງ |
| 8 | ອົງປະກອບໄຟຟ້າ | ຝຣັ່ງເສດ Schneidev Schneider | |
| 9 | ກະບອກສູບ | θ80 ກະບອກມາດຕະຖານ | Airtac (ໄຕ້ຫວັນ) Co., Ltd. |
| 10 | ກະບອກສູບ | θ80 ກະບອກມາດຕະຖານ | Airtac (ໄຕ້ຫວັນ) Co., Ltd. |
| 11 | ຖັງນໍ້າມັນ | θ30 ກະບອກມາດຕະຖານ | Shandong Jining Taifeng ໄຮໂດຼລິກ |
| 12 | ລູກປືນຕິດຕໍ່ Angular | 7025AWP5 908 | ຍີ່ປຸ່ນ NSK |
| 13 | ລູກປືນຕິດຕໍ່ Angular | 7025AWP5 802 | ຍີ່ປຸ່ນ NSK |
| 14 | ລູກປືນຍົນ | 51305 907 | ຍີ່ປຸ່ນ NSK |
| 15 | ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ | 6.3L | Shandong Jining Taifeng ໄຮໂດຼລິກ |
| 16 | ການເຊື່ອມ | Θ22 | |
| 17 | ແຜ່ນໂລຫະປະສົມ | KORLOY,TaegUTec | ຜະລິດໃນເກົາຫຼີ (ທາງເລືອກ) |
| 18 | ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື | PSDNN2020K12 | Drought Lion Tyrant |
| 19 | ແຜ່ນເຫຼັກສີຂາວ | ASSAB 17 | ຜະລິດໃນສະວີເດັນ |
| ປະເພດ | HSV-4000x1250 | |
| ໄລຍະການປະມວນຜົນ | 4000mmX1250mmx0.5-6mm | ການຂະໜານແຜ່ນ <2mm |
| ການຕັ້ງຄ່າລະບົບ | ວິທີການຄວບຄຸມ | ການຄວບຄຸມ CNC 4 ແກນ (X, Y, Z, W) |
| ຕິດຕາມກວດກາ | ໜ້າຈໍສຳຜັດ Edraw ຂະໜາດ 15 ນິ້ວ (ເລືອກໄດ້) | |
| ຄວາມອາດສາມາດເກັບຮັກສາ | 99 ກຸ່ມ, 999 ວິທີ (ສາມາດຖີບໄດ້ 99 ເທື່ອ) | |
| ວິທີການໂອນ | ມໍເຕີຕົ້ນຕໍ, ສະກູບານ, ຄູ່ມືເສັ້ນ, rack ເກຍ | |
| ອຸປະກອນຍຶດ | ນິວເມຕິກ, ໄຮໂດຼລິກ | ທາງເລືອກ |
| ຄວາມຊັດເຈນ | ເຄື່ອງມືຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍາແຫນ່ງແກນ X | ±0.05ມມ |
| Backgauge ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແກນ Y | ±0.03ມມ | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງແກນ Z ຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື | ±0.02ມມ | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງແກນ W ຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື | ±0.02ມມ | |
| ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ | ເຄື່ອງມືຕົ້ນຕໍ ແກນ X | 0-90m / ນາທີ |
| ເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫຼັງ ແກນ Y | 0-90m / ນາທີ | |
| ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື Z ແກນ, W axis | 0-20m / ນາທີ | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຕຽງນອນ | ຂະຫນານ Workbench | ±0.06ມມ |
| ຂະຫນານຂອງເຄື່ອງມືຜູ້ຖື crossbeam ຄູ່ມື rail | ±0.03ມມ | |
| ຂະຫນານຂອງ rail ຄູ່ມື gauge ຫລັງ | ±0.03ມມ | |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະບອກສູບກົດ | ກະບອກສູບ | Θ80mmx30mm |
| ຖັງນໍ້າມັນ | Θ30mmx32mm | |
| ຂອບຂັ້ນຕ່ຳສຳລັບການສະລັອດຕິງ | 10 ມມ | |
| Dimensions | 6000m 5500mmX2150mmX1900mm 5880m*2150mm*1500mm | |
| ນ້ຳໜັກເຄື່ອງ | ປະມານ 10.5 ໂຕນ (ເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ) ປະມານ 7.8 ໂຕນ (ເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ) | |
15.1.Specifications and model of vertical grooving machines
ຮູບແບບ: HSV Specifications: HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.
ຫມາຍເຫດ: ປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຈັກ grooving ປະຕູຄວາມປອດໄພແລະເຄື່ອງ grooving ຕ່າງໆທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
15.2.Specifications ແລະຮູບແບບຂອງເຄື່ອງ gantry grooving
Model: HSL Specifications: HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500
16.1.ມາດຕະຖານການກວດກາໂຮງງານແລະຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ
a. ກວດເບິ່ງວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນສີຂອງອຸປະກອນ, ບໍ່ວ່າພື້ນຜິວຂອງສີແມ່ນກ້ຽງ, ແລະມີການປອກເປືອກສີໃດໆ.
ຂ.ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການຮົ່ວໄຫລ, pores, slag ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະ spatter.
c.ກວດເບິ່ງວ່າ screws ຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນວ່າງ.ກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນຊີ້ບອກ, ປຸ່ມເລືອກ ແລະປຸ່ມຖືກຈັດລຽງຢ່າງເປັນລະບຽບ, ສວຍງາມ ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
d. ກວດເບິ່ງແຕ່ລະສ່ວນທີ່ເຮັດເປັນສີດຳເພື່ອເບິ່ງວ່າມີຂີ້ໝ້ຽງຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ດຳ.
e. ໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກປັດເພື່ອແນບຕົວຍຶດເຄື່ອງມືໃສ່ກັບຕຳແໜ່ງທີ່ວາງເຄື່ອງມືຖືກຕິດຕັ້ງ, ແລະຍ້າຍຕົວຍຶດເຄື່ອງມືໃນໂໝດຄູ່ມືເພື່ອກວດສອບ.ຄວາມທົນທານໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແລະກະດານ workbench ແມ່ນ ± 0.03mm.
f.ເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນແລະສາຍຕາກວດກາແລະຮູ້ສຶກວ່າປະກົດການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາທີ່ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືກໍາລັງແລ່ນເພື່ອກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງເກຍ, racks, ແລະຄູ່ມືເສັ້ນ.
g.ເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນແລະກວດເບິ່ງແຕ່ລະກະບອກນ້ໍາມັນ, ກະບອກສູບ, ທໍ່ນ້ໍາມັນ, ແລະທໍ່ອາກາດຮ່ວມກັນສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ, ແລະອື່ນໆ.
ຊ.ກວດເບິ່ງວ່າກະບອກນ້ໍາມັນແລະຄວາມກົດດັນອາກາດບັນລຸເຖິງຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງເຮັດວຽກ.ຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນແມ່ນ 11 MPa ແລະຄວາມກົດດັນອາກາດແມ່ນ 0.6 MPa.
i.ກວດເບິ່ງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແກນ X, Y-axis, Z-axis, ແລະ W-axis (ປົກກະຕິແລ້ວອີງໃສ່ການຊຸກຍູ້ດ້ວຍມືແລະການຫມຸນດ້ວຍມື).
ຈ.ກວດເບິ່ງວ່າທຸກພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ແມ່ນ lubricated.
ກ.ໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກຂະໜາດ 4000x1250x1.0 ເພື່ອເລີ່ມການປະມວນຜົນຂະໜາດວັດສະດຸປ້ອນ.ໄລຍະຫ່າງຂອງຮ່ອງປະມວນຜົນແມ່ນ 10mm, 50mm, 100mm, 300mm, 500mm, 1100mm, ແລະຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນ 0.5mm.ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດ, ກວດເບິ່ງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະຮ່ອງ.ຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດພາຍໃນ 500 ມມແມ່ນ ± 0.1 ແມັດ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດພາຍໃນ 1100 ມມແມ່ນ ± 0.15 ມມ.
ລ.ຫຼັງຈາກຄະນະກໍາມະທັງຫມົດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ສັງເກດເບິ່ງວ່າຄວາມເລິກຂອງແຕ່ລະຮ່ອງແມ່ນສອດຄ່ອງແລະມີສາຍສັ່ນສະເທືອນທີ່ຊັດເຈນແລະ burrs ຊັດເຈນຢູ່ໃນຮ່ອງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າມີ indentations ຈະແຈ້ງຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມ.
f.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫັນແຜ່ນເພື່ອປຸງແຕ່ງເປັນຮ່ອງປີ້ນກັນ.ຂະຫນາດແມ່ນ 20mm, 200mm, 600mm, ແລະ 1000mm.ຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຍັງ 0.5mm.ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຜິດພາດລະຫວ່າງຮ່ອງດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫຼັງແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ±0.2mm.
g.ຫຼັງຈາກການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍແລ້ວ, ກວດເບິ່ງວ່າແກນ X, Y-axis, Z-axis, ແລະ W-axis ສາມາດກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນສະບັບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຊ.ກົດແຜ່ນຄວາມກົດດັນລົງ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຕົວຍຶດກົງກັບຊ່ອງເປີດຕ່ໍາຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນແລະຊ່ອງຕ່ໍາຂອງມັນ.ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປັບ screws ປັບດ້ານເທິງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາກົງກັນ.
16.2.ມາດຕະຖານການກວດກາແລະຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງ gantry grooving.
ການກວດສອບຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ແມ່ນຄືກັນກັບເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງ, ຍົກເວັ້ນສໍາລັບການກວດກາເພີ່ມເຕີມ.ຄວາມທົນທານຈາກປາຍເຄື່ອງມືໄປຫາຈຸດໃດນຶ່ງໃນບ່ອນເຮັດວຽກບໍ່ສາມາດສູງກວ່າ 0.03mm.
17.1.ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງກົນຈັກທົ່ວໄປ ແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງເຈາະຕາມແນວຕັ້ງ ແລະເຄື່ອງເຈາະ gantry
ກ.ເມື່ອເຄື່ອງເຈາະທັງສອງນີ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຜ່ນຄວາມກົດດັນແລະຕົວຍຶດຖືກແຫນ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ເມື່ອເປີດ, ສະກູຢູ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງກະບອກນ້ຳມັນ (ກະບອກສູບ) ຈະວ່າງໄດ້ງ່າຍ (ໃຊ້ wrench ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອແຫນ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ).
b. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຕື່ມນໍ້າມັນເລື້ອຍໆແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄູ່ມືເສັ້ນ, screws ບານ, bearings, shafts, ເກຍ, ແລະ racks ຈະຂາດນ້ໍາມັນ lubricating ຫຼືໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຂີ້ຝຸ່ນແລະເສຍຫາຍແລະ. ເມື່ອຍ.
ຄ.ມີ screws ປັບຈໍານວນຫຼາຍພາຍໃຕ້ຕາຕະລາງຂອງເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ.ເນື່ອງຈາກການບີບອັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຕົ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນຈະຖືກສ້າງຂື້ນ.ພາຍໃນຫນຶ່ງເດືອນຂອງການນໍາໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງອຸປະກອນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດ dial ເພື່ອທົດສອບມັນ.ຖ້າພົບເຫັນການປ່ຽນແປງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ປັບສະກູປັບດ້ານລຸ່ມເພື່ອປັບຕາຕະລາງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫຼັງຈາກການປັບຕົວຫນຶ່ງຫຼືສອງ, ຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.
17.2.ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວົງຈອນທົ່ວໄປ ແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ ແລະເຄື່ອງເຈາະ gantry
a.PLC007 ປຸກອຸປະກອນຄວບຄຸມພາຍນອກ!
b.(X, Y, Z, W) axis soft limit alarm
c. ປຸກຢຸດສຸກເສີນ
17.3.ໂມງປຸກຢຸດສຸກເສີນ
ກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນໃນສະຖານະຢຸດ.ຫຼັງຈາກການກວດສອບສະຖານະການ, ປ່ອຍປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນແລະກົດ RESET ເພື່ອຕັ້ງຄ່າໃຫມ່.
17.4.ຖ້າຫາກວ່າຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງ Z-axis ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນເວລາທີ່.
17.5.ຄວາມຜິດພາດຕໍ່ໄປນີ້ຂອງແກນ (X, Y, Z, W,) ໃຫຍ່ເກີນໄປ.ກະລຸນາກວດເບິ່ງຄວາມແຂງຂອງ servo ຫຼືຕົວກໍານົດການ.
a. ກວດເບິ່ງພາລາມິເຕີຕໍ່ໄປນີ້ຂອບເຂດການອອກແບບຄ່າຜິດພາດແລະເພີ່ມຂອບເຂດມູນຄ່າຕໍ່ໄປນີ້.
ຂ.ກວດເບິ່ງວ່າຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຫຼືມໍເຕີຖືກບລັອກ.
ຄ.ກວດເບິ່ງວ່າສາຍໄຟຖືກຕັດອອກຫຼືບໍ່.
ງ.ແກ້ໄຂພາລາມິເຕີຫຼືປິດການກວດສອບຄ່າຄວາມຜິດພາດ.
18.1.First, ໃຫ້ພວກເຮົາວິເຄາະຂະບວນການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງ grooving ໄດ້.ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນອອກແບບແລະຜະລິດເຄື່ອງ grooving, ເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, shaft ຕົ້ນຕໍ (X-axis) ຂອງເຄື່ອງ grooving ໄດ້ຂັບເຄື່ອນໂດຍ screw ບານຂະຫນາດໃຫຍ່.ການສົ່ງຜ່ານ, (ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາຍັງໄດ້ອອກແບບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອປົກປ້ອງ screw ບານຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງ screw ບານ).ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຍາວແລະແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງ screw ບານ, ຄວາມໄວຂອງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສູງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຕັດແລະກັບຄືນ.ຄວາມໄວແມ່ນຈໍາກັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງສະກູບານ.ສະຖານະການດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເນື່ອງຈາກປັດໃຈນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ພິຈາລະນາອອກແບບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດການວາງແຜນກັບຄືນໄປບ່ອນໃນລະຫວ່າງການເດີນທາງກັບຄືນ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຕົວຍຶດເຄື່ອງມືສອງເທົ່າ.
18.2.ຫຼັງຈາກການປັບປຸງໃນການອອກແບບແລະຂະບວນການຜະລິດ, shaft ຕົ້ນຕໍ (x-axis) ຂັບຂອງເຄື່ອງ grooving ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຈາກໄດສະກູບານຕົ້ນສະບັບເປັນໄດ rack ແລະ pinion.ເນື່ອງຈາກວ່າ rack ແລະ pinion ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການສົ່ງ screw ບານ, ຄວາມໄວແລ່ນຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງຈັກ, ການຕັດຫຼືການເດີນທາງກັບຄືນ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສອງເທົ່າເຄື່ອງ grooving ສູນເສຍຄວາມໄດ້ປຽບຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ.
18.3.ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງ grooving ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືດຽວແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໄວກັບຄືນທັງຫມົດ 4000mm ໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 2 ວິນາທີ, ແລະມັນມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື.ການຕິດຕັ້ງແລະ debugging ຂອງ arbor ເຄື່ອງມືກ່ຽວກັບການຖືເຄື່ອງມືຈະຫຼາຍງ່າຍດາຍກ່ວາຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຄູ່, ໂດຍສະເພາະ 4 ເຄື່ອງມື.ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງມີດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປັບ.
18.4.ເນື່ອງຈາກວ່າ double holder ເຄື່ອງມື grooving machine ໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍສອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງຫນຶ່ງຊຸດຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແມ່ນ 300mm, ດັ່ງນັ້ນໃນເວລາທີ່ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື double ແມ່ນການປຸງແຕ່ງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງຫຼືກັບຄືນ, ເພີ່ມເຕີມ 300mm ຂອງ stroke ຕ້ອງ. be input, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສອງເທົ່າ ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຈະເດີນທາງ 600mm ຍາວກວ່າຜູ້ຖືເຄື່ອງມືດຽວສໍາລັບການເດີນທາງຮອບຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາເຮັດວຽກຫຼາຍ.
18.5.ເນື່ອງຈາກວ່າມີດ 8 ອັນໃນສອງຊຸດຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຄູ່ (4 ໃນແຕ່ລະກຸ່ມ), ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມີດ 8 ໃນລະຫວ່າງການ debugging, ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕ້ອງໄດ້ຮັບການ worn ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ມັນຍັງເສຍເວລາທີ່ຈະຢຸດອຸປະກອນເພື່ອປ່ຽນແຜ່ນໃບ.
18.6.ເນື່ອງຈາກວ່າການຜະລິດ, ການປະກອບ, ແລະ debugging ຂອງ double-tool-rest vertical grooving machine ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງດຽວ-ພັກຜ່ອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ສະນັ້ນລາຄາຂາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກ່ວາຂອງ. ເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງທີ່ພັກຜ່ອນດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວ.ລາຄາຂອງເຄື່ອງເຈາະແມ່ນ 30,000 ຫາ 40,000 ຢວນ.
18.7. ອີງຕາມປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ໂດຍທົ່ວໄປພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ລູກຄ້າຊື້ເຄື່ອງ grooving holder ເຄື່ອງມືດຽວ, ເພາະວ່າພວກເຮົາສັງເກດເຫັນວ່າມີລູກຄ້າບາງຄົນຊື້ເຄື່ອງ grooving holder ເຄື່ອງມືສອງ, ແຕ່ຕົວຈິງແລ້ວການນໍາໃຊ້ຫນຶ່ງຖືເຄື່ອງມືສໍາລັບການປະມວນຜົນ.
19.1.ການຄຸ້ມຄອງ
ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງ grooving ສອງນີ້ແມ່ນພື້ນຖານດຽວກັນ, ແຕ່ຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງແມ່ນສູງກ່ວາເຄື່ອງ grooving gantry, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບທາງສາຍຕາແມ່ນເລັກນ້ອຍຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ພື້ນທີ່ຮ້ານແມ່ນຈໍາກັດ, ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຂອງຮ້ານຈະເລືອກເຄື່ອງ gantry grooving.
19.2.ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດແຜງ
ກ.ເນື່ອງຈາກວ່າດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງແມ່ນເປີດ, ແລະຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫລັງຈະສົ່ງໂລຫະແຜ່ນໄປຫາອຸປະກອນດ້ານຫນ້າ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະສະດວກຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຈະຂຶ້ນແລະອອກຈາກ. ແຜ່ນໂລຫະ.ຍັງມີແນວຕັ້ງບ່ອນເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຈາະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຄບ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານຫນ້າແມ່ນອອກແບບດ້ວຍບານທົ່ວໄປຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນຢູ່ເທິງເວທີມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຍັງສະດວກຫຼາຍແລະປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງບາງຫນາ. ແຜ່ນ.
ຂ.ເວທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຈາະ gantry ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່.ຖ້າຫາກທ່ານປຸງແຕ່ງແຜ່ນທັງຫມົດຫຼືແຜ່ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະໂຫຼດແລະ unload ອຸປະກອນການ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຮູບເງົາປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ., ດັ່ງນັ້ນເມື່ອແຜ່ນຖືກຍ້າຍ, ສິ່ງກີດຂວາງ friction ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງຮູບເງົາປ້ອງກັນແລະພື້ນຜິວ workbench.ຖ້າແຜ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ມັນຈະໃຊ້ເວລາພິເສດແລະເຮັດວຽກຫຼາຍເພື່ອຍ້າຍມັນ.
19.3.ການປຽບທຽບໄລຍະການປະມວນຜົນ
ເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງສາມາດປຸງແຕ່ງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.5-6mm.ເຄື່ອງເຈາະ gantry ສາມາດປຸງແຕ່ງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.5-4mm.ເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງສາມາດປຸງແຕ່ງແຜ່ນໄດ້ເຖິງ 4000mm ຍາວ x 4000mm, ແລະເຄື່ອງ gantry ສາມາດປະມວນຜົນແຜ່ນໄດ້ເຖິງ 4000mm ຍາວ x 1250mm.
19.4.ການປຽບທຽບຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ
ເນື່ອງຈາກວ່າຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງເຈາະຕາມແນວຕັ້ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເບົາ, ຄວາມໄວແລ່ນຂອງມັນຈະໄວຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ, ແລະມັນຍັງມີການອອກແບບຕົວຍຶດເຄື່ອງມືສອງເທົ່າ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປະຫຍັດຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຜູ້ຊາຍ - ຊົ່ວໂມງໃນເວລາທີ່ປະມວນຜົນຮ່ອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະດານທັງຫມົດ. , ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ grooving gantry ຂະບວນການ beam ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຍ້າຍອອກ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວການປະມວນຜົນຈະຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ.
19.5.ການປຽບທຽບການປະຢັດພະລັງງານ
ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງມີນ້ໍາຫນັກພຽງແຕ່ປະມານ 300Kg, ໃນຂະນະທີ່ beam ຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ມີນ້ໍາຫນັກປະມານ 900kg, ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງມໍເຕີຕົ້ນຕໍຈະຕ່ໍາສໍາລັບເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງກ່ວາສໍາລັບເຄື່ອງ grooving gantry. .
19.6.ການປຽບທຽບລາຄາການຜະລິດ ແລະລາຄາຂາຍ
ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງມີພາກສ່ວນ, ນ້ໍາ, ເຕັກໂນໂລຊີປະມວນຜົນ, ເຕັກໂນໂລຊີປະກອບ, ແລະອື່ນໆກ່ວາເຄື່ອງ grooving gantry ແລະມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍ, ລາຄາຂາຍຂອງເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງຈະສູງກ່ວາເຄື່ອງ grooving gantry ໄດ້.
19.7.ການສົມທຽບລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດຫຍິບ ແລະ ຮ່ອງດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ
ກ.ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບແບບການປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງແມ່ນວ່າ beam ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ເຄື່ອນທີ່, ແລະແຜ່ນປະມວນຜົນແມ່ນເຄື່ອນຍ້າຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ grooving gantry ແມ່ນວ່າ beam ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແມ່ນການເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະວັດສະດຸແຜ່ນແມ່ນບໍ່ເຄື່ອນ.ໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ແຜ່ນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງແມ່ນມັນໄດ້ຖືກກົດດັນຢູ່ສະເຫມີໃນເສັ້ນທີ່ແຜ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ແລະແຜ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງແລະຕີນ presser ດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງ grooving gantry ສາມາດກົດພຽງແຕ່ຂ້າງຫນຶ່ງແລະ. ປາຍການວາງແຜນຂອງແຜ່ນ.ໃນກໍລະນີນີ້, ບາງເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນ Pre-cut ແລະບາງແຜ່ນສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືການປຸງແຕ່ງຂອງ grooves inclined, ຮ່ອງຮູບຮ່າງພິເສດ, ແລະອື່ນໆ, ພຽງແຕ່ສາມາດສໍາເລັດໂດຍເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ.ເຄື່ອງເຈາະ gantry ບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້.
b. ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງແມ່ນສີມ້ານກວ່າຂອງເຄື່ອງ grooving gantry, inertia ການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າຍັງແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນບາງຈຸດຄົງທີ່ grooving ສາມາດສໍາເລັດໂດຍເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງ.
ຄ.ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫລັງທີ່ດຶງຫຼືຍູ້ວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງໃຫ້ເຄື່ອນຍ້າຍ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຂອງເຄື່ອງ gantry grooving ບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າກໍາລັງປະມວນຜົນຮ່ອງດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ, gantry ເປີດ.ເຄື່ອງໂມ້ຈະມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ແນ່ນອນ.
e. ອີງໃສ່ປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາຍັງແນະນໍາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລູກຄ້າໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ.
ໂດຍທົ່ວໄປພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ລູກຄ້າບໍ່ວ່າຈະຊື້ເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງຫຼືເຄື່ອງ grooving gantry ໂດຍອີງໃສ່ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
20.1.ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈໍາແນກປະເພດຂອງລູກຄ້າ.ຖ້າມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຮ້ານ, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນທີ່ຂອງຮ້ານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຈໍາກັດ, ແລະຈໍານວນຮ່ອງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະບາງແຜ່ນບາງໆຖືກປຸງແຕ່ງ, ກຸ່ມລູກຄ້າດັ່ງກ່າວຈະຊື້ເຄື່ອງ gantry grooving.ເນື່ອງຈາກວ່າສະຖານທີ່ໂຮງງານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປີດແລະພວກເຂົາເຈົ້າປຸງແຕ່ງບາງສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນເອງ, ລູກຄ້າດັ່ງກ່າວຈະເລືອກທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງ grooving ແນວຕັ້ງຫຼັງຈາກພິຈາລະນາຫຼາຍປັດໃຈ.
20.2.It ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງລູກຄ້າ.ຖ້າລູກຄ້າມີເຄື່ອງ grooving gantry ແລ້ວ, ພວກເຮົາຈະຍົກຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ.ຖ້າລູກຄ້າມີເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງແລ້ວ, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍເຄື່ອງຈັກ gantry grooving.ດີກວ່າ.
20.3.ເມື່ອພວກເຮົາແນະນໍາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນປະເພດແນວຕັ້ງ ຫຼື gantry, ພວກເຮົາພະຍາຍາມແນະນໍາເຄື່ອງມາດຕະຖານ HSV-4000-1250 ແລະ HSL-4000-1250.ເນື່ອງຈາກວ່າທັງສອງແບບນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ, ວົງຈອນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາແມ່ນໄວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະຕໍ່າ.ໃນປັດຈຸບັນທັງສອງແບບນີ້ແມ່ນຮູບແບບຕົ້ນຕໍທີ່ຂາຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດ.
21.1. ຮູຍົກແມ່ນສະຫງວນໄວ້ທາງຫລັງຂອງ beam ດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງ grooving ຕັ້ງແລະຢູ່ທັງສອງສົ້ນຫລັງ beam ຍຶດເຄື່ອງມື, ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງເຄື່ອງ grooving ທີ່ພວກເຮົາອອກແບບໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມແລະກາງຂອງອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນໃນເວລາທີ່ຍົກມັນແມ່ນ. ຫຼາຍງ່າຍດາຍແລະປອດໄພໃນດ້ານການຂົນສົ່ງແລະການຂົນສົ່ງ.ບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງໃນປະຈຸບັນທີ່ຜະລິດຢູ່ກວາງຕຸ້ງ, ຈຸດສູນກາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນຢູ່ເທິງສຸດ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍປຽບຕໍ່ການຍົກແລະການຂົນສົ່ງ.
21.2.Llifting lugs ແມ່ນ welded ກັບທັງສອງສົ້ນຂອງເຄື່ອງ grooving gantry, ແລະຕຽງນອນຂອງ gantry ເຄື່ອງ grooving ແມ່ນ platform-type.ຈຸດສູນກາງຂອງກາວິທັດຂອງມັນແມ່ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງອຸປະກອນ, ສະນັ້ນມັນສະດວກແລະປອດໄພໃນການຍົກແລະການຂົນສົ່ງ.
22.1.ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ, ໂຕະເຮັດວຽກ ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຕ້ອງຖືກອະນາໄມຂີ້ເຫຍື້ອ.ນ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນຕ້ອງຖືກຕື່ມໃສ່ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຕົ້ນຕໍ.ກວດເບິ່ງວ່າ screws ເທິງແຜ່ນຄວາມກົດດັນແລະທີ່ຖືເຄື່ອງມືແມ່ນວ່າງ.
22.2.ໃນໂຫມດຄູ່ມື, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າແກນ X, ແກນ Y, Y2-axis, Z-axis ແລະ W-axis ເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ.
22.3.ກົດປຸ່ມຣີເຊັດປຸ່ມດຽວ ແລະສັງເກດເບິ່ງວ່າແກນກັບຄືນສູ່ຕົ້ນກຳເນີດຕາມປົກກະຕິຫຼືບໍ່.ຫຼັງຈາກການຢືນຢັນ, ເລີ່ມຕົ້ນການປ້ອນຄ່າຂະຫນາດແລະໃສ່ແຜ່ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.
22.4.ຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ກົດປຸ່ມຣີເຊັດປຸ່ມດຽວເພື່ອກັບຄືນແຕ່ລະແກນໄປຫາຕຳແໜ່ງຕົ້ນກຳເນີດ.
22.5. ຖ້າອຸປະກອນຈະບໍ່ຖືກໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ໃຫ້ໃຊ້ກະດາດນ້ໍາມັນປ້ອງກັນເພື່ອຕິດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະຄູ່ມືແລະສະກູບານ, ຫຼືຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນປ້ອງກັນແຜ່ນເພື່ອປົກປິດອຸປະກອນ.
23.1. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງ grooving ເປັນຂະບວນການຕັດກັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແລ່ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງ grooving gantry, ເນື່ອງຈາກວ່າການເຄື່ອນໄຫວຂອງ beam ແມ່ນ vibrating, ດິນຈະຕ້ອງຮາບພຽງແລະມີພື້ນຖານຊີມັງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາອອກແບບເຄື່ອງ grooving, ພວກເຮົາພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍພິຈາລະນາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບຈຸດສູນກາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງເຄື່ອງ grooving ຕ່ໍາ, ເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນຕົວຂອງມັນເອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ດັ່ງນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງ. ສະມໍ locks screws.
23.2.ຍົກເວັ້ນດ້ານຂ້າງທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການດໍາເນີນການໂຫຼດແລະ unloading (ຕ້ອງມີພື້ນທີ່ພຽງພໍຢູ່ທີ່ນີ້), ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສາມດ້ານອື່ນໆແລະກໍາແພງຫີນຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆແມ່ນຫນຶ່ງແມັດ.ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກບໍ່ຄວນມີຂີ້ຝຸ່ນເກີນໄປ, ແລະຫນ້າດິນບໍ່ຄວນສະສົມນ້ໍາເປັນເວລາດົນນານ.
23.3.ຈໍານວນຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກແມ່ນຄືກັນກັບເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງບິດ.ມັນແມ່ນນ້ໍາໄຮໂດຼລິກຕ້ານການສວມໃສ່ສະບັບເລກທີ 46.
23.4.ພະລັງງານແບບຈໍາລອງຂອງປໍ້າລົມມີດັ່ງນີ້:
| W-0.9/8 W0.9/12.5 | ||||||||||
| ພະລັງງານ | ຄວາມໄວ | ຄວາມອາດສາມາດ | ຄວາມກົດດັນສູງສຸດ | ຖັງອາກາດ | ນ້ຳໜັກ | ຂະໜາດບັນຈຸ | ||||
| ກິໂລວັດ | HP | rpm | ລິດ/ນາທີ | CFM | ບາ | L | ເກ | ກິໂລກຣາມ | ຊັງຕີແມັດ | |
| 7.5 | 10 | 850 | 900 | 31.8 | 8 | 115 | 160 | 60.8 | 150 | 150*52*100 |
| 7.5 | 10 | 950 | 900 | 31.8 | 12.5 | 178 | 160 | 41.6 | 150 | 150*52*100 |
| V-06/8 | ||||||||||
| ພະລັງງານ | ຄວາມໄວ | ຄວາມອາດສາມາດ | ຄວາມກົດດັນສູງສຸດ | ຖັງອາກາດ | ນ້ຳໜັກ | ຂະໜາດບັນຈຸ | ||||
| ກິໂລວັດ | HP | rpm | ລິດ/ນາທີ | CFM | ບາ | L | ເກ | ກິໂລກຣາມ | ຊັງຕີແມັດ | |
| 4 | 5.5 | 850 | 600 | 21.2 | 8 | 115 | 90 | 23.4 | 110 | 120*46*87 |
ເຮົາເລືອກວ່າຈະຊື້ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ນິວເມຕິກ, ຄືກັນກັບເຮົາຊື້ລົດ, ບໍ່ວ່າຈະຊື້ລົດນ້ຳມັນ ຫຼື ລົດພະລັງງານໃໝ່.ທັງສອງເຄື່ອງ grooving ຕົວຈິງແລ້ວສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບ grooving, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈະເລືອກເອົາທີ່ດີກວ່າແນວໃດ?ສໍາລັບເຄື່ອງ grooving ທີ່ເຫມາະສົມ, ພວກເຮົາຈະວິເຄາະແລະປຽບທຽບມັນໂດຍລະອຽດຈາກຈຸດຕໍ່ໄປນີ້.ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາທໍາອິດອອກແບບແລະຜະລິດ grooving, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບມັນເປັນໄຮໂດຼລິກ, ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລານັ້ນ, ອົງປະກອບ pneumatic ຍັງບໍ່ທັນເປັນທີ່ນິຍົມຢ່າງເຕັມທີ່.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກຫຼາຍປີຂອງການນໍາໃຊ້, ບາງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງ grooving ບົບໄຮໂດຼລິກໄດ້ກາຍເປັນປາກົດຂື້ນ.
25.1.ການປຽບທຽບການຮົ່ວໄຫຼຂອງນໍ້າມັນ ແລະປະກົດການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ
a. ເນື່ອງຈາກວ່າປະເພດໄຮໂດຼລິກປະກອບດ້ວຍສະຖານີໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ນ້ໍາມັນ, ທໍ່ນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ນ້ໍາມັນ, ເມື່ອພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກ, ທໍ່ດຶງ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະອື່ນໆມັກຈະເກີດຂື້ນ.ເອົາເຄື່ອງມາດຕະຖານ 4 ແມັດເປັນຕົວຢ່າງ.ມີ 12 ກະບອກສູບຄວາມກົດດັນ, 7 ຖັງ clamps, ແລະ 1-2 ແຜ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ທໍ່ນ້ຳມັນບວກກັບຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ນ້ຳມັນ ແລະ ທໍ່ນ້ຳມັນແຮງດັນສູງ ມີຈຸດຮົ່ວຂອງນ້ຳມັນທັງໝົດ 64 ຈຸດ.ຖ້າມັນເປັນເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ.ເນື່ອງຈາກວ່າກະບອກສູບຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນຂອງມັນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ beam ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ, ແລະແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ, ດັ່ງນັ້ນຕາບໃດທີ່ມີການຮົ່ວໄຫລຂອງນ້ໍາມັນຢູ່ໃນຈຸດຫນຶ່ງ, ນ້ໍາມັນຈະໄຫຼໄປຫາແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຈະປົນເປື້ອນແຜ່ນ.ນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ກັບລູກຄ້າບໍ່ວ່າຈະເປັນແນວໃດ.ນອກຈາກນີ້, ຕາບໃດທີ່ມີນ້ໍາມັນຮົ່ວໄຫຼໃນອຸປະກອນ, ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຈະຜ່ອນຄາຍແລະປັ໊ມນ້ໍາມັນຍັງສືບຕໍ່ເຮັດວຽກ.ຄວນພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນ, ປ່ຽງຕິດ, ການສວມໃສ່ແລະ tear ຂອງສະສົມຂອງສະຖານີໄຮໂດຼລິກ, ປັ໊ມນ້ໍາມັນ, ມໍເຕີ, ປ່ຽງ solenoid, ປ່ຽງ throttle ຫນຶ່ງທາງ, ແລະອື່ນໆ.
b. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານເລືອກເຄື່ອງ grooving pneumatic, ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບປະກົດການເຫຼົ່ານີ້.ເຖິງແມ່ນວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດຢູ່ໃນກະບອກສູບ, ທໍ່ອາກາດ, ຫຼືທໍ່ອາກາດຮ່ວມກັນ, ມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບໃດໆ.ເນື່ອງຈາກວ່າປັ໊ມອາກາດເກັບຮັກສາຈໍານວນອາກາດຫຼາຍ, ມັນມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ເຄື່ອງອັດອາກາດ.
25.2.ການປຽບທຽບຫຼັກການເຮັດວຽກ
ກ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະບອກສູບຂອງເຄື່ອງ grooving ບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນ 25mm, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງກະບອກສູບຂອງເຄື່ອງ grooving pneumatic ແມ່ນ 80mm.ແຮງດັນ lever ຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກແມ່ນ 1: 1, ນັ້ນແມ່ນ, ແຮງດັນຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນໂດຍກະບອກນ້ໍາມັນແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ.ແຮງດັນ lever ຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນແມ່ນ 3: 1, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າແຮງດັນຂອງກະບອກສູບຈະສ້າງແຮງດັນ 3 ເທົ່າຂອງແຜ່ນຄວາມກົດດັນໂດຍຜ່ານຫຼັກການນີ້.ອີງຕາມການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ເຫດຜົນຂອງການເວົ້າວ່າການບີບອັດ pneumatic ບໍ່ແຫນ້ນແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຂ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າຫາກວ່າເປັນການອອກແບບບົບໄຮໂດຼລິກ, ອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍຈະເພີ່ມ, ເຊັ່ນ: ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ, ຄັງສະສົມ, ມໍເຕີ, ປັ໊ມນ້ໍາມັນ, ກະບອກນ້ໍາມັນ, ແລະທໍ່ນ້ໍາມັນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸແລະຄ່າແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະມັນຕ້ອງ ມີຄວາມພ້ອມ.ມີເຄື່ອງອັດອາກາດ.ຖ້າທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທໍ່ນິວເມຕິກ, ອົງປະກອບຂ້າງເທິງຈະບໍ່ຈໍາເປັນ, ມີພຽງແຕ່ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ທໍ່ຫຼາຍທໍ່ແລະທໍ່ອາກາດເທົ່ານັ້ນ.
ຄ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້.ຖ້າມັນເປັນເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ ເລກທີ 46, ແລະຖັງຕ້ອງຖືກອະນາໄມແລະນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກທົດແທນເປັນປົກກະຕິ.ເຄື່ອງ grooving pneumatic ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້.
ງ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.ຖ້າມັນເປັນເຄື່ອງເຈາະລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ, ຖັງນ້ໍາມັນ, ກະບອກນ້ໍາມັນ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ນ້ໍາມັນທັງຫມົດແມ່ນຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຕາບໃດທີ່ມີບັນຫາກັບອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຊື້ໄດ້ໃນຕະຫຼາດແລະສາມາດຊື້ຈາກຜູ້ຜະລິດເທົ່ານັ້ນ., ເນື່ອງຈາກວ່າສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ລາຄາຂອງອຸປະກອນເສີມເຫຼົ່ານີ້ຈະໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜູ້ຜະລິດ.ສໍາລັບອຸປະກອນເສີມ pneumatic ຂອງເຄື່ອງ grooving pneumatic, ພວກເຂົາສາມາດຊື້ໄດ້ງ່າຍໃນຕະຫລາດ, ເພາະວ່າກະບອກສູບ, ທໍ່ອາກາດ, ແລະປ່ຽງ solenoid ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອຸປະກອນມາດຕະຖານທັງຫມົດ.ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກວ່າການຍົກລະດັບຜະລິດຕະພັນໂດຍຜູ້ຜະລິດ, ຖ້າຮູບແບບຕົ້ນສະບັບບໍ່ໄດ້ຜະລິດ, ການສະຫນອງອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຕັດອອກ.ຖ້າທ່ານຊື້ຫນຶ່ງກະບອກຂອງພວກເຂົາແຍກຕ່າງຫາກ, ລາຄາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະຂ້ອນຂ້າງສູງ.ຖ້າທ່ານບໍ່ຊື້ມັນ, ອຸປະກອນຈະບໍ່ເຮັດວຽກ.ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ.ແລະຂະບວນການສ້ອມແປງນີ້ຈະຍາວຫຼາຍ.
ອີງໃສ່ການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າເຄື່ອງຈັກ grooving pneumatic ຍັງເປັນທິດທາງຂອງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ.ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາຜະລິດເຄື່ອງຈັກ grooving ໄຮໂດຼລິກສອງແບບແລະເຄື່ອງ grooving pneumatic, ແລະພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບທັງເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກແລະ pneumatic, ບໍ່ວ່າຈະເປັນແນວຕັ້ງຫຼືແນວຕັ້ງ.ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງເຈາະຫຼືເຄື່ອງເຈາະ gantry, ພວກເຂົາທັງສອງໃຊ້ຕຽງດຽວກັນ.
ລາວ
Pусский
