ອ່ານ:20 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2023-05-18 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
A CNC ກົດເບກ ແມ່ນເຄື່ອງຈັກປະເພດໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໂລຫະເພື່ອງໍໂລຫະແຜ່ນ ຫຼືວັດສະດຸແຜ່ນ.ມັນນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ການຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະອັດຕະໂນມັດຂະບວນການງໍໄດ້.
ນີ້ແມ່ນວິທີການເບກກົດ CNC ໂດຍປົກກະຕິເຮັດວຽກ:
1. ການຕິດຕັ້ງວັດສະດຸ: ຜູ້ປະຕິບັດການກະກຽມແຜ່ນໂລຫະຫຼືແຜ່ນວັດສະດຸທີ່ຈະງໍໂດຍການວາງມັນໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
2. ການຂຽນໂປລແກລມ: ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ການໂຕ້ຕອບຂອງຄອມພິວເຕີເພື່ອປ້ອນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງງໍທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ມຸມ, ຄວາມຍາວ, ແລະຈໍານວນຂອງງໍ.ຂໍ້ມູນນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນຊອບແວ CAD/CAM.
3. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ຖືກເລືອກແລະຕິດຕັ້ງໃສ່ເບກກົດ.ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ punches ແລະ dies, ໄດ້ຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງງໍ.
4. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງວັດສະດຸ: ຜູ້ປະຕິບັດການວາງຕໍາແຫນ່ງວັດສະດຸແຜ່ນຫຼືແຜ່ນໃສ່ກັບເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫລັງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງ.
5. ຂະບວນການບິດ: ເມື່ອວັດສະດຸຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເບກເຄື່ອງກົດ CNC ໃຊ້ໄຮໂດຼລິກຫຼືໄຟຟ້າ rams ເພື່ອນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະງໍໂລຫະ.ຂະບວນການບິດໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບ CNC, ເຊິ່ງຊັດເຈນຍ້າຍ ram ແລະເຄື່ອງວັດກັບຄືນໄປບ່ອນຕາມການກໍານົດໂຄງການ.
6. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ: ຫຼັງຈາກແຕ່ລະງໍ, ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະກວດສອບສ່ວນໂຄ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້.ຖ້າການປັບຕົວແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຜ່ານການຂຽນໂປຼແກຼມ CNC.
7. ການໂຫຼດ: ເມື່ອການງໍທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, ຜູ້ປະຕິບັດການເອົາສ່ວນສໍາເລັດຮູບອອກຈາກໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເບກກົດ CNC ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ກົດຄູ່ມືຫຼືໄຮໂດຼລິກແບບດັ້ງເດີມ.ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາເພີ່ມຂຶ້ນ, repeatability, ແລະຄວາມໄວໃນຂະບວນການບິດ.ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ມີລໍາດັບການບິດທີ່ສັບສົນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຄິດໄລ່ແລະການປັບຕົວດ້ວຍມື.
●ໂຄງສ້າງເຄື່ອງເຊື່ອມທັງຫມົດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ;ເຄື່ອງໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍຊອບແວ ANSYS ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເບກກົດ CNC.
● WE67K Series CNC press brake ໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫມ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມມັກຂອງຜູ້ໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງງໍສູງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
● ຄຸນະພາບສູງ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການບິດຊໍ້າກັນແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການໃຊ້ກະບອກສູບທີ່ synchronized ແລະວາວອັດຕາສ່ວນ.
●ການຄິດໄລ່ມຸມໂຄ້ງແລະການຄິດໄລ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງວັດແທກກັບຄືນໄປບ່ອນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປ້ອນຂໍ້ມູນວັດສະດຸແຜ່ນໂລຫະ, ຂະຫນາດແຜ່ນແລະ punch ແລະຂະຫນາດຕາຍ.
●ລະບົບ Crowning ສາມາດເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເສັ້ນຊື່.ການໃສ່ມົງກຸດໄຮໂດຼລິກ ແລະລະບົບ crowing motorized ແມ່ນທາງເລືອກ.
● ເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫລັງ CNC ທີ່ມີແກນຫຼາຍສາມາດເຮັດວຽກກັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ດີ.
| ບໍ່. | ລາຍການ | ໜ່ວຍ | 200T/3200 |
| 1 | ແຮງບິດ | kW | 2000 |
| 2 | ຄວາມຍາວຂອງງໍ | ມມ | 3200 |
| 3 | ໄລຍະຫ່າງຂອງຖັນ | ມມ | 2700 |
| 4 | ຄວາມເລິກຂອງຄໍ | ມມ | 400 |
| 5 | ຈັງຫວະກະບອກສູບ(Y1,Y2) | ມມ | 200 |
| 6 | ຄວາມສູງການໂຫຼດຕາຍ(ກາງເວັນ) | ມມ | 420 |
| 7 | ຄວາມໄວລົງຂອງແກນ Y | ມມ/ວິນາທີ | 180 |
| 8 | ຄວາມໄວກັບຄືນຂອງແກນ Y | ມມ/ວິນາທີ | 120 |
| 9 | ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງແກນ Y | ມມ/ວິນາທີ | 4-15 (ປັບໄດ້) |
| 10 | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນ Y | ມມ | ±0.01 |
| 11 | ເສັ້ນເສັ້ນຂອງການເຮັດວຽກ | ມມ | 0.3/ມ |
| 12 | ສູງສຸດ.ໄລຍະຫ່າງຂອງເຄື່ອງວັດແທກຫຼັງ | ມມ | 500 |
| 13 | ຄວາມໄວແກນ X ແລະແກນ R | ມມ/ວິນາທີ | 400 |
| 14 | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນ X ແລະແກນ R | ມມ | ±0.01 |
| 15 | ແຂນເລື່ອນດ້ານໜ້າ | pcs | 2 |
| 16 | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມໂຄ້ງ | (') | ≤±18 |
| 17 | ເຂັມຊີ້ວັດດ້ານຫຼັງ | pcs | 4 |
| 18 | ມໍເຕີຫຼັກ | ກິໂລວັດ | 15 |
| 19 | ຂະໜາດ | ຄວາມຍາວ(ມມ) | 3300 |
| ກວ້າງ(ມມ) | 1680 | ||
| ຄວາມສູງ(ມມ) | 2550 |
ລາວ
Pусский
