ອ່ານ:20 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2023-08-03 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ເບກເຄື່ອງກົດ CNC ເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໂລຫະເພື່ອງໍໂລຫະແຜ່ນແລະແຜ່ນເປັນຮູບຮ່າງຕ່າງໆ.ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບທີ່ນໍາໃຊ້ໃນລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
ເບກເຄື່ອງກົດ CNC ເຮັດວຽກແນວໃດ:
ໂຄງສ້າງເບກກົດ: ເບຣກກົດປະກອບດ້ວຍກອບທີ່ແຂງແຮງທີ່ມີຕຽງ, ram, ແລະ backgauge.ຕຽງນອນແມ່ນພື້ນຜິວຮາບພຽງທີ່ແຜ່ນໂລຫະຖືກວາງໄວ້, ແລະ ram ແມ່ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ລົງມາເພື່ອບັງຄັບໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະ.backgauge ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ວາງຕໍາແຫນ່ງໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການບິດທີ່ຊັດເຈນ.
ການຄວບຄຸມ CNC: ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ກົດແບບດັ້ງເດີມທີ່ດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງ, CNC (Computer Numerical Control) ຫ້າມລໍ້ກົດແມ່ນອັດຕະໂນມັດແລະຄວບຄຸມໂດຍໂຄງການຄອມພິວເຕີ.ລະບົບ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະບວນການບິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບແລະສອດຄ່ອງຫຼາຍ.
ການຂຽນໂປລແກລມ: ຜູ້ປະກອບການຫຼືນັກຂຽນໂປລແກລມກະກຽມຂະບວນການບິດໂດຍການສ້າງໂປຼແກຼມໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD / CAM ຫຼືໃສ່ຄໍາສັ່ງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍຄວບຄຸມ CNC.ໂປລແກລມປະກອບດ້ວຍຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື, ມຸມໂຄ້ງ, ແລະລໍາດັບ.
ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື: ອີງຕາມຮູບຮ່າງແລະມຸມທີ່ຕ້ອງການ, ເຄື່ອງມືສະເພາະ, ເຊັ່ນ: punches ແລະ dies, ແມ່ນຕິດຕັ້ງໃສ່ເບກກົດ.ການເລືອກເຄື່ອງມືຈະແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສັບສົນຂອງງໍແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
ຂະບວນການບິດ: ເມື່ອການຕິດຕັ້ງສໍາເລັດແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະໂຫລດແຜ່ນໂລຫະໃສ່ຕຽງ, ແລະ backgauge ຕໍາແຫນ່ງມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ການຄວບຄຸມ CNC ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາພາ ram ລົງມາແລະນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ກັບໂລຫະ, ງໍມັນກັບມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບິດ, CNC ກົດເບກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕິດຕາມກວດກາແລະປັບຕົວກໍານົດການເພື່ອຮັບປະກັນການງໍແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້.ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການໂຫຼດ: ຫຼັງຈາກຂະບວນການໂຄ້ງສໍາເລັດແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດການຖອນເອົາແຜ່ນເຫຼັກອອກຈາກເບກກົດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼືປະກອບຕໍ່ໄປ.
●ໂຄງສ້າງເຄື່ອງເຊື່ອມທັງຫມົດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ;ເຄື່ອງໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍຊອບແວ ANSYS ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເບກກົດ CNC.
● WE67K Series CNC press brake ໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫມ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມມັກຂອງຜູ້ໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງງໍສູງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
●ການຄິດໄລ່ມຸມໂຄ້ງແລະການຄິດໄລ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງວັດແທກກັບຄືນໄປບ່ອນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປ້ອນຂໍ້ມູນວັດສະດຸແຜ່ນໂລຫະ, ຂະຫນາດແຜ່ນແລະ punch ແລະຂະຫນາດຕາຍ.
●ລະບົບ Crowning ສາມາດເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເສັ້ນຊື່.ການໃສ່ມົງກຸດໄຮໂດຼລິກ ແລະລະບົບ crowing motorized ແມ່ນທາງເລືອກ.
● ເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫລັງ CNC ທີ່ມີແກນຫຼາຍສາມາດເຮັດວຽກກັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ດີ.
| ບໍ່. | ລາຍການ | ໜ່ວຍ | 100T/2500 |
| 1 | ແຮງບິດ | kN | 1000 |
| 2 | ຄວາມຍາວຂອງງໍ | ມມ | 2500 |
| 3 | ໄລຍະຫ່າງຂອງຖັນ | ມມ | 2000 |
| 4 | ຄວາມເລິກຂອງຄໍ | ມມ | 400 |
| 5 | ຈັງຫວະກະບອກສູບ(Y1,Y2) | ມມ | 200 |
| 6 | ຄວາມສູງການໂຫຼດຕາຍ(ກາງເວັນ) | ມມ | 420 |
| 7 | ຄວາມໄວລົງຂອງແກນ Y | ມມ/ວິນາທີ | 180 |
| 8 | ຄວາມໄວກັບຄືນຂອງແກນ Y | ມມ/ວິນາທີ | 120 |
| 9 | ຄວາມໄວຂອງຄໍາສັບໃນແກນ Y | ມມ/ວິນາທີ | 4-15 (ປັບໄດ້) |
| 10 | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນ Y | ມມ | ±0.01 |
| 11 | ເສັ້ນເສັ້ນຂອງວຽກ | ມມ | 0.3/ມ |
| 12 | ໄລຍະຫ່າງເຄື່ອງວັດສູງສຸດ | ມມ | 500 |
| 13 | ຄວາມໄວຂອງແກນ X (ແກນ R). | ມມ/ວິນາທີ | 400 |
| 14 | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນ X (ແກນ R). | ມມ | ±0.01 |
| 15 | ແຂນເລື່ອນດ້ານໜ້າ | pcs | 2 |
| 16 | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມໂຄ້ງ | (') | ≤±18 |
| 17 | ເຂັມຊີ້ວັດດ້ານຫຼັງ | pcs | 4 |
| 18 | ມໍເຕີຫຼັກ | ກິໂລວັດ | 6 |
| 19 | ຂະໜາດ | ຄວາມຍາວ(ມມ) | 2600 |
| ກວ້າງ(ມມ) | 1580 | ||
| ຄວາມສູງ(ມມ) | 2400 |
ລາວ
Pусский
