ອ່ານ:21 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2023-06-13 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ induction bending ແມ່ນວ່າຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສຸດຂອງຄວາມສົມບູນ (ຄຸນສົມບັດຂອງອຸປະກອນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ) ແລະຂະຫນາດແມ່ນໄດ້ຮັບການຕົກລົງ. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວແລະຄວາມເຢັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດທີ່ສໍາຄັນ, ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຍອມຮັບ.
ງ່າຍດາຍ, ຂະບວນການ induction bending ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ວ່າ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍທໍ່ຊື່ loaded ເຂົ້າໄປໃນ. ເຄື່ອງໂຄ້ງ ແລະ clamped ກັບແຂນງໍຢູ່ໃນ radius ງໍທີ່ກໍານົດໄວ້;ພະລັງງານ induction ຖືກນໍາໃຊ້ແລະໃນເວລາທີ່ ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້ທໍ່ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການງໍ.ແຂນງໍໃຫ້ຊ່ວງເວລາໂຄ້ງເພື່ອໂຄ້ງທໍ່ຢູ່ໃນລັດສະໝີທີ່ຍຶດໄວ້;ແລະການງໍມີຄວາມຄືບຫນ້າໃນຂະບວນການດຽວກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຈົນກ່ວາມຸມໂຄ້ງທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຂະບວນການ induction bending ແມ່ນແນ່ນອນຫຼາຍສະລັບສັບຊ້ອນ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະດັບສູງທີ່ຄວາມພະຍາຍາມໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຂອງງໍການຜະລິດໃດຫນຶ່ງສາມາດກວ້າງຂວາງຫຼາຍ.ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ X ປົກກະຕິ linepipe ຂະບວນການຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດຂອງປັດໃຈທັງຫມົດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການບິດ;ລວມທັງ: ຂະຫນາດທໍ່ແລະຊັ້ນຮຽນທີ, ປະເພດທໍ່ ( seamless ຫຼື welded), ເຄມີສາດ, ການຄາດຄະເນຂອງຕົວກໍານົດການຜະລິດໄດ້; ສະພາບການບໍລິການ;ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດໂລຫະແລະມິຕິລະດັບແລະດັ່ງນັ້ນການກວດສອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຄຸນສົມບັດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈໍາເປັນ.ທໍ່ສໍາລັບການງໍຈະມີຫນ້າດິນກະກຽມໂດຍການລະເບີດ grit, ກວດກາສາຍຕາແລະ ກວດສອບຄວາມຫນາຂອງຝາແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ.ທໍ່ induction ຈະຖືກອອກແບບສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະວິທີການທີ່ເປັນລະບົບໃນການທົດສອບ induction ຈະຖືກປະຕິບັດປະຕິບັດຕາມໂດຍການຜະລິດແບບທົດສອບທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຕັມທີ່. ດ້ວຍຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະຢຸດອັດຕະໂນມັດ ການຂຽນໂປລແກລມ;ການກວດກາແລະການທົດສອບກົນຈັກ.ໃນການອະນຸມັດຂອງການທົດສອບຄຸນວຸດທິຜົນງໍ, motherpipe ການຜະລິດຈະຖືກກະກຽມແລະກວດກາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ induction ໂກງເປັນ 'clones' ຂອງຂັ້ນຕອນການອະນຸມັດ.ສໍາເລັດ ງໍຈະຖືກເຄື່ອງຈັກດ້ວຍປາຍ bevel, ທົດສອບແລະກວດກາ, ເຄືອບຕາມທີ່ກໍານົດແລະຕິດສະຫຼາກ.ເອກະສານຈະຖືກປະກອບເຂົ້າໃນບົດລາຍງານຂໍ້ມູນການຜະລິດລວມທີ່ລາຍລະອຽດທຸກດ້ານຂອງການຜະລິດ, ການທົດສອບແລະການກວດກາ.
ແຕ່ລະໂຄງການສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນຊຸດສະຖານະການເປັນເອກະລັກທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະສະເພາະຂະບວນການຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມ (MPS) ການພັດທະນາ.ປະສົບການມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະເມີນຜົນຂອງຂໍ້ສະເຫນີງໍແລະແຈ້ງໃຫ້ຊາບ ລູກຄ້າໃນໂອກາດໄວທີ່ສຸດຂອງຄວາມສ່ຽງຫຼືບັນຫາທີ່ຈະໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດແມ່ນມີຄຸນຄ່າໃນການປະຫຍັດເວລາແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ.
ຂະຫນາດແລະຄວາມພ້ອມຂອງ induction ເຄື່ອງບິດ ຄວບຄຸມຂະຫນາດແລະຄວາມພ້ອມຂອງ induction ງໍ.ໃນລະດັບສາກົນ, ຄວາມອາດສາມາດບິດ induction ກວມເອົາຂະຫນາດທໍ່ DN50 ເຖິງ DN1600, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຈາກ. 3mm ເຖິງ 150mm.ມີຫຼາຍປະເພດເຄື່ອງມີຢູ່ – ມີຫຼາຍແບບເປັນແບບດຽວຂອງຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ.ຄວາມອາດສາມາດຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃດຫນຶ່ງແມ່ນປະສົມປະສານສະລັບສັບຊ້ອນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່, ກໍາແພງ ຄວາມຫນາ, ປະເພດວັດສະດຸ, radius ໂຄ້ງ;ແລະຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວແລະຄວາມເຢັນ;ແລະຄວາມຕ້ອງການມິຕິ.
ໃນປະເທດອົດສະຕາລີ, ຄວາມສາມາດໃນການບິດ induction ທີ່ມີຢູ່ໃນປະຈຸບັນແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງເຫຼັກ induction ຂອງ Inductabend ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ສູງສຸດແລະຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ DN900 ແລະ 100mm ຕາມລໍາດັບ (ອັນນີ້ບໍ່ຄວນເປັນ. ແປເປັນຄວາມອາດສາມາດບິດທໍ່ DN900 ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 100mm).radii ໂຄ້ງທີ່ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງຂອງ Inductabend, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດທໍ່, ແຕກຕ່າງກັນຈາກ 100mm ຫາ 12,500mm;ແລະສາມາດແຫນ້ນເປັນ 1.5D.radii ຍາວກວ່າ ເປັນໄປໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບດັ້ງເດີມ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງແມ່ນແນະນໍາໃນການຕີຄວາມຫມາຍຂອງຕາຕະລາງຄວາມອາດສາມາດຂອງ induction bending ຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ຄຶດກັບລະດັບຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນແລະຂະຫນາດສອດຄ່ອງ. ຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ.ເຄື່ອງຈັກຂອງ Inductabend ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການປັບປຸງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຜະລິດທໍ່ທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກທໍ່ເຫຼັກກ້າຄາບອນຊັ້ນ X ສູງສໍາລັບທໍ່. ອຸດສາຫະກໍາ.
ຄວາມງາມຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ນວ່າມັນສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແບບບໍ່ຕິດຕໍ່.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ທີ່ນໍາໃຊ້ກັບຂະບວນການ induction bending ແມ່ນ configured ເປັນ induction coil ດຽວເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ circumferential ແຄບຂ້ອນຂ້າງ. ແຖບທໍ່.ທໍ່ induction ສ້າງ flux ສະນະແມ່ເຫຼັກທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະ 'induces' ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອໄຫຼວຽນພາຍໃນກໍາແພງທໍ່ໂດຍກົງພາຍໃຕ້ທໍ່ induction ແຕ່ບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ແມ່ເຫຼັກຕົກຄ້າງ.ມັນແມ່ນ induced ການໄຫຼວຽນຂອງກະແສໄຟຟ້າແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງທໍ່ອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິຜົນສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບິດຮ້ອນ.ທໍ່ induction ສາມາດຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆເຊັ່ນແຖບຄວາມຮ້ອນແຄບຫຼືກວ້າງເພື່ອພິຈາລະນາ ການນໍາຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຝາທໍ່ຫນາ;ແລະມີການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆຂອງການສີດນ້ໍາເຢັນຫຼືອາກາດບັງຄັບໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
ທໍ່ induction ແລະລະບົບສີດນ້ໍາເຢັນຕາມທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຜນວາດແມ່ນອີງໃສ່ນ້ໍາທີ່ສີດຈາກທໍ່ induction ໂດຍກົງໃສ່ດ້ານນອກຂອງທໍ່ໂຄ້ງຍ້ອນວ່າມັນອອກຈາກທໍ່ induction.ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຈຸດສູງສຸດ ອຸນຫະພູມແລະອັດຕາຂອງຄວາມເຢັນລະຫວ່າງພາຍນອກ (O), ກາງກໍາແພງຫີນ (M) ແລະພາຍໃນ (I) ຈະຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບທໍ່ຝາຫນາ.
ການບິດເບືອນຂອງທໍ່ໃນພື້ນທີ່ໂຄ້ງເນື່ອງຈາກ induction bending ປະກອບມີຮູບໄຂ່ແລະຝາບາງໆຢູ່ extrados ງໍແລະການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຢູ່ intrados ງໍ.ການບິດເບືອນທີ່ຄາດໄວ້ສໍາລັບການໂຄ້ງໂດຍທົ່ວໄປສາມາດເປັນ ຄາດຄະເນຈາກຕາຕະລາງ.ການບິດເບືອນຕົວຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຄາດຄະເນຄຸນຄ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ induction bending ໂດຍສະເພາະເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມ, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການອອກແບບ coil ແລະປະເພດອຸປະກອນການ.
ເສັ້ນໂຄ້ງ induction ສໍາລັບສາຍທໍ່ມີ radii ໂຄ້ງປົກກະຕິລະຫວ່າງ 10D ແລະ 5D, ແຕ່ອາດຈະແຫນ້ນເທົ່າ 3D.ສໍາລັບ radii ເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງທີ່ຄາດວ່າຈະເປັນຫນ້າທີ່ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເລີ່ມຕົ້ນຕົວຈິງຈະເປັນ 7%, 11% ແລະ 15% ຕາມລໍາດັບ.
ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການໂດຍສະເພາະມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ທໍ່ຫນາຫຼືເລືອກ radii ໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.ໃນຫຼາຍໂຄງການມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຈັດສັນທໍ່ຝາທີ່ຫນັກກວ່າສໍາລັບການໂຄ້ງ induction ໂດຍເງິນອຸດໜູນທີ່ວາງແຜນໄວ້ສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມ. ທໍ່ທີ່ມີກໍາແພງຫນັກສັ່ງສໍາລັບສະຖານທີ່ຫ້ອງຮຽນພິເສດເຊັ່ນ: ຂ້າມແລະອື່ນໆ.
ມີສາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ induction bending ທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ - ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ: ຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດແລະອັດຕາການເຢັນ.ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີສອງ, ເຊິ່ງແມ່ນສະເພາະຫຼາຍຈາກເຄື່ອງຈັກ ເຄື່ອງຈັກແລະຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການຄວບຄຸມສໍາລັບແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ນຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດ.ເມື່ອມີຄຸນວຸດທິ, ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດເປັນຕົວກໍານົດການເປົ້າຫມາຍສໍາລັບການງໍການຜະລິດຕໍ່ໄປທັງຫມົດ.
ເຫຼັກທໍ່ສາຍ HFW ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນເຫຼັກຈຸນລະພາກໂລຫະປະສົມກາກບອນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.Induction bending ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ 875C ຫາ 1075C ເຊິ່ງຢູ່ເຫນືອອຸນຫະພູມ austenitizing ບ່ອນທີ່ການເປັນແກ້ວໃຫມ່ໃຊ້ເວລາ. ສະຖານທີ່.ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມນີ້, ການລະລາຍຂອງອົງປະກອບຈຸນລະພາກໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນຕາມອຸນຫະພູມ.ສໍາລັບເຄມີສາດເລີ່ມຕົ້ນ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ແລະອັດຕາການເຢັນຈະກໍານົດ. ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຜົນໄດ້ຮັບ.ຄວາມສໍາພັນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຂອງການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງກັບອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະ / ຫຼືອັດຕາຄວາມເຢັນແມ່ນສັບສົນແລະບໍ່ແມ່ນຈຸດຂອງການສົນທະນາລະອຽດຢູ່ທີ່ນີ້ - ພຽງພໍທີ່ຈະເວົ້າວ່າ ກົນໄກການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງຜົນກະທົບຂະຫນາດເມັດ, ການແກ້ໄຂແລະການ precipitation ຂອງອົງປະກອບຈຸນລະພາກໂລຫະປະສົມແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນການຫັນເປັນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
ເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງຢ່າງຫມັ້ນໃຈໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງບິດ induction, ອຸນຫະພູມສູງສຸດແລະອັດຕາຄວາມເຢັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຂະບວນການນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ສໍາລັບຄວາມໄວຄົງທີ່ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນຄົງທີ່, ອຸນຫະພູມສູງສຸດແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍລະດັບຂອງພະລັງງານ induction ທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບິດ.ຄວາມເຢັນແມ່ນອັດຕາທີ່ກໍານົດໂດຍຄວາມໄວຂອງການງໍແລະລະບົບສີດນ້ໍາເຢັນ ປະກອບດ້ວຍຄວາມກົດດັນ, ປະລິມານແລະຮູຮັບແສງແລະອື່ນໆ.
ແຜນວາດຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາແລະອັດຕາການ inferred ຂອງຄວາມເຢັນ, ແລະ induction bending ອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງຄວາມແຂງຢູ່ດ້ານນອກ (ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ) ດ້ານ;ຝາກາງ, ແລະດ້ານໃນ.
ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການງໍ induction ແມ່ນການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງໂຄ້ງລວມທັງ normalise, anneal, temper, ແລະ quench ແລະ temper.
ໃນບາງກໍລະນີອາດຈະມີຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການຂະບວນການບິດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ - ຕົວຢ່າງໃນທໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງກໍາແພງຫີນຫນັກ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແລະ. ຄວາມແຂງຂອງ tensile ອາດເຮັດໃຫ້ເກີນຂອບເຂດຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວນອກ.ແລະວິທີດຽວຂອງການແກ້ໄຂບັນຫານັ້ນອາດຈະເປັນການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງໂຄ້ງ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຍັງອາດຈະແກ້ໄຂ impasse ບ່ອນທີ່ຂະບວນການ ຕົວກໍານົດການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຈໍາກັດການ thinning ຂອງກໍາແພງຫີນ (ງໍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນດ້ວຍ extrados ເຢັນຫຼາຍ) ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ບໍ່ບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງໂຄ້ງແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດແລະຄວາມພ້ອມຂອງ furnaces ທີ່ເຫມາະສົມ.ມີ furnaces ຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ induction ງໍທີ່ເຮັດຈາກທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.ນີ້ແມ່ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ ງໍທີ່ຕ້ອງການ quench ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງໂຄ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍກ່ວາການແກ້ໄຂ - ໂດຍສະເພາະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບພື້ນທີ່ໂຄ້ງອາດຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ tangent ຊື່ທີ່ບໍ່ບິດເບືອນໃນແຕ່ລະປາຍຂອງງໍ.
ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂອງທໍ່ HFW (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈໍາກັດແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ) ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທາງເຄມີແມ່ນເຫມາະສົມກັບຂະບວນການ induction bending, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຈໍາເປັນສໍາລັບການງໍ induction ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຈາກ HFW linepipe.
ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າຂອບເຂດແລະຄວາມສ່ຽງແມ່ນຢູ່ບ່ອນໃດສໍາລັບທໍ່ induction bending ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງ linepipe ແລະວິທີການທີ່ພວກມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ induction bending.
ທໍ່ສົ່ງສັນຍານ induction ທໍ່ສາຍສົ່ງສ່ວນໃຫຍ່ໃນອົດສະຕາລີແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຖີ່ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ (HFW) linepipe ທີ່ມີລະດັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນແລະຊັ້ນຮຽນທີເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍກົງຈາກການ induction ໄດ້. ເຄື່ອງ bending ໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວ r ໃດໆ.
ສໍາລັບສາຍທໍ່ HFW ໃນຂອບເຂດຂະຫນາດ DN100 ຫາ DN600, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເຖິງ 14.3 ມມແລະຊັ້ນ X42 ຫາ X80, ຜູ້ອອກແບບທໍ່ຄວນມີຄວາມຫມັ້ນໃຈທຸກໆຢ່າງວ່າເສັ້ນໂຄ້ງ induction ສາມາດຜະລິດດ້ວຍຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທຽບເທົ່າ. ທໍ່ແມ່.Linepipe ຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານທໍ່ HFW ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນຜະລິດຈາກ thermo-mechanically ຄວບຄຸມແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນທີ່ມີເຄມີສາດເພື່ອຕອບສະຫນອງລະດັບແລະຄວາມໄວສູງ seam weldability ຄວາມຕ້ອງການ.ເຄມີທໍ່ HFW ໂດຍທົ່ວໄປ ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການ induction bending ໄດ້.ບາງສ່ວນນີ້ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ວ່າໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນທໍ່ HFW ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ induction in-line ສໍາລັບຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ weld seam annealing.annealing ນີ້ ການປິ່ນປົວ - ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມໄວ - ແມ່ນບໍ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການ induction bending ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະທໍ່ SAW ກໍາແພງຫີນທີ່ຫນັກກວ່າອາດຈະຊ້າຂະບວນການ induction bending ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາກັດຂອບເຂດສໍາລັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕ່າງໆ.ນີ້ແມ່ນກໍລະນີໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸຊັ້ນສູງ X ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າແລະ ອັດຕາຄວາມເຢັນໄວທີ່ມາຈາກຄວາມໄວຂະບວນການໄວແມ່ນຕ້ອງການ.ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະທໍ່ຝາຫນັກ, ຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງອາດຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນເຄມີທໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່. ວັດສະດຸແມ່ນຕອບສະຫນອງພຽງພໍ (ແຂງ) ສໍາລັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດໃນທໍ່ເຈາະແລະອັດຕາການຊ້າລົງຂອງຄວາມເຢັນ.
ການບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໂດຍກົງອອກຈາກເຄື່ອງບິດ induction ມັກຈະມີບັນຫາຫຼາຍສໍາລັບທໍ່ seamless ເມື່ອທຽບກັບຂະຫນາດແລະຊັ້ນທຽບເທົ່າຂອງທໍ່ welded.
ທໍ່ເຫຼັກກ້າຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນຜະລິດໃນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ວາທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ຈາກແຜ່ນມ້ວນຫຼືເສັ້ນດ່າງ.ທໍ່ seamless ແມ່ນຮ້ອນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ;ມັນແມ່ນ ຫຼັງ ຈາກ ນັ້ນ ການ ປິ່ນ ປົວ ຄວາມ ຮ້ອນ ເພື່ອ ບັນ ລຸ ຄວາມ ເຂັ້ມ ແຂງ ທີ່ ຕ້ອງ ການ ແລະ toughness .ໂຮງງານທໍ່ທໍ່ທໍາມະຊາດອອກແບບເຄມີສາດທໍ່ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການ quench ພາຍໃນແລະພາຍນອກໂຮງງານຜະລິດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ.Induction bending ແມ່ນປະຕິບັດຈໍາກັດກັບ ການສີດນ້ໍາພາຍນອກເຢັນ (ie ຈາກຂ້າງຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນ) ໃນຄວາມໄວຂ້ອນຂ້າງຊ້າແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸອັດຕາການ quench ດຽວກັນກັບໂຮງງານທໍ່.ສໍາລັບເຄມີ lean ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທໍ່ seamless ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາຂ້າງເທິງ 13mm ມັນອາດຈະເປັນ ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດການ quench post ງໍຮ່າງກາຍຢ່າງເຕັມທີ່ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນພຽງແຕ່ downgraded ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸອາດຈະບັນລຸໄດ້ອອກຈາກຂະບວນການ bending ໄດ້.
ດັ່ງທີ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ເຄມີສາດມີບົດບາດແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງທໍ່ທໍ່ທີ່ຕ້ອງການ - ນີ້ແມ່ນກໍລະນີໂດຍສະເພາະສໍາລັບການງໍ induction ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຈາກທໍ່ເສັ້ນກໍາແພງຫນັກ.
ມາດຕະຖານທໍ່ Offshore - DNV OS F101 ໃຫ້ເຄມີສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດສໍາລັບຊັ້ນຕ່າງໆຂອງທໍ່ເສັ້ນ ( seamless ແລະ welded, ຕາຕະລາງ 6.1 & 6.2) ແລະ motherpipe ສໍາລັບ induction bending (ຕາຕະລາງ 7.5).ແນວໂນ້ມການອະນຸຍາດໃຫ້ສູງຂຶ້ນ ເຄມີສາດສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ສູງກວ່າແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.ອັດຕາສ່ວນສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດຂອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງຄາບອນແລະ manganese, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບຈຸນລະພາກໂລຫະປະສົມຂອງ niobium, titanium ແລະ vanadium, ທັງຫມົດເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍ. ລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າສໍາລັບການ induction ງໍເປັນເຄມີທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼາຍກວ່າແລະຂ້າງເທິງນັ້ນສໍາລັບທໍ່ seamless ຊັ້ນຮຽນທີທຽບເທົ່າ;ແລະແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍດັ່ງນັ້ນຫຼາຍກວ່ານັ້ນສໍາລັບທໍ່ welded.ແນວໂນ້ມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນ ຜົນສະທ້ອນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການທຽບເທົ່າກາກບອນສູງສຸດອະນຸຍາດໃຫ້ (CEQ) ສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນແລະປະເພດ.ຫມາຍເຫດສໍາລັບແຕ່ລະຕາຕະລາງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເຄມີສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ກັບຄວາມຫນາຂອງຝາຂ້ອນຂ້າງຫນັກ.
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕົວຈິງເມື່ອປຽບທຽບກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນ 'ນາມ' ແລະການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ສາມາດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍລະຫວ່າງທໍ່ເຊື່ອມແລະທໍ່ seamless.
ທໍ່ເຊື່ອມແມ່ນເຮັດຈາກແຜ່ນແລະດັ່ງນັ້ນມັນຈະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງຕາມທໍ່ແລະອ້ອມຮອບທໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາບາງໃນເຂດການເຊື່ອມ.ນັບຕັ້ງແຕ່ໂຮງງານທໍ່ຢາກຈະເສດຖະກິດ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄາດວ່າຈະ ຄວາມຫນາຂອງຝາຕົວຈິງສໍາລັບທໍ່ welded ເກືອບຈະມີການປ່ຽນແປງຢູ່ຫຼືເລັກນ້ອຍພາຍໃຕ້ມູນຄ່ານາມ.
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທໍ່ seamless ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານທໍ່ແລະສາມາດມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍສໍາລັບທໍ່ welded.ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະມານຮອບທໍ່ແລະຕາມຄວາມຍາວຂອງທໍ່;ແລະລະຫວ່າງ ຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ຈາກຄວາມຮ້ອນດຽວກັນ.ທໍ່ເຈາະອາດຈະຖືກ eccentric ກັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະໃຫ້ດ້ານ thicker ແລະ thinner ກັບທໍ່;ແລະສັນໃນຂຸມອາດຈະໃຫ້ພື້ນທີ່ຫນາແລະບາງທີ່ຢູ່ຕິດກັນທັນທີຂອງຝາທໍ່.
ຢູ່ເທິງສຸດຂອງສິ່ງທັງຫມົດນີ້, ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງຫມາຍຫຼື blemish ໃດຈະ detract ເພີ່ມເຕີມຈາກຄວາມຫນາຂອງຝາ.ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາ motherpipe ຕົວຈິງເມື່ອທຽບໃສ່ກັບມູນຄ່ານາມໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະເປັນ pesimistic - ບໍ່ແມ່ນ ແງ່ດີ!
ສິ່ງທີ່ສາມາດໄປຜິດພາດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແບ່ງອອກເປັນສອງກຸ່ມ: ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ motherpipe;ແລະສິ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການບິດ - ທັງຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການຫຼືສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກຄວາມຜິດແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງ. ກວດພົບຢູ່ໃນໂຄ້ງ.
ການກວດກາສະຫນອງບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຂອງ induction ງໍ.ຂະຫນາດຂອງພາກສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ calipers ແລະຫມູສໍາລັບຮູບໄຂ່ແລະຮອບ;ແລະເຕັກນິກ ultrasonic ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງຝາ.ຄວາມຊື່ສັດຂອງ ໂຄ້ງສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍເຕັກນິກທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍລວມທັງການກວດກາສາຍຕາ;ອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ultrasonic, radiographic ແລະສີຍ້ອມ penetrant ກວດກາ;ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະການທົດສອບ hydrostatic.ໃນຂະນະທີ່ງໍວັດສະດຸ ຄຸນສົມບັດສາມາດ inferred ໂດຍຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການການຜະລິດຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງງໍການທົດສອບຄຸນວຸດທິແລະງໍການຜະລິດ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງ
ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທໍ່ແມ່ສາມາດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໂດຍຂະບວນການບິດເບືອນ induction.Induction bending ບໍ່ສາມາດປ່ຽນຫູຂອງ sow ເປັນ purse ໄຫມ - ສິ່ງທີ່ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈະກໍານົດສິ່ງທີ່ທ່ານສິ້ນສຸດດ້ວຍ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນທໍ່ແມ່ນຍ້ອນການຈັດການທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ gouges ແລະ dents.ແນ່ນອນ, ທໍ່ຝາບາງໆຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍກ່ວາທໍ່ຝາຫນາ.ສໍາລັບທໍ່ HFW, rolled-inclusions ແລະຂາດ fusion ຫຼື cracks ໃນ ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມແມ່ນເປັນໄປໄດ້ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫາຍາກຫຼາຍ.
ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ອາດຈະມີການລະລາຍພື້ນຜິວແລະຮອຍແຕກທີ່ຖືກເປີດເຜີຍໃນລະຫວ່າງການກະກຽມການລະເບີດຂອງ grit ແລະ bending ຮ້ອນ.ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫາຍາກແຕ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍາວທັງຫມົດ - ແລະແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍຄວາມຍາວຈາກຄວາມຮ້ອນດຽວກັນ - ແລະຫຼາຍ ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານທໍ່.
ເຫຼັກ induction ຮ້ອນປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວອຸປະກອນການທໍ່ຢູ່ໃນບໍລິເວນໂຄ້ງ.ເຄມີສາດຂອງທໍ່ສໍາລັບການ induction bending ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບທໍ່ຝາຫນາບ່ອນທີ່ງໍຊ້າແລະ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາຄວາມເຢັນຊ້າລົງແມ່ນມີປະສົບການ.ຖ້າເຄມີບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມແຂງຂອງທໍ່ຈະຕໍ່າແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ທີ່ຕ້ອງການອາດຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງບິດ induction.
ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງໂຮງງານສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ທ້າຍແລະກາງ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ SAWL ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນທໍ່ SAWH ອາດຈະມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕົວເລກທີ່ແຕກຕ່າງຈາກປາຍທໍ່ກັບກາງຂອງທໍ່.ບ່ອນທີ່ງໍຖືກຕັດກາງຮ່ວມ ຈາກທໍ່ເຫຼົ່ານີ້, ຊິ້ນສ່ວນການປ່ຽນແປງອາດຈະຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນ.
ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວໂດຍໂລຫະຈຸດລະລາຍຕໍ່າເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ສັງກະສີ ຫຼືຕະກົ່ວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ 'ການເສື່ອມຂອງໂລຫະແຫຼວ' ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວໃນ extrados ງໍ.ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກ່ອນງໍ, ເຊັ່ນ: ການລະເບີດຂອງ grit inert, ຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ ຄວາມສ່ຽງນີ້.
ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນຫຼືຄຸນສົມບັດ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບັນລຸຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຕໍາ່ສຸດທີ່ອາດຈະຖືກກໍານົດເຖິງວ່າຈະມີຄວາມພະຍາຍາມທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ bender ທັງຫມົດ.ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ສອງຕົວລະຄອນຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ - ເຊິ່ງກໍານົດ ຂອບເຂດຕ່ໍາຂອງຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ;ແລະຄວາມແຂງ - ເຊິ່ງກໍານົດຂອບເຂດເທິງ.ສໍາລັບທໍ່ຝາຫນາໃນການບໍລິການສົ້ມ - ຄວາມຂັດແຍ້ງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ໃນນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນເຮັດໃຫ້ເກີດການ. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວເກີນຂອບເຂດກໍານົດ.ໃນກໍລະນີນີ້ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການໂຄ້ງໄດ້ 'ປິດ' ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນງໍ quench ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອາດຈະຕ້ອງການ.
ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການບໍ່ຄວນແຕກຕ່າງກັນຈາກການຜະລິດຂອງການທົດສອບຄຸນວຸດທິໂຄ້ງກັບການຜະລິດຂອງງໍການຜະລິດ.ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: ຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຢັນແລະຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນ / ຢຸດ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຄວາມໄວບໍ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບິດ.ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສົບການໂດຍແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງທໍ່ທີ່ຜ່ານຂະບວນການ induction ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈໍາກັດໃນຂອບເຂດແຄບ.ການເລື່ອນລົງໃນທໍ່ clamp ໃສ່ແຂນ radius ຫຼືກົນໄກການຂັບລົດ elastic ຫຼື spongy ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຄວາມໄວໃນລະຫວ່າງການງໍ.ທໍ່ທີ່ 'lurches' ຜ່ານຂະບວນການໂຄ້ງຈະຜະລິດຄຸນສົມບັດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ.ບາງເຂດໂຄ້ງທີ່ ມີ 'ຢຸດ' ໃນເຄື່ອງຈະມີອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະອັດຕາການເຢັນຊ້າລົງ: ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອື່ນໆຈະມີອຸນຫະພູມສູງສຸດຕ່ໍາແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາທີ່ເກີດຈາກການກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວາຂອງທໍ່ໃນເຄື່ອງ.
ດັ່ງທີ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ອຸນຫະພູມຂອງງໍຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງງໍສຸດທ້າຍ.
pyrometers optical ແມ່ນຕາສໍາລັບຂະບວນການ induction bending - ພວກເຂົາເຈົ້າບັນທຶກອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການບິດແລະສະຫນັບສະຫນູນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດ.
ການຕັ້ງເປົ້າ pyrometers ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດພາຍໃນແຖບຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງການເບິ່ງ.ອຸນຫະພູມທີ່ບັນທຶກໄວ້ຕ້ອງປະຕິບັດເປັນຕົວແທນຂອງ circumference ທັງຫມົດຂອງທໍ່.ສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍມັນອາດຈະເປັນ ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ທີ່ຈະມີສອງ pyrometers - ຫນຶ່ງຢູ່ໃນ intrados ແລະຫນຶ່ງຢູ່ extrados ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາແລະບັນທຶກອຸນຫະພູມສູງສຸດ;ສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເວົ້າວ່າ >DN300 ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີສີ່ pyrometers ກວມເອົາສີ່ສີ່quadrants ຂອງ. circumference ຂອງທໍ່.ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງໂຄ້ງຕ້ອງຕິດຕາມເບິ່ງອຸນຫະພູມຂອງວົງດົນຕີຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງສະຖານທີ່ຕັ້ງເປົ້າຫມາຍ pyrometer.pyrometer 'roaming' ມືຖືສາມາດຫຼາຍ ທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນເລື່ອງນີ້.
ຂະບວນການບາງຢ່າງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມຫຼາຍກ່ວາອື່ນໆແລະການກໍານົດລະດັບຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການແມ່ນໄລຍະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນ.
ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງທໍ່ໂຄ້ງຍ້ອນວ່າມັນອອກຈາກທໍ່ induction ແມ່ນສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບເສັ້ນໂຄ້ງ linepipe.ທໍ່ທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຕ້ອງເປັນທໍ່ດຽວກັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເສັ້ນໂຄ້ງການທົດສອບຄຸນສົມບັດ;ແລະໃນເວລາດຽວກັນ ຄວາມກົດດັນນ້ໍາເຢັນແລະອຸນຫະພູມ.
ອາດຈະເປັນລັກສະນະທີ່ຮູ້ຈັກ ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະຖືກອະທິບາຍໄວ້ຂອງການງໍ induction, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີການປົກປ້ອງຂໍ້ມູນທີ່ເປັນກຳມະສິດສູງ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນໂຄ້ງຊັ້ນ X ສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ມາໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງບິດ induction, ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດຕ້ອງເປັນໂຄງການ - ບໍ່ແມ່ນການຂັບເຄື່ອນ - ແລະກໍານົດເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄຸນສົມບັດ. ຂະບວນການ.
ຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດຕ້ອງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນສໍາລັບການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນແຕ່ລະປາຍຂອງງໍ.ໃຫ້ສັງເກດວ່າການຫັນປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ (ກົງກັນຂ້າມກັບການຫັນປ່ຽນທາງມິຕິ) ຕົວຈິງແລ້ວອາດຈະນອນຢູ່ບາງໄລຍະ ຕາມເສັ້ນກົງຢູ່ປາຍໂຄ້ງຂອງແຕ່ລະເສັ້ນ.ຕົວຈິງແລ້ວມັນອາດຈະບໍ່ຢູ່ໃນຈຸດ tangent ທີ່ໂຄ້ງໂຄ້ງປ່ຽນໄປສູ່ເສັ້ນກົງ.
ມຸມໂຄ້ງທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການງໍ induction ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼາຍ - ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກງໍທໍາອິດຂອງຊຸດ.ການວັດແທກມຸມໂຄ້ງຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດສໍາລັບແຕ່ລະງໍທັນທີຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ.ການຄາດຄະເນກ່ຽວກັບການໂຄ້ງລົງ ພາກຮຽນ spring-back ສາມາດສ້າງແລະປັບເປັນຄວາມຄືບຫນ້າຂອງງໍ.
ການງໍໃດໆທີ່ຢູ່ນອກຄວາມທົນທານຂອງມຸມທີ່ຕົກລົງກັນສາມາດຖືກແຍກອອກຈາກການສົນທະນາ.ເຕັກນິກການວັດແທກມຸມຕ່າງໆແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອວັດແທກມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ - ໂດຍສະເພາະສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີທໍ່ tangent ສັ້ນບ່ອນທີ່ມີຮູບໄຂ່ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນທໍ່. tangent ຊື່ໃນແຕ່ລະປາຍຂອງງໍອາດຈະສັບສົນການວັດແທກຂອງມຸມຕົວຈິງ.
ເສັ້ນໂຄ້ງຕົວຈິງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຄວາມທົນທານຂອງ 1% ຂອງລັດສະໝີເປົ້າໝາຍ.ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງຢ່າງຈິງຈັງ, ມັນຄົງຈະເປັນໄປໄດ້ບໍ່ຫຼາຍວ່າລັດສະໝີຂອງການໂຄ້ງທໍ່ແມ່ນບັນຫາ.
ໂຄ້ງສໍາລັບສາຍທໍ່ແມ່ນເຮັດໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ radii ທົ່ວໄປພໍສົມຄວນ.ຖ້າກວດພົບຮອຍຍັບຫຼືຮອຍແຕກ, ບັນຫາການຜະລິດອາດຈະເກີດຂື້ນ.ການກະທົບກະເທືອນເລັກນ້ອຍອາດຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ທີ່ໂຄ້ງເລີ່ມຕົ້ນ intrados ບ່ອນທີ່ການບີບອັດໂຄ້ງ 'up-sets' ຝາທໍ່.'up-set' ນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫນາຂອງຝາທໍ່, ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງມັກຈະສະແດງຢູ່ດ້ານນອກຂອງທໍ່.ເວັ້ນເສຍແຕ່ຢ່າງຈະແຈ້ງ, 'up-set: ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ທໍ່ແຕ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ຖືກຄວບຄຸມໂດຍຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ, ທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາກວ່າແລະ radii ໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ກາງໂຄ້ງອາດສະແດງເຖິງການເລື່ອນຂອງຕົວຍຶດ, ກະແສໄຟຟ້າຂາດ ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວຂອງທໍ່ຫຼາຍເກີນ.
ການສູນເສຍພະລັງງານໄຟຟ້າ, ເຖິງແມ່ນວ່າພຽງແຕ່ເວລາດຽວ, ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໂຄ້ງປິດລົງແລະເກືອບສະເຫມີຈະນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດການງໍ - ໂດຍສະເພາະຖ້າທໍ່ induction bending ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອບັນລຸວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ຄຸນສົມບັດ.
ໃນລະຫວ່າງການ induction bending ຮ້ອນການນໍາໃຊ້ຄວາມເຢັນ spray ນ້ໍາ (ຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບທໍ່ຊັ້ນສູງ X) ອາກາດໄດ້ຖືກ blown ຈາກທາງຫລັງຂອງ induction coil ເພື່ອຮ່າງການ spray ນ້ໍາເຮັດຄວາມເຢັນຫ່າງຈາກແຖບຄວາມຮ້ອນ.ການນໍາໃຊ້ຮ່າງທາງອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນ ຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການໂຄ້ງຍ້ອນວ່າຮ່າງອາກາດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນທີ່ບັນທຶກໂດຍ pyrometers.ອາກາດຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະສະກັດກັ້ນອຸນຫະພູມດ້ານນອກໃຫ້ຕໍ່າກວ່າປອມ ການອ່ານ.ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະປັບຕົວສໍາລັບການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ປາກົດຂື້ນນີ້ໂດຍການເພີ່ມພະລັງງານ induction - ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມອຸນຫະພູມ subsurface ຂອງທໍ່ໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈແລະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ.
ຮູບໄຂ່
ຮູບໄຂ່ທີ່ເກີດຈາກການງໍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຈໍາກັດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ໂຄ້ງແຕ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄລຍະຫ່າງອອກໄປຕາມເສັ້ນກົງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງໃນແຕ່ລະປາຍຂອງງໍ - ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂຄ້ງຂອງກໍາແພງບາງໆທີ່ສ້າງຂື້ນຢູ່ໃນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາ.ຮູບໄຂ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້າທີ່ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່, ຄວາມຫນາຂອງຝາແລະ radius ງໍ, ແຕ່ມັນຍັງໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກອຸນຫະພູມໂຄ້ງ, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນແລະປະເພດວັດສະດຸ.ຮູບໄຂ່ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນສໍາລັບກໍາແພງຫີນຫນັກ, ໂຄ້ງ radius ຂະຫນາດໃຫຍ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແຮງບິດຕ່ໍາສຸດ;ແລະໃຊ້ຄວາມເຢັນສີດນ້ໍາ (ແທນທີ່ຈະບັງຄັບອາກາດ) ເພື່ອໃຫ້ແຖບຄວາມຮ້ອນທີ່ແຄບທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້.ໂດຍທົ່ວໄປມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຄາດຄະເນຮູບໄຂ່ຈາກຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດແລະຄໍາແນະນໍາທີ່ງ່າຍດາຍ.
ໃນລະຫວ່າງການ induction bending circumference ທໍ່ໃນບໍລິເວນໂຄ້ງອາດຈະເຮັດສັນຍາ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.5% ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, 1% ສໍາລັບສະແຕນເລດ) ເນື່ອງຈາກສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.ການຈຳກັດດັ່ງກ່າວອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນທີ່ແໜ້ນໜາຫຼາຍ ສໍາລັບການລ້ຽງຫມູແລະອື່ນໆ.
ການບາງໆຂອງກໍາແພງໂຄ້ງຢູ່ໃນ extrados ແມ່ນລັກສະນະຂອງຂະບວນການບິດທັງຫມົດແລະ, ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ທີ່ກໍານົດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເປັນຜົນມາຈາກລັດສະຫມີທີ່ກໍານົດ.ຝາຜະໜັງບາງໆທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສາມາດສົ່ງຜົນໄດ້ຖ້າ extrados ກາຍເປັນຮ້ອນກວ່າ ງໍ intrados - ການປ່ຽນແກນກາງໂຄ້ງໄປສູ່ intrados ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີກ່ຽວກັບ intrados ງໍແລະ extrados ສໍາລັບການຄວບຄຸມການບາງໆຂອງຝາ.
ລວມເອົາການພິຈາລະນາຂອງໂຄ້ງຮ້ອນໃນການອອກແບບ (ອາຫານແລະລາຍລະອຽດ).
ຄຸ້ນເຄີຍກັບມາດຕະຖານ ISO, ASME, DNV ຕາມຄວາມຈໍາເປັນ.
ໃຫ້ຄໍານຶງເຖິງເຄມີຂອງວັດສະດຸທໍ່ກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງຝາ.ນີ້ແມ່ນປະສິດທິຜົນເຮັດໃຫ້ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງກ່ຽວກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການບັນລຸຄຸນສົມບັດວັດສະດຸພາຍຫຼັງ induction ງໍ.
ໃຫ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ຄ່າຄວາມແຂງທີ່ອະນຸຍາດສູງສຸດ.ການລະບຸຄ່າທີ່ຕໍ່າກວ່າທີ່ຕ້ອງໃຊ້ທາງດ້ານເຕັກນິກຈະຈຳກັດຂອບເຂດຂອງຕົວບິດຢ່າງຜິດກົດໝາຍ ແລະອາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນກວ່າອື່ນໆ. ຄຸນລັກສະນະ – ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ.
ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຂະຫນາດຕົວຈິງຂອງ motherpipe - ໂດຍສະເພາະເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງໂຮງງານແລະເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວບາງ;ເອົາທັດສະນະແບບອະນຸລັກຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ຕົວຈິງ.
ວັດສະດຸເອົາອອກ (MTO) ສໍາລັບການງໍຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດບົນພື້ນຖານຂອງຄວາມຍາວຂອງທໍ່ແຕ່ລະຄົນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະງໍຖືກ nested ເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວຮ່ວມກັນຂອງທໍ່.ບໍ່ລວມຄວາມຍາວຂອງທໍ່ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ ງໍແລະແບ່ງຕາມຄວາມຍາວຮ່ວມກັນເພື່ອກໍານົດຈໍານວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການ.Bender ສາມາດແນະນໍາ MTO ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບບັນຊີລາຍຊື່ຂອງງໍ.ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບແລະຄາດຫວັງວ່າການສູນເສຍຈາກການ trimming ແລະສັ້ນ off-cuts.
ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປະລິມານການບັງຄັບຂອງ motherpipe ເພື່ອກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດສອບຄຸນນະວຸດທິແລະການປະຕິເສດການງໍອື່ນໆ ງໍເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດ);ໃນວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າມັນອາດຈະຫມາຍເຖິງການເພີ່ມເຕີມ 5% ຂອງຂໍ້ຕໍ່ທໍ່.
ການງໍ induction ສໍາລັບສາຍທໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຄຸນນະວຸດທິຢ່າງເຕັມທີ່ງໍໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ເລືອກທໍ່ແມ່ທີ່ບໍ່ເຄືອບເປົ່າທັງໝົດຈາກຄວາມຮ້ອນດຽວກັນ - ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ ຜົນກະທົບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຫຼາຍອັນ. ການທົດສອບຄຸນວຸດທິງໍແລະການສູນເສຍ motherpipe ບໍລິໂພກໃນການທົດສອບເພີ່ມເຕີມ.
ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍາວ tangent ຊື່ທີ່ເຫມາະສົມໃນແຕ່ລະປາຍຂອງແຕ່ລະງໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຄ້ງເປັນຮູບໄຂ່ທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດກັບງໍ.ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍທໍ່ຝາຫນາທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກັບ radii ໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະຕ້ອງມີຮູບໄຂ່ງໍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ໂດຍປົກກະຕິ, ຮູບໄຂ່ແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດຢ່າງຫນ້ອຍສອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ຢູ່ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ໂຄ້ງ.ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງ, ຜູ້ຮັບເຫມົາທໍ່ທັງຫມົດຄວນຄາດຫວັງແລະວາງແຜນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕົວຍຶດສາຍພາຍນອກໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມໂຄ້ງຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນທໍ່.
ມຸມໂຄ້ງຄວນຈະຖືກລະບຸວ່າເປັນມຸມຂອງ deflection - ບໍ່ແມ່ນມຸມພາຍໃນ.ເສັ້ນທາງທໍ່ແມ່ນມັກຈະມີລັກສະນະການປ່ຽນແປງໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງໂດຍອີງໃສ່ມຸມພາຍໃນການສໍາຫຼວດ.
ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບເວລານໍາພາທີ່ເຫມາະສົມແລະການຂົນສົ່ງອື່ນໆເພື່ອຜະລິດແລະການທົດສອບການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນແລະຄຸນສົມບັດຂອງງໍກ່ອນທີ່ຈະງໍການຜະລິດ.ສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍຂະບວນການຄຸນນະສົມບັດຂອງສອງຫາສາມອາທິດອາດຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ ໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດເສັ້ນໂຄ້ງການຜະລິດ.ໂຄ້ງທີ່ສໍາເລັດແລ້ວສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ Bender ຫຼືເດີ່ນຂອງເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາແລະເອີ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼືຖ້າຫ່າງໄກສອກຫຼີກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ.
ການຂົນສົ່ງຄວນໄດ້ຮັບການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງ.ມັນອາດຈະເປັນໄປໄດ້ໃນການຂົນສົ່ງພຽງແຕ່ສອງສາມງໍຕໍ່ຄັ້ງ - ໂດຍສະເພາະຖ້າໂຄ້ງແມ່ນເຮັດຈາກທໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຢູ່ radii ໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີມຸມໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີ tangents ຊື່ຍາວ. ປາຍຂອງແຕ່ລະງໍ.ສະຫນັບສະຫນູນແລະ padding ງໍແລະການນໍາໃຊ້ restraints ຂອງ fabric ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຊີ້ນໍາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດຂົນສົ່ງແລະ unloaded ໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ.ການຈັດການງໍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ ສາຍເຊືອກອ່ອນໆຈາກລົດເຄນເທິງຫົວ ຫຼື ໂຮງງານເຄື່ອນທີ່ – ລົດຍົກບໍ່ແມ່ນວິທີການທີ່ຍອມຮັບໃນການຈັດການໂຄ້ງ.
ລະບົບການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຝັງທໍ່ໂຄ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອີງໃສ່ການສີດຫຼື roller ນໍາໃຊ້ epoxy ກໍ່ສ້າງ ultrahigh ທີ່ຕ້ອງເຫມາະສົມກັບລະບົບການເຄືອບ tie-in.tape ຫໍ່ງໍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຫໍ່ adhesion ກັບ ດ້ານໂຄ້ງສາມມິຕິຂອງທໍ່ໂຄ້ງ ແລະອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການພິເສດ, ການເຄືອບ fusion bonded epoxy (FBE) ອາດຈະມີຢູ່ໃນງໍ induction.
ບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃຊ້ປະໂຍດຂອງໂຄ້ງທີ່ປະກອບເປັນປະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ທໍ່ຫນາແຫນ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະອື່ນໆໃນລະບົບທໍ່.
ລາວ
Pусский
