ແນວໂນ້ມຫລ້າສຸດໃນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແລະຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

1. ບົດແນະນຳ

ແຜ່ນໂລຫະ ໝາຍ ເຖິງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນານ້ອຍກວ່າຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງມັນ.ຄວາມຕ້ານທານການໂຄ້ງດ້ານຂ້າງຂອງມັນແມ່ນບໍ່ດີ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບບາງຄັ້ງທີ່ມີການໂຫຼດໂຄ້ງຂ້າງ.ແຜ່ນບາງໆແມ່ນໂລຫະໃນແງ່ຂອງວັດສະດຸຂອງມັນ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດພິເສດແລະຄວາມຫນາຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະແຜ່ນມີຄວາມສະເພາະຂອງມັນ.ອີງຕາມວິທີການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເປົ່າ, ງໍ, stretching, ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະແຜ່ນຄວນພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການແລະຄຸນລັກສະນະຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງເປັນສ່ວນໃຫຍ່.ນອກຈາກນັ້ນ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະຫນາດ batch ຂອງອົງປະກອບ.

ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະແຜ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນໂລຫະມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

●ງ່າຍທີ່ຈະ deform, ດັ່ງນັ້ນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງງ່າຍດາຍສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຮູບແບບຕ່າງໆຂອງອົງປະກອບ.

● ແຜ່ນບາງໆມີນ້ຳໜັກເບົາ.

●ປະລິມານການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນບາງໆແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິໃນທິດທາງຄວາມຫນາແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ.

●ງ່າຍທີ່ຈະຕັດແລະການເຊື່ອມ, ແລະສາມາດຜະລິດອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.

●ຮູບຮ່າງແມ່ນມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ.

2. ແຜ່ນເປົ່າ

ອີງຕາມວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, blanking ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ punching ທົ່ວໄປ, punching ຈໍານວນ, ຕັດ shear, ຕັດ laser, ແລະ wind-cutting.ເນື່ອງຈາກວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງ blanking ຍັງແຕກຕ່າງກັນ.ວິທີການ blanking ໂລຫະແຜ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດີໃຈຫລາຍດິຈິຕອນແລະການຕັດ laser.

● punching ຕົວເລກແມ່ນປະມວນຜົນໂດຍເຄື່ອງ punching CNC.ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍແຜ່ນມ້ວນເຢັນແລະແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 3.0mm, ແຜ່ນອາລູມິນຽມຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 4.0mm, ແລະສະແຕນເລດຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 2.0mm.

●ມີຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບການ punching.

ຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຮູເຈາະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງຂຸມ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

●ຈໍານວນຂອງຮູ punched ແລະຂອບຂຸມ.

ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງຂອບ punching ຂອງພາກສ່ວນແລະຮູບຮ່າງໄດ້ຖືກຈໍາກັດຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນແລະຮູ.ເມື່ອຂອບຂອງຮູເຈາະບໍ່ຂະຫນານກັບຂອບຂອງຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ, ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ t;ເມື່ອຂະຫນານ, ມັນບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 1.5t.

● ເມື່ອເຈາະຊິ້ນສ່ວນທີ່ງໍ ແລະ ຍືດອອກ, ຄວນຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງຝາຂຸມ ແລະ ຝາຊື່.

ໃນເວລາທີ່ punching ພາກສ່ວນທີ່ງໍຫຼື stretched, ໄລຍະຫ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງຝາຂຸມແລະກໍາແພງຊື່ຂອງ workpiece ໄດ້.

●ຜ່ານຮູແລະຫົວ countersunk ສໍາລັບ screws ແລະ bolts.

ຂະຫນາດໂຄງສ້າງຂອງ screws, bolt ຜ່ານຮູແລະບ່ອນນັ່ງຫົວ countersunk ແມ່ນເລືອກຕາມຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້.ສໍາລັບເຕົ້າສຽບຫົວ countersunk ຂອງ screws ຫົວ countersunk, ຖ້າແຜ່ນບາງເກີນໄປເພື່ອຮັບປະກັນທັງສອງຜ່ານ d2 ແລະ counterbore D, ຜ່ານ d2 ຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນທໍາອິດ.

●ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການຕັດການບິນດ້ວຍເຄື່ອງເລເຊີ.ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍກະດານມ້ວນເຢັນແລະແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 20.0mm, ແລະສະແຕນເລດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 10.0mm.ປະໂຫຍດແມ່ນວ່າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນໄວ, ແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າມັນບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງ, ແລະພາກສ່ວນຕາຫນ່າງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີນີ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ.

3. ງໍ

ລັດສະໝີຂັ້ນຕ່ຳຂອງສ່ວນໂຄ້ງ.

ເມື່ອວັດສະດຸຖືກງໍ, ຊັ້ນນອກຈະຖືກຍືດໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນໃນຖືກບີບອັດຢູ່ໃນມຸມມົນ.ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຄົງທີ່, r ພາຍໃນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ການຍືດແລະການບີບອັດຂອງວັດສະດຸກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ;ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນ tensile ຂອງ fillet ຊັ້ນນອກເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸ, ຮອຍແຕກແລະການແຕກຈະເກີດຂຶ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນໂຄ້ງ ການອອກແບບຄວນຫຼີກເວັ້ນລັດສະໝີຂອງງໍນ້ອຍເກີນໄປ.

●ຄວາມສູງຂອງດ້ານຊື່ຂອງສ່ວນໂຄ້ງ.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມສູງຂອງຂອບກົງຕໍາ່ສຸດທີ່ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ.

ຄວາມສູງຂອງດ້ານຊື່ຂອງສ່ວນໂຄ້ງບໍ່ຄວນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຄວາມສູງຕໍາ່ສຸດທີ່ຄວນຈະເປັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ: h>2t.

ຄວາມສູງຂອງຂອບກົງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດ.

ຖ້າການອອກແບບຕ້ອງການຄວາມສູງຂອງຂອບກົງຂອງສ່ວນທີ່ງໍ h≤2t, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມສູງຂອງ flange ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງຕາມຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼັງຈາກງໍ;ຫຼືຮ່ອງຕື້ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໃນເຂດການບິດເບືອນການຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະງໍ.

ຄວາມສູງຂອງແຂບຊື່ທີ່ມີ bevel ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງ flange ໄດ້.

ເມື່ອດ້ານທີ່ງໍມີພາກສ່ວນ beveled, ຄວາມສູງຕໍາ່ສຸດຂອງຂ້າງແມ່ນ: h = (2～4)t＞3mm.

● ຂອບຂອງຮູຢູ່ສ່ວນທີ່ງໍ.

ຂອບຂຸມ: ເຈາະຮູກ່ອນແລ້ວງໍ.ຕໍາແຫນ່ງຂຸມຄວນຈະຢູ່ນອກເຂດການບິດເບືອນການບິດເບືອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງຮູໃນລະຫວ່າງການບິດ.

● ຜ່າຕັດເຄື່ອງຫັດຖະກໍາແບບໂຄ້ງບາງສ່ວນ.

ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງສ່ວນທີ່ງໍຄວນຫຼີກເວັ້ນການຕໍາແຫນ່ງຂອງການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຢ່າງກະທັນຫັນ.

ເມື່ອບາງສ່ວນຂອງແຂບຖືກງໍບາງສ່ວນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຢູ່ມຸມແຫຼມຈາກການງໍແລະຮອຍແຕກ, ເສັ້ນໂຄ້ງສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນຈາກການປ່ຽນແປງຂະຫນາດກະທັນຫັນ, ຫຼືຮ່ອງຂະບວນການຫຼືຂະບວນການ. ຮູສາມາດເຈາະໄດ້.ໃຫ້ສັງເກດຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດໃນຮູບ: S≥R;slot width k≥t;ຄວາມເລິກຊ່ອງ L≥t+R+k/2.

ເມື່ອຂຸມຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດການບິດເບືອນ, ຮູບແບບການຕັດແມ່ນປະຕິບັດ.

ເມື່ອຂຸມຢູ່ໃນເຂດການບິດເບືອນ, ຕົວຢ່າງຂອງຮູບແບບການຕັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.

● ຂອບໂຄ້ງທີ່ມີຂອບ beveled ຄວນຫຼີກເວັ້ນເຂດການຜິດປົກກະຕິ.

●ຄວາມຕ້ອງການອອກແບບສໍາລັບດ້ານຕາຍ.

ຄວາມຍາວຂອງແຂບຕາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຍາວຕໍ່າສຸດຂອງຂອບຕາຍແມ່ນ L≥3.5t+R.

ບ່ອນທີ່ t ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງວັດສະດຸ, ແລະ R ແມ່ນລັດສະໝີໂຄ້ງພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາຂອງແຂບຕາຍ.

● ຂະບວນການວາງຕຳແໜ່ງຂຸມທີ່ເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ.

ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງໃນ mold ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເປົ່າຫວ່າງຈາກການເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການບິດແລະການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຂຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໃນການອອກແບບລ່ວງຫນ້າ.ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງໍແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼາຍຄັ້ງ, ຂຸມຂະບວນການຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການອ້າງອີງຕໍາແຫນ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດສະສົມແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

● ເມື່ອຫມາຍຂະຫນາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງສ່ວນໂຄ້ງ, ການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

Punching ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນງໍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ L ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຮັບປະກັນ, ແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ນສະດວກ.ຖ້າມິຕິ L ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ງໍທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງຂຸມ, ຊຶ່ງເປັນບັນຫາ.

● Springback ຂອງພາກສ່ວນທີ່ງໍ.

ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບ springback, ລວມທັງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, radius ໂຄ້ງ, ແລະຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກໃນລະຫວ່າງການບິດ.

ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ radius ມຸມພາຍໃນຂອງແຜ່ນເຫຼັກກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ໄດ້ຫຼາຍ springback.

ຕົວຢ່າງຂອງວິທີການສະກັດກັ້ນ springback ໃນການອອກແບບ.

Springback ຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງໃນປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຫລີກລ້ຽງໂດຍຜູ້ຜະລິດໃຊ້ມາດຕະການທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ mold.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປັບປຸງໂຄງສ້າງບາງຢ່າງຈາກການອອກແບບເພື່ອສົ່ງເສີມມຸມຟື້ນຕົວ: ການກົດ stiffener ໃນເຂດໂຄ້ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ workpiece ແຕ່ຍັງຊ່ວຍສະກັດກັ້ນການຟື້ນຕົວ.