ສະຫຼຸບຂອງບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີການປິ່ນປົວສໍາລັບການບິດໂລຫະແຜ່ນ

Ⅰ

⒈ ຈຸດບັນຫາ: ຊິ້ນວຽກແມ່ນຜິດປົກກະຕິຢູ່ໂຄ້ງຫຼັງຈາກງໍ.

⒉ ສາເຫດ: ການຜິດປົກກະຕິສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມໄວຂອງງໍໄວ, ແລະມືບໍ່ຮັກສາຄວາມໄວຂອງການບິດເບືອນ workpiece ໄດ້.

⒊ ການ​ແກ້​ໄຂ​: ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ງໍ​ແລະ​ຖື workpiece ແລະ workpiece ໃນ​ເວ​ລາ​ດຽວ​ກັນ​.

Ⅱ

⒈ຈຸດບັນຫາ: ຖ້າທ່ານງໍແຜ່ນວຽກຍາວ, ມຸມຈະໃຫຍ່ ແລະ ນ້ອຍ.

⒉ ສາເຫດ: ສະຖານະການນີ້ເກີດຂື້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີດຈາກເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້:

①​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແມ່ນ​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​, ສົ້ນ​ຫນຶ່ງ​ແມ່ນ​ຫນາ​ແລະ​ສົ້ນ​ຫນຶ່ງ​ແມ່ນ​ບາງ​.

②ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງ mold ເທິງ, ຄວາມສູງຂອງສົ້ນຫນຶ່ງແມ່ນນ້ອຍກວ່າປາຍອື່ນໆ.

③ຕັນກາງບໍ່ສົມດູນ, ບໍ່ຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນ.

⒊ ການ​ແກ້​ໄຂ​:

①​ຄໍາ​ຄຶດ​ຄໍາ​ເຫັນ​ກັບ laser ໄດ້​, ໃຫ້​ມັນ​ໃສ່​ໃຈ​ກັບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​.

②ປ່ຽນເຄື່ອງມື.

③​ປັບ​ຕັນ​ກາງ​.

Ⅲ

⒈ຈຸດບັນຫາ: ເມື່ອງໍ Z ພັບ, ບາງຄັ້ງຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິ.

⒉ເຫດຜົນຂອງການເກີດຂື້ນ: ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງ C ແມ່ນຕໍາແຫນ່ງຫລັງຄົງທີ່.ເມື່ອ B ຖືກງໍ, ຊິ້ນວຽກຈະງໍຂຶ້ນແລະເຄື່ອນທີ່, ຕີເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫລັງ, ແລະຖືກບີບໂດຍເຄື່ອງວັດແທກຫລັງ.ຫຼັງຈາກງໍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, D ໄດ້ຖືກບີບ.

⒊ ການ​ແກ້​ໄຂ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຫນ້າ​ທີ່​ດຶງ​ຫຼັງ​ລະ​ບຽບ​.

Ⅳ

⒈ຈຸດບັນຫາ: ຂະໜາດງໍມີຂະໜາດນ້ອຍ, ການຈັດຕໍາແໜ່ງບໍ່ສະດວກ, ແລະແມ່ພິມດ້ານເທິງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະກົດໃສ່ເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫຼັງ.

⒉ສາເຫດ: ເນື່ອງຈາກວ່າ t=0.8, ໃຫ້ກົດຫຼັກການເລືອກຮູບແບບ, v=5times;0.8=4mm.4v ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ຈາກ​ສູນ​ກາງ​ໄປ​ຂ້າງ​ຄຽງ​ແມ່ນ 3.5mm​, ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ພາຍ​ໃນ 2.9mm ແມ່ນ 2.9-0.8=2.1mm​, ຂະ​ຫນາດ​ໂຄ້ງ​ແມ່ນ v ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ຈາກ​ເສັ້ນ​ສູນ​ກາງ​ໄປ​ດ້ານ​ຂ້າງ​, dressing ແມ່ນ​. ບໍ່​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​.ດ້ວຍ mold ຕ່ໍາທີ່ປີ້ນກັບກັນ, mold ເທິງຈະຖືເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫລັງ, ແລະທັງດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຈະບໍ່ເຮັດວຽກ, ແລະວິທີການອື່ນໆແມ່ນຈໍາເປັນ.

⒊ ການ​ແກ້​ໄຂ​:

ມັນສາມາດຖືກຖອນຄືນໃນ mold ຕ່ໍາ.ຕື່ມ gasket ກ່ອນທີ່ຈະວັດສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນ gauge ກັບຄືນໄປບ່ອນສາມາດໄດ້ຮັບການ retreated ແລະຫຼີກເວັ້ນການ mold ເທິງ.

Ⅴ

⒈ບັນຫາ: ມີຮູຢູ່ກາງຂອງແຜ່ນ.ຂອບຂອງຂຸມສີ່ຫຼ່ຽມແມ່ນໃກ້ຊິດກັບເສັ້ນໂຄ້ງ.ຖ້າມັນຖືກງໍໂດຍກົງ, ວັດສະດຸຢູ່ຂອບຂອງຂຸມສີ່ຫລ່ຽມກັບເສັ້ນໂຄ້ງຈະບໍ່ພັບ.

⒉ເຫດຜົນສໍາລັບການແຕກແຍກ: ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂອງ B ແມ່ນພຽງແຕ່ 1.3mm, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນ 0.8mm, ແລະຄວາມກວ້າງ v ທີ່ເລືອກແມ່ນ 4v.ເນື່ອງຈາກ 1.3mm <4v/2, ມັນບໍ່ສາມາດພັບໄດ້.

⒊ ການ​ແກ້​ໄຂ​:

① ກ້ຽງວັດສະດຸທີ່ນີ້ໄປຫາເສັ້ນໂຄ້ງ.

②ກົດເສັ້ນໂຄ້ງກ່ອນແລ້ວງໍ.

Ⅵ

⒈ຈຸດທີ່ມີບັນຫາ: ມີຮູຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກ, ໄລຍະຫ່າງຈາກຮູໄປຫາເສັ້ນໂຄ້ງແມ່ນໃກ້ຊິດຫຼາຍ, ຮູຈະພັບໂດຍກົງ, ແລະຮູຈະຜິດປົກກະຕິ.

⒉ວິທີແກ້ໄຂ:

①ກົດເສັ້ນຢູ່ເສັ້ນໂຄ້ງແລະງໍມັນ.

②ໃຊ້ເລເຊີຕັດເສັ້ນຢູ່ເສັ້ນໂຄ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດຶງ.

③ຖ້າປະລິມານການຜະລິດບໍ່ຫຼາຍແລະມີລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ, ຄວນໃຊ້ LASER ເພື່ອຕັດຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນງໍແລະສຸດທ້າຍ ream ຮູ.