ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ

ບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ

⒈ ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ;

⒉ຕື່ມນ້ຳມັນເຄື່ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນທຸກຄັ້ງກ່ອນເລີ່ມເຄື່ອງ. ນ້ໍາມັນຄວນຈະສະອາດແລະບໍ່ມີຝົນ;

⒊ ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຖືກຮັກສາຄວາມສະອາດຕະຫຼອດເວລາ, ແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ທາສີຂອງນໍ້າມັນທີ່ຕ້ານການເກີດ rust;

⒋ ນ້ຳມັນເຄື່ອງໃນລູກປືນມໍເຕີຄວນປ່ຽນ ແລະ ເຕີມເຕັມເປັນປະຈຳ, ແລະ ພາກສ່ວນໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ປອດໄພ ແລະ ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້;

⒌​ກວດ​ສອບ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ວ່າ​ສາຍ​ແອວ V​, handles​, knob​, ແລະ​ປຸ່ມ​ແມ່ນ​ເສຍ​ຫາຍ​. ຖ້າພວກເຂົາຖືກສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ພວກມັນຄວນຈະຖືກປ່ຽນໃຫມ່ໃນເວລາ, ແລະຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ຄວນໄດ້ຮັບການລາຍງານສໍາລັບການເສີມ;

⒍ ກວດກາ ແລະສ້ອມແປງສະວິດ, ປະກັນໄພ, ແລະມືຈັບຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຂົາເຈົ້າ;

⒎ ຂັດ ແລະ ຂັດເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ 10 ນາທີກ່ອນອອກວຽກທຸກໆມື້;

⒏ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບບຸກຄະລາກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໃຫ້ດໍາເນີນການອຸປະກອນ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງຈັກອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມຕ້ອງການທັກສະ

ເຄື່ອງຕັດແມ່ນປະເພດຂອງອຸປະກອນ shearing ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກ. ມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່າງໆ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ຮາບພຽງ, shear ມ້ວນ, ແລະ shear vibration. ການຕັດຮາບພຽງແມ່ນໃຊ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ. ແຜ່ນຕັດທີ່ມີຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 10mm ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍກົນຈັກ, ແລະເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກວ່າ 10mm ແມ່ນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ pedals ຫຼືປຸ່ມເພື່ອຕັດໂລຫະດຽວຫຼືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ shears​:

⒈ກ່ອນເຮັດວຽກ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຢ່າງລະອຽດວ່າທຸກພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ອຸປະກອນໄຟຟ້າບໍ່ສະອາດ, ແລະລະບົບການຫລໍ່ລື່ນຖືກປິດກັ້ນຫຼືບໍ່; ເອົາເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວາງໄວ້ເທິງໂຕະແລະສິ່ງອ້ອມຂ້າງ.

⒉ ຫ້າມໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຜົມດ້ວຍຄົນດຽວ. ສອງຫຼືສາມຄົນຄວນປະສານງານການໃຫ້ອາຫານ, ຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະເອົາວັດສະດຸ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄົນຫນຶ່ງມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຄໍາສັ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບ.

⒊ປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຕັດຕາມຄວາມໜາຂອງການຕັດທີ່ກຳນົດ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດສອງປະເພດຂອງແຜ່ນທີ່ມີຄຸນລັກສະນະແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນ; ຢ່າຕັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຊ້ອນກັນ. ແຜ່ນຕັດຕ້ອງການພື້ນຜິວລຽບ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດແຜ່ນແຄບທີ່ບໍ່ສາມາດບີບອັດໄດ້.

⒋ສາຍແອວ, flywheel, ເກຍ, ແລະ shaft ຂອງເຄື່ອງຕັດຈະຕ້ອງມີອຸປະກອນປ້ອງກັນ.

⒌ ນິ້ວມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງຕັດຜົມຄວນຮັກສາໄລຍະຫ່າງຢ່າງຫນ້ອຍ 200 ມມຈາກປາກຂອງມີດຕັດແລະອອກຈາກອຸປະກອນກົດ. ຮົ້ວປ້ອງກັນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກະທູ້ຕັດບໍ່ສາມາດປິດຕາຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນສ່ວນຕັດໄດ້. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານມີແຄມແລະມຸມ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເອົາມັນອອກໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນການ stabbing ແລະການຕັດ.

⒍ flywheel, ເກຍ, shaft, tape, ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຕັດຜົມຄວນຈະມີອຸປະກອນປ້ອງກັນ.

⒎​ວາງ​ຮົ້ວ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ມື​ຜູ້​ດຳ​ເນີນ​ການ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ບ່ອນ​ທີ່​ມີດຕັດ​ຕົກ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ເທິງພື້ນດິນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄດ້ຮັບບາດເຈັບຈາກຊິ້ນວຽກທີ່ຕົກລົງ.

⒏​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຕັດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແຂງ​, ແລະ​ບໍ່​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ຕັດ​ເກີນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ

⒈ຂໍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການອຸປະກອນເຂົ້າໃຈສະພາບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງຕັດ. ລວມທັງ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ; ບໍ່ວ່າປັ໊ມໄຮໂດຼລິກແມ່ນຜິດປົກກະຕິ; ເວລາແລະຜົນຂອງການກວດສອບຄວາມສະອາດຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ; ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການທົດແທນຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ; ບໍ່ວ່າຈະເປັນອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກໄດ້ຖືກປັບກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວ; ບໍ່ວ່າອົງປະກອບຜະນຶກໄດ້ຖືກທົດແທນ; ສິ່ງ​ທີ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ລະ​ບົບ​ໄຮ​ໂດຼ​ລິກ​ຂອງ shears ກ່ອນ​ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ປະ​ກົດ​ການ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​; ຄວາມຜິດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບໃນອະດີດ, ວິທີການລົບລ້າງພວກມັນ, ແລະອື່ນໆ, ຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຫນຶ່ງຄັ້ງ.

⒉ເບິ່ງສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຕັດ, ແລະສັງເກດເຫັນວ່າມີບັນຫາກັບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບ, ຄວາມໄວ, ນ້ໍາມັນ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະອື່ນໆ.

⒊ຟັງສຽງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ shear, ເຊັ່ນ: ສຽງຜົນກະທົບ; pump ສຽງ, ແລະສຽງຜິດປົກກະຕິ; ຕັດສິນວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກເຮັດວຽກປົກກະຕິຫຼືບໍ່.

⒋ແຕະອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການລວບລວມຂໍ້ມູນ, ແລະຄວາມແຫນ້ນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເພື່ອກໍານົດວ່າສະພາບການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ shears ແມ່ນເປັນປົກກະຕິ.