ອ່ານ:20 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2024-06-26 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດແລະການຜະລິດສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພະລັງງານຫຼາຍຂອງ beam laser ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍຍັງມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. blog ນີ້ຈະຄົ້ນຫາມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນແລະຄໍາແນະນໍາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຕັດ laser, ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພແລະຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈມາດຕະການຄວາມປອດໄພສະເພາະ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມສ່ຽງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ:
1. ຮັງສີເລເຊີ: ແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຕາຢ່າງຮ້າຍແຮງແລະບາດແຜຜິວຫນັງ. ການສໍາຜັດໂດຍກົງກັບລັງສີເລເຊີແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍ.
2. ອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄຫມ້: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.
3. ອາຍແກັສ ແລະ ອາຍພິດ: ຂະບວນການນີ້ມັກຈະປ່ອຍຄວັນ ແລະ ອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ເຊິ່ງອາດເປັນພິດໄດ້ຖ້າຫາຍໃຈເຂົ້າ.
4. ອັນຕະລາຍຈາກໄຟຟ້າ: ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໄຟຟ້າຊອດແລະອຸປະຕິເຫດທາງໄຟຟ້າອື່ນໆ.
5. ຄວາມສ່ຽງດ້ານກົນຈັກ: ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງພາກສ່ວນແລະອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສາມາດນໍາໄປສູ່ການບາດເຈັບທາງຮ່າງກາຍ.
ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະປະສິດທິພາບຂອງ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບກ່ອນການດໍາເນີນການຢ່າງລະອຽດ. ກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງຕັດ laser, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກໍານົດແລະຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະປອດໄພ.
1. ອ່ານຄູ່ມື:
①ອ່ານຄູ່ມືຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເຂົ້າໃຈສະເພາະຂອງເຄື່ອງ, ຄວາມສາມາດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພ.
② ເຮັດໃຫ້ຕົນເອງຄຸ້ນເຄີຍກັບສະຖານທີ່ຂອງຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພແລະການປິດການສຸກເສີນ.
2. ກວດກາເຄື່ອງ
①ເຮັດການກວດສອບເຄື່ອງຢ່າງລະອຽດສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່, ຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຄວາມຜິດພາດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທັງຫມົດແລະ interlocks ຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
② ຄວາມສົມບູນຂອງເຄື່ອງຈັກ: ກວດເບິ່ງເຄື່ອງສໍາລັບອາການຂອງຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການສວມໃສ່, ລວມທັງຫົວ laser, optics, ແລະຕາຕະລາງການຕັດ.
③ສາຍໄຟຟ້າ: ກວດເບິ່ງສາຍໄຟທີ່ແຕກຫັກ ຫຼື ເປ່ເພ ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທັງໝົດປອດໄພ.
④ ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ນິວເມຕິກ: ກວດກາທໍ່ ແລະ ອຸປະກອນທໍ່ນໍ້າ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
⑤ ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ຮັບປະກັນວ່າລະດັບນໍ້າເຢັນພຽງພໍ ແລະບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼໃນລະບົບ.
3. ກວດເບິ່ງການລະບາຍອາກາດ:
①ຮັບປະກັນວ່າລະບົບລະບາຍອາກາດເຮັດວຽກໄດ້ ແລະມີປະສິດທິພາບ.
②ກວດສອບການກັ່ນຕອງແລະທໍ່ສໍາລັບການອຸດຕັນໃດຫນຶ່ງແລະເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືທົດແທນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຖ້າຫາກວ່າຈໍາເປັນ.
③ຢືນຢັນວ່າພັດລົມລະບາຍອາກາດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເອົາຄວັນອອກຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ.
4. ຢືນຢັນການຢຸດສຸກເສີນ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນທັງໝົດແມ່ນໃຊ້ໄດ້ ແລະເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ.
ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຕັດ laser ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສໍາຜັດກັບອັນຕະລາຍຕ່າງໆທີ່ສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຜູ້ປະກອບການ. ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປົກປ້ອງຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະສຸຂະພາບຂອງບຸກຄະລາກອນ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບ PPE ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດ laser ແລະວິທີການນໍາໃຊ້ມັນປະສິດທິຜົນ.
1. ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພເລເຊີ: ຄວນໃສ່ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພເລເຊີທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຍາວຂອງເລເຊີເພື່ອປົກປ້ອງດວງຕາຂອງທ່ານຈາກລັງສີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
2. ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ: ຄວນໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ ແລະ ຖົງມືເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໄໝ້ ແລະໄຟໄໝ້.
3. ປ້ອງກັນການຫາຍໃຈ: ໃຊ້ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ ຫຼືຜ້າອັດດັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫາຍໃຈເອົາຄວັນ ແລະອະນຸພາກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
4. ການປົກປ້ອງຫູ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສຽງດັງ, ໃສ່ເຄື່ອງປ້ອງກັນຫູເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງການໄດ້ຍິນ.
ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຕັດ laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ, ການບາດເຈັບ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍອຸປະກອນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນມາດຕະການຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງລະອຽດທີ່ຄວນປະຕິບັດຕາມເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ.
1. ຮັບປະກັນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ:
●ຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ເຮັດວຽກບໍ່ມີວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້ ແລະຖືກຫຸ້ມຢ່າງພຽງພໍເພື່ອບັນຈຸມີເລເຊີທີ່ຫຼົງໄຫຼ.
●ການລະບາຍອາກາດ: ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍເພື່ອກະຈາຍຄວັນ ແລະແກັສຕ່າງໆ.
●ເຄື່ອງດັບເພີງ: ຮັກສາເຄື່ອງດັບເພີງຢູ່ໃກ້ໆ ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເໝາະສົມກັບປະເພດໄຟທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ໄຟໄໝ້ໄຟຟ້າ ຫຼືວັດສະດຸ).
2. ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມ:
●ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງວັດສະດຸ: ປັບພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຖີ່ຕາມວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ. ອ້າງອີງເຖິງຂໍ້ແນະນຳຜູ້ຜະລິດ ຫຼືແຜ່ນຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸ (MSDS) ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ.
●ການປັບໂຟກັສ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບວັດສະດຸເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະປ້ອງກັນການກະຈາຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
●Test Cuts: ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບກ່ຽວກັບວັດສະດຸເສດເຫຼືອເພື່ອກວດສອບການຕັ້ງຄ່າກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມວຽກຕັດຕົວຈິງ.
3. ຕິດຕາມຂະບວນການ:
●ຢ່າປະໄວ້ເຄື່ອງໂດຍບໍ່ມີການໃສ່ໃຈໃນຂະນະທີ່ມັນເຮັດວຽກ. ຕິດຕາມຂະບວນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບອາການຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມຮ້ອນເກີນ.
● ການຕິດຕາມພາບ: ສັງເກດຂັ້ນຕອນການຕັດເປັນປະຈຳເພື່ອລະບຸຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ແປວໄຟ, ຄວັນໄຟຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ສຽງດັງຜິດປົກກະຕິ.
●ລະບົບການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດ: ໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ມີເພື່ອຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການຕໍ່ກັບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
4. ຈັດການວັດສະດຸຢ່າງປອດໄພ:
● ການກວດກາວັດສະດຸ: ກວດເບິ່ງວັດສະດຸທີ່ປົນເປື້ອນ, ການເຄືອບ, ຫຼືສານທີ່ສາມາດປ່ອຍຄວັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ຫຼື ມີປະຕິກິລິຍາບໍ່ດີໃນເວລາຕັດ.
●ວັດສະດຸຮັກສາຄວາມປອດໄພ: ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຖືກວາງໄວ້ຢ່າງປອດໄພຢູ່ເທິງຕຽງຕັດເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
●ການຈັດການຫຼັງການຕັດ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະ PPE ເມື່ອຈັບວັດສະດຸທັນທີຫຼັງຈາກຕັດ, ເພາະວ່າພວກມັນອາດຈະຮ້ອນຫຼືມີຂອບແຫຼມ.
ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບກ່ອນການປະຕິບັດຢ່າງລະອຽດ. ກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງຕັດ laser, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກໍານົດແລະຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະປອດໄພ.
1. ຄວາມປອດໄພຂອງໄຟ: ຮັກສາເຄື່ອງດັບເພີງຢູ່ໃກ້ໆແລະຮູ້ວິທີການໃຊ້ມັນ. ກໍລະນີເກີດໄຟໄໝ້, ໃຫ້ຕັດສາຍໄຟອອກ ແລະ ຍົກຍ້າຍຖ້າຈຳເປັນ.
2. ການປະຖົມພະຍາບານເບື້ອງຕົ້ນ: ເຮັດຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຂັ້ນຕອນການປະຖົມພະຍາບານຂັ້ນພື້ນຖານເພື່ອປິ່ນປົວບາດແຜ, ແຜ, ແລະການບາດເຈັບອື່ນໆທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ.
3. ລາຍງານເຫດການ: ລາຍງານອຸບັດຕິເຫດ ຫຼື ໃກ້ຈະສູນຫາຍທັນທີ ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ມີເອກະສານ ແລະ ແກ້ໄຂ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດອຸບັດຕິເຫດໃນອານາຄົດ.
ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແລະການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃນການກໍານົດແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການຝຶກອົບຮົມເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການມີຄວາມຮູ້ແລະທັກສະໃນການຈັດການເຄື່ອງຈັກຢ່າງປອດໄພ.
1. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ: ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ.
●ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນປົກກະຕິ: ຮັກສາເຄື່ອງໃຫ້ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າມາລົບກວນແສງເລເຊີ.
●ການທົດແທນອົງປະກອບ: ກວດເບິ່ງເປັນປະຈໍາ ແລະປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ເຊັ່ນ: ເລນ, ກະຈົກ, ແລະການກັ່ນຕອງ.
●ການຫລໍ່ລື່ນ: ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ.
2. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານທັງຫມົດໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ປອດໄພແລະໄດ້ຮັບການປັບປຸງກ່ຽວກັບໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພໃຫມ່.
● ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ: ສອນຜູ້ປະຕິບັດການວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ລວມທັງອຸປະກອນການໂຫຼດ ແລະ ປັບການຕັ້ງຄ່າໂດຍອີງໃສ່ປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.
● ຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພ: ເນັ້ນໃສ່ຄວາມສຳຄັນຂອງການໃສ່ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຍຶດໝັ້ນໃນລະບຽບການຄວາມປອດໄພເພື່ອຫຼີກລ່ຽງອຸບັດຕິເຫດ.
● ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບ: ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼັກການຄວາມປອດໄພ, ແລະຂັ້ນຕອນການສຸກເສີນ.
●ການສຶກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ປັບປຸງຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໃຫມ່, ການຍົກລະດັບເຄື່ອງຈັກ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເປັນປະຈໍາ.
●ການຕິດຕໍ່ສື່ສານແບບເປີດ: ຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີການສື່ສານແບບເປີດເຜີຍກ່ຽວກັບຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະເຫດການຕ່າງໆ ເພື່ອສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາຄວາມປອດໄພ.
● ການກວດສອບຄວາມປອດໄພ: ດໍາເນີນການກວດສອບຄວາມປອດໄພເປັນປົກກະຕິເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
ຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຕັດ laser. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມມາດຕະການແລະຄໍາແນະນໍາດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ລະບຸໄວ້, ທ່ານສາມາດສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ, ປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດການຈາກອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ, ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ສະເຫມີຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຄວາມປອດໄພແລະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະການປະຕິບັດສະເພາະ, ອ້າງອີງເຖິງຂໍ້ແນະນໍາ ແລະກົດລະບຽບຂອງອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ Occupational Safety and Health Administration (OSHA) ແລະຄະນະກໍາມະການໄຟຟ້າສາກົນ (IEC).