ລະບຽບການປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພແລະບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດທໍ່ໄຮໂດຼລິກ

1. ຈຸດປະສົງ

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານພຶດຕິກໍາການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງມະນຸດ - ເຄື່ອງ.ປ້ອງກັນການ rework ຜະລິດຕະພັນແລະການຂູດເນື່ອງຈາກການລະເລີຍຂອງມະນຸດ, ແລະສົ່ງເສີມການມາດຕະຖານຂອງການດໍາເນີນງານ.

2. ຂອບເຂດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕັດຂອງພະແນກການຜະລິດຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ.

3. ຫຼັກການເຮັດວຽກ

ເຄື່ອງຕັດແມ່ນອີງໃສ່ການເຄື່ອນຍ້າຍແຜ່ນໃບເທິງແລະແຜ່ນໃບຕ່ໍາຄົງທີ່, ການນໍາໃຊ້ການເກັບກູ້ແຜ່ນໃບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເພື່ອນໍາໃຊ້ແຮງຕັດກັບແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່າງໆ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນຈະແຕກແລະແຍກອອກຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນ. ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.ເຄື່ອງຕັດສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍຕີນ, ເຄື່ອງຕັດກົນຈັກ, ເຄື່ອງຕັດທໍ່ໄຮໂດຼລິກ swing beam ແລະອື່ນໆ.ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດແຜ່ນເປົ່າທີ່ມີແຄມຊື່.ຕັດ ຂະ​ບວນ​ການ​ຄວນ​ຈະ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຊື່​ສັດ​ແລະ​ຂະ​ຫນານ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ sheared ຂອງ​ແຜ່ນ​ຕັດ​ໄດ້​, ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ບິດ​ເບືອນ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​.

4. ໜ້າທີ່

ບຸກຄະລາກອນການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການຢືນຢັນທີ່ຫນ້າເບື່ອແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.

5. ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ

5.1 ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເລືອກວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ: ໃນເວລາທີ່ເລືອກ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບສີ, ລະດັບ, ປະເພດຊັ້ນ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ. ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບຄໍາສັ່ງການຜະລິດ.ວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອຄວນໃຊ້ກ່ອນ.

5.2 ການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະປິດເຄື່ອງ

ເມື່ອເລີ່ມເຄື່ອງ, ທຳອິດໃຫ້ເປີດຕົວລັອກເຄື່ອງຄວບຄຸມຫຼັກໃນຕູ້ໄຟຟ້າ, ເອົາສະວິດໄປສະຖານະ 'ON', ຈາກນັ້ນເປີດສະວິດໄຟໃນຄອນໂຊນຫຼັກໄປທີ່ຕຳແໜ່ງ 'ON'.ເມື່ອປິດເຄື່ອງ, ທໍາອິດ ຫັນສະວິດການຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍໄປສູ່ສະຖານະ 'OFF', ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດສະວິດໄຟໃນຕູ້ໄຟຟ້າເປັນສະຖານະ 'OFF' ເພື່ອລັອກຕູ້.

5.3 ບັນຫາທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຜົມ:

5.3.1 ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຕັດຕັດໃຫ້ບໍ່ເຮັດວຽກເປັນເວລາຫຼາຍຮອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ການທົດສອບການຕັດແຜ່ນຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກບາງໄປຫາຫນາ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດການມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບເຄື່ອງຕັດຜົມ ການປະຕິບັດ.

5.3.2 ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃນເວລາທີ່ການທົດສອບຄວາມຫນາແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຖ້າຫາກວ່າການເກັບກູ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ສອດຄ້ອງກັນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບ, ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

5.3.3 ການດຸ່ນດ່ຽງສຽງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.ຖ້າມີສິ່ງລົບກວນຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດຜົມ, ໃຫ້ຢຸດແລະກວດເບິ່ງ.

5.3.4 ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດແມ່ນເຮັດວຽກ, ອຸນຫະພູມຂອງຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ <60 ອົງສາ, ແລະເມື່ອມັນເກີນ, ເຄື່ອງຈະຖືກປິດແລະພັກຜ່ອນ.

5.4 ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ

5.4.1 ການກະກຽມການດໍາເນີນງານ

1) ໃສ່ຜ້າຄຸມ ແລະ ຜ້າປິດປາກໃຫ້ແໜ້ນ ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.hem ຂອງເສື້ອຕ້ອງບໍ່ໄດ້ເປີດ.ຫ້າມໃສ່ ຫຼືຖອດເສື້ອຜ້າຂ້າງເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼື ຫໍ່ມັນຮອບຕົວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງເກີດ ບາດເຈັບ.ເຈົ້າຕ້ອງໃສ່ໝວກແຂງ.braid ຄວນໃສ່ໃນຫມວກ.ກະໂປງແລະເກີບແຕະຕ້ອງບໍ່ໃສ່.

2) ຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງນີ້ຕ້ອງມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ, ການປະຕິບັດແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ.

3) ເຄື່ອງນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທຸກປະເພດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ແຜ່ນທອງແດງ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະແຜ່ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ວັດສະດຸຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍແຂງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, slag ການລວມ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມຫນາພິເສດແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້.

4) ທຸກພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເລື້ອຍໆ lubricated.ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຕື່ມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທຸກໆຄັ້ງ, ແລະຊ່າງກົນຄວນຕື່ມໃສ່ສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບມ້ວນຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆຫົກເດືອນ.

5.4.2 ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານ

1) ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ.ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເກີນກວ່າການປະຕິບັດຂອງມັນ.

2) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ຕື່ມນໍ້າມັນຕາມກົດລະບຽບການຫລໍ່ລື່ນຂອງອຸປະກອນ, ກວດເບິ່ງປະລິມານນ້ໍາມັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຈອກນ້ໍາມັນ, ແລະປິດຝາຂອງຮູຈອກນ້ໍາມັນ.

3) ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກ, ການຕັດແຂບຂອງແຜ່ນໃບຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ແຫຼມ.ຖ້າແຂບຕັດກາຍເປັນຈືດໆຫຼືມີຮອຍແຕກ, ມັນຄວນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຄົມຊັດຫຼືປ່ຽນໃຫມ່ໃນເວລາ.ແຜ່ນໃບຄວນຈະຖືກຍຶດແຫນ້ນ, ແຜ່ນໃບຕ້ອງໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນ, ແລະ ດ້ານເທິງ ແລະລຸ່ມຂອງແຜ່ນໃບຕ້ອງຂະໜານກັນ.ຫຼັງຈາກການປັບຕົວ, ການກວດກາການຫັນຄູ່ມືຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດ.ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄວນຈະຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ shearing, ເຊິ່ງແມ່ນ ໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 5 ແລະ 7% ຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດ.ສໍາລັບການປັບຊ່ອງຫວ່າງແຕ່ລະຄັ້ງ, flywheel ຄວນຫັນດ້ວຍມືເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເທິງແລະຕ່ໍາ reciprocate ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງດ້ວຍການວັດແທກການຊ່ວຍເຫຼືອ. ເຄື່ອງ​ມື.ເຫມາະສົມທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກຮຽນ spring ທໍາລາຍຫຼືທໍາລາຍແຂບຕັດ.

4) ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດ 2 ສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນ.ແຜ່ນຕັດຕ້ອງມີພື້ນຜິວແປ.ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຂອບຂອງແຜ່ນ burr, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດແຜ່ນແຄບ ແລະວັດສະດຸສັ້ນທີ່ບໍ່ແຫນ້ນ.

5) ປັບແມ່ບົດແລະ fixture ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ workpiece ຕັດ.ປົດລ໋ອກຂອງຕົວຍຶດວາງຕຳແໜ່ງ, ປັບຂະໜາດ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຕົວຍຶດຈັບຕຳແໜ່ງ, ແລະ ເສີມສ້າງມັນ.ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກ, ທ່ານຄວນ ການທົດສອບແລ່ນເປົ່າສໍາລັບ 2-3 ເທື່ອ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນດີ, ແລະການເຮັດວຽກສາມາດປະຕິບັດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

6) ການໃຫ້ອາຫານຄວນຈະກົງ, ຮາບພຽງແລະຫມັ້ນຄົງ.ຮັກສານິ້ວມືຂອງທ່ານຢູ່ຫ່າງຈາກເຄື່ອງຕັດແລະຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນ.ເອົາໃຈໃສ່ຄວາມປອດໄພຂອງນິ້ວມືຂອງທ່ານໃນເວລາໃຫ້ອາຫານ.ລັກສະນະພິເສດແມ່ນວ່າເມື່ອສິ້ນສຸດຂອງແຜ່ນຫນຶ່ງແມ່ນເຫັນໄດ້, ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ອາຫານ ນິ້ວມືຂອງທ່ານພາຍໃຕ້ແຜ່ນຫຼືປ້ອນນິ້ວມືຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໃບ.ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງຫົວວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ 200mm ແລະການຕັດດ້ວຍມືແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.ທ່ານຄວນເລືອກເຄື່ອງມືຊ່ວຍສໍາລັບການຕັດ.

7) ຢ່າສ້ອມແປງຫຼືເຊັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ.ຢ່າວາງເຄື່ອງມືຫຼືວັດຖຸອື່ນໆໃສ່ໂຕະເຄື່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຂົ້າໄປໃນຂອບຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບເສຍຫາຍ.

8) ເມື່ອຕັດ, ອຸປະກອນກົດຄວນກົດແຜ່ນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດພາຍໃຕ້ສະຖານະຂອງການກົດ.

9) ຕິດຕັ້ງຮົ້ວປ້ອງກັນໃສ່ແຜ່ນຕັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ມີດຕັດຕົກ.ຮົ້ວປ້ອງກັນບໍ່ສາມາດປິດຕາຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນສ່ວນຕັດໄດ້.ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອເກັບເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກພື້ນດິນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄດ້ຮັບບາດເຈັບຈາກຊິ້ນວຽກທີ່ຕົກລົງ.ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານມີແຄມແລະມຸມ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເອົາມັນອອກໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນບາດແຜແລະການຕັດ.

10) ການປົກຫຸ້ມປ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍເຊັ່ນ: ສາຍແອວ, flywheel, ເກຍແລະ shaft ຂອງ shears ໄດ້.

11) ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງກົນໄກການຍຶດ, clutch ແລະເບກ;ສຸມໃສ່ການຕັດ.ຖ້າພົບເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນອຸປະກອນ, ໃຫ້ຢຸດການຕັດເຄື່ອງທັນທີ, ຕັດໄຟ, ແລະແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ບຸກຄະລາກອນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ.

12) ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ປອດໄພ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ແລະອຸບັດເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນສ່ວນບຸກຄົນຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາຢູ່ສະຖານທີ່ແລະລາຍງານໃຫ້ພະແນກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

13) ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກສໍາເລັດ, ໄຟຟ້າຄວນຈະຖືກຕັດອອກ, ອຸປະກອນຖືກອະນາໄມ, ແລະບັນທຶກການກວດສອບ.

5.4.3 ຂໍ້ຄວນລະວັງ

1) ຫ້າມຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າ, ແລະອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຍາວແລະຫນາເກີນໄປ, ແລະບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດແລະ quenched.

2) clutch ຄວນໄດ້ຮັບການ disengaged ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, motor ບໍ່ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໂຫຼດ.

3) ເຄື່ອງຕັດຕັດໃຫ້ບໍ່ເຮັດວຽກຫຼາຍຮອບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ idle ສໍາລັບຮອບວຽນຫຼາຍແມ່ນການທົດສອບຕາມປົກກະຕິມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ.

4) ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຕັດບົດຄວາມລະເບີດ, bars, workpieces ບາງໆແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.

5) ເອົາໃຈໃສ່ວ່າຄັອດເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ screws fastening ແຫນ້ນ, ແລະນິ້ວມືບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນການຕັດແຂບໃນເວລາທີ່ໃຫ້ອາຫານ.ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບສອງຄົນທີ່ຈະຕັດ workpieces ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນເຄື່ອງດຽວກັນ ໃນ​ເວ​ລາ​ດຽວ​ກັນ.

6) ອຸປະກອນຈະຖືກຈັດການໂດຍບຸກຄົນພິເສດແລະຈະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຕົນເອງໂດຍບໍ່ມີການອະນຸມັດ.ປົກກະຕິແລ້ວຄົນເຮົາຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກໄປ.

7) ການປັບ, ການສ້ອມແປງແລະການທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນ, ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ຢຸດເຊົາ.

8) ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ວິທີການ percussion ເພື່ອຮັດອຸປະກອນສະກັດອຸປະກອນຫຼືປັບການເກັບກູ້ແຜ່ນໃບ.ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ປັບ​ການ​ເກັບ​ກູ້​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​, ຢຸດ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​.

9) ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດຫຼືເອົາແລະເອົາວັດສະດຸດ້ວຍມືໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

6. ຄວາມປອດໄພ

ເມື່ອປະຕິບັດການເຄື່ອງຕັດຜົມ, ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພທັງຫມົດ;

1) ບໍ່ວ່າດ້ວຍເຫດຜົນໃດກໍ່ຕາມ, ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນໃດຂອງມືຫຼືຮ່າງກາຍສາມາດບັນລຸພາຍໃຕ້ການຕັດແຂບຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆ rotating.

2​) ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ແມ່ນ​ບໍ່​ໄດ້​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ຖື​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​

3) ຢ່າຢືນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປ້ອງກັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼືພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ.

4) ບໍ່ມີໃຜຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງຫຼືພາຍໃຕ້ຜູ້ຖືແຜ່ນໃບກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະເຮັດວຽກ.

5) ເມື່ອປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງ, ໂທລະພາບຕ້ອງຖືກປິດ.

6) ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ, ຖ້າພົບສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິແລະສະພາບຜິດປົກກະຕິອື່ນໆ, ເຄື່ອງຄວນໄດ້ຮັບການຢຸດທັນທີ, ແລະອຸປະກອນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຈົນກ່ວາບັນຫາຈະຖືກແກ້ໄຂ.

7) ໃນເວລາທີ່ມີປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍປະຕິບັດງານ, ທ່ານຄວນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີປັດໃຈອັນຕະລາຍກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສາມາດ depressed ສະຫຼັບຕີນຫຼືກົດປຸ່ມ.

7 ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ shears

7.1 ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​:

1).ຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດການປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ;ກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດການເຮັດວຽກ, ລາວຄວນຢຸດເຊົາຫຼັງຈາກກັບຄືນສູ່ຕົ້ນກໍາເນີດ

2).ກວດເບິ່ງວ່າປະລິມານນ້ໍາມັນແລະປະລິມານອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຂອງແຕ່ລະຖັງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.ເຕີມນ້ຳມັນຢູ່ແຕ່ລະຈຸດເຕີມນ້ຳມັນດ້ວຍຕົນເອງຕາມລະບຽບການ;

3).ກວດເບິ່ງທາງລົດໄຟຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກແລະດ້ານຂອງ rod screw ສໍາລັບນ້ໍາມັນ lubricating ເພື່ອຮັກສາມັນ lubricated ດີ;

4).ກວດສອບແລະຢືນຢັນການດໍາເນີນງານຂອງໄຮໂດຼລິກ;

5).ສັງເກດສະຖານະການຕັດໄດ້ທຸກເວລາໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ.ກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນທັນທີຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ;

6).ຖ້າທ່ານອອກຈາກເຄື່ອງເປັນເວລາດົນ, ປິດພະລັງງານເພື່ອປ້ອງກັນການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ແມ່ນມືອາຊີບ.

7.2 ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດ;

1).ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຄື່ອງທຸກອາທິດ.lubricate ແຕ່ລະດ້ານ rail, ດ້ານເລື່ອນ, ບານມ້ວນແລະແຕ່ລະ screw;

2).ກວດ​ສອບ​ແລະ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຂອງ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ເຄື່ອງ​ມື screws​, ກົນ​ໄກ​ການ​ສົ່ງ​, handwheel​, ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ workbench​, ແລະ​ສາຍ jack​;

3).ກວດເບິ່ງວ່າການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນສະອາດ, ຖ້າມັນເປື້ອນ, ມັນຕ້ອງລ້າງ;

4).ກວດເບິ່ງຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງຂອງຕູ້ໄຟຟ້າທັງຫມົດແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດຢູ່.

7.3 ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນແລະປະຈໍາໄຕມາດ

1).ກວດເບິ່ງວ່າແຕ່ລະທໍ່ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ປ່ອງຢ້ຽມນ້ໍາມັນສະຫວ່າງ, ແລະກວດເບິ່ງເງິນຝາກຢູ່ໃນຖັງນໍ້າມັນ;

2).ເຮັດຄວາມສະອາດຊິບແລະນໍ້າມັນໃນເຄື່ອງ;

3).ຕື່ມນໍ້າມັນໃນແຕ່ລະຈຸດ lubrication;

4).ກວດເບິ່ງທຸກພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງສໍາລັບການວ່າງ, ກວດເບິ່ງຕາຫນ່າງເກຍກັບ rack, ປັບຫຼືປ່ຽນມັນຖ້າຈໍາເປັນ;

5).ກວດເບິ່ງແລະປັບຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະພົບວ່າແຜ່ນໃບຖືກແຫຼມຫຼືປ່ຽນແທນທີ່ທັນເວລາ;

6).ກວດເບິ່ງແລະປັບຕົວຕັດແລະແຜ່ນສຽບສໍາລັບຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນທີ່ເຫມາະສົມແລະການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມ;

7).ກວດເບິ່ງຕູ້ໄຟຟ້າທີ່ແຂງແຮງແລະເວທີປະຕິບັດງານ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ screws fastening ແມ່ນວ່າງ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຫຼືເຄື່ອງເປົ່າຜົມເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນໃນຕູ້.ກວດເບິ່ງວ່າ terminal ວ່າງຫຼືບໍ່ (ເບິ່ງໄຟຟ້າ ຄູ່ມືສໍາລັບລາຍລະອຽດ);

8).ກວດເບິ່ງການປະຕິບັດຂອງປຸ່ມທັງຫມົດແລະປຸ່ມເລືອກ.ຈຸດຕິດຕໍ່ທັງຫມົດແມ່ນດີ, ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼແລະການທົດແທນຄວາມເສຍຫາຍ.

7.4 ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ

1).ກວດເບິ່ງສະກູບານ, ລ້າງນໍ້າມັນເກົ່າໃສ່ສະກູ, ແລະປ່ຽນມັນດ້ວຍນໍ້າມັນໃຫມ່;

2).ປ່ຽນນ້ຳມັນເຄື່ອງ.ເມື່ອປ່ຽນແທນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດຄວາມສະອາດແບ້;

3).ອະນາໄມວາວ ແລະ ກັ່ນກອງທຸກຊະນິດ, ລ້າງຝາອັດປາກຂຸມນໍ້າມັນ, ປ່ຽນນໍ້າມັນຕາມລະບຽບການ;

4).ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຕັດມໍເຕີ, ເອົາ burrs, ເຮັດຄວາມສະອາດ toner, ແລະປ່ຽນແປງກາກບອນໃຫ້ທັນເວລາຖ້າມັນສວມເກີນໄປ.

8 ການທໍາຄວາມສະອາດ

1).ເມື່ອປັບແລະເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຄື່ອງຕ້ອງຖືກຢຸດ.

2).ວຽກງານທໍາຄວາມສະອາດຢູ່ໃນບ່ອນ, ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນຫ້າມບໍ່ໃຫ້ piles workpieces ແລະ sundries, ແລະຮັກສາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະສະຖານທີ່ສະອາດຕະຫຼອດເວລາ.

3).ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການ stacked.ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກສໍາເລັດ, ຕັດໄຟ, ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງ, ເຮັດຄວາມສະອາດບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະລັອກກ່ອງສະຫຼັບ.