ອ່ານ:23 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2017-09-29 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ຂໍ້ຫຍໍ້: - ວຽກງານໂຄງການນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບການອອກແບບຂອງເຄື່ອງ punching ຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍຄວບຄຸມ pneumatically ເພື່ອປະຕິບັດການເຈາະໃສ່ແຜ່ນບາງໆ (1-2 ມມ) ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ອາລູມິນຽມແລະພາດສະຕິກ). ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງແຮງດັນເປັນຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງວຽກງານໂຄງການນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການດັດແປງໃນການອອກແບບເຄື່ອງມືດີໃຈຫລາຍເຊັ່ນ: ການສະຫນອງຂອງ shear ສຸດຫນ້າ punch. ຕໍ່ມາ, ມັນສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງໃນຈໍານວນຄວາມຕ້ອງການຜົນບັງຄັບໃຊ້ punching. ແລະຕໍ່ໄປ, ຮູບແບບ CATIA ຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນໄດ້ພັດທະນາບົນພື້ນຖານການຄິດໄລ່ກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການ punching force.
ຄໍາສໍາຄັນ: - Punching Force, Stripping Force, Punch, Single and double shear, Percentage Penetration, and Pneumatic cylinder.
ເຄື່ອງ punching pneumatic ສະເຫມີເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເຄື່ອງ punching ບົບໄຮໂດຼລິກສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຖ້າຫາກວ່າມັນເຫມາະສົມກັບວິທີການ. ເມື່ອປຽບທຽບມັນປະຫຍັດກວ່າສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫລາຍຍ້ອນວ່າມັນໃຊ້ອາກາດບີບອັດຫຼາຍກວ່ານ້ໍາໄຮໂດຼລິກບາງຊະນິດທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ. ເຄື່ອງ punching pneumatic ໃຊ້ອາກາດບີບອັດເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃສ່ລູກສູບ. ປ່ຽງ solenoid ຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເຂົ້າໄປໃນແລະອອກຈາກກະບອກສູບ. ທໍ່ polyurethane ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສົ່ງຄວາມກົດດັນຈາກກະບອກສູບ pneumatic ໄປສູ່ການປະກອບ punch. ອາກາດຄວາມກົດດັນສູງທີ່ປ້ອນກັບດີໃຈຫລາຍ, ບັງຄັບມັນໃສ່ອຸປະກອນການແລະໃນເວລາທີ່ດີໃຈຫລາຍຫຼຸດລົງຕາມແຜ່ນ, ຄວາມກົດດັນ exerted ໂດຍ punch ທໍາອິດເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນ. ເນື່ອງຈາກການເກັບກູ້ລະຫວ່າງດີໃຈແລະຕາຍມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນແລະວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ຕິດກັບແຄມຕັດຂອງ punch & ແຂບຕາຍຈະກາຍເປັນຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກະດູກຫັກເລີ່ມຕົ້ນທັງສອງດ້ານ. ຂອງແຜ່ນໃນຂະນະທີ່ການຜິດປົກກະຕິໄດ້ດໍາເນີນໄປ.
ເຄື່ອງ punching Pneumatic ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍນໍາໃຊ້ອົງປະກອບຕ່າງໆ. ອົງປະກອບແມ່ນກະບອກສູບລົມ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ປ່ຽງຄວບຄຸມ Solenoid / ທິດທາງ, ປ່ຽງຄວບຄຸມການໄຫຼ, ຜ້າອັດດັງ, ຕາຕະລາງຕິດຕັ້ງ. ກະບອກສູບແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຂຶ້ນແລະລົງຂອງເຄື່ອງມືດີໃຈຫລາຍທີ່ປະຕິບັດການດໍາເນີນງານ punching ໃນແຜ່ນຂອງວັດສະດຸອະລູມິນຽມ / ພາດສະຕິກ. ເຄື່ອງບີບອັດສະຫນອງອາກາດບີບອັດໃສ່ກະບອກສູບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຂອງ piston rod. ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ Pneumatic ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃຊ້ອຸປະກອນການຜະນຶກທີ່ເຮັດມາຈາກສານປະສົມຢາງ. ສໍາລັບປະສິດທິພາບແລະບັນຫາໃນການເຮັດວຽກຂອງປະທັບຕາເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ oiled ຫຼື lubricated ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະ corrosion. ເພື່ອຫລໍ່ລື່ນອຸປະກອນທີ່ບີບອັດດ້ວຍອາກາດອັດແໜ້ນ, ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະປະຫຍັດທີ່ສຸດແມ່ນການສີດນໍ້າມັນໃສ່ໃນອາກາດບີບອັດທີ່ໃຫ້ພະລັງງານອຸປະກອນນີ້. ປ່ຽງຄວບຄຸມ Solenoid / Direction Valve ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມທິດທາງຂອງອາກາດ.
ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຈາກເຄື່ອງອັດທີ່ຄວາມກົດດັນ 8 ຫາ 12 bar ແມ່ນຜ່ານທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບປ່ຽງ Solenoid ດ້ວຍວັດສະດຸປ້ອນຫນຶ່ງ. ປ່ຽງ Solenoid ຖືກກະຕຸ້ນດ້ວຍຫນ່ວຍຄວບຄຸມເວລາ. ປ່ຽງ Solenoid ມີສອງ outputs ແລະຫນຶ່ງ input. ອາກາດທີ່ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸປ້ອນຈະອອກໄປໂດຍຜ່ານສອງຜົນຜະລິດໃນເວລາທີ່ຫນ່ວຍຄວບຄຸມເວລາຖືກກະຕຸ້ນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນອາກາດສູງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ piston, ຄວາມກົດດັນອາກາດຂ້າງລຸ່ມນີ້ piston ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມກົດດັນຂ້າງເທິງ piston. ນີ້ຈະຍ້າຍ piston rod ຂຶ້ນ, ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວຍ້າຍຂຶ້ນແຂນຄວາມພະຍາຍາມ, pivoted ໂດຍຫນ່ວຍຄວບຄຸມ. ການສະແດງຜົນບັງຄັບນີ້ຖືກສົ່ງຕໍ່ກັບດີໃຈຫລາຍຊຶ່ງຍັງເຄື່ອນລົງໄປຂ້າງລຸ່ມ. ດີໃຈຫລາຍແມ່ນນໍາພາໂດຍຄູ່ມື punch ທີ່ຖືກສ້ອມແຊມເຊັ່ນວ່າດີໃຈຫລາຍຖືກນໍາພາຢ່າງຈະແຈ້ງເພື່ອຕາຍ. ວັດສະດຸແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ດີໃຈຫລາຍຫຼຸດລົງ, ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກຕັດກັບ profile ທີ່ຕ້ອງການຂອງດີໃຈຫລາຍແລະຫວ່າງເປົ່າໄດ້ຖືກຍ້າຍລົງລຸ່ມໂດຍຜ່ານການເກັບກູ້ຕາຍ.
⒈ການເລືອກວັດສະດຸ: ເພື່ອກະກຽມເຄື່ອງຈັກໃດໆ, ປະເພດຂອງວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງພິຈາລະນາການອອກແບບແລະຄວາມປອດໄພ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
⑴ ມີອຸປະກອນການ
⑵ ຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ.
⑶ຄວາມເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນການສໍາລັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການ,
⑷ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸ.
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກອ່ອນ. ເຫດຜົນສໍາລັບການເລືອກແມ່ນ:
① ເຫຼັກອ່ອນມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ,
②ມັນເປັນການປະຫຍັດໃນການນໍາໃຊ້,
③ມັນມີຢູ່ໃນຂະຫນາດມາດຕະຖານ,
④ ມັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເຊັ່ນ: ມັນມີຄວາມສາມາດເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ.
⑤ ມັນມີປັດໄຈຄວາມປອດໄພປານກາງ, ເນື່ອງຈາກວ່າປັດໄຈຄວາມປອດໄພສູງສົ່ງຜົນໃຫ້ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະການຄັດເລືອກຢ່າງຮຸນແຮງ. ປັດໄຈດ້ານຄວາມປອດໄພຕໍ່າເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ,
⑥ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ,
⑦ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.
ວັດສະດຸຂອງແຜ່ນທີ່ຈະເຈາະແມ່ນເອົາເປັນອາລູມິນຽມແລະພາດສະຕິກຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າກໍາລັງທົດແທນໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍໃນສະຖານະການປະຈຸບັນເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນສົມບັດແລະລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
⒉ ການຄິດໄລ່ບັງຄັບສໍາລັບການອອກແບບ punch ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ:
ຂໍ້ກໍານົດແລະສູດທີ່ໃຊ້:
• ແຮງຕັດ: - ແຮງທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕໍ່ວັດສະດຸຫຼັກຊັບເພື່ອຕັດແຜ່ນເປົ່າ ຫຼື ບ້ວນ.
• Stripping force: - ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ພັດທະນາຍ້ອນພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນ (ຫຼືຄວາມຢືດຢຸ່ນ) ຂອງວັດສະດຸ punched ທີ່ຈັບດີໃຈຫລາຍ.
•ແຮງຕັດ = L xtx Tmax
• Stripping force =10% -20% ຂອງແຮງຕັດ
• L= ຄວາມຍາວຂອງຂອບຂະໜານທີ່ຈະຕັດເປັນມມ
• t = ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃນມມ
• Tmax= ຄວາມແຮງ shear ໃນ N/mm2
• ສູດຄິດໄລ່ແຮງກົດດັນມີດັ່ງນີ້-
• ແຮງກົດ = ແຮງຕັດ + ແຮງຕັດ
ການຄິດໄລ່ຕົວຢ່າງສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມ
ນີ້ແມ່ນການຄິດໄລ່ຕົວຢ່າງເພື່ອຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ punching ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ.
• ຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງການຕັດ, L =50 mm.
• ຖ້າ Sheet thickness, t = 1mm.
• ແຮງ tensile ສູງສຸດຂອງອາລູມິນຽມ, Tmax = 180 N/mm2
• ແຮງຕັດທັງໝົດ = L xtx Tmax
• ແຮງຕັດທັງໝົດ = 50 × 1 × 180
• ແຮງຕັດທັງໝົດ = 9000 N
• ແຮງຕັດ = 15% ຂອງແຮງຕັດ = 1350 N
•ແຮງກົດ = ແຮງຕັດ + ແຮງຕັດ = 9000 N + 1350 N = 10350 N
ການຄິດໄລ່ຕົວຢ່າງສໍາລັບແຜ່ນພາດສະຕິກ
ນີ້ແມ່ນການຄິດໄລ່ຕົວຢ່າງເພື່ອຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ punching ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກ.
•ຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງການຕັດ L = 50 ມມ.
• ຖ້າ Sheet thickness, t = 1mm.
• ແຮງດຶງສູງສຸດຂອງພລາສຕິກ, Tmax = 90 N/mm2
• ແຮງຕັດທັງໝົດ = 4500 N
• ແຮງບິດ = 675 N
• ແຮງກົດ = ແຮງຕັດ + ແຮງຕັດ = 4500 + 675 N = 5175 N
⒊ ການດັດແກ້ໃນການອອກແບບ Punch:
Shearing of Punch: ຖ້າຫນ້າຂອງ punch ແມ່ນປົກກະຕິກັບແກນຂອງການເຄື່ອນໄຫວ, perimeter ທັງຫມົດແມ່ນຕັດພ້ອມໆກັນ. ໂດຍການຢຽດໃບໜ້າຂອງດີໃຈໃສ່ເປັນມຸມ, ຄຸນສົມບັດທີ່ຮູ້ວ່າເປັນການຕັດ, ແຮງຕັດຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະຈຸບັນ, ບໍລິເວນອ້ອມຮອບໄດ້ຖືກຕັດໃນແບບທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຄ້າຍຄືກັບການປະຕິບັດຂອງມີດຕັດຄູ່ຫຼືການເປີດກະປ໋ອງເຄື່ອງດື່ມ.
Fmax= ແຮງສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຈາະແຜ່ນຄວາມຫນາ t ໃນ Newton (N)
K= ການເຈາະເປີເຊັນ
t = ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃນ mm
I= ຈຳນວນຂອງ shear ໃຫ້ກັບເຄື່ອງມື (ໃນແງ່ຂອງ t) ໃນ mm
i) ແຜ່ນອາລູມິນຽມ
1) ສໍາລັບ I=t/5 & K=0.6
F=0.75Fmax
2) ສໍາລັບ I=t/4 & K=0.6
F=0.705Fmax
3) ສໍາລັບ I=t/3 & K=0.6
F=0.643Fmax
4) ສໍາລັບ I=t/2 & K=0.6
F=0.545Fmax
5) ສໍາລັບ I=t/1 & K=0.6
F=0.375Fmax
⒋ ບັງຄັບການປຽບທຽບສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະພາດສະຕິກ:
•ສໍາລັບອາລູມິນຽມ, Punching Force (F) = 11643.75 N
• ສໍາລັບພາດສະຕິກ, Punching Force(F) = 5796 N
• ເນື່ອງຈາກກະບອກສູບຈະຖືກອອກແບບມາສໍາລັບແຮງດັນສູງສຸດ (ໃນກໍລະນີນີ້ອາລູມິນຽມ), ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກສາມາດແຕກຕ່າງກັນຕື່ມອີກ.
•ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ສາມາດ punched ໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ເປັນ
Faluminium = 1.15 x (L x Tmax xt) ພາດສະຕິກ
11643.75 = 1.15 x 50 x 90 xt
t = 2.25 ມມ
ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ສາມາດເຈາະໄດ້ = 2.25 ມມ
⒌ການອອກແບບກະບອກ:
• ຕ້ອງບັງຄັບ = 12000 N (ປິດຮອບ 11643.75 ຫາ 12000 N)
•ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກ = 10 bar
• ເພື່ອຊອກຫາເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະຂອງກະບອກສູບ ພວກເຮົາໃຊ້ສູດຕໍ່ໄປນີ້: -
•ຕາມສູດ bore ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະບອກແມ່ນ = 123.6 mm
•ຕາມມາດຕະຖານເຈາະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ = 125 ມມ
ອີງຕາມເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະ,
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ລູກສູບ = 32 ມມ
• ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ = 200 ມມ
ຮູບແບບ CATIA ຂອງເຄື່ອງ punching pneumatic ໄດ້ຖືກພັດທະນາບົນພື້ນຖານຂອງການຄິດໄລ່ທີ່ເຮັດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການບີບບັງຄັບ.
ເຄື່ອງ punching ດໍາເນີນການດ້ວຍລົມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ. ອີງຕາມການ shear ທີ່ໄດ້ສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນການປະເຊີນຫນ້າກັບ punch ໄດ້, ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ punching ຂອງ 25% ກັບ 60% ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະ. ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້, ພວກເຮົາສາມາດເຈາະແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 2.25 ມມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສໍາລັບແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile 90 N / mm2 ແລະເຖິງ 1.5 ມມຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. 180 N/mm2.
ໃນເຄື່ອງນີ້, ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຍ້າຍເຄື່ອງມືດີໃຈຫລາຍເພື່ອປະຕິບັດການດໍາເນີນງານ punching. ຫຼັງຈາກການສໍາເລັດຂອງວົງຈອນ, ອາກາດຈະຍ້າຍອອກໂດຍຜ່ານປະຕູອອກຂອງ Solenoid valve. ອາກາດນີ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ ບັນຍາກາດ. ໃນອະນາຄົດ, ກົນໄກສາມາດຖືກພັດທະນາເພື່ອນໍາໃຊ້ອາກາດນີ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງກະບອກສູບ.
ລາວ
Pусский
