ການອອກແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື Segmented ໃນ CNC Bending Machine

CNC ເຄື່ອງໂຄ້ງ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1) ມີຟັງຊັນການຂຽນໂປລແກລມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານຫຼາຍອັດຕະໂນມັດ, ສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຫນຶ່ງຄັ້ງຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ໃນພາກປະຕິບັດ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຖ້າຫາກວ່າຜະລິດຕະພັນການປຸງແຕ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງພາກສ່ວນແຕ້ມຮູບໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກ prototyped ສໍາລັບອຸປະກອນວິສາຫະກິດ, ພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບອຸປະກອນ.ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບແລະ debugging ຂອງເຄື່ອງ bending CNC, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບ segmented ເຄື່ອງມືເພື່ອ optimize ການອອກແບບ, ດັ່ງນັ້ນການປະມວນຜົນເຄື່ອງ bending ຜົນໄດ້ຮັບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ.

ຮູບທີ 1—ເຄື່ອງເສີບ CNC

1. ບັນຫາແລະທິດທາງການອອກແບບຂອງເຄື່ອງມືແບ່ງສ່ວນໃນເຄື່ອງຈັກ CNC Bending

ໃນທັດສະນະຂອງບັນຫາໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂຄງກະດູກ, ການວິເຄາະສະຖິຕິຂອງອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງມິຕິທີ່ສໍາຄັນຂອງພາກສ່ວນຕົ້ນແບບຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງ CNC ຄວນປະຕິບັດ, ແລະບັນຫາການປຸງແຕ່ງຄວນປະຕິບັດ. ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສໍາ​ຫຼວດ​ຈາກ​ສອງ​ດ້ານ​: ມຸມ​ຂະ​ບວນ​ການ​ແລະ​ມຸມ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​.ຫຼັງຈາກບັນຫາການປຸງແຕ່ງຖືກລົບລ້າງ, ບັນຫາແມ່ນຖືກກໍານົດສໍາລັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.ແນວພັນຂອງວິທີການກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອ ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຕົ້ນແບບ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຈໍານວນ deviations ທີ່ມີຢູ່ລະຫວ່າງພາກສ່ວນ prototype ແລະຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງຮູບແຕ້ມ.ອີງໃສ່ນີ້, ບັນຫາຂອງເຄື່ອງມືບິດ ຖືກຕັດສິນ.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ງໍຫຼາຍແມ່ນງໍ, ການແຊກແຊງແລະການຂູດຂື້ນ, ແລະມຸມກອບຂອງຊິ້ນສ່ວນບໍ່ເຖິງມາດຕະຖານ, ແລະອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງກະດູກບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ອີງ​ຕາມ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ຂ້າງ​ເທິງ​ນີ້​, ໃນ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ພາກ​ສ່ວນ​ແລະ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ງໍ CNC ໄດ້​, ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ແບ່ງ​ແຍກ​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ແກ້​ໄຂ​. ບັນຫາຂອງອັດຕາຄຸນສົມບັດອົງປະກອບທີ່ຕໍ່າ ແລະການບໍ່ປະຕິບັດຕາມ.

2. ການອອກແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື CNC Bending Machine

ເພື່ອຮັບປະກັນການອອກແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຄື່ອງມື segmented ໃນເຄື່ອງ bending CNC ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງອຸປະກອນທັງຫມົດ, ການອອກແບບຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງມື segmented ຄວນຖືກເປົ້າຫມາຍ, ລວມ​ທັງ​ຮູບ​ຮ່າງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​.

2.1 ການອອກແບບຮູບຮ່າງເຄື່ອງມື

ການອອກແບບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກອອກແບບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບວັດສະດຸເຄື່ອງມືແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.ການອອກແບບຮູບຮ່າງປະກອບມີ molds ເທິງແລະຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງມື segmented, ແລະສີ່ molds ເທິງແມ່ນ ອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ.ສົມທົບກັບບັນຫາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງວັດສະດຸໂລຫະແລະການອອກແບບຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ງໍ, ການຄັດເລືອກການອອກແບບໃຫມ່ຂອງຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກກໍານົດ.ຫຼັງຈາກ mold ເທິງໄດ້ຖືກອອກແບບ, ມູນຄ່າສະເພາະຂອງ mold ຕ່ໍາແມ່ນລະບຸໄວ້.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸປະກອນການໂຄງກະດູກມີຄວາມຫນາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ δ = 2.5mm, 2mm, 1.5mm, 1.2mm, 1mm, 0.8mm, ແລະຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເຈັດປະເພດຂອງຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງຍ່ອຍແມ່ພິມຕ່ໍາແມ່ນ. ການອອກແບບ, wherein ຄວາມກວ້າງຂອງໂມ້ແມ່ນຕາມລໍາດັບ: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 20mm.ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການອອກແບບຕັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ແບ່ງສ່ວນ, ມັນຄວນຈະຖືກຈັບຄູ່ກັບພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ແບ່ງສ່ວນ. ການຕາຍຕ່ໍາແມ່ນຖືກແກ້ໄຂຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະສະພາບເລື່ອນຂອງຕົວຕາຍຕ່ໍາບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງສ່ວນ.ການອອກແບບຕາຍຕ່ໍາຕ້ອງເປັນແກນດຽວກັນກັບຖານຕາຍຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2.2 ການອອກແບບຂະໜາດຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງມື

ການອອກແບບຂະ ໜາດ ພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືຄວນອີງໃສ່ການອອກແບບຂອງຮູບແບບເຄື່ອງບິດ.ສໍາລັບເຄື່ອງໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແບບອຸປະກອນ.ສໍາລັບເຄື່ອງໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະຫນາດສ່ວນຕາຍເທິງສາມາດອອກແບບເປັນ L (mm) 25 30 40 45 50 100 105 495 595 795, ຂະຫນາດຂອງສ່ວນຕາຍຕ່ໍາສາມາດອອກແບບເປັນ L (mm) 25 30 40 45 50 100 595 45 595 795;ສໍາລັບຂະຫນາດນ້ອຍ ເຄື່ອງຈັກ bending, the upper die segment size can be L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495 .

ຂະຫນາດ segment ຕາຍຕ່ໍາສາມາດ L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495. ຫຼັງຈາກການອອກແບບຂະຫນາດ, ມັນຄວນຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກ bending ໂດຍລວມເພື່ອປະຕິບັດການຢືນຢັນການທົດສອບຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດ segment ເຫມາະ. ຢ່າງສົມບູນແລະຮັບປະກັນຜົນກະທົບແລ່ນຂອງອຸປະກອນທັງຫມົດ.

2.3 ການອອກແບບວັດສະດຸເຄື່ອງມື

ໃນການອອກແບບວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ແບ່ງສ່ວນ, 42CrMo ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງສູງແລະບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສູນເສຍການຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ: ZHB269-280, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ມູນຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກໄດ້ມາດຕະຖານການອອກແບບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຍັງສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ບົນ​ພື້ນ​ຖານ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ ຄຸນະພາບຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດຂອງສ່ວນໂຄ້ງມີຄຸນສົມບັດ.

3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດພາກສ່ວນໃນ CNC Bending Machine

ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຮັບຮູ້ການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມື segmented ໃນເຄື່ອງ bending CNC, ມັນຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້ໃນການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນແລະຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.ເຄື່ອງມື ການປັບຄວນເຮັດຫຼັງຈາກອຸປະກອນເຄື່ອງໂຄ້ງຖືກເປີດໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງແລະແຜ່ນລຸ່ມແມ່ນຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານ, ຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງບິດ.ອັນທີສອງ, ວຽກງານກວດກາຂອງ molds ເທິງແລະຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງ bending ຄວນຈະເຮັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມບັງເອີນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ຫຼັງຈາກເຄື່ອງໂຄ້ງຖືກປິດ, ໂຄງການລະບົບ CNC ຄວນຖືກປະຕິບັດ ອອກແລະການສະຫນອງພະລັງງານຄວນໄດ້ຮັບການຕັດອອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ.

4. ບົດສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງມືການແບ່ງສ່ວນຂອງເຄື່ອງບິດ CNC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸປະກອນ.ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ມັນຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະສາມາດຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງມັນ, ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານຂອງ. ອຸປະກອນເຄື່ອງບິດ.ການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືແບ່ງສ່ວນຄວນຈະເຮັດປະສົມປະສານກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກແລະສະພາບຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືແລະສະຫນອງການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສໍາລັບຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງພາກສ່ວນ.