ສູນຂໍ້ມູນຂ່າວສານ

ສູງຂຶ້ນຄວາມກົດດັນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສໄດ້, ໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ຍຶດຫມັ້ນອຸປະກອນການໄດ້ dross ແລະ smoother ຕັດ. ປະເພດຂອງອາຍແກັສແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແລະຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວການຕັດຂອງອົກຊີເຈນທີ່ເປັນໄວ, ສະພາບຜົນກະທົບການຕັດຂອງໄນໂຕຣເຈນແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕັດອາກາດເປັນຕ່ໍາສຸດ.

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຖືກນໍາໃຊ້, ບາງຄັ້ງການຕັດແມ່ນ discontinuous, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຮົາຕັດຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼື burred.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍບໍ່ແມ່ນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສາເຫດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຢ່າງເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງຂອງຄວາມໄວສູງແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸໂລຫະ.

⒈ທໍາອິດກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ເລເຊີຕົວມັນເອງໄດ້ສະຫວ່າງ; ⒉ບໍ່ມີແສງສະຫວ່າງຢູ່ໃນທາງອອກຂອງທໍ່ເລເຊີ, ແລະມັນເປັນປົກກະຕິທີ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເປັນປົກກະຕິ. ⒊ ວົງຈອນຂອງນ້ໍາເປັນປົກກະຕິ, ເບິ່ງວ່າພັດລົມສະຫນອງພະລັງງານໄດ້ຫມຸນ, ຖ້າບໍ່ຫມຸນ;

ທັງຫມົດຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆຂອງຂຸມວົງຕັດພົບຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ, ແລະມັນເປັນພຽງພໍທີ່ຈະຕັດສິນກໍານົດວ່າມີຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຊື້ແມ່ນຜ່ານການ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຂອງການຊື້ເປັນເຄື່ອງຕັດ laser, ທ່ານຈະຕ້ອງເປີດກວ້າງຕາຂອງທ່ານ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກເອົາຄຸນນະພາບສູງແລະເລືອກທີ່ຈະເປັນຍີ່ຫໍ້ໃຫຍ່ເຄື່ອງຕັດ laser!

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕັດສູງຫຼືຄວາມຫນາຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ mastered ແລະແກ້ໄຂ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນຫນຶ່ງໃນພວກເຂົາ. ຫນຶ່ງໃນຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຕັດ laser ແມ່ນວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງແສງແມ່ນສູງ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດປະສານງານແມ່ນເປັນຂະຫນາດນ້ອຍເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສ້າງເປັນຊ່ອງແຄບ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເລິກປະສານງານຂອງທັດສະນະທີ່ມຸ່ງເນັ້ນໄປແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດປະສານງານແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.