ອ່ານ:33 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2024-09-02 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ.
ກົດໄຮໂດຼລິກ ໃຊ້ພະລັງງານຂອງນ້ໍາເພື່ອສ້າງແຮງບີບອັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການປະກອບໂລຫະ, molding, stamping, ແລະຂະບວນການປະກອບ. ໃນຂະນະທີ່ກົດໄຮໂດຼລິກຕົວມັນເອງສະຫນອງກໍາລັງຕົ້ນຕໍ, ອຸປະກອນກົດໄຮໂດຼລິກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນວຽກງານສະເພາະ.
ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຂອງອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ, ຄົ້ນຫາຄວາມສໍາຄັນ, ຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະວິທີການທີ່ພວກມັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຂໍໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນການເດີນທາງເພື່ອຄົ້ນຫາອາເຣຂອງອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຢູ່ແລະວິທີທີ່ພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຄວາມປອດໄພໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ໃນສະພາບການຂອງອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ, 'ຊຸດຕາຍ' ຫມາຍເຖິງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນຮູບຮ່າງຫຼືວັດສະດຸ. ພວກມັນມັກຈະປະກອບດ້ວຍສອງສ່ວນ: ຊັ້ນເທິງ (ຍັງເອີ້ນວ່າດີໃຈຫລາຍ) ແລະສ່ວນຕ່ໍາ (ຍັງເອີ້ນວ່າຕາຍຫຼືເກີບຕາຍ). ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກແຂງ.
Upper Die (Punch):
● ການຕາຍເທິງ, ຫຼື punch, ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ອອກແຮງດັນຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກ.
● ມັນມັກຈະຖືກຮູບຮ່າງເປັນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ ຫຼືໂປຣໄຟລ໌ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
● ການຕາຍເທິງແມ່ນຕິດກັບ ram ຫຼື slide ຂອງກົດໄຮໂດຼລິກແລະຍ້າຍລົງລຸ່ມເພື່ອນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ກັບວັດສະດຸ.
Lower Die (Die Block ຫຼື Die Shoe):
● ການຕາຍຕ່ໍາ, ຫຼືຕົວຕາຍ, ແມ່ນອົງປະກອບປະຈໍາຂອງຊຸດຕາຍ.
● ມັນສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກແລະຊ່ວຍກໍານົດຮູບຮ່າງຫຼືຮູບແບບສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.
● ການຕາຍຕ່ໍາປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕິດຢູ່ເທິງແຜ່ນ bolster ຫຼືຕຽງຂອງກົດໄຮໂດຼລິກ.
ປະເພດທົ່ວໄປຂອງຊຸດຕາຍທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເສີມກົດໄຮໂດລິກປະກອບມີ:
1. Blank and Pierce Dies: ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດອອກຮູບຮ່າງຈາກໂລຫະແຜ່ນຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆ.
2. Forming Dies: ໃຊ້ສໍາລັບການງໍ, ພັບ, ຫຼືຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເລຂາຄະນິດສະເພາະ.
3. Coining Dies: ໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງຮູບແບບຫຼືການອອກແບບທີ່ຊັດເຈນແລະລະອຽດກ່ຽວກັບວັດສະດຸ.
4. Extrusion Dies: ໃຊ້ສໍາລັບການບັງຄັບວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການເປີດທີ່ມີຮູບຮ່າງເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຮ່າງຍາວ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
5. Drawing Dies: ໃຊ້ສໍາລັບການຍືດຫຼືດຶງວັດສະດຸເພື່ອສ້າງເປັນຮູບທໍ່ກົມຫຼືທໍ່.
6. Progressive Dies: ໃຊ້ສໍາລັບການປະຕິບັດການທໍາງານຫຼາຍອັນໃນ workpiece ດຽວໃນລັກສະນະລໍາດັບ.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງຊຸດຕາຍປະກອບມີການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຕ້ານກັບກໍາລັງສູງ exerted ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ການສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ workpieces ແລະອົງປະກອບ interchangeable ສໍາລັບ versatility ໃນການຜະລິດ. ຊຸດຕາຍແບບພິເສດອາດຈະລວມເອົາລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງໄວ, ການປັບເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ແລະເຊັນເຊີສໍາລັບການຕິດຕາມແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ, ສະເຫນີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກພາຍໃນລະບົບ. ເປັນເຄື່ອງມືສຳຄັນໃນການຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວຂ່າວຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ.
ໂດຍປົກກະຕິ, ເຄື່ອງກົດດັນໄຮໂດຼລິກມີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດຕ່າງໆພາຍໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເຊັ່ນຢູ່ໃກ້ກັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ຢູ່ກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ຫຼືຈຸດຄວາມກົດດັນສະເພາະຕາມສາຍໄຮໂດຼລິກ. ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນອະນາລັອກ ຫຼື ດິຈິຕອລ, ແລະພວກມັນສະແດງຄວາມກົດດັນໃນຫົວໜ່ວຍເຊັ່ນ: ປອນຕໍ່ຕາແມັດ (psi), ບາ, ຫຼື pascals.
ໂດຍການສັງເກດເບິ່ງການອ່ານຄວາມກົດດັນໃນເຄື່ອງວັດແທກເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຕົວປັບຄ່າການກົດດັນຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການໃນແງ່ຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້, ຄວາມໄວຂອງການດໍາເນີນງານ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຂົາຍັງສາມາດໃຊ້ການອ່ານຄວາມກົດດັນເພື່ອວິນິດໄສບັນຫາຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫຼ, ການອຸດຕັນ, ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະປະສິດທິພາບຂອງກົດໄຮໂດຼລິກ.
ກອງຄວາມປອດໄພກ່ຽວກັບອຸປະກອນກົດໄຮໂດຼລິກແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະບຸກຄະລາກອນອື່ນໆຈາກອັນຕະລາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນງານຂອງຫນັງສືພິມ. ກອງເຫຼົ່ານີ້ຮັບໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ, ການບາດເຈັບ, ແລະການເສຍຊີວິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍການປິດຫຼືກວມເອົາພາກສ່ວນອັນຕະລາຍຂອງຫນັງສືພິມແລະຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
ປະເພດທົ່ວໄປຂອງກອງຄວາມປອດໄພທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນອຸປະກອນເສີມກົດໄຮໂດຼລິກ:
1. ຈຸດປະຕິບັດງານກອງ: ກອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນຈຸດທີ່ມີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ຊຸດຕາຍມາຮ່ວມກັນ. ພວກເຂົາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າໄປໃນເຂດອັນຕະລາຍໃນຂະນະທີ່ຫນັງສືພິມກໍາລັງດໍາເນີນການ. ກອງປ້ອງກັນຈຸດປະຕິບັດງານອາດຈະປະກອບມີສິ່ງກີດຂວາງ, ໄສ້, ຫຼືຜ້າມ່ານແສງສະຫວ່າງທີ່ກວດພົບການປະກົດຕົວຂອງວັດຖຸຫຼືຄົນແລະຢຸດການກົດດັນຖ້າມີຄົນເຂົ້າໄປໃນເຂດອັນຕະລາຍ.
2. ເຄື່ອງປ້ອງກັນສິ່ງກີດຂວາງ: ເຄື່ອງປ້ອງກັນສິ່ງກີດຂວາງແມ່ນສິ່ງກີດຂວາງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືສິ່ງກີດຂວາງທີ່ອ້ອມຮອບຫນັງສືພິມທັງຫມົດຫຼືພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍສະເພາະ. ພວກມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າເຖິງພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ເຊັ່ນ: ram, flywheel, ຫຼືອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ປົກກະຕິແລ້ວເຄື່ອງປ້ອງກັນແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ທົນທານເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າຫຼືໂພລີຄາບອນແລະຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງປອດໄພກັບກອບກົດ.
3. ກອງກັນປະສານກັນ: ກອງກັນຕິດຂັດມີການຕິດຕັ້ງສະວິດຄວາມປອດໄພ ຫຼືເຊັນເຊີທີ່ປ້ອງກັນການກົດດັນຈາກການເຮັດວຽກ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າກອງຈະຢູ່ຢ່າງປອດໄພ. ກອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ສາມາດຜ່ານຫຼືປິດການໃຊ້ງານໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຫນັງສືພິມກໍາລັງແລ່ນ. ເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ຕິດຂັດອາດຈະໃຊ້ກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ, ຫຼືລະບົບນິວເມຕິກເພື່ອຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ.
4. ການຄວບຄຸມສອງມື: ການຄວບຄຸມສອງມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ມືທັງສອງພ້ອມກັນເພື່ອລິເລີ່ມວົງຈອນການກົດ. ການອອກແບບນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການກະຕຸ້ນຂອງຫນັງສືພິມໂດຍບັງເອີນແລະຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາມືຂອງພວກເຂົາອອກຈາກເຂດອັນຕະລາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການຄວບຄຸມສອງມືມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບລັກສະນະຄວາມປອດໄພອື່ນໆເຊັ່ນ: ກອງປ້ອງກັນການຕິດກັນເພື່ອປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ.
5. ອຸປະກອນຢຸດສຸກເສີນ: ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ ຫຼື ປຸ່ມສະຫຼັບຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນຕ່າງໆ ທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບເຄື່ອງກົດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຢຸດເຄື່ອງໄດ້ໄວໃນກໍລະນີສຸກເສີນ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງວິທີການສໍາລັບການປິດທັນທີທັນໃດແລະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບປະຕິບັດການໃນກໍລະນີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
6. ປ້າຍ ແລະ ປ້າຍຄວາມປອດໄພ: ປ້າຍຄວາມປອດໄພ, ປ້າຍ, ແລະເຄື່ອງໝາຍຖືກວາງໄວ້ເທິງໜັງສືພິມເພື່ອສະໜອງການເຕືອນໄພ, ຄຳແນະນຳ ແລະ ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ພວກເຂົາຊ່ວຍສຶກສາອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແລະບຸກຄະລາກອນອື່ນໆກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະເຕືອນພວກເຂົາໃຫ້ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນເວລາເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນ.
7. ກອງຄວາມປອດໄພກ່ຽວກັບການກົດດັນໄຮໂດຼລິກຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບ, ຕິດຕັ້ງ, ແລະບໍາລຸງຮັກສາຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ໂຄງການການຝຶກອົບຮົມ, ແລະການປະເມີນຄວາມສ່ຽງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງກອງຄວາມປອດໄພແລະການປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
ລະບົບເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນໃນອຸປະກອນກົດໄຮໂດຼລິກແມ່ນລັກສະນະພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກແລະອົງປະກອບອື່ນໆຂອງຫນັງສືພິມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ, ຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ລະບົບຄວາມຮ້ອນ:
● ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກອາດຈະລວມເອົາລະບົບຄວາມຮ້ອນເພື່ອ preheat ນ້ໍາໄຮໂດຼລິກກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມເຢັນຫຼືສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. Preheating ນ້ໍາໄຮໂດຼລິກສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງມັນ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານ smoother ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ.
● ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ ຫຼືເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ໂດຍກົງພາຍໃນອ່າງເກັບນ້ໍາຫຼືສອດຄ່ອງກັບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາ.
● ລະບົບຄວາມຮ້ອນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ ແລະກົນໄກການຕອບສະໜອງເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງນໍ້າທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ:
●ລະບົບຄວາມເຢັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການກົດໄຮໂດຼລິກ, ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກແລະອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ. ຄວາມຮ້ອນເກີນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ, ການປະຕິບັດການຊຸດໂຊມ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດມີຕໍ່ຫນັງສືພິມ.
● ໂດຍປົກກະຕິລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ຫຼື ຫໍເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສົ່ງຄວາມຮ້ອນຈາກນໍ້າໄຮໂດຼລິກໄປຫາເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແຍກຕ່າງຫາກ (ຕົວຢ່າງ: ນໍ້າ ຫຼື ອາກາດ) ກ່ອນທີ່ຈະໝູນວຽນຂອງນໍ້າເຢັນກັບຄືນສູ່ລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
● ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ ແລະກົນໄກຄວບຄຸມແມ່ນໃຊ້ວຽກເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຮັບປະກັນວ່ານໍ້າໄຮໂດຼລິກຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ.
ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກແບບພິເສດບາງຢ່າງມີລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບປະສົມປະສານທີ່ສົມທົບການທໍາງານຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນເພື່ອຮັກສາລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນໃນທົ່ວລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະນໍາໃຊ້ປ່ຽງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ປ່ຽງຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນ, ຫຼືຫນ່ວຍຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອປັບອັດຕາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມປະສົມປະສານຈະຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບການກົດດັນບົບໄຮໂດຼລິກ, ການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງອົງປະກອບ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມ.
ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ:
● ນໍ້າໄຮໂດຼລິກເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສາຍເລືອດຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ສົ່ງພະລັງງານ ແລະ ພະລັງງານເພື່ອກະຕຸ້ນອົງປະກອບຕ່າງໆຂອງສື່. ນ້ໍາເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະຫນອງການ lubrication ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່ພາຍໃນລະບົບບົບໄຮໂດຼລິກ.
● ປະເພດນໍ້າໄຮໂດຼລິກທົ່ວໄປປະກອບມີນໍ້າມັນແຮ່, ນໍ້າມັນສັງເຄາະ, ນໍ້າທີ່ໃຊ້ໃນນໍ້າ ແລະນໍ້າທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້. ການຄັດເລືອກຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ລະດັບອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນ, ການພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອົງປະກອບຂອງລະບົບ.
● ນໍ້າໄຮໂດຼລິກຕ້ອງສະແດງຄຸນລັກສະນະສະເພາະ, ລວມທັງຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄຸນສົມບັດຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປະທັບຕາແລະທໍ່. ການຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນທົ່ວອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ.
ລະບົບການກັ່ນຕອງ:
● ລະບົບການກັ່ນຕອງແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊັ່ນ: ອະນຸພາກ, ນໍ້າ, ແລະອາກາດ, ອອກຈາກນໍ້າໄຮໂດຼລິກເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ຍືດອາຍຸລະບົບ.
● ການປົນເປື້ອນໃນນ້ໍາໄຮໂດຼລິກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດ, ການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບທີ່ເປັນໄປໄດ້.
● ໂດຍປົກກະຕິລະບົບການກັ່ນຕອງປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຕ່າງໆ, ລວມທັງຕົວກອງ, ຕົວກອງ, ປ່ຽງ bypass, ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການກັ່ນຕອງອາດຈະນໍາໃຊ້ສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: cellulose, ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ, ຫຼືຕາຫນ່າງໂລຫະ, ເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ປົນເປື້ອນຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
● ລະບົບການກັ່ນຕອງອາດຈະໃຊ້ການຕອງປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກ, ການກັ່ນຕອງຫນ້າດິນ, ແລະການກັ່ນຕອງແມ່ເຫຼັກ, ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ.
● ການຮັກສາລະບົບການຕອງໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນ. ນີ້ປະກອບມີການກວດກາປົກກະຕິ, ການປ່ຽນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ, ການຕິດຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະການປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແນະນໍາ.
ລະບົບການຄວບຄຸມກ່ຽວກັບອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກແມ່ນກົນໄກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວບຄຸມແລະຈັດການລັກສະນະຕ່າງໆຂອງການເຮັດວຽກຂອງຫນັງສືພິມ, ລວມທັງການອອກແຮງດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ.
ລະບົບຄວບຄຸມຫຼາຍປະເພດທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເສີມກົດໄຮໂດຼລິກ:
1. ລະບົບການຄວບຄຸມດ້ວຍມື: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນລະບົບການຄວບຄຸມພື້ນຖານທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການດ້ວຍຕົນເອງປັບການຕັ້ງຄ່າເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມກົນຈັກເຊັ່ນ: ປ່ຽງ, ບິດ, ຫຼື levers. ໃນຂະນະທີ່ງ່າຍດາຍ, ລະບົບການຄວບຄຸມຄູ່ມືສະເຫນີໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຄວບຄຸມໂດຍກົງຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງຫນັງສືພິມ.
2. ລະບົບຄວບຄຸມເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດລວມເອົາອົງປະກອບຂອງອັດຕະໂນມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ບາງດ້ານຂອງຂະບວນການກົດດັນ. ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດປະຕິບັດການກົດດັນໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸປ້ອນເຫຼົ່ານີ້.
3. ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຊັນເຊີ, ຕົວກະຕຸ້ນ, ແລະຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມ (PLCs) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກົດດັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມຕົວແປເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງແນ່ນອນ, ມັກຈະມີຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາແລະຈື່ຈໍາ presets ຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
4. ລະບົບການຄວບຄຸມຕາມອັດຕາສ່ວນ: ລະບົບການຄວບຄຸມຕາມອັດຕາສ່ວນປັບການໄຫຼຂອງໄຮໂດຼລິກຫຼືຄວາມກົດດັນໃນອັດຕາສ່ວນກັບສັນຍານຂາເຂົ້າ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະຄວາມໄວ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ດີແລະການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການກົດ.
5. Closed-Loop Control Systems: ລະບົບການຄວບຄຸມແບບວົງປິດ ຕິດຕາມການຕອບຮັບຈາກເຊັນເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຕົວກໍານົດການກົດຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການ. ວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງໃນເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຫຼືຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກໃນທົ່ວຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການຜະລິດ, ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະການກໍ່ສ້າງ.
ໂດຍການລົງທຶນໃສ່ອຸປະກອນກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ບໍລິສັດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.