ອ່ານ:23 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2024-05-28 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
A ເຄື່ອງເຈາະ ແມ່ນເຄື່ອງຈັກປະເພດໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເພື່ອສ້າງຮູ ຫຼື ຮູບຮ່າງໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ ຫຼື ເຈ້ຍ, ໂດຍການນຳໃຊ້ແຮງຫຼາຍດ້ວຍເຄື່ອງມືເຈາະ.ນີ້ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແລະຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງເຈາະ.
Punch and Die ກົນໄກ: ດີໃຈຫລາຍ (ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ແຂງ, ຊັດເຈນ) ກົດດັນກັບວັດສະດຸທີ່ຈະເປັນຮູບ, ບັງຄັບໃຫ້ມັນໂດຍຜ່ານການຕາຍ (ເປັນຮູຈັບຄູ່ໃນຕັນແຂງ), ການສ້າງການຕັດຫຼືຮູທີ່ຊັດເຈນ.
ປະເພດຂອງ Punches: ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະຫນາດຂອງ punches ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງຕາມຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ຮູຮອບ, ສະລັອດຕິງ, ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
1. ການຜະລິດໂລຫະ: ການສ້າງຮູ, ສະລັອດຕິງ, ແລະຮູບຮ່າງໃນແຜ່ນໂລຫະສໍາລັບອົງປະກອບການຜະລິດເຊັ່ນ: ວົງເລັບ, enclosures, ແລະຫມູ່ຄະນະ.
2. ເອເລັກໂຕຣນິກ: ເຈາະຮູຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນແລະທໍ່ໂລຫະ.
3. ອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບຍານພາຫະນະ, ເຊັ່ນ: ຫມູ່ຄະນະແລະວົງເລັບ.
4. ການກໍ່ສ້າງ: ການສ້າງອົງປະກອບໂລຫະສໍາລັບອາຄານ, ເຊັ່ນ beam ແລະສະຫນັບສະຫນູນ.
ໃນໂລກຂະບວນການຜະລິດໄວ, ປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ກົດດັນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເພື່ອຮູບຮ່າງແລະການຕັດວັດສະດຸ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນສາຍການຜະລິດ.ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເພີ່ມຄວາມໄວ;ມັນເປັນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime, ແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງຜົນຜະລິດ.ການແນະນໍານີ້ຂຸດຄົ້ນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງປະສິດທິພາບການກົດດັນແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດໃນການຜະລິດ.
1. ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ
ການກົດ punches ທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດເຮັດສໍາເລັດວຽກງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ.ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຫນ້ອຍລົງແລະເວລາສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທ່ານສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍໃນເວລາຫນ້ອຍ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງທ່ານສໍາລັບຄໍາສັ່ງເພີ່ມເຕີມ.
2. ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບແປວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ.ເຄື່ອງກົດດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍ, ຕ້ອງການການປ່ຽນເຄື່ອງມືຫນ້ອຍລົງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາ, ເພີ່ມກໍາໄລລວມຂອງການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.
3. ປັບປຸງຄຸນນະພາບ
ການກົດດັນທີ່ມີປະສິດຕິພາບຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່.ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂູດຫຼືການເຮັດວຽກໃຫມ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
4. ຂະຫຍາຍອາຍຸເຄື່ອງ
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການດໍາເນີນການປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະ tear ກ່ຽວກັບການກົດດັນດີໃຈຫລາຍ, ຂະຫຍາຍອາຍຸການຂອງເຂົາເຈົ້າ.ໂດຍການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທ່ານສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນອຸປະກອນກ່ອນໄວອັນຄວນແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
5. ຫຼຸດເວລາຢຸດເຮັດວຽກ
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະທໍາລາຍແລະເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ.ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານຍັງຄົງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງ.
6. ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ດີກວ່າ
ການກົດດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື, ແລະແຮງງານທີ່ດີກວ່າ.ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງແລະການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນວ່າຊັບພະຍາກອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຜົນຕອບແທນສູງສຸດຂອງການລົງທຶນສໍາລັບອຸປະກອນແລະກໍາລັງແຮງງານຂອງທ່ານ.
7. ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານການແຂ່ງຂັນ
ໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ, ປະສິດທິພາບສາມາດເປັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ.ບໍລິສັດທີ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ໄວແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນມັກຈະດຶງດູດແລະຮັກສາລູກຄ້າ.ການປັບປຸງປະສິດທິພາບສາມາດໃຫ້ທ່ານມີຂອບເຂດເຫນືອຄູ່ແຂ່ງໂດຍການເຮັດໃຫ້ທ່ານສະເຫນີເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າແລະລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນຫຼາຍ.
8. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ
ເມື່ອທຸລະກິດຂອງທ່ານເຕີບໃຫຍ່, ການກົດດັນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສາມາດຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.ການປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຂະບວນການທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກຫຼືຊັບພະຍາກອນໃຫມ່.
1.ເລືອກ Punch ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວັດສະດຸຕາຍ
ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການດີໃຈແລະຕາຍທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນພື້ນຖານ.ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນອງລະດັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (HSS) ແລະ carbide ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸທີ່ທ່ານເລືອກເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະທີ່ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ.
2.Optimize ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ
ການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງກົດດັນຖືກຈັດລຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຫມັ້ນຄົງ.ກວດສອບແລະປັບການສອດຄ່ອງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
Calibration ທີ່ຖືກຕ້ອງ: Calibrate ເຄື່ອງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.calibration ທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບ.
3. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ
ການກວດກາຕາມຕາຕະລາງ: ປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນປົກກະຕິເຊິ່ງປະກອບມີການກວດກາປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: punches, ຕາຍ, ແລະຄູ່ມື.ຊອກຫາອາການສວມໃສ່, ແລະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການຫຼໍ່ຫຼອມ: ຫຼໍ່ຫຼອມສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ເປັນປະຈຳເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ ແລະປ້ອງກັນການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ.ໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ແນະນໍາສໍາລັບເຄື່ອງຈັກສະເພາະຂອງທ່ານ.
ການອະນາໄມ: ຮັກສາເຄື່ອງ ແລະສິ່ງອ້ອມຂ້າງໃຫ້ສະອາດ.ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອາດລົບກວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
4. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ໃຊ້ດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນ, ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ.
ເຄື່ອງມືແຫຼມ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍແມ່ນແຫຼມແລະຢູ່ໃນສະພາບດີ.ເຄື່ອງມືຈືດໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີແລະເພີ່ມຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນເຄື່ອງ.
5. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື
ການຈັດວາງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ: ຈັດວາງເຄື່ອງ punches ແລະຕາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການຫມຸນເຄື່ອງມື: ການຫມຸນເປັນປົກກະຕິແລະດັດສະນີເຄື່ອງມືເພື່ອແຈກຢາຍການສວມໃສ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະຍືດອາຍຸຂອງພວກເຂົາ.
ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ: ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະວຽກໂດຍອີງໃສ່ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.
6. ການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ໃຊ້ Nesting Software: ນຳໃຊ້ຊອບແວຮັງເພື່ອປັບແຕ່ງການຈັດວາງຂອງພາກສ່ວນໃນແຜ່ນວັດສະດຸ.ຮັງທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງສຸດ.
ການເຊື່ອມໂຍງ CAD/CAM: ປະສົມປະສານຊອບແວ CAD/CAM ສໍາລັບການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ຊັດເຈນ ແລະອັດຕະໂນມັດ.ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຄູ່ມືແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.
ອັດຕະໂນມັດ: ໃຊ້ຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະລະບົບການຈັດການວັດສະດຸເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື ແລະເພີ່ມການສົ່ງຂໍ້ມູນ.
7. ຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຕິດຕາມ KPIs: ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ (KPIs) ເປັນປົກກະຕິເຊັ່ນເວລາຮອບວຽນ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື.ໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອກໍານົດພື້ນທີ່ສໍາລັບການປັບປຸງ.
ການຕິດຕາມເວລາຈິງ: ປະຕິບັດລະບົບການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຕິດຕາມການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະກວດພົບບັນຫາໃນໄວ.
8. ພະນັກງານຝຶກອົບຮົມ
ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບ: ສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມຢ່າງລະອຽດສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພ.
ການຮຽນຮູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສືບຕໍ່ປັບປຸງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໃນການປະຕິບັດການກົດດັນ.
9. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸ
ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ອອກແບບຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຈັດການວັດສະດຸ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດຖຸດິບສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍແລະຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກເຄື່ອງທັນທີ.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມື.
10. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
Feedback Loop: ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນຈາກຜູ້ປະກອບການແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາ.ໃຊ້ຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງພວກເຂົາເພື່ອປະຕິບັດການປ່ຽນແປງທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ອັບເດດຢູ່ສະເໝີ: ແຈ້ງໃຫ້ຊາບກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ ແລະທ່າອ່ຽງຂອງອຸດສາຫະກຳ.ການຮັບຮອງເອົາຄວາມກ້າວຫນ້າຫລ້າສຸດສາມາດຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບສູງ.
11. ຄວາມປອດໄພ ແລະ Ergonomics
ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ: ຮັບປະກັນວ່າທຸກຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພຖືກປະຕິບັດຕາມເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
ການອອກແບບ Ergonomic: ອອກແບບສະຖານີວຽກແລະຂະບວນການເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກົດດັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການລວມທີ່ປະກອບດ້ວຍການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການຂຽນໂປລແກລມທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ໂດຍການສຸມໃສ່ຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງກົດດັນຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງ, ແລະເພີ່ມກໍາໄລ.
ລາວ
Pусский
