ຫຼັກການເລືອກມຸມຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງກຶງ

ເມື່ອຕັດໂລຫະ, ເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpiece, ແລະມຸມເຄື່ອງມືແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນການກໍານົດເລຂາຄະນິດຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມື.

1. ອົງປະກອບຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືຫັນ

ພາກສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືຫັນ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງກຶງ, ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ:

●ວັດສະດຸເຄື່ອງມື: ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບສ່ວນຕັດສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS), ຄາໄບ, ເຊລາມິກ, ແລະ cubic boron nitride (CBN) ແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປ.ແຕ່ລະວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດຂອງຕົນເອງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານຕັດສະເພາະ.

●ໃສ່: ໃນເຄື່ອງມືຫັນທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍ, ແຂບຕັດບໍ່ແມ່ນສ່ວນໂດຍກົງຂອງຕົວເຄື່ອງມື, ແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນ insert ແຍກຕ່າງຫາກທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນເວລາທີ່ມັນກາຍເປັນຈືດໆຫຼືເສຍຫາຍ.Inserts ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍ carbide ຫຼືວັດສະດຸແຂງອື່ນໆແລະມາໃນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຕ່າງໆເພື່ອຮອງຮັບການດໍາເນີນງານການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

● Cutting Edge Geometry: ເລຂາຄະນິດຕັດແຂບ, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ມຸມ, ແລະການບັນເທົາທຸກ, ເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການປະຕິບັດການຕັດທີ່ຕ້ອງການແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.ຮູບຮ່າງຂອງການຕັດທົ່ວໄປປະກອບມີສີ່ຫລ່ຽມ, ຮອບ, ເພັດ, ແລະສາມຫຼ່ຽມ, ແຕ່ລະຄົນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດປະເພດຕ່າງໆ.

● Rake face ດ້ານທີ່ຊິບໄຫຼໃສ່ເຄື່ອງມື.

● flank ຕົ້ນຕໍ ດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກົງກັນຂ້າມແລະປະຕິສໍາພັນກັບພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກໃນ workpiece ໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ flank ຕົ້ນຕໍ.

● flank ຊັ້ນຮອງ ດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກົງກັນຂ້າມແລະປະຕິສໍາພັນກັບພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກໃນ workpiece ໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ flank ຮອງ.

● ຂອບຕັດຫຼັກ ການຕັດກັນຂອງໃບຫນ້າ rake ຂອງເຄື່ອງມືແລະໃບຫນ້າ flank ຕົ້ນຕໍແມ່ນເອີ້ນວ່າຂອບຕັດຕົ້ນຕໍ.

● ຂອບຕັດເລັກນ້ອຍ ການຕັດກັນຂອງໜ້າ rake ແລະ flank ເລັກນ້ອຍຂອງເຄື່ອງມື ເອີ້ນວ່າ ຂອບຕັດເລັກນ້ອຍ.

● ດັງເຄື່ອງມື (Tool nose) ຈຸດຕັດຂອງຂອບຕັດຫຼັກ ແລະ ຂອບຕັດເລັກນ້ອຍ ເອີ້ນວ່າ ດັງເຄື່ອງມື.ປາຍເຄື່ອງມືແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວເປັນເສັ້ນໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືເສັ້ນຊື່, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າປາຍມົນແລະປາຍ chamfering.

2. ຍົນເສີມສໍາລັບການວັດແທກມຸມຕັດຂອງເຄື່ອງມືຫັນ

ຍົນອ້າງອິງ: ຍົນອ້າງອີງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານໃນການວັດແທກມຸມຕັດ.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນເປັນພື້ນຜິວຮາບພຽງຢູ່ຕັ້ງສາກກັບແກນ spindle ຂອງເຄື່ອງກຶງ ຫຼືສູນເຄື່ອງຈັກ.

ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ມື​: ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ຕັດ​ແມ່ນ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ໃນ​ຍົນ​ກະ​ສານ​ອ້າງ​ອີງ​, ມີ​ປາຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ສໍາ​ຜັດ​ກັບ​ຫນ້າ​ດິນ​.ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືແມ່ນສອດຄ່ອງຕາມລວງຂວາງກັບແກນ spindle ແລະສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບການວັດແທກມຸມ.

ການວັດແທກມຸມ: ເຄື່ອງມືຕ່າງໆສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກມຸມຕັດທຽບກັບຍົນອ້າງອີງ.ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີເຄື່ອງວັດແທກມຸມ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນ, ຫຼືເຄື່ອງມືວັດແທກມຸມພິເສດ.

ການຕັດແຂບ: ການຕັດຂອບຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຍົນອ້າງອີງໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງມຸມ rake, ມຸມການເກັບກູ້, ແລະມຸມຕັດແຂບອື່ນໆ.

ການປັບຕົວ: ຖ້າຈໍາເປັນ, ສາມາດປັບຕົວກັບຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຫຼືທິດທາງເພື່ອບັນລຸມຸມຕັດທີ່ຕ້ອງການ.ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງການໃສ່ເຄື່ອງມື, ການປັບຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ຫຼືການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນວຽກ.

ເພື່ອກໍານົດແລະວັດແທກມຸມເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຫັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກສາມແຜ່ນຮອງເປັນເອກະສານອ້າງອີງ.ຍົນ​ຊ່ວຍ​ສາມ​ລຳ​ນີ້​ແມ່ນ​ຍົນ​ຕັດ, ຍົນ​ພື້ນຖານ​ແລະ​ຍົນ​ດ້ານ​ມຸມ.

● Cutting Plane - ຍົນຕັດກັບຈຸດທີ່ເລືອກຢູ່ໃນຂອບຕັດຕົ້ນຕໍແລະຕັ້ງຂວາງກັບຍົນດ້ານລຸ່ມຂອງ shank.

● Base Plane - ຍົນທີ່ຜ່ານຈຸດທີ່ເລືອກຂອງການຕັດຕົ້ນຕໍແລະຂະຫນານກັບ underside ຂອງ shank ໄດ້.

● ຍົນ Orthogonal - ຍົນທີ່ຕັ້ງສາກກັບຍົນຕັດ ແລະຕັ້ງສາກກັບຍົນພື້ນຖານ.

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຍົນພິກັດທັງສາມນີ້ແມ່ນຕັ້ງສາກກັບກັນ, ປະກອບເປັນລະບົບພິກັດສີ່ຫລ່ຽມອະວະກາດ.

3. ມຸມ geometric ຕົ້ນຕໍແລະການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືຫັນ

● ຫຼັກການເລືອກມຸມໜ້າ (γ0)

ຂະຫນາດຂອງມຸມ rake ສ່ວນໃຫຍ່ແກ້ໄຂຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງຄວາມແຫນ້ນຫນາແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ມຸມ rake ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກທໍາອິດຕາມຄວາມແຂງຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ, ແລະມຸມ rake ໃຊ້ເວລາມູນຄ່າຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະໃນທາງກັບກັນ.ອັນທີສອງ, ຂະຫນາດຂອງມຸມ rake ຄວນພິຈາລະນາຕາມຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງ.ມຸມ rake ຄວນເອົາຄ່າຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ rough ແລະມູນຄ່າຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມຸມ rake ແມ່ນເລືອກລະຫວ່າງ -5° ແລະ 25°.

ປົກກະຕິແລ້ວ, ມຸມ rake (γ0) ບໍ່ໄດ້ສ້າງຂຶ້ນກ່ອນໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືການຫັນເປັນ, ແຕ່ມຸມ rake ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການ sharpening chip flute ໃນເຄື່ອງມືຫັນ.chip flute ແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າ chip breaker.ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນດີເລີດທີ່ຈະທໍາລາຍ chip ໂດຍບໍ່ມີການ entanglement;ຄວບຄຸມທິດທາງ outflow ຂອງຊິບແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ;ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຕັດແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.

● ຫຼັກ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ມຸມ​ລົບ (α0​)

ທໍາອິດພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງ.ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​, ມຸມ​ເກັບ​ກູ້​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ເປັນ​ມູນ​ຄ່າ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ແລະ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ roughing​, ມຸມ​ເກັບ​ກູ້​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຄ່າ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​.ອັນທີສອງ, ພິຈາລະນາຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ.ຖ້າຄວາມແຂງຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ, ມຸມບັນເທົາຕົ້ນຕໍຄວນເອົາມູນຄ່າຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດ;ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມຸມບັນເທົາທຸກຄວນຈະມີຄ່ານ້ອຍໆ.ມຸມລົບບໍ່ສາມາດເປັນສູນ ຫຼືລົບໄດ້, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກເລືອກລະຫວ່າງ 6° ແລະ 12°.

● ຫຼັກ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ​ມຸມ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ (Kr​)

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພິຈາລະນາຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບການຫັນປ່ຽນທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກຶງ, ອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມື.ຖ້າຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບດີ, ມຸມນໍາຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເປັນມູນຄ່າຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືຫັນ, ປັບປຸງເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ.ອັນທີສອງ, ເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece ຄວນພິຈາລະນາ.ໃນເວລາທີ່ຂັ້ນຕອນການເຄື່ອງຈັກ, ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍຄວນຈະເປັນ 90 °, ແລະມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍຄວນຈະເປັນ 60 °ສໍາລັບ workpieces ຕັດຢູ່ກາງ.ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 30 °ແລະ 90 °, ແລະການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ 45 °, 75 °, ແລະ 90 °.

● ຫຼັກ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຂັ້ນ​ສອງ (Kr'​)

ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ພິຈາລະນາຄວາມເຂັ້ມງວດພຽງພໍຂອງເຄື່ອງມືຫັນ, workpiece ແລະ clamp ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມຸມຫຼຸດລົງຮອງ;ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນມີຄ່າໃຫຍ່ກວ່າ;ອັນທີສອງ, ພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງ, ມຸມຫຼຸດລົງຂັ້ນສອງສາມາດເປັນ 10 °ຫາ 15 °ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ແລະ 10 °ຫາ 15 °ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ rough., ມຸມຫຼຸດລົງຂັ້ນສອງສາມາດປະມານ 5 °.

● ຫຼັກການເລືອກມຸມ inclination ຂອງຂອບ (λS)

ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງ.ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຊິ້ນວຽກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືຫັນ, ແລະ λS ≤ 0°.ໃນເວລາທີ່ສໍາເລັດຮູບ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງ workpiece ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຫັນເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ λS ≥ 0 °;ປົກກະຕິແລ້ວ λS = 0°.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນເລືອກລະຫວ່າງ -10° ແລະ 5°.

ວັດສະດຸ Workpiece: ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມຸມເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມອາດຈະຕ້ອງການມຸມຕັດທີ່ຄົມຊັດກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນເຫຼັກອາດຈະຕ້ອງການມຸມສ້ວຍແຫຼມຫຼາຍ.