ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

1. ວິທີການວາງຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄຸນນະພາບແລະບັນລຸຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ.ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງກ່ອນ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງຫລັງ.Pre-positioning ແມ່ນການວັດແທກແລະຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງແລະມຸມຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກຕ້ອງ.ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຫມາຍເຖິງການຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງແລະມຸມຂອງຈຸດເຊື່ອມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໂດຍຜ່ານອຸປະກອນສະເພາະແລະສູດການຄິດໄລ່ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປັບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າບັນລຸຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ.Post-positioning ຫມາຍເຖິງການກວດສອບແລະປັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດ.

2. Pre-positioning ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ Laser

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສີ່ເຊື່ອມຕໍ່: ການກະກຽມດ້ານ workpiece, ເຄື່ອງຫມາຍ, ການວັດແທກແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງ.

ກ.ການກະກຽມດ້ານ workpiece

ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ workpiece ສູງ, ສະນັ້ນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ laser ເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ.ໂດຍສະເພາະ, ຝຸ່ນ, ຜຸພັງແລະສິ່ງທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຂອງຕົນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ໄດ້.ພື້ນຜິວຂອງ workpiece ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄະແນນແລະຫມາຍສໍາລັບການວັດແທກຕໍ່ມາແລະຕໍາແຫນ່ງ.

ຂ.ມາກ

ເຄື່ອງຫມາຍຫມາຍເຖິງການພິມຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສະເພາະຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການວັດແທກຕໍ່ມາແລະຕໍາແຫນ່ງ.ມີວິທີການຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍພິເສດຫຼືເຄື່ອງຫມາຍ laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຫມາຍແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນ, ຊັດເຈນ, ແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະໃສ່ຫຼືປອກເປືອກ.

ຄ.ການວັດແທກ

ການວັດແທກການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກໍານົດຕໍາແຫນ່ງແລະມຸມຂອງ workpiece ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂດຍການວັດແທກຈຸດປະສານງານຂອງເຄື່ອງຫມາຍຈຸດໃນດ້ານຂອງ workpiece ແລະຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນແລະຂໍ້ມູນຕໍາແຫນ່ງ.ຂະບວນການແລະອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະບາງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກລະດັບ micron.ວິທີການວັດແທກສາມາດເປັນການວັດແທກຄູ່ມືຫຼືການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ, ແລະການປັບຕົວລ່ວງຫນ້າແມ່ນດໍາເນີນໂດຍອີງໃສ່ຜົນການວັດແທກ.

ງ.ການຈັດຕໍາແໜ່ງ

ການວາງຕໍາແຫນ່ງຫມາຍເຖິງການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງ, ມຸມແລະທັດສະນະຄະຕິຂອງ workpiece ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ຜົນການວັດແທກເພື່ອກໍານົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແລະທິດທາງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງເລັກນ້ອຍຂອງ workpiece ໄດ້.ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງສາມາດເປັນການປັບດ້ວຍມືຫຼືການຄວບຄຸມອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ.

3. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນບັນລຸໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍຜ່ານເຊັນເຊີແລະສູດການຄິດໄລ່ທີ່ມາພ້ອມກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ.ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕາມຕົວກໍານົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ພະລັງງານ, ແລະອື່ນໆ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດປຽບທຽບກັບຂໍ້ມູນທີ່ຄາດຄະເນ, ແລະຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຕໍາແຫນ່ງສາມາດປັບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍອີງໃສ່ຜົນການປຽບທຽບ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະ.

4. Post-positioning ຂອງ Laser Welding

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຕໍ່ມາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນປະຕິບັດຕົ້ນຕໍໂດຍການກວດສອບຂະຫນາດຂອງໂລຫະແລະຮູບຮ່າງຂອງການເຊື່ອມ.ໂດຍສະເພາະ, ຊິ້ນວຽກແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຄື່ອງມືວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າ, ແລະຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ຕໍາແຫນ່ງຂອງການເຊື່ອມ, ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ. ຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກບໍ່ກົງກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດໄວ້, ການປັບຕົວທີ່ເຫມາະສົມແລະການສ້ອມແປງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຂະບວນການນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງຫຼືດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງລະບົບການວັດແທກແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ.

5. ບົດສະຫຼຸບ

ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທາງສ່ວນຫນ້າແມ່ນບັນລຸໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍຜ່ານສີ່ຂັ້ນຕອນຂອງການກະກຽມ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ການວັດແທກແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ້າດິນ workpiece.ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີແລະສູດການຄິດໄລ່.Post-positioning ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການວັດແທກຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງການເຊື່ອມ.ອຸປະກອນແລະຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກແລະປັບຕົວຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ.