ວິທີການ Master Rolling Machine ໃນເວລາສັ້ນໆ

ເຄື່ອງມ້ວນແມ່ນຫຍັງ

ເຄື່ອງມ້ວນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າໂຮງງານມ້ວນຫຼືໂຮງງານມ້ວນ, ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກໂລຫະເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງແລະປະກອບເປັນໂລຫະໂດຍການຖ່າຍທອດມັນລະຫວ່າງສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າມ້ວນມ້ວນ. ຂະບວນການນີ້ຖືກເອີ້ນວ່າມ້ວນແລະເປັນຫນຶ່ງໃນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການປະກອບໂລຫະ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້າງແຜ່ນເອກະພາບ, ແຜ່ນ, ແຖບ, ຫຼືຮູບຮ່າງອື່ນໆຈາກຫຼັກຊັບໂລຫະ. ເຄື່ອງຈັກມ້ວນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ການກໍ່ສ້າງ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະການຜະລິດ.

ໂດຍຜ່ານ roller rotating, ວິທີການຂອງການງໍແຜ່ນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດແລະ friction ຂອງ roller ໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ rolling. ໃນການຜະລິດ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງໂຄ້ງສາມມ້ວນ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມ້ວນ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການມ້ວນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຖ້າບ່ອນຫວ່າງຖືກວາງຢູ່ເທິງ roller ຕ່ໍາໃນເວລາພັກຜ່ອນ, ພື້ນຜິວຕ່ໍາຂອງມັນຕິດຕໍ່ກັບຈຸດສູງສຸດ b ແລະ c ຂອງ roller ຕ່ໍາ, ແລະດ້ານເທິງແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບຈຸດຕ່ໍາສຸດ a ຂອງ roller ເທິງ. ໃນເວລານີ້, ໄລຍະຫ່າງຕັ້ງລະຫວ່າງ rollers ເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນເທົ່າທຽມກັນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອ roller ຕ່ໍາບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, roller ເທິງຫຼຸດລົງ, ຫຼື roller ເທິງບໍ່ເຄື່ອນທີ່, ແລະ roller ຕ່ໍາເພີ່ມຂຶ້ນ, ໄລຍະຫ່າງແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າສອງ rollers ຖືກມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫວ່າງເປົ່າຈະລຽບໃນຂອບເຂດມ້ວນທັງຫມົດ. ເນື່ອງຈາກວ່າສອງສົ້ນຂອງຫວ່າງເປົ່າບໍ່ສາມາດມ້ວນໄດ້, ພວກມັນຍັງຄົງຊື່. ເມື່ອປະກອບເປັນພາກສ່ວນ, ພວກເຮົາຕ້ອງພະຍາຍາມລົບລ້າງພວກມັນ.

curvature ຂອງເປົ່າຫຼັງຈາກມ້ວນແມ່ນຂຶ້ນກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ shaft roller, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງພວກມັນສາມາດສະແດງອອກໂດຍປະມານໂດຍສູດຕໍ່ໄປນີ້:

ໄລຍະຫ່າງພີ່ນ້ອງ H ແລະ B ລະຫວ່າງ rollers ແມ່ນສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ curvature ຂອງພາກສ່ວນ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະດວກກວ່າທີ່ຈະປ່ຽນ H ຫຼາຍກວ່າການປ່ຽນ B, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານຈະໄດ້ຮັບເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການປ່ຽນ H. ເນື່ອງຈາກມັນຍາກທີ່ຈະຄິດໄລ່ແລະກໍານົດປະລິມານການຟື້ນຕົວຂອງວັດສະດຸແຜ່ນລ່ວງຫນ້າ, ການສະແດງອອກຂອງຄວາມສໍາພັນຂ້າງເທິງບໍ່ສາມາດຫມາຍ H ທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມູນຄ່າ, ຊຶ່ງເປັນພຽງແຕ່ສໍາລັບການອ້າງອີງໃນລະຫວ່າງການມ້ວນເບື້ອງຕົ້ນ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ວິທີການທົດສອບສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ, ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກຕໍາແຫນ່ງຂອງ roller ເທິງໄດ້ຖືກປັບປະມານໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການ, ກະດາດໄດ້ຖືກທົດສອບຄ່ອຍໆຈົນກ່ວາເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການ.

ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມ້ວນ

ຂັ້ນຕອນໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງມ້ວນສາມແກນມີດັ່ງນີ້: ທໍາອິດ, ຍົກສູງບົດບາດ rollers ເທິງແລະປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ rollers ຕ່ໍາຕາມຄວາມຫນາຂອງເປົ່າ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ rollers ຕ່ໍາຄວນຈະເປັນຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ແຮງບິດຂອງ rollers ເທິງໄດ້ຖືກອະນຸຍາດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຖືກແກ້ໄຂຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຄວາມຫນາຂອງຫວ່າງເປົ່າ. ເມື່ອຄວາມຫນາແມ່ນ 4mm, ໄລຍະຫ່າງແມ່ນ 90 ~ 100mm, ແລະໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາແມ່ນ 4 ~ 6mm, ໄລຍະຫ່າງແມ່ນ 110 ~ 120mm. ວາງເປົ່າໃສ່ roller ຕ່ໍາ, ກວມເອົາສອງ rollers ຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ roller ເທິງຕາມຄວາມຕ້ອງການ radius ງໍ, ແລະງໍເປົ່າຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດຕຽງ rollers ເພື່ອ rotate roller ໄດ້, ແລະເປົ່າແມ່ນອັດຕະໂນມັດ. ຖືກສົ່ງໄປຫາງໍແລະຮູບແບບ. ຍົກ, ຂຶ້ນ rollers, ແລະສຸດທ້າຍເອົາພາກສ່ວນ.

ໃນເຄື່ອງມ້ວນສາມແກນ symmetrical, ໂດຍການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງສາມມ້ວນ, ສີ່ສ່ວນປົກກະຕິຂອງຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ curvature ເທົ່າທຽມກັນ, curvature ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ໂກນ curvature ເທົ່າທຽມກັນ, ແລະໂກນ curvature ປ່ຽນແປງສາມາດມ້ວນໄດ້, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ ສະ​ແດງ​ຮູບ​. ເມື່ອງໍ, ການສ້າງແບບຫນຶ່ງຄັ້ງຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການງໍຫຼາຍເກີນໄປ. ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດໍາເນີນງານຊ້ໍາຊ້ອນ. ຫຼັງຈາກແຕ່ລະງໍ, ໄລຍະຫ່າງຕ່ໍາຂອງ roller ເທິງແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 5 ~ 10mm. ຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງຮູບແບບຕ່າງໆຂອງການດໍາເນີນງານຂອງມ້ວນມ້ວນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

1. ເມື່ອມ້ວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ (ຮູບທໍ່ກົມ) ທີ່ມີຄວາມໂຄ້ງເທົ່າທຽມກັນ, ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ຕາບໃດທີ່ roller ເທິງບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຄ້ງ, ແລະສາມມ້ວນແມ່ນຂະຫນານກັບກັນແລະກັນ. ເສັ້ນໂຄ້ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການທົດລອງຫຼາຍໆຄັ້ງຈາກຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ຈະບັນລຸຄວາມຕ້ອງການໃນທີ່ສຸດ. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າຫວ່າງເປົ່າຕ້ອງຖືກວາງໄວ້ຊື່ເມື່ອມັນຖືກປ້ອນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມ້ວນອອກຈະຖືກບິດເບືອນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (b). ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະແຕ້ມເສັ້ນອ້າງອີງໃນເວລາທີ່ງໍ. ເມື່ອງໍ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນອ້າງອີງກົງກັນກັບແກນຂອງມ້ວນເທິງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການງໍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (a). ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການງໍຂອງແຜ່ນຫນາຂະຫນາດໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກວ່າການສ້ອມແປງຂອງປະເພດນີ້ຫຼັງຈາກນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ມ້ວນຂອງພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີ curvature ເທົ່າທຽມກັນ

2. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ, ສາມມ້ວນຍັງຂະຫນານກັບກັນແລະກັນ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂຶ້ນແລະລົງຂອງ rollers ເທິງສາມາດມີການປ່ຽນແປງໄດ້ທຸກເວລາເພື່ອມ້ວນອອກພາກສ່ວນທີ່ມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ curvature. ສຳລັບສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຜນວາດມ້ວນ, R1>R2>R3>R4>Rs ໃນຮູບ. ວິທີ​ທີ່​ໃຊ້​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ແມ່ນ​ຈະ​ປະມານ​ສ່ວນ​ນີ້​ໃຫ້​ປະກອບ​ດ້ວຍ​ຮູບ​ທໍ່​ກົມ​ຫຼາຍ​ຮູບ​ທໍ່​ກົມ​ທີ່​ມີ​ວົງ​ແຫວນ R ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ, ກົດ​ລັດ​ສະ​ໝີ R ຖືກ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ສ່ວນ​ຕ່າງໆ, ​ເຊິ່ງ​ຈະ​ມ້ວນ​ຕໍ່ໆ​ໄປ​ຕາມ​ລັດສະໝີ​ທີ່​ງໍ​ຈາກ​ຂະໜາດ​ໃຫຍ່​ຫາ​ນ້ອຍ. ຂັ້ນຕອນຂອງການດໍາເນີນງານທັງຫມົດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ມ້ວນຊິ້ນສ່ວນຮູບທໍ່ກົມທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ - curvature

ຂະບວນການ I: ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງ roller ເທິງດ້ວຍ R1, ແລະມ້ວນຫວ່າງເປົ່າຈາກທ້າຍ a ຫາທ້າຍ f, ດັ່ງນັ້ນ radius ງໍຂອງພາກສ່ວນ ef ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

ຂະບວນການⅡ: ປັບລູກກິ້ງຕ່ໍາດ້ວຍ R2, ມ້ວນຈາກປາຍ a ຫາ e, ເພື່ອໃຫ້ລັດສະຫມີທີ່ໂຄ້ງຂອງພາກ de ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ເມື່ອ roller ເທິງເຂົ້າຫາຈຸດ e, ມັນເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆແລະປານກາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນລຽບໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອບແລະມຸມປາກົດລະຫວ່າງ R1 ແລະ R2.

ຈາກ a ຫາ d, ຈາກ a ຫາ c, ຈາກ a ຫາ b ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການອື່ນ III ກັບຂະບວນການ V.

ສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງ batch ຂອງ workpieces ທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນປະຕິບັດ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະກວດກາແຕ່ລະສ່ວນຂອງແຕ່ລະຂະບວນການຕາມແມ່ແບບຫຼືຢາງ mold, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

3. ມ້ວນຂອງພາກສ່ວນ tapered ເວົ້າຕາມທິດສະດີ, ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບິດ, ສອງ shafts roller ຕ່ໍາໄດ້ຖືກຮັກສາຂະຫນານ, ແລະ shaft roller ເທິງແມ່ນ inclined ແລະບໍ່ຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນ tapered ທີ່ມີ curvature ເທົ່າທຽມກັນສາມາດມ້ວນອອກ. ສອງ shafts roller ຕ່ໍາຖືກຮັກສາຂະຫນານ, ແລະ shaft roller ເທິງແມ່ນ inclined ແລະຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງເພື່ອມ້ວນອອກ tapered ພາກສ່ວນທີ່ມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ curvature. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສອງປາຍຂອງອາຫານຫວ່າງເປົ່າລະຫວ່າງ rollers ໃນຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອມ້ວນອອກພາກສ່ວນຮູບຈວຍທີ່ມີ curvature ເທົ່າທຽມກັນຫຼືຕົວແປທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມໂຄ້ງຂອງສອງສົ້ນຂອງປະເພດນີ້ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງ unfolding ກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອງໍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມໄວຂອງງໍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ທັງສອງສົ້ນ. ຄວາມໄວໃນຕອນທ້າຍທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຄວນຈະຊ້າລົງ, ແລະຄວາມໄວໃນທ້າຍທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງນ້ອຍກວ່າຄວນຈະໄວກວ່າ. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸແຜ່ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຂອງມ້ວນສາມມ້ວນໃນເວລາດຽວກັນໃນລະຫວ່າງການບິດ, ແລະ rollers ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ນີ້​, ຫວ່າງ​ເປົ່າ​ແມ່ນ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ຢູ່​ໃນ​ທິດ​ທາງ​ທີ່​ງໍ​ໄດ້​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ຫຼາຍ​ພື້ນ​ທີ່​, ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ງໍ segmental​.

ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງການມ້ວນຊິ້ນສ່ວນ tapered ໃນການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີວິທີການໃຫ້ອາຫານສີ່ຫລ່ຽມ, ວິທີການມ້ວນແບ່ງສ່ວນແລະວິທີການໃຫ້ອາຫານແບບ rotary, ວິທີການຫຼຸດລົງຂອງ Smallmouth, ແລະອື່ນໆ. ຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການມ້ວນອາຫານສີ່ຫລ່ຽມມຸມສາກສໍາລັບພາກສ່ວນ tapered. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ: ທໍາອິດ, ໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸຕາມເສັ້ນສູນສີ່ຫລ່ຽມ AEFD OH ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (b) ແລະມ້ວນອອກເປັນຮູບທໍ່ກົມທັງສອງດ້ານ, ເພື່ອໃຫ້ພາກກາງມ້ວນອອກຈາກຄວາມຊື່ຂອງແຖບລົດເມ. ໃນເວລານີ້, ສີ່ແຈໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍ, ໂດຍສະເພາະສອງບ່ອນ A ແລະ D. ເພື່ອເນັ້ນໃສ່, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (c). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມ້ວນທັງສອງດ້ານດ້ວຍການຈັດຕໍາແຫນ່ງ AB ແລະ CD ແລະການໃຫ້ອາຫານ, ເພື່ອໃຫ້ທັງສອງດ້ານຖືກມ້ວນໃນ, ແລະຄວາມຊື່ຂອງ generatrix ຖືກມ້ວນອອກເພື່ອໃຫ້ສ່ວນ tapered ຖືກມ້ວນອອກ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (d). ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ມັນຖືກມ້ວນຢູ່ໃນສາມພື້ນທີ່. ໃນເວລາທີ່ມ້ວນປະເພດຂອງພາກສ່ວນນີ້, ຫວ່າງເປົ່າຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນກັບຄວາມຍາວຂອງ roller ໄດ້. ຖ້າມັນຍ້າຍຊ້າຍແລະຂວາ, ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງສ່ວນມ້ວນຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

ມ້ວນອາຫານສີ່ຫລ່ຽມຂອງພາກສ່ວນ tapered

ຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການມ້ວນເຂດຂອງພາກສ່ວນ tapered. ການດໍາເນີນງານ: ຫນ້າທໍາອິດ, ຝາອັດປາກຂຸມຂອງໂກນມ້ວນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນພາກສ່ວນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. ເມື່ອມ້ວນ, ທໍາອິດຈັດວາງ roller ເທິງກັບເສັ້ນ 5-5' ເພື່ອງໍຈົນກ່ວາປາຍໃຫຍ່ເຖິງ 4; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມ້ວນເຖິງ. ວາງລໍ້ດ້ວຍເສັ້ນ 4-4 'ເພື່ອມ້ວນ, ຈົນກ່ວາປາຍໃຫຍ່ເຖິງ 3, ແລະສຸດທ້າຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງເພື່ອເຮັດສໍາເລັດມ້ວນໂຄ້ງໃນແຕ່ລະເຂດ.

Partition rolling ຂອງພາກສ່ວນ tapered

ຈຸດປະສົງຂອງການແບ່ງສ່ວນທີ່ໄດ້ກ່າວມານີ້ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງສ່ວນເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນ tapered ສາມາດມ້ວນໄດ້ຄ້າຍຄືກັນກັບພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປົ່າຫວ່າງຖືກຫມູນວຽນລະຫວ່າງແຕ່ລະພາກສ່ວນເພື່ອຊົດເຊີຍການ. ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມໄວລະຫວ່າງສອງສົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການມ້ວນອອກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ນັ້ນແມ່ນ, ເວລາຫວ່າງເປົ່າຫມຸນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງແບ່ງມັນຫຼາຍ. ມັນຄວນຈະຖືກກໍານົດຕາມຂະຫນາດຂອງສ່ວນແລະຂະຫນາດຂອງ taper.

4. ຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນອຸປະກອນສໍາລັບການມ້ວນຫນ້າຮູບຈວຍໂດຍວິທີການໃຫ້ອາຫານ rotary. ເພື່ອມ້ວນວັດສະດຸເປົ່າທີ່ມີຮູບຊົງພັດລົມເປັນຮູບຈວຍ, ແຜ່ນເປົ່າຕ້ອງຖືກຫມຸນແລະປ້ອນປະມານ 0 ໂມງ, ແລະເສັ້ນສູນກາງຂອງ rollers ຂ້າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອອຽງມັນ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ໃນຮ່ອງຮູບ T ຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມຢູ່ທາງຫນ້າຂອງເຄື່ອງເຫຼັກແຜ່ນ, ລໍ້ຄູ່ມືທີ່ຈັດລຽງຕາມຮູບໂຄ້ງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອບັງຄັບອຸປະກອນທີ່ມີຮູບຊົງພັດລົມໃຫ້ຫມຸນຮອບຈຸດ O. ຫນ້າທີ່ຂອງລໍ້ຄູ່ມືປາຍແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສ່ວນທ້າຍຂອງວັດສະດຸແຍກອອກຈາກລໍ້ແນະນໍາດ້ານຫນ້າແລະຍັງສາມາດຫມຸນແລະອາຫານໃນແລະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນໂກນໄດ້.

ແຜນວາດ Schematic ຂອງອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ rotary

ຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນອຸປະກອນສໍາລັບການມ້ວນພື້ນຜິວຮູບຈວຍດ້ວຍວິທີການ deceleration ປາກຂະຫນາດນ້ອຍ. ປັບມ້ວນດ້ານເທິງໃຫ້ຢູ່ໃນທ່າອຽງ, ແລະເພີ່ມອຸປະກອນການເລັ່ງທີ່ປາຍຂອງ Smallmouth ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານອາຫານຂອງປາຍປາກເປົ່າ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມໄວອາຫານຂອງ Smallmouth ຫຼຸດລົງ, ແລະຝາເປົ່າທີ່ມີຮູບຊົງພັດລົມຈະຫມຸນແລະ. ມ້ວນໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ອາຫານ.

ແຜນວາດແຜນວາດຂອງອຸປະກອນການເລັ່ງປາກຂະໜາດນ້ອຍ

5. ການມ້ວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລັດສະໝີນ້ອຍໆຂອງເສັ້ນໂຄ້ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ມີລັດສະໝີຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຂອງພາກສ່ວນ, ແລະບາງຄັ້ງມັນບໍ່ສາມາດມ້ວນໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນເຄື່ອງມ້ວນສາມແກນ. ປະເພດຂອງພາກສ່ວນນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສອງຂະບວນການທີ່ຈະງໍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. ຫນ້າທໍາອິດ, ມ້ວນອອກ curvature ທີ່ຕ້ອງການກ່ຽວກັບຕຽງນອນມ້ວນສາມແກນເພື່ອເຮັດໃຫ້ທັງສອງດ້ານໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກບິດເພື່ອງໍ curvature ກາງກ່ຽວກັບເບກກົດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນສຸດທ້າຍໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ມ້ວນຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີລັດສະມີຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ curvature

6. ແຜ່ນດ້ານຂ້າງ staircase ມ້ວນຂອງແຜ່ນຂ້າງ staircase spiral ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຮູບຊົງກະບອກ, ແລະວິທີການມ້ວນຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບຮູບທໍ່ກົມ, ແຕ່ມຸມລະຫວ່າງການຈັດວາງຂອງມ້ວນເທິງແຜ່ນແລະມ້ວນ. ຂອງແຜ່ນກ່ອນທີ່ຈະ crimping ຄວນຈະເປັນກ້ຽວວຽນຂອງ staircase ກ້ຽວວຽນ. ມຸມຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນແລະມຸມຂອງການຈັດວາງໃນລະຫວ່າງການມ້ວນສາມາດຖືກວັດແທກດ້ວຍຕົວແບບ. ມຸມຕົວແບບ β≈180°-a°, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.

1- ແຜ່ນດ້ານຂ້າງ ladder ໝູນ

2- ຮູບແບບການວັດແທກມຸມອຽງ

ໃນເວລາທີ່ມ້ວນ, ອີງຕາມຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນຂ້າງຂອງ ladder ກ້ຽວວຽນແລະເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນ, ມັນສາມາດດໍາເນີນການຢູ່ໃນຕັນດຽວ H ຫຼືຫຼາຍຕັນໃນເວລາດຽວກັນ. ມຸມ helix a ຖືກຄິດໄລ່ຕາມ a = arctan H/2πr, ແລະຄວາມ ໝາຍ ຂອງແຕ່ລະສັນຍາລັກໃນສູດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນ

ເມື່ອປະຕິບັດການເຄື່ອງໂຄ້ງສາມແກນ, ຄວນສັງເກດຈຸດຕໍ່ໄປນີ້.

1. ຖ້າສອງມ້ວນຕ່ໍາຂອງຕຽງມ້ວນແມ່ນ shafts ຂັບລົດ, ແຮງກັດລະຫວ່າງ rollers ແລະເປົ່າມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະເປົ່າແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເລື່ອນແລະບໍ່ເຄື່ອນ, ດັ່ງນັ້ນ curvature ຂອງມ້ວນຫນຶ່ງບໍ່ສາມາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຖ້າສ່ວນດັ່ງກ່າວມີເສັ້ນໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການມ້ວນຫຼາຍຄັ້ງຫຼາຍຄັ້ງ, ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ມ້ວນເທິງແມ່ນຫຼຸດລົງດ້ວຍປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມໂຄ້ງຂອງສ່ວນແມ່ນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າລູກກິ້ງສາມອັນເປັນແກນຂັບທັງໝົດ, ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດມ້ວນໄດ້ໃນເວລາດຽວ.

2. ເມື່ອມ້ວນແຜ່ນບາງໆ 4 ມມຫຼືຫນ້ອຍລົງໃສ່ເຄື່ອງມ້ວນສາມແກນທີ່ບໍ່ສົມດຸນເຊິ່ງທັງສາມມ້ວນແມ່ນ shafts ການເຄື່ອນໄຫວ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງ rollers ສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມໂຄ້ງຂອງສ່ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຫມຸນ, ແລະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍກົງສົ່ງເປົ່າສໍາລັບການມ້ວນ. , ຂອບຂອງບ່ອນຫວ່າງທີ່ຖືກປ້ອນຄັ້ງທໍາອິດຕ້ອງສູງກວ່າສູນກາງຂອງ roller ຕ່ໍາພາຍໃນ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ໃນເວລາທີ່ໃຫ້ອາຫານ, ຍູ້ມັນລົງໃນຂະນະທີ່ຍູ້ມັນລົງເພື່ອໃຫ້ດ້ານຫນ້າຂອງຫວ່າງເປົ່າສາມາດເກັບໄດ້ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກັດແລະມ້ວນ.

ໃນການຜະລິດ batch, ເປົ່າຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນຂອງຄວາມຍາວ roller ແຕ່ລະຄັ້ງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, curvature ຂອງມ້ວນຈະບໍ່ຄືກັນ.

3. ເນື່ອງຈາກວ່າສາມມ້ວນຂອງເຄື່ອງມ້ວນສາມແກນ symmetrical ໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມຄວາມສົມມາດ, ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ວັດສະດຸແຜ່ນບໍ່ສາມາດຖືກມ້ວນຢູ່ທາງເຂົ້າຫຼືທາງອອກ, ແລະມີສ່ວນຊື່ທີ່ມີຄວາມຍາວປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ. ໄລຍະກາງຂອງສອງ rollers ຕ່ໍາ. ພາກສ່ວນຂອງເສັ້ນຊື່ນີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດໃນເວລາທີ່ໄດ້ຕະຫຼອດ, ດັ່ງນັ້ນ, ປາຍແຜ່ນໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະເປັນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໂຄ້ງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ (a), (b), ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ mold pre-bending ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນ. ຕົວເລກຕໍ່ໄປນີ້ (a) ແລະ (b) ຕ້ອງມີການຕາຍກ່ອນການງໍພິເສດ, ດັ່ງນັ້ນໃນການຜະລິດ, ມັນມັກຈະຖືກກໍາຈັດໂດຍການເພີ່ມແຜ່ນຮອງ [ເບິ່ງຮູບ (c)], ຫຼືມັນສາມາດຖືກລົບລ້າງໂດຍການປ່ອຍໃຫ້ຂອບພຽງພໍຢູ່ທີ່. ທັງສອງປາຍຂອງແຜ່ນລ່ວງຫນ້າແລະການຕັດຫຼັງຈາກມ້ວນ.

ການກໍາຈັດຂອງງໍກົງ

ຮູບ (c) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການເພີ່ມ pad ເພື່ອກໍາຈັດພາກສ່ວນຊື່ຂອງມ້ວນແມ່ນເອົາ pad ເທິງສອງ rollers ຕ່ໍາ (ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງຕຽງນອນມ້ວນ, pad ສາມາດມ້ວນລ່ວງຫນ້າ), ແລະ. ຄວາມຫນາຂອງ pad ແມ່ນໂຄ້ງ. ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນຫນາກວ່າ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຫນາປະມານສອງເທົ່າ, ແລະຄວາມຍາວແມ່ນຍາວກວ່າເລັກນ້ອຍໂຄ້ງ. ເມື່ອມ້ວນ, ແຜ່ນເປົ່າຖືກວາງຢູ່ເທິງສຸດຂອງແຜ່ນຮອງ, ແລະແຜ່ນຮອງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຍົກເວັ້ນສ່ວນຊື່. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ສ່ວນຊື່ຄວນໄດ້ຮັບການກໍາຈັດກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນ. ຖ້າຖືກກໍາຈັດຫຼັງຈາກມ້ວນ, ຄວາມໂຄ້ງຂອງສ່ວນແມ່ນໃຫຍ່ແລ້ວ, ແລະແຜ່ນຮອງໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ມັນອາດຈະຖືກສະກັດໂດຍ beam ແລະບໍ່ສາມາດມ້ວນໄດ້. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ສ່ວນຊື່ສາມາດຖືກກໍາຈັດໂດຍວິທີການຂອງແຜ່ນຮອງກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກມ້ວນ.

4. ໃນເວລາທີ່ມ້ວນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ roller ມີຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງກ່ຽວກັບການເປົ່າແລະ friction ກັບພື້ນຜິວຂອງເປົ່າ, ໃນເວລາທີ່ມ້ວນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງ, ພື້ນຜິວຂອງ roller ແລະເປົ່າຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນ. ສໍາລັບການຫວ່າງເປົ່າທີ່ມີ tape adhesive ແລະຫນ້າດິນປ້ອງກັນອື່ນໆ, ຍັງເອົາໃຈໃສ່ທີ່ຈະເອົາຂູດໂລຫະແລະກາວໃນຫນ້າເຈ້ຍ, ແລະ tear ອອກພາກສ່ວນ overlapped ຂອງ tape ກາວ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

5. ການປຸງແຕ່ງມ້ວນມ້ວນແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນ, ແຕ່ຍັງ profile. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດລະຫວ່າງການມ້ວນ profile ແລະແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນວ່າເມື່ອມ້ວນ profile, rollers ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບແລະຜະລິດຕາມຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຕັດຂອງ profile, ແລະ rollers ແມ່ນ mounted ສຸດ rollers ໄດ້. ການມ້ວນແມ່ນປະຕິບັດໂດຍ roller, ດັ່ງນັ້ນທຸກໆຄັ້ງທີ່ສ່ວນດຽວກັນຖືກມ້ວນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນ roller ຮອງ. ໃນຂະບວນການມ້ວນແລະງໍ, ໂປຣໄຟລ໌ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນແລະການບິດຂອງຮູບຮ່າງຂອງພາກຕັດ, ແລະຈໍານວນການສ້ອມແປງຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືສໍາເລັດຂະບວນການຊ່ວຍ. ໃນການຜະລິດ batch, ນອກເຫນືອໄປຈາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການບິດມ້ວນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການກົດດັນ, ແລະພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການງໍ stretch.

ມ້ວນຮ້ອນໂຄ້ງ

ແຜ່ນເຫຼັກສາມາດມ້ວນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼືຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ມັນເຊື່ອວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເມື່ອເຫຼັກກາກບອນຖືກມ້ວນເຢັນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງມັນບໍ່ຄວນເກີນ 5%, ນັ້ນແມ່ນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວົງຮອບນອກແລະວົງຮອບພາຍໃນຂອງແຜ່ນມົນກັບວົງຮອບພາຍໃນບໍ່ຄວນເກີນ 5%. . ມັນສາມາດສະແດງອອກເປັນ

ການບິດມ້ວນຮ້ອນແມ່ນການງໍແລະກອບເປັນຈໍານວນຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸໂລຫະຈະຫຼຸດລົງແລະຄວາມສຕິກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຍາກທີ່ຈະ deform ແລະເຮັດໃຫ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ແລະປັບປຸງຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ. ໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ, ເມື່ອຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກມ້ວນບໍ່ພຽງພໍຫຼືລະດັບການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມ້ວນຮ້ອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

1. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງການບິດມ້ວນຮ້ອນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງສໍາລັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງການບິດມ້ວນຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ການອອກແບບວັດສະດຸ	ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໂກງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ /°C​
	ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ	ການຢຸດເຊົາ
Q235A、15、20	900-1050	≥700
15g、20g、22g	900-1050	≥700
16Mn(R)、15MnV(R)	900-1050	≥750
18MnMoNb、15MnVN	900-1050	≥750
OCr13、1Cr13	1000-1100	≥850
1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoV	950-1100	≥850
H62、H68	600-700	≥400
1060（L2)5AO2(LF2)、3A21(LF21)	350-450	≥250
titanium	420-560	≥350
ໂລຫະປະສົມ Titanium	600-840	≥500

2. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການບິດມ້ວນຮ້ອນເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການບິດມ້ວນຮ້ອນແມ່ນຄືກັນກັບການບິດມ້ວນເຢັນ, ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ວັດສະດຸໂລຫະຂອງການບິດມ້ວນຮ້ອນແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃຕ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານຂອງມ້ວນຮ້ອນ.

●ການບິດມ້ວນຮ້ອນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການເກີດຂອງພາກຮຽນ spring ງໍ, ແຕ່ປະກົດການຂອງການບາງ, elongation ແລະ indentation ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນແມ່ນຈະແຈ້ງຫຼາຍກ່ວາການມ້ວນເຢັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຕັມທີ່ກັບການອອກແບບຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນ.

●ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພື້ນຜິວໂລຫະແລະພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ລະດັບການຂະຫຍາຍຂອງວັດສະດຸໂລຫະພາຍໃນແລະພາຍນອກແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເວລາການຫັນປ່ຽນຂອງໂຄງສ້າງໂລຫະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງເກີດຂື້ນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງໂຄງສ້າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີສ່ວນຫນາກວ່າ, ອຸນຫະພູມຂອງ furnace ຄວນຖືກປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສູງເກີນໄປໃນເວລາທີ່ເຂົ້າໄປໃນ furnace. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນຂອງ billet ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະຜະລິດຮອຍແຕກຄວາມກົດດັນ; ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ annealing ຫຼື quenching + tempering ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແຍກຕ່າງຫາກຫຼັງຈາກມ້ວນຮ້ອນ.

●ສໍາລັບການມ້ວນມ້ວນຂອງກະບອກປິດ, ມ້ວນມັນໄປຫາການເຊື່ອມທີ່ຫາກໍ່ປິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍຈາກການຖືກໂຫລດກ່ອນໄວອັນຄວນເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງມັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສືບຕໍ່ມ້ວນເຄື່ອງໂຄ້ງເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ. ເມື່ອເສັ້ນໂຄ້ງຂອງສ່ວນມ້ວນມ້ວນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມກົດດັນລົງຂອງມ້ວນເທິງສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍຄວນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາໃນເວລາເພື່ອໃຫ້ສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍແລ່ນຜ່ານເຄື່ອງມ້ວນເພື່ອປ້ອງກັນການບາງໆຂອງມ້ວນຮ້ອນຈາກການສືບຕໍ່. ເກີດຂຶ້ນ. ອີງຕາມການປະຕິບັດການແຂງຂອງວັດສະດຸ, ມາດຕະການຄວາມເຢັນບັງຄັບທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ເຊັ່ນ: ການເປົ່າລົມ, ເພື່ອເລັ່ງອັດຕາການເຢັນ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການມ້ວນນີ້, ຫຼັກການຂອງການຮັກສາ radius ຂອງ curvature ຂອງພາກສ່ວນທໍ່ແມ່ນຫຼັກການ, ແລະພາກສ່ວນທໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນທໍ່ຫຼຸດລົງເຖິງຈຸດທີ່ຍາກທີ່ຈະເຫັນສີແດງ. ສີຮ້ອນ (<500C) ຢູ່ດ້ານ. ການຈັດວາງຂອງພາກສ່ວນທໍ່ unloaded ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຜິດປົກກະຕິໃຫມ່ເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກມ້ວນຮ້ອນ, ວິທີການຈັດວາງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ workpiece ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ.

ວິດີໂອ