ອ່ານ:20 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2024-08-14 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂັ້ນສູງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດຫຼືແກະສະຫລັກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ beam laser ເພື່ອຄວາມຮ້ອນແລະ vaporize ອຸປະກອນການ, ບັນລຸການຕັດ intricate ແລະການອອກແບບທີ່ຍາກທີ່ຈະ replicate ກັບວິທີການພື້ນເມືອງ.
ການຜະລິດເລເຊີ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສ້າງສາຍເລເຊີໂດຍໃຊ້ແຫຼ່ງເລເຊີເຊັ່ນ CO2 ຫຼືເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ເລເຊີຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍຜ່ານຂະບວນການຂອງການກະຕຸ້ນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງລັງສີ.
ລະບົບສາຍສົ່ງ Beam: ແສງເລເຊີແມ່ນມຸ້ງຜ່ານຊຸດຂອງກະຈົກແລະເລນເພື່ອສຸມໃສ່ມັນໃສ່ວັດສະດຸ.
ຂະບວນການຕັດ: ລຳແສງເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ແມ່ນມຸ້ງໃສ່ວັດສະດຸ, ບ່ອນທີ່ມັນລະລາຍ, ໄໝ້, ຫຼືເປັນໄອຂອງວັດສະດຸ, ສ້າງການຕັດ ຫຼື ການແກະສະຫຼັກທີ່ຊັດເຈນ.
ລະບົບຄວບຄຸມ: ເສັ້ນທາງຕັດແລະພາລາມິເຕີຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີຫຼືຕົວຄວບຄຸມ logic ທີ່ສາມາດດໍາເນີນໂຄງການ (PLC) ໂດຍອີງໃສ່ໄຟລ໌ການອອກແບບ, ປົກກະຕິແລ້ວໃນຮູບແບບເຊັ່ນ DXF ຫຼື SVG.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ຈາກການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຈົນເຖິງວຽກງານສິລະປະທີ່ສັບສົນ. ເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສືບຕໍ່ປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ທັນເວລາແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາແລະແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຕັດ laser ຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
1. ທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ
ເລນ ແລະ ກະຈົກ: ເຮັດຄວາມສະອາດເລນເລເຊີ ແລະ ກະຈົກເປັນປະຈຳດ້ວຍຜ້າທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ບໍ່ມີເຈວ ແລະ ນໍ້າຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງຕົກຄ້າງ. ນີ້ປ້ອງກັນບັນຫາການປະຕິບັດແລະຍືດອາຍຸຂອງພວກເຂົາ.
ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: ຮັກສາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ. ດູດ ຫຼືກວາດເປັນປະຈຳເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງວັດສະດຸທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
2. ກວດກາ ແລະປ່ຽນເຄື່ອງບໍລິໂພກ
Nozzle ແລະ Lens: ກວດເບິ່ງ nozzle ຕັດແລະເລນສໍາລັບອາການສວມຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ປ່ຽນແທນພວກມັນຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ.
ການກັ່ນຕອງ: ກວດເບິ່ງແລະປ່ຽນເຄື່ອງກອງອາກາດແລະການກັ່ນຕອງໄອເສຍຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ.
3. ກວດກາຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ
ສາຍແອວແລະຕ່ອງໂສ້: ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະສະພາບຂອງສາຍແອວແລະຕ່ອງໂສ້ເປັນປະຈໍາ. ທົດແທນເຄື່ອງທີ່ແຕກຫັກ ຫຼືສວມໃສ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກ.
Rails ແລະ Bearings: ກວດກາແລະ lubricate rails ແລະ bearings ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction.
4. ກວດສອບອົງປະກອບໄຟຟ້າ
ການເຊື່ອມຕໍ່: ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າເປັນປົກກະຕິແລະສາຍໄຟສໍາລັບອາການຂອງການສວມຫຼືຂາດ. ຮັດຫຼືສ້ອມແປງຕາມຄວາມຈໍາເປັນ.
ການສະຫນອງພະລັງງານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການສະຫນອງພະລັງງານມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຢູ່ໃນຂອບເຂດແຮງດັນທີ່ແນະນໍາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາໄຟຟ້າ.
5. Software ແລະ Calibration
ອັບເດດຊອບແວ: ຮັກສາຊອບແວຂອງເຄື່ອງໃຫ້ທັນສະໄຫມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດ ແລະການປັບປຸງຫຼ້າສຸດ.
Calibration: ປັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຂັ້ນຕອນການປັບທຽບ.
6. ປະຕິບັດການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ກວດເບິ່ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຮັດຄວາມສະອາດພັດລົມເຢັນແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະດັບຂອງ coolant ແມ່ນພຽງພໍ.
ການຈັດລຽງ: ກວດເບິ່ງການສອດຄ່ອງຂອງເລເຊີເປັນປະຈໍາແລະປັບຕາມຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
7. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ
ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ: ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການກວດກາ, ການທົດແທນ, ແລະການບໍລິການ.
ຄູ່ມືການບໍລິການ: ເບິ່ງຄູ່ມືການບໍລິການສໍາລັບວຽກງານການບໍາລຸງຮັກສາສະເພາະແລະຂັ້ນຕອນການເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ.
8. ການຝຶກອົບຮົມ ແລະຄວາມປອດໄພ
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານທັງຫມົດໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ laser ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດພາດແລະອຸປະຕິເຫດ.
ການກວດສອບຄວາມປອດໄພ: ປະຕິບັດການກວດສອບຄວາມປອດໄພເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພທັງໝົດ ແລະຫນ້າທີ່ຢຸດສຸກເສີນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
1. ເຄື່ອງບໍ່ສາມາດເປີດເຄື່ອງໄດ້
ກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານ: ກວດສອບວ່າເຄື່ອງໄດ້ສຽບປລັກແລະສະວິດໄຟເປີດ. ກວດເບິ່ງສາຍໄຟແລະປລັກສຽບສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ.
Circuit Breaker/Fuse: ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຕັດວົງຈອນປິດ ຫຼື ຟິວໄດ້ລະເບີດ. ຣີເຊັດ ຫຼືປ່ຽນແທນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ຕົວຊີ້ວັດພະລັງງານ: ຊອກຫາຕົວຊີ້ບອກພະລັງງານຢູ່ໃນແຜງຄວບຄຸມ. ຖ້າບໍ່ມີໄຟ, ອາດຈະມີບັນຫາໄຟຟ້າພາຍໃນ.
2. Laser Beam ບໍ່ຍິງ
ສະພາບທໍ່ເລເຊີ: ກວດເບິ່ງທໍ່ເລເຊີສໍາລັບຮອຍແຕກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ທໍ່ຜິດປົກກະຕິອາດຈະຕ້ອງການປ່ຽນແທນ.
ການສະຫນອງພະລັງງານໃຫ້ກັບທໍ່ເລເຊີ: ກວດເບິ່ງວ່າການສະຫນອງພະລັງງານໃຫ້ກັບທໍ່ເລເຊີເຮັດວຽກຫຼືບໍ່. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ປອດໄພ.
ລະບົບ Interlock: ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງ interlocks ທັງຫມົດແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ laser firing.
3. ຄຸນນະພາບການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງ
ການປັບໂຟກັດ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບວັດສະດຸ. ປັບຄວາມຍາວໂຟກັສຖ້າຈໍາເປັນ.
ເລນແລະກະຈົກ: ກວດເບິ່ງເລນແລະກະຈົກສໍາລັບຝຸ່ນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນພວກມັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ຄວາມຫນາແລະປະເພດວັດສະດຸ: ກວດສອບວ່າຕົວກໍານົດການຕັດແມ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມຫນາແລະປະເພດວັດສະດຸ.
4. ຕັດແຂບບໍ່ດີ
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ ແລະພະລັງງານ: ປັບຄວາມໄວຕັດ ແລະການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຂອບທີ່ຫຍາບຄາຍ.
ການຈັບວັດສະດຸ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸຖືກຍຶດຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະຮາບພຽງຢູ່ໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເລື່ອນຫຼືການເຄື່ອນໄຫວ.
Beam Alignment: ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເລເຊີ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນ.
5. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຄວັນຢາສູບຫຼາຍເກີນໄປ
ການລະບາຍອາກາດ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບລະບາຍອາກາດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະເຄື່ອງໄດ້ຮັບການລະບາຍອາກາດຢ່າງພຽງພໍ.
ການທົດແທນການກັ່ນຕອງ: ກວດເບິ່ງແລະປ່ຽນການກັ່ນຕອງໃນລະບົບໄອເສຍຖ້າພວກມັນອຸດຕັນຫຼືເປື້ອນ.
ປະເພດວັດສະດຸ: ວັດສະດຸບາງຊະນິດຜະລິດຄວັນໄຟຫຼາຍຂຶ້ນ. ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າມີຄວັນໄຟສູງ.
6. ຄວາມຜິດພາດຂອງຊອບແວ ຫຼືກະດານຄວບຄຸມ
ຣີສະຕາດລະບົບ: ຣີສະຕາດເຄື່ອງ ແລະ ຊອບແວເພື່ອລຶບລ້າງການຂັດຂ້ອງຊົ່ວຄາວ.
ອັບເດດຊອບແວ: ກວດສອບແລະຕິດຕັ້ງການປັບປຸງຊອບແວທີ່ມີຢູ່ຫຼື patches.
Recalibrate: ປະຕິບັດການປັບຕົວຕາມປົກກະຕິທີ່ຈໍາເປັນຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.
7. ບັນຫາການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ
ກວດເຊັກສາຍແອວ ແລະເກຍ: ກວດສອບການສວມໃສ່ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ທົດແທນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່.
ການຫລໍ່ລື່ນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຖືກ lubricated ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ການຈັດຮຽງ: ກວດສອບວ່າທຸກພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ ແລະຕົວຊີ້ທິດທາງແມ່ນສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
8. ບັນຫາລະບົບຄວາມເຢັນ
ລະດັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ: ກວດເບິ່ງ ແລະຕື່ມລະດັບຄວາມເຢັນ ຖ້າຈຳເປັນ.
ການຮົ່ວໄຫຼ: ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການອຸດຕັນໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າທັນທີ.
ພັດລົມລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພັດລົມເຢັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.
9. ບັນຫາການສື່ສານຂໍ້ມູນ
ສາຍເຄເບີ້ນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່: ກວດເບິ່ງສາຍຂໍ້ມູນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພ ແລະຄວາມເສຍຫາຍ. ປ່ຽນສາຍໄຟທີ່ຜິດພາດ.
ການສື່ສານຊອບແວ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊອບແວຂອງເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບເຄື່ອງ.
ຣີສະຕາດອຸປະກອນ: ຣີສະຕາດທັງຄອມພິວເຕີ ແລະເຄື່ອງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການສື່ສານທີ່ເປັນໄປໄດ້.
10. ສຽງຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ
ກວດກາອົງປະກອບກົນຈັກ: ຊອກຫາພາກສ່ວນທີ່ວ່າງ ຫຼືເສຍຫາຍ, ເຊັ່ນ: ສາຍແອວ, ເກຍ, ຫຼືລູກປືນ.
ການຫລໍ່ລື່ນ: ຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຖືກ lubricated ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
Debris: ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືສິ່ງກີດຂວາງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງ.
11. ຮູບແບບການຕັດ Erratic
ກວດສອບການສອບທຽບ: ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ຖືກປັບຖືກຕ້ອງ. Recalibrate ຖ້າຈໍາເປັນ.
ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ: ກວດສອບການອອກແບບໄຟລ໌ແລະການຕັ້ງຄ່າສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຖ້າຫາກວ່າຈໍາເປັນ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
12. ບັນຫາຄວາມຮ້ອນເກີນ
ກວດສອບລະບົບຄວາມເຢັນ: ກວດສອບວ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະລະດັບນໍ້າເຢັນພຽງພໍ.
ການລະບາຍອາກາດ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການລະບາຍອາກາດຂອງເຄື່ອງແມ່ນພຽງພໍເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນ.
ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ: ຕິດຕາມອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມສູງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ໃນຂະນະທີ່ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການແກ້ໄຂບັນຫາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ, ບາງບັນຫາອາດຈະຕ້ອງການການແຊກແຊງແບບມືອາຊີບ. ກຳນົດເວລານັດໝາຍການບໍລິການປົກກະຕິກັບນັກວິຊາການທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຂອງທ່ານຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ທີ່ HARSLE, ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາຕໍ່ກັບຄວາມພໍໃຈຂອງທ່ານຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອຈາກການຊື້ເຄື່ອງຂອງພວກເຮົາ.
ສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສົມບູນແບບ: ທີມງານຫລັງການຂາຍທີ່ອຸທິດຕົນຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທັງຫມົດທີ່ທ່ານຕ້ອງການ, ຈາກການຕິດຕັ້ງແລະການຝຶກອົບຮົມຈົນເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງ. ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານປະຕິບັດໃນການປະຕິບັດສູງສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການແລະການຜະລິດຕະພັນສູງສຸດ.
ລະດັບໂລກ: ດ້ວຍການປະກົດຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຕະຫຼາດໂລກ, ພວກເຮົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ, ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຢູ່ໃສ. ເຄືອຂ່າຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການບໍລິການຂອງພວກເຮົາມີຄວາມພ້ອມເພື່ອຈັດການກັບການສອບຖາມແລະໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອທັນທີ.
ບໍລິການຕອບສະໜອງ: ພວກເຮົາພູມໃຈໃນຕົວເຮົາເອງກ່ຽວກັບເວລາຕອບໂຕ້ໄວຂອງພວກເຮົາ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ, ຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່, ຫຼືຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາແມ່ນພຽງແຕ່ໂທຫາຫຼືອີເມລ໌ທັນທີ.
ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ, ພວກເຮົາສະເຫນີບໍລິການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະແຜນການສະຫນັບສະຫນູນ. ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ການບໍລິການຫລັງການຂາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາໃນການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ພວກເຮົາຢືນຢູ່ໃນຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາ, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການຮັບປະກັນທີ່ສົມບູນແບບ.
ການຮັກສາແລະແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຕັດ laser ຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອາຍຸຍືນແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີ, ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະມີປະສິດທິພາບ. ຈືຂໍ້ມູນການ, ເຄື່ອງທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງມັນ, ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວຽກງານຕັດຂອງທ່ານ.
ລາວ
Pусский
