ອ່ານ:36 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2024-04-01 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ ເປັນຂະບວນການພື້ນຖານໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຈາກຍານຍົນກັບຍານອາວະກາດ, ການກໍ່ສ້າງເພື່ອເອເລັກໂຕຣນິກ.ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກໍາລັງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນການໂລຫະແຜ່ນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ຫນຶ່ງໃນກໍາລັງທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກໍາລັງຕັດ, ເຊິ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນການຕັດ, ເຈາະ, ແລະກອບເປັນຈໍານວນ.ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນສິ່ງທີ່ກໍາລັງຕັດແມ່ນ, ວິທີການຄິດໄລ່, ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ.
ໄດ້ ແຮງຕັດ ແຜ່ນເຫຼັກ ໝາຍເຖິງແຮງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຕັດ ຫຼືຕັດໂລຫະຕາມຍົນທີ່ກຳນົດໄວ້.ມັນແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂະຫນານກັບຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ shear ພາຍໃນວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນຜິດປົກກະຕິແລະໃນທີ່ສຸດກໍແຍກອອກ.
ແຮງຕັດທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງແຜ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear), ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ວິທີການຕັດ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງການຕັດ.
ໃນພາກປະຕິບັດຕົວຈິງ, ເມື່ອຕັດໂລຫະແຜ່ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຮງຕັດແມ່ນໃຫ້ໂດຍເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ຕັດ, ເຈາະ, ຫຼືແຜ່ນໃບ.ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວນໍາໃຊ້ກໍາລັງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອ deform ແລະຕັດຜ່ານໂລຫະແຜ່ນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຕ້ອງການ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງກໍາລັງຕັດແມ່ນສໍາຄັນໃນການວິເຄາະຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິ, ງໍ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນການອອກແບບແລະການວິເຄາະ.
1. ປະເພດວັດສະດຸ: ປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນແຜ່ນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ພຶດຕິກໍາການຕັດ.ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ແຮງຕັດທີ່ຕ້ອງການ.
2. ຄວາມຫນາ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຜ່ນຫນາກວ່າຕ້ອງການແຮງຕັດຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບແຜ່ນບາງໆ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍຂື້ນເນື່ອງຈາກປະລິມານວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ຖືກຕັດ.
3. ໂຄງສ້າງເມັດພືດ: ໂລຫະແຜ່ນຈໍານວນຫຼາຍມີໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ເປັນຜົນມາຈາກຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນ.ການປະຖົມນິເທດແລະຂະຫນາດຂອງເມັດພືດພາຍໃນວັດສະດຸສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ ductility ຂອງມັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ແຮງຕັດທີ່ຕ້ອງການ.ການຕັດຕາມເມັດພືດອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບການຕັດຜ່ານມັນ.
4. ສະພາບພື້ນຜິວ: ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງແຜ່ນໂລຫະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກໍາການຂັດຂອງມັນ.ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຕ້ອງການແຮງຫນ້ອຍ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືມີສິ່ງປົນເປື້ອນສາມາດເພີ່ມຄວາມຂັດແຍ້ງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
5. ອຸນຫະພູມ: ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸອື່ນໆ, ອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະແຜ່ນ.ການເຮັດວຽກເຢັນຫຼືການຕັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ມັນ brittle ຫຼາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງ shearing ສູງ.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນແລະເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະ shear.
6. ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື ແລະເງື່ອນໄຂ: ການອອກແບບແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດຜົມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການຕັດຜົມ.ເຄື່ອງມືທີ່ຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະເຮັດຄວາມຄົມຊັດ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຈຳເປັນໃນການຂັດແຜ່ນໂລຫະໂດຍການຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.
7. Tool Clearance ແລະ Shear Angle: ຄວາມຊັດເຈນລະຫວ່າງແຜ່ນ shearing ແລະມຸມ shear ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ shearing.ການເກັບກູ້ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະມຸມ shear ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນໂລຫະແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ.
8. ການຫລໍ່ລື່ນ: ການໃຊ້ສານຫຼໍ່ລື່ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຜົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຽດສີລະຫວ່າງແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ແຮງຕັດທີ່ຕ້ອງການ.ການຫລໍ່ລື່ນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງຂອບຕັດແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື.
ແຮງຕັດ (F) ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕັດແຜ່ນໂລຫະສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດຕໍ່ໄປນີ້:
ບ່ອນທີ່:
F = ແຮງຕັດ (ເປັນກິໂລນິວຕັນ, kN)
T = ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ (ມີລີແມັດ, ມມ)
L = ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ (ມີລີແມັດ, ມມ)
S = ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Shear ຂອງອຸປະກອນການ (ໃນ megapascals, MPa)
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ແມ່ນພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຕັດ, ງໍ, ແລະກອບເປັນຈໍານວນ.ມັນສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕ້ານທານກັບກໍາລັງຕັດໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍການຜິດປົກກະຕິຖາວອນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະແຜ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ແມ່ນອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງໂລຫະ, ຄວາມຫນາຂອງມັນ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານຫຼືການເຄືອບໃດໆທີ່ນໍາໃຊ້ກັບມັນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂລຫະທີ່ມີເສັ້ນລວດເຊັ່ນອາລູມິນຽມ ແລະເຫລັກອ່ອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານການຕັດທີ່ສູງກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມເຊັ່ນ: ເຫລັກສະແຕນເລດບາງຊະນິດ.
ໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານການຕັດເຊັ່ນ: shearing ຫຼື punching.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ວັດສະດຸປະສົບກັບແຮງຕັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຫຼືແມ້ກະທັ້ງການກະດູກຫັກຖ້າຫາກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ແມ່ນເກີນ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຜະລິດຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ຂອງໂລຫະແຜ່ນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວິທີການ fabrication ທີ່ເລືອກແມ່ນເຫມາະສົມແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ມາດຕະຖານການປະຕິບັດແລະຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການ.
ຂ້າພະເຈົ້າຂໍແບ່ງບາງຈຸດສໍາຄັນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈມັນດີຂຶ້ນ:
1. ຄວາມກົດດັນດ້ານ shear: ຄວາມກົດດັນແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນຶ່ງຫນ່ວຍ, ແລະຄວາມດັນ shear ເກີດຂື້ນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ກໍາລັງຖືກປະຕິບັດຂະຫນານຫຼື tangent ກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫນຶ່ງຂອງວັດສະດຸເລື່ອນໄປອີກ.ໃນທາງຄະນິດສາດ, ຄວາມກົດດັນ shear (τ) ແມ່ນໃຫ້ໂດຍສູດ:
τ ແມ່ນຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດ
F ແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂະໜານກັບພື້ນຜິວ
A ແມ່ນພື້ນທີ່ຕັດຕັດກັນທີ່ກຳລັງຖືກນຳໃຊ້
2. Shear Strain: ຄວາມເມື່ອຍ shear ແມ່ນມາດຕະການຂອງການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ shear.ມັນຖືກກໍານົດວ່າເປັນການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ແບ່ງອອກໂດຍຮູບຮ່າງຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ.
3. ເງື່ອນໄຂການລົ້ມເຫຼວ: ເມື່ອຄວາມດັນຂອງ shear ທີ່ໃຊ້ເກີນຄວາມແຮງ shear ຂອງວັດສະດຸ, ມັນຈະລົ້ມເຫລວ.ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, microstructure, ອຸນຫະພູມ, ແລະເງື່ອນໄຂການໂຫຼດ.
4. Shear Modulus: Shear Modulus (ຍັງເອີ້ນວ່າໂມດູລຂອງຄວາມເຂັ້ມງວດ) ແມ່ນຊັບສິນວັດສະດຸທີ່ປະເມີນວ່າວັດສະດຸສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມດັນຂອງ shear ຫຼາຍປານໃດໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການຜິດປົກກະຕິຖາວອນ.
5. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ແມ່ນສໍາຄັນໃນວິຊາວິສະວະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງວິສະວະກໍາໂຍທາ (ເຊັ່ນ: ການອອກແບບໂຄງສ້າງເພື່ອທົນທານຕໍ່ແຮງລົມແລະແຜ່ນດິນໄຫວ), ວິສະວະກໍາກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ການອອກແບບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ), ແລະວິທະຍາສາດວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ: ກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸສໍາລັບ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ)
1. ການຜະລິດ: ຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນເຊັ່ນ: ການຕັດ, ເຈາະ, ແລະ blanking ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ shearing ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ.
2. ການຜະລິດ: ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ການຕັດ, ເຈາະ, ເຈາະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງແຮງຕັດເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ.
3. ວິສະວະກຳໂຄງສ້າງ: ການວິເຄາະແຮງຕັດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການອອກແບບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນສາມາດທົນຕໍ່ການໂຫຼດໄດ້.
ຍານຍົນ ແລະ ຍານອາວະກາດ: ການຄິດໄລ່ແຮງຕັດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດຍານພາຫະນະ ແລະ ເຮືອບິນ, ເຊິ່ງວັດສະດຸທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາແຕ່ແຂງແຮງເຊັ່ນອາລູມີນຽມ ແລະ titanium ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ແຮງຕັດແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ.ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປັດໃຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ແຮງຕັດແລະການຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.ໂດຍການພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ, ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂອງພວກເຂົາເພື່ອປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບສູງສຸດໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ.