ວິທີການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນ laser ຕັດຮູວົງມົນ

ການຕັດເລເຊີ ໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະ versatility.ໃນບັນດາຫຼາຍຮູບຊົງແລະຮູບແບບທີ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດບັນລຸໄດ້, ການສ້າງຮູວົງມົນແມ່ນໂດດເດັ່ນຍ້ອນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະການກໍ່ສ້າງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸຂຸມວົງກົມທີ່ສົມບູນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈກັບປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ.ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ laser ຕັດຮູວົງ.

1. ເລືອກເຄື່ອງເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ ເຄື່ອງເລເຊີ ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການບັນລຸການຕັດວົງມົນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເລເຊີເສັ້ນໄຍຫຼື lasers CO2 ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ຕາມລໍາດັບ.ເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ໂດຍສະເພາະ, ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບໃນການຕັດໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງຮູວົງມົນທີ່ສົມບູນແບບໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງເຫຼືອງ.

● CO2 Lasers: ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ໄມ້, ອະຄິລິກ, ພາດສະຕິກ, ໜັງ, ແລະຜ້າ.ພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການໂດຍອາຍແກັສຄາບອນໄດອອກໄຊທີ່ຕື່ນເຕັ້ນເພື່ອສ້າງ beam laser ພະລັງງານສູງ.

● Fiber Lasers: ເຫມາະສໍາລັບການຕັດໂລຫະເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ແລະທອງແດງ.ພວກມັນໃຊ້ເສັ້ນໄຍ optical doped ກັບອົງປະກອບທີ່ຫາຍາກໃນໂລກເພື່ອສ້າງແສງເລເຊີ.

●NdLasers: ໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະທີ່ຕ້ອງການພະລັງງານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ຕັດໂລຫະຫນາຫຼືເຊລາມິກ.

2. ປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າເລເຊີ

ການປັບຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນສໍາຄັນ.ນີ້ປະກອບມີການປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ຈຸດສຸມ, ແລະຄວາມຖີ່:

①ພະລັງງານແລະຄວາມໄວ: ລະດັບພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ຫນາແຫນ້ນ.ການດຸ່ນດ່ຽງພະລັງງານແລະຄວາມໄວເປັນກຸນແຈເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແລະບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ.

②ໂຟກັສ: ຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າລໍາແສງເລເຊີມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ.

③ຄວາມຖີ່: ການປັບຄວາມຖີ່ຂອງກຳມະຈອນສາມາດຊ່ວຍໃນການບັນລຸຂອບທີ່ລຽບກວ່າ.ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ລະອຽດກວ່າແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍ.

3. ການຄັດເລືອກແລະການກະກຽມວັດສະດຸ

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕອບສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບການຕັດ laser.ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະທາດປະສົມທັງຫມົດມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການຕັດ.ການຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.ຝຸ່ນ, ນ້ຳມັນ, ຫຼື ຂີ້ໝ້ຽງສາມາດລົບກວນແສງເລເຊີ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບການຕັດ laser ທີ່ດີທີ່ສຸດ.ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕອບສະຫນອງແຕກຕ່າງກັນກັບການຕັດ laser, ແລະການເຂົ້າໃຈລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈໍາເປັນ:

●ໂລຫະ

ເຫຼັກກ້າ (ຄາບອນ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມ): ເຫມາະສໍາລັບການຕັດ laser ເນື່ອງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຄາດເດົາຂອງພວກເຂົາ.ສະແຕນເລດເປັນທີ່ນິຍົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ອະລູມິນຽມ: ນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແຕ່ຕ້ອງການການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງ ເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນແສງສູງ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ.

ທອງແດງ ແລະທອງເຫຼືອງ: ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍທີ່ຈະຕັດເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນຂອງເຂົາເຈົ້າ.

●ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

ໄມ້: ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການອອກແບບແລະໂຄງສ້າງ.ປະເພດຕ່າງໆຂອງໄມ້ (ໄມ້ອັດ, MDF, ໄມ້ແຂງ) ມີການຕອບສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.

Acrylic: ສະເຫນີຄວາມຊັດເຈນທີ່ດີເລີດແລະງ່າຍທີ່ຈະຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາປ້າຍແລະການສະແດງ.

ພາດສະຕິກ: ປະກອບມີວັດສະດຸເຊັ່ນ: polycarbonate, polypropylene, ແລະ PVC.ແຕ່ລະປະເພດພາດສະຕິກມີການພິຈາລະນາສະເພາະກ່ຽວກັບການລະລາຍແລະການເຜົາໄຫມ້.

ຜ້າ: Lasers ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາສິ່ງທໍສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ fabrics ຕ່າງໆ, ຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການ fraying.

ການກະກຽມວັດສະດຸ

ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ.

ວັດສະດຸຄົງທີ່: ຍຶດວັດສະດຸຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວໃດໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.ການເຄື່ອນໄຫວສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ.

ເຄື່ອງຫມາຍແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ: ຖ້າຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນ, ໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍວັດສະດຸແລະວາງມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ເທິງຕຽງຕັດເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງແລະການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

4.ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ

ການອອກແບບຂອງຂຸມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບການຕັດ.ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາແນະນໍາໃນການອອກແບບ:

①ຂະຫນາດຂຸມ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ລໍາແສງເລເຊີເຄື່ອນທີ່ລຽບງ່າຍ.ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ beam ຮ້ອນເກີນໄປແລະຜະລິດຂອບທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ.

② Lead-in ແລະ Lead-out: ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບໍ່ສົມບູນແບບຢູ່ໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແລະຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການຕັດ, ການລວມເອົາການນໍາເຂົ້າແລະ lead-outs ໃນເສັ້ນທາງຕັດແມ່ນເປັນປະໂຫຍດ.ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການຂະຫຍາຍຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເສັ້ນທາງຕັດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ laser ສະຖຽນລະພາບກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕັດຂຸມທີ່ແທ້ຈິງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຂບກ້ຽງແລະຊັດເຈນຫຼາຍ.

③ການເຈາະ: ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ໃຊ້ເຕັກນິກການເຈາະເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຕັດໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ.

5. ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ

ທາດອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືອາກາດມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອລະເບີດວັດຖຸ molten ອອກຈາກການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນ, ແລະປ້ອງກັນການຜຸພັງ:

①ອົກຊີເຈນສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ.

②ໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ.

③ອາກາດສາມາດເປັນທາງເລືອກທີ່ຄຸ້ມຄ່າແຕ່ອາດຈະບໍ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບຄືກັບໄນໂຕຣເຈນ ຫຼືອົກຊີ.

6. ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບ

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິ້ນສຸດທ້າຍ, ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງວັດສະດຸດຽວກັນ.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານປັບປັບການຕັ້ງຄ່າຂອງທ່ານແລະເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມລຽບຂອງຂອບ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມໃນລະຫວ່າງການຕັດການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້.

7. ຕິດຕາມກວດກາແລະປັບ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ຕິດຕາມຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຖ້າຈໍາເປັນ.ຮັກສາຕາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf, ແລະອາການໃດໆຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.ເຮັດການປ່ຽນແປງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ກັບການຕັ້ງຄ່າເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ພະລັງງານ, ແລະຈຸດສຸມຈົນກ່ວາທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

8. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການປັບທຽບເທົ່າ

ການຮັກສາປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງ.ການເຮັດຄວາມສະອາດເລນແລະກະຈົກ, ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະການປັບຕົວເຄື່ອງເປັນແຕ່ລະໄລຍະສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ beam divergence ແລະຄຸນນະພາບການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງ.

9. ການພິຈາລະນາຊອບແວ ແລະການອອກແບບ

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຊອບ​ແວ CAD/CAM ແບບ​ພິ​ເສດ​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ການ​ອອກ​ແບບ​ຮູ​ວົງ​ມົນ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​.ຊອບແວສາມາດຈໍາລອງຂະບວນການຕັດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງຕັດ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການອອກແບບເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການຂັດຫຼືການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

10. ການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ

ເຖິງວ່າຈະມີການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການບັນລຸການຕັດທີ່ສົມບູນແບບອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດບາງຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸໃຫມ່ຫຼືການອອກແບບທີ່ສັບສົນ.ການທົດສອບການຕັ້ງຄ່າແລະວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຂູດສາມາດຊ່ວຍໃນການປັບປຸງຂະບວນການໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

ບັນຫາທົ່ວໄປແລະສາເຫດຂອງພວກເຂົາ

⑴ ຮູນອກຮອບ

ສາເຫດ: ຄວາມໄວຕັດຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການແກ້ໄຂ:

ການປັບຄວາມໄວ: ຫຼຸດຄວາມໄວຕັດເພື່ອໃຫ້ເລເຊີໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນກວ່າ.

ການປັບຕົວເຄື່ອງ: ປັບຕັ້ງເຄື່ອງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທັງໝົດຖືກສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດໄວ້.

ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຊອບ​ແວ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຊ​ອ​ຟ​ແວ CAD / CAM ກ້າວ​ຫນ້າ​ທາງ​ດ້ານ​ເພື່ອ​ປັບ​ເສັ້ນ​ທາງ​ການ​ຕັດ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ deviations .

⑵ ຂອບລຽບ

ສາເຫດ: ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານເລເຊີບໍ່ຖືກຕ້ອງ, optics ເປື້ອນ, ຫຼືຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການແກ້ໄຂ:

ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ: ປັບພະລັງງານເລເຊີໃຫ້ກົງກັບຄວາມໜາ ແລະປະເພດວັດສະດຸ.ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຫນ້ອຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ແຄມຂອງ jagged.

ການບໍາລຸງຮັກສາ Optics: ເຮັດຄວາມສະອາດເລນແລະກະຈົກເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນແສງເລເຊີທີ່ຊັດເຈນ.

ການປັບໂຟກັດ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ.

⑶ ຮູຂຸມຂົນ

ສາເຫດ: ລຳແສງເລເຊີບໍ່ຕັ້ງຂື້ນກັບພື້ນຜິວວັດສະດຸ.

ການແກ້ໄຂ:

ກວດສອບການຈັດຮຽງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫົວເລເຊີຢູ່ໃນມຸມຂວາງຢ່າງສົມບູນກັບວັດສະດຸ.misalignment ສາມາດເຮັດໃຫ້ beam ຕັດເປັນມຸມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູ tapered.

Regular Calibration: ປັບຕັ້ງເຄື່ອງເລເຊີເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

⑷ ຮອຍໄໝ້ ແລະ ການປ່ຽນສີ

ສາເຫດ: ການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼືການຕັ້ງຄ່າອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການແກ້ໄຂ:

ການຊ່ວຍເຫຼືອການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອາຍແກັສ: ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບການຕັດໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ.ປັບຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສເພື່ອລະເບີດອອກອຸປະກອນການ molten ແລະເຢັນການຕັດ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​: ປັບ​ພະ​ລັງ​ງານ laser ແລະ​ຄວາມ​ໄວ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ສ້າງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​.

⑸ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມບໍ່ສອດຄ່ອງ

ສາເຫດ: ການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານ laser ຫຼືເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນ.

ການແກ້ໄຂ:

ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ: ຮັບປະກັນການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງກັບເລເຊີ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ: ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍການຮັບປະກັນເຄື່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຮັກສາທຸກພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ.

ການກວດສອບປົກກະຕິ: ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.

ສະຫຼຸບ

Laser ຕັດຮູວົງມົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະມີຄຸນນະພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະສົມຜະສານຂອງອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມ, ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.ໂດຍການເອົາໃຈໃສ່ກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ການຕັດ laser ຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ versatility ຫຼາຍກວ່າເກົ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.

Mastering ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຮູວົງມົນ laser ຕັດຂອງທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ຍັງເປັນຄວາມງາມ, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງທີ່ຕ້ອງການໃນຕະຫຼາດການແຂ່ງຂັນໃນມື້ນີ້.