ອ່ານ:23 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2024-04-25 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ເອກະສານສະບັບນີ້ສະແດງເຖິງວຽກງານທີ່ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນການອອກແບບ, ປະດິດ ແລະ ປະຕິບັດຕົວແບບຂອງເຄື່ອງແຕ້ມຮູບແບບເລິກໄຮໂດຼລິກລາຄາຖືກ (DDM), ເຊິ່ງປະຈຸບັນໄດ້ນຳໃຊ້ຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງຂະບວນການຜະລິດຢູ່ໃນພະແນກວິສະວະກຳອຸດສາຫະກຳ (IED) ທີ່ມະຫາວິທະຍາໄລແຫ່ງຊາດ An-Najah.ເຄື່ອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການດໍາເນີນການທົດລອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການແຕ້ມເລິກ.
ດັ່ງທີ່ຮູ້ກັນ, ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ punch ແຕ້ມແຜ່ນເປົ່າເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຕາຍເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຖ້ວຍຫຼືສ່ວນຄ້າຍຄືກ່ອງ [1].
ວຽກງານນີ້ໄດ້ດຳເນີນເປັນ 3 ຂັ້ນ;ທໍາອິດແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການອອກແບບ, ເຊິ່ງການຄິດໄລ່ການອອກແບບທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບ DDM ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ (ຈອກ) ທີ່ຈະແຕ້ມ.ອັນທີສອງແມ່ນຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງອົງປະກອບ DDM ໄດ້ຖືກຜະລິດແລະປະກອບຢູ່ໃນກອງປະຊຸມວິສະວະກໍາຂອງມະຫາວິທະຍາໄລ.ສຸດທ້າຍແມ່ນຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານແລະການທົດລອງ, ໃນທີ່ DDM ໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍການດໍາເນີນການທົດລອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ປະສົບການທີ່ໄດ້ຮັບໃນການອອກແບບ ແລະ ກໍ່ສ້າງອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງກົນຈັກ ເຫັນວ່າປະສົບຜົນສຳເລັດໃນດ້ານການໄດ້ຮັບຜົນປະຕິບັດຕົວຈິງທີ່ເຫັນດີກັບສິ່ງມີຢູ່ໃນວັນນະຄະດີ, ປະຢັດເງິນທຽບກັບຄ່າອຸປະກອນທີ່ຊື້ມາຄ້າຍຄືກັນ, ທັງເປັນການຍົກລະດັບນັກຮຽນ. ' ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າໃຈຂະບວນການແຕ້ມເລິກໂດຍສະເພາະແລະແນວຄວາມຄິດການອອກແບບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປ.
ຄໍາສໍາຄັນ: ການແຕ້ມເລິກ, ການອອກແບບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ການອອກແບບ Dei, ການປະກອບເຄື່ອງຈັກແລະການຜະລິດ, ການທົດລອງການສືບສວນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການແຕ້ມແລະການແຕ້ມເສັ້ນ
ການແຕ້ມເລິກແມ່ນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ໃຊ້ເພື່ອປະກອບເປັນຮູບຖ້ວຍຫຼືຮູບຊົງກ່ອງໂດຍການນໍາໃຊ້ດີໃຈຫລາຍທີ່ແຕ້ມຊ່ອງຫວ່າງເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍ.ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍການວາງແຜ່ນເປົ່າຂອງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນໃສ່ຝາປິດແລະກົດຊ່ອງຫວ່າງນີ້ເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍດ້ວຍດີໃຈຫລາຍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, [1].ຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການນີ້ແມ່ນກະປ໋ອງເຄື່ອງດື່ມ, ອ່າງອາບນ້ໍາ, ຖັງທີ່ມີຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອ່າງລ້າງນ້ໍາ, ແລະກະດານລົດໃຫຍ່.
ໃນເອກະສານນີ້, ການປະຕິບັດການແຕ້ມຮູບພື້ນຖານໄດ້ຖືກສຶກສາ, ເຊິ່ງແມ່ນການແຕ້ມຮູບຂອງພາກສ່ວນຮູບຊົງຈອກທີ່ມີພາລາມິເຕີດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ໃນການດໍາເນີນງານພື້ນຖານນີ້ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ Db ແລະຄວາມຫນາ t, ຖືກວາງຢູ່ເທິງ ຕາຍເປີດຂອງຕາຍທີ່ມີ radius ມຸມ Rd.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເປົ່າແມ່ນຖືໂດຍຜູ້ຖືເປົ່າ (ແຫວນທີ່ຖືລົງ) ດ້ວຍແຮງທີ່ແນ່ນອນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເຈາະຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ Dp ແລະ radius ມຸມຂອງ Rp ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ punch ແຜ່ນເປົ່າເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຕາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນສ່ວນຮູບຈອກ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, punch ເຄື່ອນທີ່ V ຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນແລະນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ downward ທີ່ແນ່ນອນ F ເພື່ອບັນລຸການຜິດປົກກະຕິຂອງໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຖືເປົ່າໃຊ້ບັງຄັບ Fh ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເປົ່າ.
ຮອຍຫ່ຽວ.
ຕົວຈິງແລ້ວ, ເອກະສານສະບັບນີ້ສະເຫນີການອອກແບບແລະການຜະລິດເຄື່ອງແຕ້ມເລິກທີ່ມີລາຄາຖືກ 'DDM' ທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຮູບຊົງຈອກທີ່ຖືກລະບຸໄວ້ກ່ອນ, DDM ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດລອງຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງຂະບວນການຜະລິດໃນພະແນກ IE ຢູ່. ມະຫາວິທະຍາໄລ An-Najah, ເອກະສານນໍາສະເຫນີການອອກແບບລາຍລະອຽດຂອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ DDM ລວມທັງດີໃຈແລະຕາຍ, ແລະ fabrication & ປະກອບຂອງ DDM, ມັນຍັງນໍາສະເຫນີການດໍາເນີນງານແລະການທົດສອບຂອງ DDM ໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນການທົດລອງກ່ຽວກັບການແຕ້ມຮູບແຮງທຽບກັບຮູບແຕ້ມ. stroke ແລະປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບຂໍ້ມູນທີ່ເຜີຍແຜ່.
ພາກນີ້ໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບບາງແນວຄວາມຄິດທົ່ວໄປຂອງຂະບວນການແຕ້ມທີ່ເລິກເຊິ່ງລວມທັງມາດຕະການແຕ້ມ, ແຮງແຕ້ມ ແລະ ແຮງຖື
ຫນຶ່ງໃນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການດໍາເນີນການແຕ້ມເລິກແມ່ນຈໍາກັດອັດຕາສ່ວນຮູບແຕ້ມ LDR.ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມຮູບຈໍາກັດແມ່ນກໍານົດເປັນອັດຕາສ່ວນສູງສຸດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນເປົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ punch ທີ່ສາມາດແຕ້ມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມໃນຫນຶ່ງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວ [2].
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການດີໃຈຫລາຍທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດຈອກແມ່ນການລວມເອົາຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເຫມາະສົມ, ກໍາລັງ frictional, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຜະລິດທາດເຫຼັກ.ຮູບທີ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງແຮງດຶງ ແລະ ຈັງຫວະແຕ້ມ [2].
ກໍາລັງຖື h F ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການແຕ້ມເລິກ.ໃນຖານະເປັນການປະມານທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄວາມກົດດັນການຖືສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າເທົ່າກັບ 0.015 ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງແຜ່ນໂລຫະ [1].
ດັ່ງນັ້ນໂດຍການຄູນຄວາມກົດດັນຖືໂດຍສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງເປົ່າທີ່ຈະຖືກຖືໂດຍການຖືເປົ່າ, ພວກເຮົາສາມາດຄາດຄະເນກໍາລັງຖື ( h F ) ເປັນ [1].
ການກົດດັນກົນຈັກສອງເທົ່າແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ, ການກົດດັນໄຮໂດຼລິກຍັງຖືກນໍາໃຊ້.ກົດປະຕິບັດສອງເທົ່າຄວບຄຸມດີໃຈຫລາຍແລະຜູ້ຖືຫວ່າງເປົ່າເປັນເອກະລາດແລະປະກອບເປັນພາກສ່ວນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່.
ເນື່ອງຈາກແຮງຍຶດເປົ່າຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງໂລຫະແຜ່ນພາຍໃນຕົວຕາຍ, ດຽວນີ້ເຄື່ອງກົດໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍແຮງຍຶດເປົ່າທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.ໃນການກົດເຫຼົ່ານີ້, ແຮງຍຶດເປົ່າແມ່ນແຕກຕ່າງກັນກັບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ punch.
ປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການອອກແບບຕາຍແມ່ນ radius ແຈ (d R) ຂອງຕາຍ.ລັດສະໝີນີ້ຕ້ອງມີມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດນັບຕັ້ງແຕ່ວັດສະດຸຖືກດຶງໃສ່ມັນ.ມູນຄ່າສໍາລັບລັດສະຫມີທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການພິມແລະປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກແຕ້ມ.ແນ່ນອນ, ລັດສະໝີທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ແຮງຈູດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອແຕ້ມຖ້ວຍ.ລັດສະໝີຂອງການຕາຍອາດຈະຢູ່ລະຫວ່າງສີ່ຫາແປດເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງຊ່ອງຫວ່າງ [3].ນັ້ນແມ່ນ
ການປະຕິບັດ, ແນະນໍາໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ d R ເທົ່າກັບ 4t ແລະເພີ່ມມັນຖ້າຈໍາເປັນ.
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ລັດສະໝີຂອງດັງດີໃຈ (p R) ແມ່ນສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນຮູບຮ່າງ radius ຂອງທາງລຸ່ມຂອງຈອກຜະລິດໄດ້.ຖ້າ p R ນ້ອຍເກີນໄປ, ລັດສະໝີດ້ານລຸ່ມຂອງຈອກອາດຈະແຕກອອກ.ມັນອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລັດສະຫມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງມັນໃນການດໍາເນີນງານການແຕ້ມຮູບຕໍ່ມາ.ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ຄວາມຫນາ 4t radius –to-blank ອາດຖືກນໍາໃຊ້.[3].
DDM ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງຈອກໃນເສັ້ນເລືອດຕັນດຽວ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ຈຸດປະສົງຂອງການອອກແບບ DDM ແມ່ນເພື່ອສະຫນອງຫ້ອງທົດລອງຂະບວນການຜະລິດຢູ່ມະຫາວິທະຍາໄລ An-Najah ດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການແຕ້ມເລິກແລະຍັງເປັນ ໃຊ້ໂດຍນັກຮຽນເພື່ອປະຕິບັດບາງການທົດລອງພື້ນຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການແຕ້ມເລິກ.ຕົວຈິງແລ້ວ, ເພື່ອອອກແບບ DDM ທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທໍາອິດເພື່ອກໍານົດຜະລິດຕະພັນ (ຈອກ), ກໍາລັງແຕ້ມແລະກໍາລັງຖື.
ຜະລິດຕະພັນຂອງ DDM ທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຖືກເລືອກໃຫ້ເປັນຖ້ວຍທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນທີ່ແນ່ນອນ (d) ແລະຄວາມເລິກ (h) ແລະຜະລິດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາ (t).
ຂະຫນາດຂອງຖ້ວຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເຊັ່ນວ່າການດໍາເນີນງານການແຕ້ມເລິກແມ່ນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດຈອກໃນເສັ້ນເລືອດຕັນດຽວ;ເພື່ອວັດແທກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການດໍາເນີນງານ, LDR, ອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາ-todiameter (t/D) ແລະການຫຼຸດຜ່ອນ (Re) ເປີເຊັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ໄດ້ກ່າວມາໃນພາກທີ 2 ຂອງເອກະສານສະບັບນີ້.ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ມັນໄດ້ຖືກຕັດສິນໃຈວ່າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຜະລິດຈອກແມ່ນ t 1 32in. 0.8mm, ອີງຕາມຂໍ້ສະເຫນີແນະທີ່ລະບຸໄວ້ໃນພາກທີ 2.
ຈອກແມ່ນຈະຜະລິດຈາກທອງເຫຼືອງ C 26800 (65% Cu, 35% Zn) ທີ່ມີ UTS 322MPa, S 98MPa.y ການນໍາໃຊ້ສົມຜົນ (5) ດ້ວຍ Dp = 50 mm;ຫນຶ່ງສາມາດຄິດໄລ່ແຮງແຕ້ມເພື່ອຜະລິດຈອກເປັນ F = 36.4 KN.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຈາກສົມຜົນ (6) Fh = 14 KN.ດັ່ງນັ້ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການແຕ້ມຮູບທັງຫມົດ (Fd) ທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໂດຍ DDM ເທົ່າກັບການສະຫຼຸບຂອງ F ແລະ Fh, ນັ້ນແມ່ນ Fd = 50.4 KN.ສໍາລັບຈຸດປະສົງການອອກແບບຂອງອົງປະກອບ DDM;Fd ຈະຖືກຄູນດ້ວຍປັດໄຈການໂຫຼດເທົ່າກັບ 1.6.
ພາກນີ້ສະເຫນີການອອກແບບອົງປະກອບຕົ້ນຕໍທີ່ເລືອກຂອງເຄື່ອງແຕ້ມເລິກ (DDM).ຮູບ (4) ສະແດງໃຫ້ເຫັນພາກສ່ວນຂອງ DDM, ອົງປະກອບຂອງມັນແລະຄວາມຫມາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ຮູບ (5) ແມ່ນຮູບຂອງມັນ.
ເມື່ອຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງຖ້ວຍໄດ້ຖືກກໍານົດຕາມທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ກ່ອນຫນ້ານີ້, ຫນຶ່ງສາມາດກໍານົດໄດ້ ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຕາຍແລະດີໃຈຫລາຍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຈອກນັ້ນ.
ຄື, ດີໃຈຫລາຍຕ້ອງມີເສັ້ນຜ່າກາງນອກເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງຈອກ, ie 50 ມມ. ມັນຍັງຕ້ອງສູງພໍທີ່ຈະຜະລິດຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ (20 ມມ) ຂອງຈອກ.ເພາະສະນັ້ນ, ດີໃຈຫລາຍແມ່ນ ອອກແບບໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ 50 ມມ, ລັດສະໝີ punch (p R) 3.2 ມມ, ແລະຄວາມສູງ 80 ມມ.
ການຕາຍແລະການດີໃຈຫລາຍແມ່ນພາກສ່ວນການຫາຄູ່ໃນຂະບວນການນີ້;ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງຕາຍຈະເປັນ ດຽວກັນກັບດີໃຈຫລາຍເສັ້ນຜ່າກາງນອກບວກກັບການຊົດເຊີຍຂອງການເກັບກູ້ລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ.ຮູບ (6) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂະຫນາດຂອງຕາຍ.
ແຜ່ນສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເທິງ, ຕາມຊື່ຂອງມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນ DDM ໂດຍການຖືໄຮໂດຼລິກ ກະບອກສູບຂອງເຄື່ອງຈັກ.ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບຂອງແຜ່ນນີ້ຕ້ອງອີງໃສ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ສູງສຸດ ສະຫນອງໂດຍຫນ່ວຍບໍລິການໄຮໂດຼລິກເຊິ່ງເທົ່າກັບ 1.6 Fd = 80 KN.ຮູບ (7) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂະຫນາດຂອງນີ້ ແຜ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບ (8) ແມ່ນແຜນວາດຮ່າງກາຍຟຣີຂອງແຜ່ນ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (8), ສ່ວນທີ່ໂຫລດຂອງ ແຜ່ນນີ້ສາມາດຖືກປະມານເປັນການສະຫນັບສະຫນູນຄົງທີ່ຈາກທັງສອງສົ້ນດ້ວຍການໂຫຼດສູນກາງທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍຫນ່ວຍບໍລິການໄຮໂດຼລິກ.
ປະຕິກິລິຍາຢູ່ທີ່ A ແລະ C ແມ່ນຄືກັນແລະເທົ່າກັບ 40 KN, ແລະຊ່ວງເວລາທີ່ A, B, ແລະ C ເທົ່າກັບ MA = 2090 Nm, MB = 2200 Nm, ແລະ MC = 2090 Nm, ຕາມລໍາດັບ [4].ພາກ B (ໄລຍະກາງ) ແມ່ນສໍາຄັນ ພາກ.ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດນີ້, ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິສູງສຸດໃນພາກນີ້ເທົ່າກັບ 27.7 MPa.ແຜ່ນ ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນທີ່ມີ Sy = 170 MPa, ເພາະສະນັ້ນ, ປັດໃຈຄວາມປອດໄພປ້ອງກັນຜົນຜະລິດ. ຂອງແຜ່ນເທິງເທົ່າກັບ 6.
ລາວ
Pусский
