ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບຂອງຂະບວນການຕັດຜົມ

ວິດີໂອ

ແນະນຳ

ຂະບວນການຕັດຕັດແມ່ນການປະຕິບັດພື້ນຖານໃນຂອບເຂດຂອງການເຮັດວຽກໂລຫະແລະການຜະລິດ, ສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸຕ່າງໆຢ່າງແນ່ນອນ, ໂດຍສະເພາະໂລຫະແຜ່ນ.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຍກຍ້າຍຂອງວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍຂຶ້ນກັບກໍາລັງ shear, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດແລະຖືກຕ້ອງ.

ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ການຂັດແມ່ນອີງໃສ່ການບັງຄັບໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກໃນວັດສະດຸ, ການແຍກມັນອອກຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້.ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຖືກປະຕິບັດໂດຍທົ່ວໄປໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ shears, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍແຜ່ນໃບແຫຼມທີ່ຈັດລຽງໃນລັກສະນະເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຕັດປະກອບມີ workpiece, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ, ແລະແຜ່ນ shear, ເຊິ່ງປະຕິບັດການຕັດ.ວັດສະດຸຖືກຈັດວາງຢູ່ລະຫວ່າງແຜ່ນໃບ, ແລະເມື່ອມີຜົນບັງຄັບໃຊ້, ແຜ່ນໃບມີຄວາມກົດດັນພຽງພໍເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິແລະການແຍກຕາມເສັ້ນຕັດ.

ປັດໃຈຕ່າງໆມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕັດ, ລວມທັງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນໃບ, ການເກັບກູ້, ແລະການສອດຄ່ອງ.ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍການບິດເບືອນຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດອອກໃນ CNC punching ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ shake-out ເພື່ອແຍກພາກສ່ວນອອກຈາກ skeleton ແຜ່ນ.Shears ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຮູບສີ່ຫລ່ຽມຫຼືເສັ້ນດ່າງສໍາລັບການ stamping ແລະ CNC ກົດຕາຍ.

ໃນກໍລະນີທີ່ການຕັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຂະຫນາດ XY ຂອງພາກສ່ວນຈະຊີ້ບອກລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເປັນໄປໄດ້ທາງເສດຖະກິດ.ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າແລະຂະຫນາດ XY ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ກວ້າງຂວາງ.

ໃນຂອບເຂດກວ້າງຂອງການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແຕກຕ່າງກັນຈາກ 0.005 ນິ້ວ (0.13 ມມ) ຫາ 0.25 ນິ້ວ (6.35 ມມ) ໃນວັດສະດຸເຫຼັກແລະບໍ່ມີທາດເຫຼັກ. ອຸປະກອນຕັດ ແຕກຕ່າງກັນ, ຕາມນັ້ນ, ຈາກ 1⁄4 ນິ້ວ. (6.0 ມມ) ຄວາມອາດສາມາດ x 12 ຟຸດ. (3.5 ມ) ຄວາມຍາວຂອງຕຽງນອນເຖິງການຕັດຕັດດ້ວຍມືຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຈຸ 0.030 ນິ້ວ (0.8 ມມ) ແລະ 12 ນິ້ວ (300 ມມ) ໃບມີດ. ຄວາມຍາວ.

ໃນມິຕິ XY ຄວາມທົນທານຂອງ ±0.060 ນິ້ວ (1.52 ມມ) ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າແລະ ± 0.010 ນິ້ວ (0.26 ມມ) ສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ.ມັນແນະນໍາໃຫ້ປຶກສາຜູ້ສະຫນອງການປະກອບໂລຫະຂອງທ່ານສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່.

ລັກສະນະຂອງການຕັດແຂບ

ເມື່ອໃດທີ່ແຜ່ນໂລຫະຖືກຕັດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການດີໃຈແລະຕາຍ, ຕັດຫຼືຕັດ, ລັກສະນະຂອງການຕັດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ (ຮູບ 1).

ການຕັດແມ່ນດໍາເນີນໃນສາມຂັ້ນຕອນຍ້ອນວ່າການຕັດແຂບເຄື່ອນຜ່ານວັດສະດຸ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກເບື້ອງຕົ້ນ, ການເຈາະ, ແລະການແຕກຫັກ.ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອງ​ພລາ​ສ​ຕິກ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​, 'ລັດ​ສະ​ໝີ​ຂອບ​' ຫຼື 'roll over' ໄດ້​ຖືກ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​.ໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, 'ແຖບຕັດ' ຫຼື 'burnish' ຖືກສ້າງຂື້ນ.ແລະໃນລະຫວ່າງການກະດູກຫັກ, 'break' ຫຼື 'break-off' ແລະ burr ໄດ້ຖືກພັດທະນາ.

Shears ແລະອຸປະກອນຕັດໂລຫະອື່ນໆແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຮັກສາແລະປັບເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຍອມຮັບດ້ວຍ burrs ນາມແລະຈໍາກັດການສວມໃສ່ໃນເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ການເຈາະເຂົ້າໄປໃນຄວາມເລິກປະມານ 1⁄3 ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະການແຕກຫັກເກີດຂື້ນໂດຍຜ່ານວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອ.ການປັບຕົວທີ່ເຫມາະສົມສ້າງ burr ທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີນ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

ລັກສະນະອຸປະກອນ

ມີການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຕັດກະແສໄຟຟ້າຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ.ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍທີ່ພົບເລື້ອຍໃນເຄື່ອງຕັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບກອບ, ຕຽງ, ຕາຕະລາງ, ram, ອຸປະກອນຍຶດ, ວັດແທກ, ກົນໄກການກະຕຸ້ນແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື (ຮູບ 2).ອຸ​ປະ​ກອນ​ຖື​ລົງ​, ຈັດ​ລຽງ​ຕາມ​ຕຽງ​ນອນ​ໃກ້​ກັບ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​, ປະ​ກອບ​ຫຼັກ​ຊັບ​ແລະ​ຍຶດ​ມັນ​ໃຫ້​ແຫນ້ນ​ໃນ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕັດ​.

ເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫຼັງໃຫ້ບໍລິການເພື່ອຈັດວາງຫຼັກຊັບພາຍໃຕ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອນທີ່ໃນຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ.ພວກມັນອາດຈະຕັ້ງແຕ່ການຢຸດແບບງ່າຍດາຍ, ໃນທາງບວກ, ກົນຈັກໄປຫາຊຸດຂອງ probes (ສະຫຼັບໃກ້ຄຽງ) ເຊິ່ງຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຫຼັກຊັບແລະເປີດໃຊ້ເຄື່ອງເມື່ອມີຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຕິດຕໍ່ກັນ.ອີງຕາມປະເພດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນ, ເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫລັງອາດຈະຖືກຕັ້ງດ້ວຍຕົນເອງຫຼືຕັ້ງໂຄງການ.

ເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫນ້າມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼັກຊັບ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ມີສ່ວນຮ່ວມ.ພວກເຂົາອາດຈະເປັນກົນຈັກຫຼືໂຄງການ.

ເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຂ້າງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ 'ແຂນສີ່ຫຼ່ຽມ,' ແມ່ນຕິດຢູ່ຕັ້ງຂວາງກັບແຜ່ນໃບຢູ່ດ້ານຊ້າຍ ຫຼື ຂວາຂອງຕຽງ, ແລະຊ່ວຍໃນການຊີ້ທິດທາງ ແລະ ແຍກຫຸ້ນໃສ່ແຜ່ນໃບ.

ການດໍາເນີນງານ

ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການກໍ່ສ້າງ, ຂະຫນາດຫຼືຄວາມໄວ, ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທັງຫມົດເຮັດວຽກຄ້າຍຄືກັນ.ແຜ່ນຂອງຫຼັກຊັບແມ່ນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທິງຕາຕະລາງຈົນກ່ວາການວັດແທກດ້ານຫລັງຖືກຕິດຕໍ່ແລະເສັ້ນຂອງການຕັດແມ່ນຢູ່ລຸ່ມແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື (ຮູບ 3).ເມື່ອເຄື່ອງຖືກເປີດໃຊ້ງານ, ອຸປະກອນທີ່ຍຶດຖືໄດ້ຍຶດຖືຫຸ້ນ ແລະແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍມຸມຈະຕັດອອກເປັນກ້າວໆໄປທົ່ວແຜ່ນໃນການເຄື່ອນໄຫວຄ້າຍຄື guillotine.

ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າອາດຈະຖືກປ້ອນຈາກດ້ານຫນ້າຫຼືດ້ານຫລັງ.ການໃຫ້ອາຫານຫຼັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຫຼັກຊັບສໍາລັບການຕັດຕໍ່ໆໄປ, ແຕ່ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການເພີ່ມເຕີມ.

ການຮັກສາຄຸນນະພາບ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນແມ່ນດໍາເນີນການໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຕັດ.ປັດໄຈຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປະກອບມີຄວາມຮາບພຽງເບື້ອງຕົ້ນຂອງຫຼັກຊັບ, ດ້ານທົ່ວໄປແລະສະພາບຂອງຂອບ.ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວແລະເຄື່ອງຫມາຍ skid ແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນຜະລິດຕະພັນມ້ວນແລະແຜ່ນແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນທີ່ຍອມຮັບຂອງຜູ້ຜະລິດເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຄື່ອງຫມາຍດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິເສດເຄື່ອງສໍາອາງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.Delamination, ການລວມເອົາພື້ນຜິວແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງອື່ນໆໃນວັດສະດຸກໍ່ອາດຈະຖືກລະບຸແລະເປັນສາເຫດສໍາລັບການປະຕິເສດ.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບ

ສໍາລັບການຜະລິດແບບປະຢັດ, ຜູ້ອອກແບບທີ່ມີຄວາມຮູ້ຄວາມສາມາດຮັບຮູ້ຫຼາຍດ້ານທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫນຶ່ງ.

● ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວັດ​ສະ​ດຸ: ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ເຮັດ​ໃຫ້​ສະ​ຕ​ັອກ​ແຜ່ນ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​ໃນ​ຂະ​ຫນາດ​ມາດ​ຕະ​ຖານ—width ຂອງ 30, 36, 48 ແລະ 60 ນິ້ວ.ການປະຫຍັດທີ່ສໍາຄັນສາມາດເປັນຜົນມາຈາກການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງຂະຫນາດມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຫຼີກເວັ້ນການຄ່າບໍລິການສໍາລັບການ slitting ພິເສດຫຼືການກະກຽມໂຮງງານ. ການປຶກສາຫາລືໃນຕອນຕົ້ນກັບ metalformer ອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ແກ້ໄຂຂະຫນາດຂອງ flanges ບໍ່ເຫັນໃນຜະລິດຕະພັນເພື່ອບັນລຸຮູບແບບພາກສ່ວນໂດຍລວມເລັກນ້ອຍກ່ວາແຜ່ນມາດຕະຖານ. ຂະໜາດ.ນີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

●ທິດທາງຂອງເມັດພືດ: ທິດທາງຂອງເມັດພືດໃນຫຼັກຊັບມ້ວນຮາບພຽງ (ຕາມລວງຍາວໃນມ້ວນ) ບໍ່ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສະເຫມີ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນບາງການດໍາເນີນງານເຊັ່ນ: ກອບເປັນຈໍານວນແລະການງໍ, ທິດທາງຂອງເມັດພືດສາມາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນ. ໃນພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍທີ່ມີ flanges ຫຼືລັກສະນະ, ຜູ້ອອກແບບຄວນປຶກສາຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດທິດທາງເມັດພືດແລະ radius ງໍເພື່ອກໍານົດວ່າຂໍ້ຈໍາກັດຂະຫນາດວັດສະດຸ. ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ລັກສະນະທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນທົ່ວເມັດພືດ.ຫົວຂໍ້ນີ້ແມ່ນໄດ້ສໍາຫຼວດໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມໃນບົດກ່ຽວກັບ Press Brake Forming and Stamping Production.

●ລັກສະນະຂະບວນການ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍຄ້າງແລະການບິດ (ຮູບທີ 4) ແມ່ນລັກສະນະຂອງຂະບວນການຕັດ.

1. ຮອຍແຕກມີຢູ່ຫຼັງຈາກການຕັດ (ຄືກັບການຕັດໂລຫະໃດໆ) ແລະໂດຍປົກກະຕິຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2. ຮອຍຈັບຄ້າງໄວ້, ປະກົດວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍຢູ່ຕາມດ້ານໜຶ່ງຂອງຂອບຕັດຂອງຊິ້ນວຽກ, ບາງຄັ້ງເປັນຜົນມາຈາກການປະຕິບັດການຍຶດຖື.ເຄື່ອງຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນບັນຫາ.ພວກມັນມັກຈະຖືກບັນຈຸເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ flange ທີ່ບໍ່ເຫັນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ຫຼືອາດຈະຖືກກໍາຈັດທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການຕັດໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ມາ.

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ການປົກຫຸ້ມຂອງການຖືລົງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງຫຼັກຊັບ.ບາງຄັ້ງວັດສະດຸທີ່ມີການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ຖອດອອກໄດ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຄ້າງ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ປະກົດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຕັດ.ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3. ການບິດ, ເສັ້ນໂຄ້ງຄ້າຍຄືກ້ຽວວຽນຂອງວັດສະດຸເກີດຂຶ້ນເມື່ອຕັດແຖບແຄບ.ມັນເກີດມາຈາກການປະຕິບັດຂອງ scissors ຂອງ shear ແລະໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຄວາມສໍາພັນຂອງ width sheared ກັບຄວາມຫນາແລະ temper ຂອງແຖບ.

ການບິດແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນຍົກເວັ້ນໃນເວລາທີ່ການຕັດແຖບແຄບ.ເມື່ອວຽກຕ້ອງການແຖບແຄບຫຼາຍ, ວັດສະດຸມ້ວນມ້ວນ, (ຖ້າມີປະລິມານພຽງພໍ) ຫຼືຫຼັກຊັບແຖບສາມາດທົດແທນໄດ້ເລື້ອຍໆ.