Tutorial ພື້ນຖານສໍາລັບການ CNC ເຄື່ອງ Bending ໃນໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

Ⅰ Punch ຂອງ ກົດເບກ

ດີໃຈຫລາຍແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າມີດບິດ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ປະເພດປະສົມປະສານແລະປະເພດແຍກ.ຄວາມຍາວປະເພດ Integral: 415mm ແລະ 835mm.

ຄວາມຍາວຂອງແຍກ: 10, 15, 20, 40, 50, 100 ( horn ຊ້າຍ), 100 ( horn ຂວາ), 200, 300 (ມມ);ສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຍາວຂອງງໍດ້ວຍ molds ແຍກ.

ມີດແບ່ງອອກເປັນ 4 ປະເພດຄື: ມີດຊື່, ມີດບິດ, ມີດອາກ ແລະ ມີດພິເສດ.

1. ປະເພດຂອງມີດຊື່ແລະລັກສະນະການປຸງແຕ່ງ

ເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ງໍແລະສົມມາດ, ທິດທາງດ້ານຫນ້າແລະຫລັງສາມາດຫລີກລ່ຽງຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນ 6 ມມ, ດັ່ງນັ້ນການເປີດໂຄ້ງສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 6 ມມ.

ການວິເຄາະເຄື່ອງມື: ຈາກແຜນວາດຈໍາລອງການງໍຂອງເຄື່ອງມື, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫລີກລ່ຽງໄດ້, ແຕ່ຄວາມຍາວຂອງ Z ແລະ W ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມຍາວຂອງ X ແລະ Y. ມຸມປາຍມີດຂອງເຄື່ອງມືນີ້. ແມ່ນ 88 ອົງສາ, ແລະ ປາຍມີດ R ມຸມແມ່ນ 0.2, ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມ 30 ອົງສາແລະ 45 ອົງສາແມ່ນທົ່ວໄປ.

ການວິເຄາະເຄື່ອງມື: ມຸມປາຍມີດ 30 ອົງສາ, ປາຍມີດ R ມຸມ 0.67, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດງໍມຸມ 30 ອົງສາເຖິງ 180 ອົງສາ, ການນໍາໃຊ້ມຸມຂະຫນາດນ້ອຍຂອງປາຍມີດສາມາດ dodge ຮູ bud ຫຼືຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ແລະອື່ນໆແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ ເປັນ mold ໃສ່ເລິກ. ເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້.

2. ປະເພດຂອງມີດງໍແລະລັກສະນະການປຸງແຕ່ງ

ການວິເຄາະເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ການຫລີກລ່ຽງໃນທິດທາງ W ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບິດ.ເມື່ອ X>15MM, ຜົນກະທົບການຫຼີກລ່ຽງແມ່ນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນແລະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.ເມື່ອ Y>30, ສະພາບທີ່ໂຄ້ງແມ່ນພໍໃຈ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະຕີເຄື່ອງມື ກັບຄືນ.ເຄື່ອງມືແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນມີດບິດຂະຫນາດນ້ອຍ.

ການວິເຄາະເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ການຫລີກລ່ຽງໃນທິດທາງ W ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບິດ.ເມື່ອ X> 25MM, ຜົນກະທົບຂອງການຫລີກລ່ຽງແມ່ນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນແລະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.ເມື່ອ Y>75, ສະພາບທີ່ໂຄ້ງແມ່ນພໍໃຈ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະຕີເຄື່ອງມື ກັບຄືນ.ເຄື່ອງມືແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນມີດໂຄ້ງໃຫຍ່.

3. ປະເພດຂອງມີດ arc ແລະລັກສະນະການປຸງແຕ່ງ

ການວິເຄາະເຄື່ອງມື: ມີດ arc ແບ່ງອອກເປັນປະເພດຄົງທີ່ແລະປະເພດເຄື່ອນທີ່.ມີດ arc ແມ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຂອງ 1 Arc ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການປ່ຽນແຖບຮອບ.ເມື່ອມີດຮູບ X ແມ່ນ X10> 10MM, ມັນຫຼີກເວັ້ນມັນ.ໄດ້ ຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍແມ່ນຄືກັນກັບຂອງ machete ຂະຫນາດນ້ອຍ.ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບ V-groove ແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ arc ບວກກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສອງ.

4. ປະເພດຂອງມີດພິເສດແລະລັກສະນະການປຸງແຕ່ງ

ມີດພິເສດສໍາລັບເບກກົດປະກອບມີ punch ແລະຕາຍ, ດີໃຈຫລາຍ hemming ແລະຕາຍແລະບາງຮູບຮ່າງພິເສດຂອງດີໃຈຫລາຍ.

● ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງດີໃຈຫລາຍ offset ແລະຕາຍແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: 415mm ແລະ 835mm.ຂະຫນາດຂອງຮູບຮ່າງແບ່ງອອກແມ່ນຄືກັນກັບຂອງເຄື່ອງມື.ຮູບຮ່າງໂຄ້ງຂອງສະເພາະການແຕ້ມຮູບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງ ແຜ່ນແມ່ນຫນາ, ເຊັ່ນ T = 2.0, ພິຈາລະນາ indentation ທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ mold ຕົວມັນເອງ, ມັນຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະປະກອບ.

● ດີໃຈຫລາຍຂອງດີໃຈຫລາຍ hemming ແລະຕາຍແມ່ນຕາຍແປ, ແລະຕາຍສາມາດໄດ້ຮັບການທົດແທນໂດຍຕາຍ bending ທົ່ວໄປ, ແຕ່ V-groove ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂອງຕາຍດ້ານ flattening, ແກ່ນ rivet ແລະອື່ນໆ.

Ⅱ ຕາຍຂອງບິດ

1. The die of press brake has a bending die, an insert deep die, a hemming die, ແລະອື່ນໆ.

⑴ ຕາຍຈາກການງໍ

ການຄັດເລືອກຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕາຍຂອງເບກກົດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ.ໃນປັດຈຸບັນ, ມາດຕະຖານການຄັດເລືອກໃຫມ່ຂອງບໍລິສັດ Yi Xin ແມ່ນ 6T, ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນພາກສະຫນາມພາຍໃຕ້ການທີ່ບໍ່ແມ່ນ.ສະຖານະການພິເສດ.ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ V ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຮ່ອງ V ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄ່າສໍາປະສິດງໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ການວິເຄາະແມ່ພິມ: ຮູບພາບສະແດງໃຫ້ເຫັນຫນຶ່ງໃນປະເພດຂອງຕາຍ.ປະເພດຂອງ V-grooves ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ 4V, 6V, 7V, 8V, 10V, 12, 16V, 25V ແລະບາງຂະຫນາດໃຫຍ່ພິເສດ V-groove ມີດໂຄ້ງ.ຕາຍແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດອີງຕາມການ ສູງ 46 ສູງ 26 ສູງ.

⑵ ໃສ່​ການ​ຕາຍ​ເລິກ​

ການວິເຄາະແມ່ພິມ: ຫນຶ່ງໃນປະເພດຂອງ V-grooves ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.ປະເພດຂອງ V-grooves ຕົ້ນຕໍແມ່ນ 4V, 6V, 8V, 12 ແລະບາງແຜ່ນເຈາະເລິກພິເສດ, ເຫມາະສໍາລັບການງໍຢູ່ມຸມໃດລະຫວ່າງ 30-180 ອົງສາ.

⑶ Hemming ຕາຍ

ໃນປັດຈຸບັນ, ບໍລິສັດບໍ່ມີຕົວຕາຍ hemming ພິເສດ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຖືກແທນທີ່ດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກ.

2. ກອບເປັນຈໍານວນວິທີການຂອງຫ້າມລໍ້ກົດ

⑴ ການປະມວນຜົນ L-bending

ຮູບຮ່າງພື້ນຖານຂອງງໍ, ມຸມໂຄ້ງຢູ່ລະຫວ່າງ 30 ອົງສາແລະ 180 ອົງສາ.

ໃນເວລາທີ່ bending ມຸມສ້ວຍແຫຼມ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ການເສຍຊີວິດເລິກແລະດີໃຈຫລາຍສ້ວຍແຫຼມ, ແລະງໍ 90 ອົງສາຫຼືມຸມສ້ວຍແຫຼມສາມາດເລືອກເອົາການປຸງແຕ່ງ mold ໃດ.

① ຫຼັກການຂອງການປະມວນຜົນ L-bending

A: ອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງສອງ gauges ຫລັງ (ສອງຈຸດ), ແລະ positioned ໂດຍຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້.

B: ເມື່ອເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຫລັງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບ skew, ແລະຂະຫນາດໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຢູ່ໃນເສັ້ນສູນກາງດຽວກັນ.

C: ໃນເວລາທີ່ງໍຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເຮັດ, ການປຸງແຕ່ງຕໍາແຫນ່ງປີ້ນກັບກັນແມ່ນດີທີ່ສຸດ.

D: ມັນເປັນການດີກວ່າທີ່ຈະຫຼຸດລົງກາງຂອງກົດລະບຽບຕາມກົດລະບຽບກັບຄືນໄປບ່ອນ (ກົດລະບຽບແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຍົກຫຼັງຈາກຕໍາແຫນ່ງຖືກແກ້ໄຂ).

E: ມັນດີກວ່າທີ່ຈະອີງໃສ່ຂ້າງກັບກົດລະບຽບທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ.

F: ມັນດີກວ່າທີ່ຈະອີງໃສ່ດ້ານຍາວ.

G: ໃຊ້ jig ເປັນຕໍາແຫນ່ງຊ່ວຍ (bevel ແລະຂ້າງສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນງໍ).

② L-internal bending ຂໍ້ຄວນລະວັງ

A: ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມໄດ້ຖືກປະກອບ, ການງໍໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ແລະເຄື່ອງວັດຫລັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການດຶງກັບຄືນໄປບ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບິດ;

B: ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນພາຍໃນຂອງ workpiece ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນງໍ, ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະພື້ນທີ່ງໍມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີດແລະພື້ນທີ່ງໍແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະທັບຊ້ອນກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງງໍໄດ້. workpiece ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືງໍຂອງ workpiece ໄດ້ເສຍຫາຍ.

③ L-ຂໍ້ຄວນລະວັງການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງໂຄ້ງ

A: ໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນງໍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ punch ແລະ gauge ຫລັງແຊກແຊງ.

B: ເມື່ອຕໍາແຫນ່ງຂຸມໃກ້ຊິດກັບເສັ້ນໂຄ້ງຫຼືຂະຫນາດຂອງຂອບໂຄ້ງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຮ່ອງ V, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບວັດສະດຸດຶງໂຄ້ງ.

④ ວິທີການບິດພິເສດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ L-bending

A: ວິທີການໂຄ້ງ Eccentric

ການວິເຄາະຂະບວນການ:

ການງໍ eccentric ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການໂຫຼດບວກແລະລົບຂອງຕາຍ.ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ, ອຸປະກອນການແຕ້ມຮູບໄດ້ຖືກວາງໄວ້ດ້ານໃນຫຼືດ້ານນອກຂອງເສັ້ນໂຄ້ງເພື່ອສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໄດ້ eccentric bending ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງພິເສດ, ອັນຕະລາຍທີ່ແນ່ນອນ, ແລະບໍ່ໃຊ້ໃນສະຖານະການພິເສດ.

B: ວິທີການໂຄ້ງເສັ້ນ

ການວິເຄາະຂະບວນການ:

ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບ shearing ຂອງ eccentric bending, ບາງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານສູງບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.ໄລຍະເວລາຂອງການກົດແລະງໍແມ່ນຄືກັນກັບການບິດ eccentric.ກ່ອນທີ່ຈະງໍ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ 88 ອົງສາຫຼື ກົດພິເສດຕາຍເພື່ອພັບ.ກົດເສັ້ນຢູ່ເສັ້ນໂຄ້ງແລະງໍດ້ວຍ mold ປົກກະຕິ.

C: ຂະຫນາດນ້ອຍ V ງໍມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ V ຄວາມກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການວິເຄາະຂະບວນການ: ທໍາອິດໃຊ້ V-slot ຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອງໍເຂົ້າໄປໃນມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ mold ປົກກະຕິເພື່ອງໍ, ວິທີການປຸງແຕ່ງນີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຂະຫນາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເກີດຈາກການງໍໂດຍກົງຂອງ V-slot ຂະຫນາດນ້ອຍ.

D: ບວກ gasket strip bending

ການວິເຄາະຂະບວນການ: ວິທີການປຸງແຕ່ງນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກຈໍາກັດໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຢ່າງໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ສີ່ວິທີການປຸງແຕ່ງຂ້າງເທິງນີ້ຍັງສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະຜົນກະທົບ molding ຈະເຫມາະສົມຫຼາຍ.

⑵ ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ Z-bending​

ຄໍານິຍາມ: ໂຄ້ງໃດນຶ່ງທີ່ສ້າງເປັນແບບປີ້ນກັບກັນແມ່ນເປັນ Z-bending.

ໄລຍະການປະມວນຜົນຂອງການບິດມາດຕະຖານ: ຄວາມສູງຂອງ Z-bending > ໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບຂອງ V-groove ບວກ T.

ຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຈໍາກັດໂດຍແມ່ພິມເຄື່ອງຈັກ, ແລະຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກສູງສຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ.

① ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນ Z

A: ທໍາອິດ, L-bending ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຕາມວິທີການປຸງແຕ່ງ L-bending;

B: ການປຸງແຕ່ງ Z-bending ໂດຍ L-bending;

(ຫຼືປະມວນຜົນ Z-bending ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງ L-bending.)

② Z ການປະມວນຜົນ Z-bending ຫຼັກການ

A: ມັນສະດວກທີ່ຈະອີງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີ;

B: ໂດຍທົ່ວໄປ, ຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຄືກັນກັບ L-bending;

C: ເມື່ອຕໍາແຫນ່ງທີສອງຖືກປຸງແຕ່ງ, ຊິ້ນວຽກແລະຕົວຕາຍແມ່ນຕ້ອງການແປ.

③ ຂໍ້​ຄວນ​ລະ​ວັງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ Z

A: ມຸມປະມວນຜົນຂອງ L-bending ຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການ 89.5 ອົງສາເຖິງ 90 ອົງສາ;

B: ຫຼັງຈາກກໍານົດກົດລະບຽບ, ດຶງກັບຄືນໄປບ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການຜິດປົກກະຕິ.

④ Z-ວິທີການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປ

A: ຄວນພິຈາລະນາລໍາດັບການປຸງແຕ່ງໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້, ງໍທໍາອິດ 1 ແລະຈາກນັ້ນງໍ 2.

B: ປະເພດແຜ່ນເຫຼັກຄັ້ງທໍາອິດຂອງ L-bending ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະມວນຜົນ Z-bending, ແລະຢືນຢັນວ່າຂະບວນການ Z bending ແຊກແຊງກັບເວທີເຄື່ອງຈັກ.

a: ຖ້າ interference, ທໍາອິດງໍ 1 ກັບມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນງໍ 2, ຫຼັງຈາກນັ້ນກົດດັນ 1;

b: ຖ້າບໍ່ມີການແຊກແຊງ, ອີງຕາມວິທີການປຸງແຕ່ງ Z-bending ທົ່ວໄປ, ທໍາອິດງໍ 1 ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນງໍ 2.

C: ສອງມຸມສ້ວຍແຫຼມ Z-ງໍ, ທໍາອິດງໍເຂົ້າໄປໃນ 90 ອົງສາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ຄວາມເລິກ 2, ໃສ່ຄວາມເລິກ 1.

⑤ Z-bending ວິທີການປຸງແຕ່ງພິເສດ:

A: ເຄື່ອງຈັກ eccentric ຂອງຕ່ໍາເສຍຊີວິດ;

B: ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍ V-groove ຂະຫນາດນ້ອຍ;

C: ທໍາອິດງໍມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມກົດດັນ;

D​: ເລືອກ​ທີ່​ຈະ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​ການ​ກັດ​.

⑥ ວິທີການປຸງແຕ່ງ Z-bending ອື່ນໆ:

A: ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍ mold offset;

B: ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ mold ງ່າຍ.

⑶ ການປະມວນຜົນ N-bending

ຄໍານິຍາມ: ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສອງຄັ້ງໃນດ້ານການປຸງແຕ່ງດຽວກັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ N-bending.

① N-bending ພິຈາລະນາການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປ:

A: ມຸມການປຸງແຕ່ງພັບທໍາອິດຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 90 ອົງສາ;

B: ຫຼັງຈາກພັບທີສອງຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວນຈະອີງໃສ່ພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກ.

② N-ວິທີການປຸງແຕ່ງພິເສດ:

A. ໃນເວລາທີ່ N-bending Y-size interference mold ເທິງແມ່ນເລັກນ້ອຍ ==> Flexing N-bending ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ hemming punch ແລະຮູບຮ່າງຕາຍ.

B. ເມື່ອ N-bending Y-size interference ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ

==>A ງໍເສັ້ນແລະງໍມັນກັບການແຊກແຊງ.ຫຼັງຈາກ B ຖືກງໍ, B ແມ່ນ folded ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ (hemming punch ແລະຕາຍ + padding) ຮູບຮ່າງ.

C: ປຸງແຕ່ງດ້ວຍມີດບົດ.

⑷ ການປະມວນຜົນ Arc

ເຄື່ອງຈັກຂອງວົງໂຄ້ງແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ເຄື່ອງຈັກໂຄ້ງທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງແລະເຄື່ອງຕັດດ້ວຍວົງໂຄ້ງ.ມີດ arc ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຄົງແລະຮອບ.

① ຂໍ້​ຄວນ​ລະ​ວັງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​:

A: ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການເສຍຊີວິດ 90 ອົງສາ, ຈະມີກໍລະນີທີ່ການປຸງແຕ່ງບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຍູ້ດ້ວຍມືຫຼືຖ້າເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດໃຫ້ 88 ອົງສາຕາຍ;

B: fixture ການຊອກຄົ້ນຫາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດຮູບລັກສະນະຂອງ workpiece ໄດ້;

C: ການປຸງແຕ່ງ arc 90 ອົງສາ, ການຄັດເລືອກຂອງຕາຍແມ່ນ 2 (R + T).

3. ຮູບແບບຂະບວນການບິດ

⑴ ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຮູບແບບຂະບວນການບິດ

A. ງໍຈາກພາຍໃນສູ່ພາຍນອກ

B. ງໍຂະຫນາດນ້ອຍຫາຂະຫນາດໃຫຍ່

C. ທໍາອິດງໍຮູບຮ່າງທົ່ວໄປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນງໍຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ

D. ການງໍກ່ອນຂະບວນການບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຫຼັກການຫລັງຂະບວນການ

⑵ ຕົວ​ຢ່າງ​ຮູບ​ແບບ​ຂະ​ບວນ​ການ​

ບໍ່ວ່າຊິ້ນວຽກຈະສັບສົນຫຼາຍປານໃດ, ມັນປະກອບດ້ວຍວິທີການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊະນິດແຍກຕ່າງຫາກ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເປັນແມ່ບົດວິທີການປະຕິບັດງານຂອງແຕ່ລະ bending ວິທີການ, ແລະຮຽນຮູ້ທີ່ຈະນໍາໃຊ້ມັນປະສົມປະສານກັບ ສາມາດຈັດແຈງແຜ່ນເຫຼັກສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການດໍາເນີນງານ.

3. ທາງເລືອກຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງມາດຕະຖານ

A. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຢູ່ໃນຂ້າງທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ;

B. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີດ້ານກວ້າງ;

C. ພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດສະສົມໂດຍການພັບຂອບໂດຍບໍ່ມີການພັບຫຼືງໍ.

D. ຈໍານວນຂອງ workpieces punched, ຕໍາແຫນ່ງໂດຍບໍ່ມີການ burrs ແລະຂໍ້ຕໍ່;

E. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້;

F. ພະຍາຍາມເລືອກສອງຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ຕໍ່ມາ;

G. ສາມາດເພີ່ມການຈັດຕໍາແຫນ່ງຕົວຊ່ວຍຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງ mold, ເຊັ່ນ: ແມ່ເຫຼັກ;

H. ສໍາລັບ workpieces ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ໃຊ້ laser ຕັດ fixture ຕໍາແຫນ່ງ;

I. ມຸມໃຫຍ່ຫຼືໂຄ້ງຮູບ U ບໍ່ເລືອກການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.

5. ຫຼັກການເລືອກເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ບ່ອນ

A. ເລືອກເຄື່ອງຕາມຄວາມກວ້າງຂອງໂຄ້ງ;

B. ເລືອກເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຍາວຂອງໂຄ້ງ;

C. ເລືອກເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການບິດ;

D. ເລືອກເຄື່ອງຈັກຕາມຈໍານວນສະຖານີປຸງແຕ່ງ;

E. ອີງຕາມປະເພດຂອງເຄື່ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຈໍານວນເຄື່ອງໄດ້ຖືກເລືອກ.

F. ເລືອກເຄື່ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງ mold;

G. ເລືອກເຄື່ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຫຼີກເວັ້ນ;

H. ເລືອກເຄື່ອງຈັກຕາມລະດັບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງກົດລະບຽບຫລັງ;

I. ເລືອກເຄື່ອງຈັກຕາມຮູບຮ່າງຂອງກົດລະບຽບຫລັງ.

6. ວິທີການຄວບຄຸມຂະຫນາດໂຄ້ງ

A. ຫຼີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດສະສົມ, ແລະວັດແທກຂະຫນາດ unfolded ສໍາລັບແຕ່ລະປະມວນຜົນ.

B. ຫຼີກເວັ້ນການເອນກັບແຂບໂຄ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່.

C. ມັນຕ້ອງເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ໂຄ້ງກັບແຂບ, ແລະມຸມຂອງພັບທໍາອິດຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 90 ອົງສາ;

D. ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ gage ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ;

E. ເຮັດການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຢ່າງເປັນທາງການ, ແລະເຮັດການກວດກາທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ;

F. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ, ເລືອກເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມ;

G. ຫຼີກເວັ້ນການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີຫົວໃຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຢືນຢັນວ່າຈຸດດີໃຈຫລາຍຢູ່ໃນເສັ້ນດຽວກັນກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ.

H. ເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ດີແລະວິທີການຈັດຮູບແບບຂະບວນການທີ່ດີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ;

I. ຕໍາແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມີຕໍາແໜ່ງຜິດປົກກະຕິທີ່ຈະກວດພົບໄດ້ທັນທີ.