ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແມ່ນເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ກັບໂລຫະແຜ່ນບາງໆເພື່ອບິດເບືອນມັນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງສາມມິຕິ.ວິທີການປຸງແຕ່ງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແມ່ນແບ່ງປະມານປະມານເປັນໂລຫະແຜ່ນຄູ່ມືແລະໂລຫະແຜ່ນກົນຈັກ.ໂລຫະແຜ່ນຄູ່ມືແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ໄມ້ຄ້ອນເພື່ອນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ດ້ວຍຕົນເອງກັບແຜ່ນໂລຫະເພື່ອສ້າງມັນ.ໂລຫະແຜ່ນແມ່ນເພື່ອຍຶດວັດສະດຸລະຫວ່າງ molds ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະອື່ນໆກໍາລັງກົນຈັກທີ່ຈະປະກອບເປັນ.ຄັ້ງນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນທີ່ຜູ້ອອກແບບຄວນຮູ້.ພວກເຮົາຈະອ້າງເຖິງວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ, ນັ້ນແມ່ນ, ໂລຫະແຜ່ນ, ເປັນ 'ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ', ແລະພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະແຜ່ນເປັນ 'ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ'.

ຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ

ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ວິທີການຕ່າງໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັງຄັບໃຊ້ກັບໂລຫະແຜ່ນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງເປົ້າຫມາຍ.ຫຼັກການແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸໂລຫະ.ໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸໂລຫະ, ອຸປະກອນການມີການປ່ຽນແປງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປະລໍາມະນູອົງປະກອບຂອງຕົນແລະ deforms ໃນຂະນະທີ່ສ້າງຄວາມກົດດັນ.ໃນເວລານີ້, ແຮງດັນທີ່ໂລຫະທີ່ພະຍາຍາມກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນເຮັດ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອການໂຫຼດມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຖ້າການໂຫຼດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ໂລຫະຈະກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມ.ເມື່ອການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ໂລຫະເກີນຈຸດທີ່ແນ່ນອນ, ໂລຫະບໍ່ສາມາດຟື້ນຕົວໄດ້.ຖ້າການໂຫຼດຍັງສືບຕໍ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້, ມັນຈະຖືກຄອບ ງຳ ແລະແຕກ.ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະມີເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງໃນຂະນະທີ່ການປັບຕົວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງເປົ້າຫມາຍໂດຍຜ່ານການປ່ຽນຮູບແບບພາດສະຕິກ.

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ

ມີປະມານ 8 ຂະບວນການໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນຈົນກ່ວາມັນອອກຈາກໂຮງງານ.ໃຫ້ເບິ່ງແຕ່ລະຂະບວນການຢ່າງລະອຽດ.

1. ການນຳໃຊ້/ໂຄງການ

ຮູບແຕ້ມການອອກແບບສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແຕ້ມໂດຍໃຊ້ 3D CAD, ແຕ່ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຈາກແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ CAD ແລະຊອບແວພິເສດເພື່ອ 'unfold' ເຂົ້າໄປໃນສະພາບຂອງແຜ່ນກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ.ເມື່ອການແຕ້ມຮູບໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ, 'ອົງປະກອບ', ນັ້ນແມ່ນ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກວາງອອກ, ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສາມາດໄດ້ຮັບຈາກວັດສະດຸຂະຫນາດມາດຕະຖານຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະໂຄງການເຄື່ອງຈັກກໍ່ຖືກສ້າງຂື້ນໃນເວລາດຽວກັນ.

2. ເຈາະ/ຕັດ

ໃນຂະບວນການຕັດວົງຮອບນອກແລະຮູດ້ານໃນຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ blanking, ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງສອງປະເພດ, ເຄື່ອງຕັດ laser ແລະ punch turret, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.ເພື່ອຈໍາແນກປະມານ, ເຄື່ອງປະມວນຜົນ laser ແມ່ນດີໃນການຕັດຄວາມໄວສູງຂອງ periphery ແລະຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະເຄື່ອງ punching turret ຍັງສາມາດປະມວນຜົນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮູແລະກອບເປັນຈໍານວນການປຸງແຕ່ງ.ຍັງມີ 'ເຄື່ອງປະສົມ laser punching', ເຊິ່ງຮູ້ຂໍ້ດີຂອງສອງຢ່າງຂ້າງເທິງໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະໂຮງງານຜະລິດໂລຫະແຜ່ນແຕ່ລະມີອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນໃນເວລາສັ່ງ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຈັດປະເພດແລະປຸງແຕ່ງຕາມອຸປະກອນ. ຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງ.

3. Deburring

ບໍ່ວ່າວິທີການປຸງແຕ່ງໃດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ, laser ຕັດ burrs, punching shear burrs, flashing, ແລະອື່ນໆຈະໄດ້ຮັບການຜະລິດໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.ການໂຍກຍ້າຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂະບວນການ deburring.ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງດ້ວຍ grinder ມຸມຄູ່ມືຫຼືໄຟລ໌, ຫຼືດ້ວຍເຄື່ອງ deburring ທີ່ spinpaper ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ໃນການ deburring ຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປະຕິບັດການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ດີເຊັ່ນ C0.2 ແລະ R0.2 ຄ້າຍຄືການຕັດການປຸງແຕ່ງ.ໃນເລື່ອງນີ້, ຄໍາແນະນໍາການແຕ້ມຮູບເຊັ່ນ 'ບໍ່ມີ burrs' ແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ຄໍາແນະນໍາ 'ຕ້ອງການເອົາ burrs ອອກໄປໃນຂອບເຂດທີ່ບໍ່ຕັດມື' ເບິ່ງຄືວ່າຖືກຕ້ອງ.ໃນເວລາທີ່ວາງຄໍາສັ່ງ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບັນລຸຄວາມເຫັນດີກັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງໃນລະດັບທີ່ອະນຸຍາດຂອງ burrs.

4. ງໍ

ຂະບວນການບິດໂດຍທົ່ວໄປຂອງໂລຫະແຜ່ນແມ່ນການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມໃນອຸປະກອນທີ່ເອີ້ນວ່າ bender ແຜ່ນ, ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃສ່ແຜ່ນຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນງໍເສັ້ນຢູ່ໃນມຸມທີ່ແນ່ນອນ.ໃນເຄື່ອງເຫຼັກແຜ່ນ, ການຕາຍເທິງແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ສ່ວນເທິງຂອງອຸປະກອນ, ແລະຕົວຕາຍຕ່ໍາແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນຕ່ໍາ.ພາກສ່ວນເທິງຂອງອຸປະກອນຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງເພື່ອງໍແຜ່ນໂລຫະ, ແຕ່ມຸມໂຄ້ງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນກັບ batch ວັດສະດຸແລະທິດທາງມ້ວນ, ສະນັ້ນການປັບລະອຽດແມ່ນຕ້ອງການທຸກຄັ້ງ, ແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າເປັນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຄວາມງາມຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການບິດ.ນອກຈາກນັ້ນ, 'ເຄື່ອງບິດແຜ່ນ' ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າ 'ເຄື່ອງບິດ', 'ເຄື່ອງໂຄ້ງ', ແລະອື່ນໆ, ແລະພວກມັນທັງຫມົດຫມາຍເຖິງອຸປະກອນປະເພດດຽວກັນ.

5. ການເຊື່ອມໂລຫະ

ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າລະລາຍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແລະການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ.ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ດ້ວຍ electrode tungsten ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າ 'argon arc welding' ເພາະວ່າ argon ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ສາມາດປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ອນໂດຍການເພີ່ມ rods filler ເຂົ້າໄປໃນເຂດ fusion, ແຕ່ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຜິດປົກກະຕິມັກຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຈໍານວນຫຼາຍ.ຜົນຂອງການປຸງແຕ່ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບສີມືຂອງຊ່າງຫັດຖະກຳ.ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ສາມາດສະກັດກັ້ນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະມີປະໂຫຍດຈາກມາດຕະຖານເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງງ່າຍ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອີງໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຖານ, ມັນຍາກທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການນີ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ surfacing, ແລະການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງ.

6. ຈົບ

ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນປະກອບມີການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ grinder ເພື່ອຕັດສ່ວນຍົກຂຶ້ນມາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ surfacing, ການນໍາໃຊ້ polishing electrolytic ເອົາບາດແຜທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມ, ແລະການຂັດຜິວ ( grinding, polishing), ແລະອື່ນໆ. .

7. ສະພາ

ນີ້ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຜະສົມຜະສານຫຼາຍພາກສ່ວນແລະປະກອບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນ fastening ເຊັ່ນ: bolts, ຫມາກແລະ rivets.ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ disassembled ຕໍ່ມາ.ວຽກງານປະກອບ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ 'ການປະກອບ', ກວມເອົາການເຮັດວຽກແລະຂະບວນການທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຕັ້ງແຕ່ການປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຊິ້ນສ່ວນໄປສູ່ການປະກອບສຸດທ້າຍຂອງຫນ່ວຍງານຂະຫນາດກາງແລະເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນທັງຫມົດ.ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ບາງບໍລິສັດຫມາຍເຖິງຂະບວນການປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງເປັນ 'ປະກອບ' (ການປະກອບການເຊື່ອມ).

8. ກວດກາ

ໃນການກວດກາທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຂົນສົ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ຂະຫນາດແລະຮູບລັກສະນະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການກວດສອບສາຍຕາ.ໃນການກວດສອບຂະຫນາດ, ພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ calipers, scale, ເຄື່ອງວັດແທກມຸມ, ແລະອື່ນໆ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າຂະຫນາດ, ຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຜິດພາດໂດຍການປຽບທຽບຮູບແຕ້ມກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ໃນການກວດກາສາຍຕາ, ພວກເຮົາກວດກາເບິ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນແລະ burrs.ບາງໂຮງງານໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຮູບພາບ ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານເພື່ອກວດກາ.