ອ່ານ:50 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2024-04-08 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ໃນໂລກຂອງການຜະລິດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດການອອກແບບທີ່ສັບສົນ ຫຼືການຕັດດ້ວຍວັດສະດຸໜາ, ຂອງເຈົ້າ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືອື່ນໆ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອາຍຸຍືນ.ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຂອງເຈົ້າໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບສູງສຸດ.
ຫຼັກການຂອງການດໍາເນີນງານ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຊ້ເລເຊີທີ່ຜະລິດໂດຍແຫຼ່ງເລເຊີເສັ້ນໄຍ.ລຳແສງເລເຊີນີ້ແມ່ນມຸ້ງຜ່ານຊຸດຂອງກະຈົກແລະເລນເພື່ອສຸມໃສ່ມັນໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດ.
Optics ສຸມໃສ່: optics ຈຸດສຸມສຸມໃສ່ beam laser ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈຸດສຸມຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ.ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພະລັງງານນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເລເຊີເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະ vaporize ຫຼື melt ວັດສະດຸ, ສ້າງການຕັດທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນ.
ປະເພດຂອງການຕັດ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດປະຕິບັດໄດ້ທັງການຕັດ fusion ແລະການຕັດ ablative.ການຕັດ Fusion ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບໂລຫະ, ບ່ອນທີ່ beam laser melts ວັດສະດຸຕາມເສັ້ນຕັດ.ການຕັດ Ablative ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນພາດສະຕິກ, ບ່ອນທີ່ laser vaporizes ວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທາງຕັດ.
ວັດສະດຸ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫຼືອງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຍັງສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ເຊລາມິກ, ແລະອົງປະກອບ.
ຂໍ້ດີ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງຫຼາຍກວ່າວິທີການຕັດອື່ນໆ.ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດແລະລຽບໂດຍບໍ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ, ມີການສູນເສຍວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ແລະມີປະສິດທິພາບສູງ.
ການຄວບຄຸມຊອບແວ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍປົກກະຕິໂດຍຊອບແວຄອມພິວເຕີ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນຂະບວນການຕັດ.ຜູ້ປະກອບການສາມາດກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ພະລັງງານ, ແລະເສັ້ນທາງ, ແລະເຄື່ອງຕັດ laser ຈະດໍາເນີນການຕັດຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດແຜຮ້າຍແຮງແລະການບາດເຈັບຂອງຕາຖ້າບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຕາມຄວາມລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມ.ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃສ່ເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມສະເໝີ ເຊັ່ນ: ແວ່ນຕານິລະໄພ ແລະ ຖົງມື ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ.
ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຮັກສາປະສິດທິພາບ.ຈັດຕາຕະລາງການກວດສອບເປັນໄລຍະເພື່ອກວດເບິ່ງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແຫຼ່ງເລເຊີ, ເລນ, ກະຈົກ, ແລະລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ.ເບິ່ງອອກສໍາລັບອາການສວມໃສ່ແລະ tear, corrosion, ຫຼື misalignment.ທຸກໆຄວາມຜິດປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕື່ມອີກ.
1. ກວດກາເບິ່ງແວ່ນຕາແລະເລນປ້ອງກັນວ່າມີອາການຂອງຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການປົນເປື້ອນ.ເຮັດຄວາມສະອາດພວກມັນຖ້າຈໍາເປັນ.
2. ກວດເບິ່ງການຈັດລຽງຂອງກະຈົກແລະເລນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຖືກສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງ beam ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
3. ຕິດຕາມກວດກາສະພາບຂອງລະບົບການຈັດສົ່ງ beam, ລວມທັງເສັ້ນໃຍແລະອົງປະກອບການຈັດສົ່ງ beam, ສໍາລັບການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
1. ກວດເບິ່ງລະດັບນໍ້າເຢັນໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຕື່ມໃສ່ມັນຖ້າຈໍາເປັນ.
2. ກວດເບິ່ງທໍ່, ອຸປະກອນເສີມ, ແລະປະທັບຕາສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຫຼືອາການສວມໃສ່.
3. ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງນໍ້າເຢັນ ແລະປ່ຽນແທນຖ້າພວກມັນອຸດຕັນ.
1. ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງເສັ້ນນຳທາງ, ເບກ, ແລະ ສາຍແອວຂັບ ເພື່ອເບິ່ງອາການສວມໃສ່ ຫຼື ຂັດ.
2. lubricate ພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.
1. ກວດກາກະບອກອາຍແກັສ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
2. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກໍານົດຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແລະອັດຕາການໄຫຼຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບຂະບວນການຕັດ.
1. ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະສາຍໄຟ ເພື່ອເບິ່ງສັນຍານຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼືຄວາມຮ້ອນເກີນ.
2. ກວດກາແຜງຄວບຄຸມແລະການໂຕ້ຕອບສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ເຫມາະສົມ.
3. ທົດສອບປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ ແລະຕົວລັອກຄວາມປອດໄພເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
1. ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນການກັ່ນຕອງໃນລະບົບໄອເສຍເພື່ອຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນທີ່ຕັດ.
2. ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງທໍ່ ແລະປະທັບຕາສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ.
1. ທົດສອບການທໍາງານການຢຸດສຸກເສີນ ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ກວດສອບວ່າ enclosures ຄວາມປອດໄພ laser ແລະ interlocks ແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີແລະການຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
1. ອັບເດດຊອບແວຕາມຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບປະຕິບັດການ ແລະເຂົ້າເຖິງຄຸນສົມບັດ ຫຼືການປັບປຸງໃໝ່.
2. ທົດສອບຟັງຊັນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຊອບແວ ເຊັ່ນ: ການປັບປ່ຽນພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ໂຟກັສອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມສະອາດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການຮັກສາເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ.ຂີ້ຝຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດສະສົມຢູ່ດ້ານ optical, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແລະອົງປະກອບທີ່ອາດຈະທໍາລາຍ.ນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳການທຳຄວາມສະອາດແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ:
ການອະນາໄມເລນ: ເລນໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງທ່ານສາມາດສະສົມຂີ້ຝຸ່ນແລະສານຕົກຄ້າງໃນໄລຍະເວລາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີ.ໃຊ້ການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດເລນພິເສດ ແລະຜ້າທີ່ບໍ່ມີສານຂັດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເລນຢ່າງຄ່ອຍໆ.ລະວັງບໍ່ໃຫ້ຂັດ ຫຼືທຳລາຍເລນໃນເວລາທຳຄວາມສະອາດ.
Nozzle ແລະ Focus Lens: nozzle ແລະເລນໂຟກັສແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ແສງເລເຊີສຸມໃສ່ການໃສ່ workpiece ໄດ້.ກວດກາອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈໍາ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດພວກມັນໂດຍໃຊ້ອາກາດບີບອັດ ຫຼືແປງອ່ອນໆເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່າງໆອອກ.
ຕຽງເຄື່ອງ: ຕຽງເຄື່ອງແມ່ນບ່ອນທີ່ບ່ອນເຮັດວຽກຖືກວາງໄວ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຼືແກະສະຫຼັກ.ເຮັດຄວາມສະອາດຕຽງເຄື່ອງເປັນປະຈໍາເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອາດຈະລົບກວນຂະບວນການຕັດ.
ລະບົບລະບາຍອາກາດ: ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍາຈັດຄວັນຢາສູບແລະ fumes ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.ກວດເບິ່ງລະບົບລະບາຍອາກາດເປັນປົກກະຕິ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດ ຫຼືປ່ຽນການກັ່ນຕອງຕາມຄວາມຈໍາເປັນ ເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຂອງທ່ານ.ອ້າງອີງເຖິງຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ແນະນໍາແລະໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ.ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດກັບພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເຊັ່ນລາງລົດໄຟ, bearings, ແລະສະກູບານ, ແລະຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ lubricated ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຂັດແຍ່ງແລະການສວມໃສ່.
1. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເສັ້ນທິດທາງແລະລູກປືນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວຕັດລຽບຕາມແກນ (X, Y, ແລະ Z).
2. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການ lubricated ເປັນປົກກະຕິຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.ໂດຍປົກກະຕິ, ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ ນຳ ໃຊ້ນ້ ຳ ມັນຫຼໍ່ລື່ນ ຈຳ ນວນ ໜ້ອຍ ໂດຍກົງໃສ່ທໍ່ຄູ່ມືຫຼືໃຊ້ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນແບບສູນກາງຖ້າມີການຕິດຕັ້ງ.
3. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ນໍາໃຊ້ປະເພດທີ່ເຫມາະສົມແລະປະລິມານຂອງນໍ້າມັນທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງເກີນຫຼືການປົນເປື້ອນ.
1. screws ບານຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍເພື່ອແປການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ.ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຄວນໄດ້ຮັບການ lubricated ເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານກ້ຽງ.
2. ເຄື່ອງຈັກບາງເຄື່ອງມີສະກູບານປິດປະທັບຕາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຫລໍ່ລື່ນປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອື່ນໆອາດຈະຕ້ອງການນໍ້າມັນເປັນໄລຍະ.ອ້າງອີງໃສ່ຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການແນະນໍາສະເພາະກ່ຽວກັບໄລຍະການຫລໍ່ລື່ນ ແລະຂັ້ນຕອນ.
3. ຫລໍ່ລື່ນສາຍແອວຂັບ ແລະຮູລີ ຖ້າພວກມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.
1. ກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ ຫຼືເຄື່ອງປະກອບກົນຈັກອື່ນໆ ພາຍໃນເຄື່ອງທີ່ອາດຈະຕ້ອງການການຫຼໍ່ລື່ນ ເຊັ່ນ: ເກຍ, ຕ່ອງໂສ້ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່.
2. ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງໜ້ອຍລົງໃສ່ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ລະວັງບໍ່ໃຫ້ນ້ຳຫຼໍ່ລື້ນເກີນ ຫຼື ປ່ອຍນ້ຳຫຼໍ່ລື້ນເກີນທີ່ສະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດດຶງດູດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້.
1. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍບາງອັນອາດມີສ່ວນປະກອບຂອງນິວເມຕິກເຊັ່ນ: ກະບອກສູບຫຼືຕົວກະຕຸ້ນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ.
2. ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜູ້ຜະລິດແນະນໍາ, ແລະນໍາໃຊ້ມັນຕາມໄລຍະເວລາແລະຂັ້ນຕອນທີ່ກໍານົດ.
1. ກໍານົດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບວຽກງານການຫລໍ່ລື່ນໂດຍອີງໃສ່ສະພາບການນໍາໃຊ້ແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
2. ຮັກສາການບັນທຶກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງກິດຈະກໍາການຫລໍ່ລື່ນ, ລວມທັງປະເພດຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ໃຊ້, ວັນທີຂອງການນໍາໃຊ້, ແລະຂໍ້ສັງເກດຫຼືບັນຫາທີ່ສັງເກດເຫັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບການເພີ່ມອາຍຸສູງສຸດຂອງມັນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມືນີ້ແລະສືບຕໍ່ປະຕິບັດໃນວິທີການຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຂອງທ່ານຍັງສືບຕໍ່ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບປີຂ້າງຫນ້າ.ຈືຂໍ້ມູນການ, ການບໍາລຸງຮັກສາເລັກນ້ອຍໄປຫຼາຍໃນໂລກຂອງການຜະລິດທີ່ດີເລີດ.
ລາວ
Pусский
