Technology of Shearing

Technology of Shearing

ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນການຕັດ (ຫຼືເສັ້ນດ້າຍ), ສະແດງຢູ່ດ້ານຜ້າ, ໃນລະດັບຄົງທີ່ຂອງຄວາມສູງ. ການປະຕິບັດງານສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ກັບລະດັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຜ້າແລະສໍາລັບການໃຊ້ງານຕ່າງໆ.

ຂ້າພະເຈົ້າສາມາດດໍາເນີນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດຫຍິບ?

ເຄື່ອງຕັດຫຍິບສາມາດປະມວນຜົນເປັນຈໍານວນຫລາຍຂອງຜ້າຕັກ, ກ່ອນອື່ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຜ້າຕັກບໍ່ສາມາດຖືກປະຕິບັດໃນຮູບແບບທໍ່, ໃສ່ເຄື່ອງຕັດ.

ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງຕັດຢູ່ໃນຜ້າຕັກໆສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຄື:

ການເກັບກໍາແຜ່ນຂອງຜ້າຍ້ອມຜ້າ

ຟັງຊັນນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດແລະເທົ່າທຽມກັບຄວາມສູງຂອງຜ້າຍົກຂຶ້ນເພື່ອສ້າງພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການລ້ຽງຫຼັງຕໍ່ໄປຫຼືມີຜົນກະທົບຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ເກັບກໍາຂໍ້ມູນຂອງຖົງຢາງອະນາໄມ

ເຄື່ອງປະດັບເພັດຕ້ອງການເສັ້ນສໍາເລັດຮູບຄົບຖ້ວນສົມບູນທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງເຄືອບ, ເຄື່ອງຂັດແລະສຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງຕັດ. ເຄື່ອງຕັດແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນກາງແລະໃນຕອນທ້າຍຂອງຂັ້ນຕອນສໍາເລັດ, ເພື່ອຕັດທໍ່ໃນໄລຍະສໍາເລັດຮູບແລະເພື່ອໃຫ້ຜົນກະທົບຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

PATTERN SHEARING

ຖ້າຫາກວ່າພວກເຮົາທົດແທນການປະສົມຕັດດ້ວຍມ້ວນທີ່ມີການອອກແບບຮູບແບບ, ພຽງແຕ່ພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວກັບຜ້າທີ່ເທົ່າກັບຄົນທີ່ຈະຖືກແບ່ງປັນ. ຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດກັບການອອກແບບ & quot; sculpted "ໃນປ່ອງ, ຈະເປັນຜົນມາຈາກການ.

ການຂຸດຂຸມຂີ້ເຫຍື້ອຂອງຂີ້ເຫຍື້ອຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືເຄື່ອງຂີ້ເຫຍື້ອ

ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ມີເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີເຄື່ອງນຸ່ງຫີນຈະມີເສັ້ນຮອບໆຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນຖ້າຫາກວ່າພວກເຮົາຕັດວົງຂອງຜ້ານີ້, ຜົນກະທົບທີ່ດີງາມຂອງ velvet ຈະເປັນຜົນມາຈາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົນກະທົບອື່ນໆເຊັ່ນການເຜົາໄຫມ້ອາຊິດແມ່ນເຮັດໃຫ້ມູນຄ່າພິເສດເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຜ້າທີ່ສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆກວມເອົາເຂດການເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ, ເຊັ່ນ: ໃນຜ້າສີຂີ້ເຖົ່າກ່ອນທີ່ຈະພິມຫຼືໃນຜ້າແພທີ່ສຸດ, ເພື່ອເອົາຂົນເປື້ອນ.

ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນເຮັດແນວໃດ

ການດໍາເນີນງານນີ້ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍອຸປະກອນທີ່ເອີ້ນວ່າຫນ່ວຍຕັດ. ຫນ່ວຍບໍລິການຕັດແມ່ນປະກອບດ້ວຍສອງອົງປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນວິທີທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບກະດາດຕັດ.

ອົງປະກອບທໍາອິດແມ່ນມ້ວນ, ມີຈໍານວນຂອງແຜ່ນບາງໆ (ປົກກະຕິຈາກ 10 ຫາ 24 ແຕ່ສາມາດຫນ້ອຍລົງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ທີ່ມັນມີການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີນ້ໍາ helical, ມ້ວນນີ້ແມ່ນມ້ວນຢູ່ເທິງແຜ່ນໃບທົ່ງ; ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນໃບລຽບແລະແຜ່ນໃບລົ່ນແມ່ນເຮັດໃຫ້ການຕັດການເຮັດວຽກ.

ການຫມູນວຽນຂອງມ້ວນຕັດໃນແຜ່ນໃບມີທ່ອນອອກເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດແລະຈຸດທີ່ແຜ່ນໃບທົ່ງແລະແຜ່ນລຽບ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຈຸດຕັດ.

ເສັ້ນໄຍທີ່ຕັດໂດຍການປະຕິບັດການຕັດແມ່ນເອົາອອກໂດຍລະບົບສູນຍາກາດທີ່ປະກອບດ້ວຍກ່ອງດູດເອົາໄວ້ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງລູກປືນຫມູນ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກນໍາມາໃນຈຸດຕັດໂດຍພື້ນທີ່ຕັດ, ຖານຕັດສາມາດມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອີງຕາມປະເພດຂອງຜ້າເພື່ອປຸງແຕ່ງ.

ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດຕັດແລະສ່ວນຕັດແມ່ນເອີ້ນວ່າຄວາມສູງຂອງການຕັດ, ແລະມັນແມ່ນຄວາມສູງທີ່ຊຸດຂອງຜ້າແລະແຜ່ນ, ຫຼັງຈາກທີ່ຕັດ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ພວກເຮົາໄດ້ພິຈາລະນາຄວາມຫນາຂອງຜ້າ, ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຄິດໄລ່ຄວາມສູງທີ່ຕ້ອງການຂອງ pile ໄດ້.

ອົງປະກອບສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ດີແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການປະຕິບັດການຕັດແມ່ນໂດຍຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ກັບກັນແລະກັນ:

•ມ້ວນຕັດແລະແຜ່ນໃບລົ່ນ,

•ຫນ່ວຍຕັດ (ມ້ວນຕັດແລະແຜ່ນໃບລົ່ນ) ທີ່ມີສ່ວນຕັດ.

ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ຫນ່ວຍບໍລິການຕັດແມ່ນມີຊຸດລໍ້ແລະດັດແປງ, ເຊິ່ງຕັ້ງສະຖານທີ່ອ້າງອິງທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ.

ມັນບໍ່ແມ່ນຈຸດທີ່ຈະເລີ້ມເລິກໃນການອະທິບາຍເຄື່ອງມືແລະ screws ທີ່ປັບປ່ຽນຕ່າງໆ, ແຕ່ພວກເຮົາຈະຢຸດເຊົາການບິດໃນລັກສະນະຫນຶ່ງຂອງການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້.

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ຫນ່ວຍຕັດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນຕັດ; ເພື່ອໃຫ້ມີການຕັດທີ່ດີ, ສໍາລັບກະດາດມັນກໍ່ພຽງພໍທີ່ທັງສອງປອກແມ່ນ sharpened ດີແລະກົດຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ກັບກັນແລະກັນ.

ສໍາລັບຫນ່ວຍຕັດຫຍິບ, ນີ້ແມ່ນຄວາມສັບສົນຫຼາຍ, ມີປະສິດທິຜົນຕັດຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະພວກເຮົາຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສອງລໍານີ້ແມ່ນຄວາມຄົງທີ່ໃນຄວາມກວ້າງທັງຫມົດ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບປະສິດທິພາບຂອງການຕັດທີ່ດີແມ່ນການຕິດຕໍ່ທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງແຜ່ນແບນແລະລູກປືນຈັ່ນຈັບ.

ຂະບວນການຕັດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃສ່ຈຸດພົວພັນລະຫວ່າງສອງອົງປະກອບດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຫຼັງຈາກເວລາຫນຶ່ງ, ໃນກໍລະນີນີ້ມີສອງສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດຄື:

1. ຕັ້ງຫນ່ວຍບໍລິການຕັດ

2. ປະຕິບັດຄວາມສະອາດຂອງແຜ່ນໃບຫນ້າ.