ຄຸນສົມບັດຂະບວນການຂອງວັດສະດຸແຜ່ນໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ

ນອກເຫນືອໄປຈາກຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງແລະອຸປະກອນໂຄງສ້າງທີ່ມີຢູ່ກັບບໍລິສັດ, ການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນຍັງຫຼາຍກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະວິເຄາະແລະເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນແລະການພັດທະນາສະເພາະຂອງການດໍາເນີນງານການຜະລິດ.

ຄຸນສົມບັດຂະບວນການຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກໂຄງສ້າງກາກບອນທໍາມະດາ (ເຊັ່ນ: Q195, Q215, Q235, ແລະອື່ນໆ) ແລະເຫຼັກໂຄງສ້າງກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ເຊັ່ນ: 08, 10F, 20, ແລະອື່ນໆ), ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.ມີຂໍ້ຈໍາກັດຈໍານວນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບການສ້າງ, ຍົກເວັ້ນວ່າການເພີ່ມຄວາມຫນາແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍອັດຕາການຜິດປົກກະຕິແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຂອບເຂດອຸນຫະພູມເທິງ.

ໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຜ່ນຫນາ, ເພື່ອເພີ່ມລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ, ເພີ່ມເຕີມດ້ວຍຮູບແບບຮ້ອນຫຼືຄວາມຮ້ອນບາງສ່ວນຂອງຂະບວນການແຕ້ມເລິກເປົ່າ, ແຕ່ຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ໃນເຂດອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 200 ~ 400 ℃, ເນື່ອງຈາກວ່າຜົນກະທົບຜູ້ສູງອາຍຸ (ລວມຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ precipitation ໃນຂອບເຂດຊາຍແດນເມັດພືດ precipitation ເລື່ອນພື້ນຜິວ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ plasticity, ການຕໍ່ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະດັບອຸນຫະພູມນີ້ເອີ້ນວ່າ brittle ສີຟ້າ. zone ລະດັບອຸນຫະພູມນີ້ເອີ້ນວ່າເຂດ brittle ສີຟ້າ, ໃນເວລາທີ່ປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກໄດ້ກາຍເປັນບໍ່ດີ, ງ່າຍທີ່ຈະ brittle fracture, ກະດູກຫັກເປັນສີຟ້າ.ແລະໃນຂອບເຂດຂອງ 800 ~ 950 ℃, ແລະຈະປາກົດເຂດ brittle ຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນ plasticity ຫຼຸດລົງ, ສະນັ້ນ, ໃນແຜ່ນຮ້ອນລັດຂະບວນການປະຕິບັດການແຕ້ມເລິກ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸນຫະພູມກົດຮ້ອນບໍ່ຄວນຈະເປັນ. ໃນເຂດ brittle ສີຟ້າແລະເຂດ brittle ຮ້ອນ.ໃນການດໍາເນີນງານ, ຄວນພິຈາລະນາອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນແລະກົດລະຫວ່າງສະຖານທີ່ຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງອຸນຫະພູມກົດຮ້ອນ, ແລະລະມັດລະວັງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມເຢັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງ brittle ສີຟ້າແລະຮ້ອນ brittle ໄດ້.

ຄຸນສົມບັດຂະບວນການຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ

ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະແຜ່ນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 16Mn, 15MnV ແລະໂລຫະປະສົມຕ່ໍາອື່ນໆ, ເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄຸນສົມບັດຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

●16Mn.ເຫຼັກກ້າ 16Mn ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສະຫນອງໃນສະພາບມ້ວນຮ້ອນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຫຼັກມ້ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 20mm, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນແມ່ນສູງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ການກົດຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກ.ສໍາລັບຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາແຜ່ນເຫຼັກ 20 ມມ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງເຫຼັກກ້າ, ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວປົກກະຕິ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ປະສິດທິພາບການຕັດກ໊າຊຂອງຕົນແລະເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນຕ່ໍາປະຊຸມສະໄຫມດຽວກັນ.ຂອບຕັດກ໊າຊ 1mm ພາຍໃນແນວໂນ້ມການແຂງ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ແຂງແມ່ນແຄບຫຼາຍ, ສາມາດຖືກກໍາຈັດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ.ດັ່ງນັ້ນ, ຂອບຕັດກ໊າຊຂອງເຫຼັກນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແລະສາມາດເຊື່ອມໂດຍກົງ.

ປະສິດທິພາບຂອງການວາງແຜນກ໊າຊຄາບອນ Arc ແມ່ນຄືກັນກັບເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນຕ່ໍາທໍາມະດາ.ເຖິງແມ່ນວ່າມີແນວໂນ້ມການແຂງພາຍໃນຂອບຂອງການວາງແຜນກ໊າຊ, ພື້ນທີ່ແຂງແມ່ນແຄບຫຼາຍແລະສາມາດໄດ້ຮັບການກໍາຈັດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນ, ຂອບການວາງແຜນອາຍແກັສຂອງຊັ້ນເຫຼັກນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແລະສາມາດເຊື່ອມໂດຍກົງ.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມແຂງກະດ້າງດຽວກັນຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຄືກັບເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ Q 235, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງເຫຼັກກ້າ 16Mn ແມ່ນສູງກວ່າ 345MPa, ສູງກວ່າ Q 235, ດັ່ງນັ້ນແຮງກົດຂື້ນເຢັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກ Q 235.ສໍາລັບຄວາມຫນາຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນ, ຄຸນສົມບັດການສ້າງເຢັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິຫຼື annealing.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໄດ້ເຖິງຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ (t ≥ 32), ມັນຕ້ອງເປັນຮູບແບບເຢັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມກົດດັນ.

ໃນເວລາທີ່ heated ຫຼາຍກ່ວາ 800 ℃, ສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກອບເປັນຈໍານວນຮ້ອນທີ່ດີ, ແຕ່ 16Mn ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກບໍ່ຄວນເກີນ 900 ℃, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ງ່າຍທີ່ຈະປະກົດ overheating ອົງການຈັດຕັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນ toughness ຜົນກະທົບຂອງເຫຼັກກ້າ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າ 16Mn ໂດຍສາມເທົ່າຂອງ flame heating orthopedic ແລະຄວາມເຢັນນ້ໍາຫຼັງຈາກຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນ, ມີວັດສະດຸພື້ນຖານຕົ້ນສະບັບທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານດຽວກັນກັບຄວາມເສຍຫາຍ brittle, ເພາະສະນັ້ນ, ເຫຼັກສາມາດເປັນ orthopedic ໄຟນ້ໍາ, ແຕ່ແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໂຄງສ້າງການໂຫຼດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດັບເພີງ orthopedic.

●15MnV.ແຜ່ນເຫຼັກກ້າບາງໆ 15MnV ແລະ 15MnTi, ຄຸນສົມບັດ shear ແລະມ້ວນເຢັນແລະເຫຼັກ 16Mn ຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ t ≥ 25mm ແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ໃນແຂບ shear ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອງໄວ້ເນື່ອງຈາກ shear ຂອງແຂງເຢັນທີ່ເກີດຈາກຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍ. .ຮອຍແຕກນີ້ອາດຈະຖືກຜະລິດກ່ອນໂຮງງານເຫຼັກກ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບຄວນໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ເມື່ອພົບເຫັນ, ຄວນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກການຕັດກ໊າຊຫຼືການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຂອງຂອບທີ່ມີຮອຍແຕກ.ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນມ້ວນເຫຼັກ 15MnV ຫນາກວ່າ, ມ້ວນເຢັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດກະດູກຫັກ, ສາມາດໄດ້ຮັບການປົກກະຕິໂດຍ 930 ~ 1000 ℃ເພື່ອປັບປຸງ plasticity ແລະ toughness, ປັບປຸງປະສິດທິພາບມ້ວນເຢັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເພດຂອງເຫຼັກນີ້ກອບເປັນຈໍານວນຮ້ອນແລະປະສິດທິພາບ orthopedic ຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ 850 ~ 1100 ℃ຮ້ອນກອບເປັນຈໍານວນ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ;ແລະປະສິດທິພາບການຕັດກ໊າຊທີ່ດີ, ການປະຕິບັດການວາງແຜນກ໊າຊຄາບອນ arc ຍັງເປັນທີ່ດີ, ການວາງແຜນອາຍແກັສ arc ກາກບອນໃນການປະຕິບັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບ.

ດ້ວຍການປະຕິບັດຂະບວນການດຽວກັນຂອງເຫຼັກຊັ້ນ 15MnV ຍັງປະກອບມີ 15MnTi, 15MnVCu, 15MnVRE, 15MnNTiCu, ແລະອື່ນໆ.

●09Mn2Cu, 09Mn2.ເຫຼັກປະເພດນີ້ມີປະສິດຕິພາບການປະທັບຕາເຢັນດີກວ່າ.09Mn2Cu, 09Mn2, 09Mn2Si ແຜ່ນເຫຼັກຫນາຂະບວນການມ້ວນເຢັນ, ຂະບວນການກົດຮ້ອນ, ການຕັດກ໊າຊ, ການວາງແຜນອາຍແກັສຄາບອນ arc, ແປໄຟ straightening ແລະ Q235 ເຊັ່ນດຽວກັນ.

●18MnMoNb.ຄວາມອ່ອນໄຫວ notch ຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນສູງ, ອາຍແກັສ flame ຕັດຂອງການຕັດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງ, ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cracking ໃນເວລາທີ່ງໍ, ຄວນຈະເປັນອາຍແກັສຕັດແຜ່ນເຫຼັກໂດຍ 580 ℃ insulation 1h, annealing ການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນ.

ການປະຕິບັດຂະບວນການຂອງສະແຕນເລດ

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງສະແຕນເລດ, ອີງຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ, ຄືເຫຼັກ chromium ແລະ nickel-chromium ເຫຼັກກ້າ.ເຫຼັກ Chromium ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ chromium ຫຼືຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ nickel, titanium ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ;nickel-chromium steel ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ chromium ແລະ nickel ຫຼືຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ titanium, molybdenum ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.ອີງຕາມອົງການຈັດຕັ້ງ metallographic ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດເຊັ່ນ: austenitic, ferritic ແລະ martensitic.ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອົງການຈັດຕັ້ງ metallographic, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງສະແຕນເລດ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຂະບວນການວັດສະດຸສະແຕນເລດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພີ່ມຂຶ້ນຂ້ອນຂ້າງ.

ມີສອງປະເພດຂອງຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ປະເພດ A: ເຫຼັກ martensitic chromium, ເຊັ່ນ: 1Cr 13, 2Crl 3, 3Crl 3, 4Crl 3, ແລະອື່ນໆ.

ປະເພດ B: ເປັນຂອງເຫຼັກ austenitic nickel-chromium, ເຊັ່ນ: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni9, ແລະອື່ນໆ.

ຂ້າງເທິງສອງປະເພດຂອງສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

●ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພລາສຕິກທີ່ດີ, ຄວນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ໃນສະພາບອ່ອນນຸ້ມ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດຂອງຊັ້ນ A ແມ່ນ annealing, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສະແຕນເລດຂອງຊັ້ນ B ແມ່ນ quenching.

●ໃນສະພາບອ່ອນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສອງປະເພດຂອງສະແຕນເລດມີຂະບວນການທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະກັບຂະບວນການ deformation stamping ທີ່ດີ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການຂັ້ນພື້ນຖານຂອງ stamping, ແຕ່ລັກສະນະວັດສະດຸຂອງສະແຕນເລດເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸສະແຕນເລດສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ, ພາດສະຕິກແນວຕັ້ງຂອງຄຸນສົມບັດ anisotropic ຂອງມູນຄ່າແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາຫຼາຍ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດຜົນຜະລິດສູງ, ການເຮັດວຽກເຢັນແຂງແມ່ນຮ້າຍແຮງ. , ດັ່ງນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ໃນຂະບວນການແຕ້ມເລິກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ wrinkles, ແລະວັດສະດຸແຜ່ນໃນມຸມ concave ຕາຍຂອງ bending ແລະ reverse bending deformation ທີ່ເກີດຈາກການຟື້ນຕົວ, ມັກຈະຢູ່ໃນກໍາແພງຂ້າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈະປະກອບເປັນ depression ຫຼື deflection. .ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບການແຕ້ມເລິກຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີແຮງບີບອັດສູງ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງ mold.

ເນື່ອງຈາກປະກົດການແຂງຂອງຄວາມເຢັນຂອງສະແຕນເລດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ, ການແຕ້ມເລິກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ wrinkles, ສະນັ້ນໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ເພື່ອປະຕິບັດບາງມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານກ້ຽງຂອງຮູບແຕ້ມເລິກ: ໂດຍທົ່ວໄປໃນແຕ່ລະເລິກ. ການແຕ້ມຮູບຫຼັງຈາກ annealing ລະດັບປານກາງ, ສະແຕນເລດບໍ່ຄືເຫຼັກອ່ອນສາມາດເປັນຫຼັງຈາກ 3 ~ 5 ເທື່ອສໍາລັບການ annealing ລະດັບປານກາງ, ປົກກະຕິແລ້ວຫຼັງຈາກແຕ່ລະຮູບແຕ້ມເລິກກັບ intermediate annealing;ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນການແຕ້ມຮູບເລິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ສຸດທ້າຍ ຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບເລິກແລະກອບເປັນຈໍານວນ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນແຕ້ມເລິກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສະເພາະແມ່ນຄວາມຮ້ອນສະແຕນເລດ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ 250 ~ 400 ℃​, B ສະ​ແຕນ​ເລດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ 350 ~ 450 ℃​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ໃນ insulation ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂ້າງ​ເທິງ 1 ~ 3h​;ການນໍາໃຊ້ວິທີການແຕ້ມຮູບທີ່ອົບອຸ່ນສາມາດໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບດ້ານວິຊາການແລະເສດຖະກິດທີ່ດີກວ່າ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບ 1Cr18Ni9 ສະແຕນເລດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 80 ~ 120 ℃, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຫຼືອ, ປັບປຸງລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຮູບແຕ້ມເລິກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດຮູບແຕ້ມ.ແຕ່ສະແຕນເລດ austenitic ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ (300 ~ 700 ℃), ແລະບໍ່ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການ stamping ຂອງຕົນຕື່ມອີກ.ເມື່ອພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນການແຕ້ມເລິກ, ຄວນເລືອກໃຊ້ກົດໄຮໂດຼລິກ, ກົດໄຮໂດຼລິກທໍາມະດາແລະອຸປະກອນອື່ນໆ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຄວາມໄວແຕ້ມເລິກສູງ (0. 15 ~ 0. 25m / s) ພາຍໃຕ້ການຜິດປົກກະຕິ, ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ. .

●ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກຄາບອນຫຼືໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ຄຸນລັກສະນະອື່ນຂອງການປະທັບຕາຂອງສະແຕນເລດແມ່ນແຮງບິດເບືອນທີ່ສູງແລະການໂດດ elastic ຂະຫນາດໃຫຍ່.ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ stamped ທີ່ຈໍາເປັນ, ບາງຄັ້ງເພື່ອເພີ່ມການຕັດ, ການແກ້ໄຂແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາເປັນ.

●ຄວາມແຂງແຮງຂອງສະແຕນເລດ Austenitic ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.

ການປະຕິບັດຂະບວນການຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະໂລຫະປະສົມ

ສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະໂລຫະປະສົມໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນການຕິດຕໍ່ກັບອຸປະກອນ, ຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນຂອງ molds ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນ.

●ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງ.ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນທອງແດງບໍລິສຸດ, ທອງເຫລືອງແລະທອງແດງ.ທອງແດງບໍລິສຸດແລະຊັ້ນຮຽນທີ H62 ແລະ H68 ທອງເຫລືອງ, ຂະບວນການ stamping ແມ່ນດີ, ເມື່ອທຽບກັບ H62 ຫຼາຍກ່ວາການເຮັດວຽກເຢັນ H68 ແຂງຫຼາຍ.

Bronze ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ພາກຮຽນ spring ແລະພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍ, ແລະປະສິດທິພາບແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຊັ້ນຮຽນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ທອງເຫລືອງແມ່ນບໍ່ດີກວ່າທອງເຫລືອງສໍາລັບການປະທັບຕາ, ແລະທອງເຫລືອງແມ່ນເຂັ້ມແຂງກວ່າທອງເຫລືອງສໍາລັບການແຂງເຢັນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫມູນວຽນປານກາງເລື້ອຍໆ.

ທອງເຫລືອງແລະ bronze ສ່ວນໃຫຍ່ຢູ່ໃນສະພາບຮ້ອນ (600 ~ 800 ℃ຂ້າງລຸ່ມນີ້) ມີຂະບວນການ stamping ທີ່ດີ, ແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະນໍາເອົາຄວາມບໍ່ສະດວກຫຼາຍໃນການຜະລິດ, ແລະທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງຫຼາຍຢູ່ໃນລັດຂອງ 200 ~ 400 ℃. , ແຕ່ plasticity ກ່ວາອຸນຫະພູມຫ້ອງມີການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະດັ່ງນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ລັດຮ້ອນ stamping.

●ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອົງປະກອບຂອງໂລຫະແຜ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອາລູມິນຽມແຂງ, ອະລູມິນຽມປ້ອງກັນ rust ແລະອາລູມິນຽມ wrought.

ອາລູມິນຽມປ້ອງກັນ rust ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອາລູມິນຽມ - manganese ຫຼືໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ, ຜົນກະທົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ, ພຽງແຕ່ຜ່ານການແຂງເຢັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ.ອາລູມິນຽມແຂງແລະອາລູມິນຽມ wrought ແມ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ອາລູມິນຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ເປັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ - ຊິລິໂຄນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນສະພາບຮ້ອນ, ຜົນກະທົບດ້ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະເປັນພາດສະຕິກທີ່ດີໃນສະພາບທີ່ຫລໍ່ຫຼອມ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະທັບຕາແລະການຟອກ.ອາລູມິນຽມແຂງແມ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ທອງແດງ - ແມກນີຊຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຜົນກະທົບດ້ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.

ອາລູມິນຽມປ້ອງກັນສະ rust ສາມາດໄດ້ຮັບການ annealed ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພລາສຕິກສູງສຸດ, ອາລູມິນຽມແຂງແລະ wrought ອາລູມິນຽມສາມາດໄດ້ຮັບການ annealed ແລະ quenched ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພລາສຕິກສູງສຸດ.ພວກມັນມີພລາສຕິກທີ່ສູງກວ່າໃນສະພາບທີ່ເສື່ອມສະມັດຖະພາບ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກໂດຍລວມທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການປະທັບຕາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ດີກ່ວາສະພາບທີ່ໜຽວ.

ອາລູມິນຽມແຂງແລະອາລູມິນຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ພວກມັນມີລັກສະນະ, ນັ້ນແມ່ນ, ຫລັງຈາກການຂະຫຍາຍເວລາຄ່ອຍໆເຂັ້ມແຂງ, ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າ 'ການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ'.ການເສີມສ້າງອາຍຸມີຂະບວນການພັດທະນາທີ່ແນ່ນອນແລະອັດຕາການພັດທະນາແຕກຕ່າງກັນຈາກຊັ້ນຮຽນຫນຶ່ງໄປຫາອີກຊັ້ນຫນຶ່ງ.ເນື່ອງຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະຂອງການເສີມສ້າງຂອງອາຍຸ, ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການ stamping ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະພັດທະນາການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອາຍຸ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກອງປະຊຸມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການສໍາເລັດພາຍໃນ 1. 5h ຫຼັງຈາກ quenching.

ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະແມກນີຊຽມ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອາລູມິນຽມທີ່ທົນທານຕໍ່ rust) ມີຄວາມແຂງທີ່ເຢັນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ປົກກະຕິແລ້ວການຫມຸນລະດັບປານກາງ 1 ຫາ 3 ເທື່ອ.ຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບເລິກແລະກອບເປັນຈໍານວນ, annealing ສຸດທ້າຍແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ການປະທັບຕາຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນສະພາບທີ່ອົບອຸ່ນ.ການປະທັບຕາທີ່ອົບອຸ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງເຢັນ.ຫຼັງຈາກການອົບອຸ່ນ (ປະມານ 100-200 ° C), ວັດສະດຸຮັກສາຄວາມເຢັນຂອງຄວາມແຂງແລະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງລະດັບການຜິດປົກກະຕິຂອງການປະທັບຕາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ.

ໃນເວລາທີ່ການປະທັບຕາທີ່ອົບອຸ່ນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຕ່ໍາເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນພາກສ່ວນ stamped, ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງແຫຼມຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຍັງຮອຍແຕກ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະທັບຕາ, ການເສຍຊີວິດ convex ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ overheat ແລະໃນເວລາທີ່ມັນເກີນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການ stamping ອ່ອນລົງຢ່າງແຂງແຮງແລະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ແຕ້ມເລິກກະດູກຫັກ.ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງ convex ຕາຍຕ່ໍາກວ່າ 50 ~ 75 ° C ສາມາດປັບປຸງລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງການແຕ້ມເລິກອົບອຸ່ນ.ໃນການປະທັບຕາທີ່ອົບອຸ່ນ, ນໍ້າມັນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນພິເສດຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້.

●ໂລຫະປະສົມ Titanium ແລະ Titanium.ໂລຫະປະສົມ Titanium ແລະ titanium ມີການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ກໍາລັງການຜິດປົກກະຕິສູງແລະການແຂງຂອງການເຮັດວຽກເຢັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ stamping ຮ້ອນ, ຍົກເວັ້ນບາງປະເພດທີ່ສາມາດ stamped ເຢັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍ.ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການປະທັບຕາຮ້ອນແມ່ນສູງ (300-750 ° C) ແລະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບ.ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສື່ອມ ແລະບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການປະທັບຕາ.ເນື່ອງຈາກ titanium ເປັນອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີຫຼາຍ, ອຸນຫະພູມທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຄມີສາດຂອງອົກຊີເຈນ, ໄຮໂດເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນບໍ່ສູງ, ແລະທາດປະສົມທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍອົກຊີເຈນ, ໄຮໂດເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຫັກ, ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນຂອງ titanium ແລະ. ໂລຫະປະສົມແມ່ນຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຈໍາເປັນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນອາຍແກັສປ້ອງກັນຫຼືໃນຊຸດປ້ອງກັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະສົມປະສານ.ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການປະທັບຕາພາກສ່ວນຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ແລະ titanium, ຄວາມໄວການປະທັບຕາຕ່ໍາສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.

ນອກຈາກນັ້ນ, titanium ສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດອອກໂດຍວິທີການກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: sawing, ຕັດນ້ໍາແຮງດັນສູງ, ເຄື່ອງກຶງ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຕັດທໍ່, ແລະອື່ນໆ, ຄວາມໄວ sawing ຄວນຊ້າ, ບໍ່ເຄີຍໃຊ້ອົກຊີເຈນ - flame acetylene ແລະອາຍແກັສອື່ນໆຕັດໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. , ແຕ່ຍັງບໍ່ຄວນໃຊ້ການຕັດ saw ລໍ້, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງ incision ໂດຍມົນລະພິດອາຍແກັສ, ໃນເວລາດຽວກັນ, incision ຢູ່ burr ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຕ່ຍັງຈະເພີ່ມທະວີການຂະບວນການປຸງແຕ່ງ burr ໄດ້.

ທໍ່ໂລຫະປະສົມ Titanium ແລະ titanium ສາມາດໂຄ້ງເຢັນໄດ້, ແຕ່ປະກົດການຟື້ນຕົວແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແມ່ນສອງຫາສາມເທົ່າຂອງສະແຕນເລດ, ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນເຫຼັກເຢັນຂອງທໍ່ titanium ເພື່ອຈັດການກັບປະລິມານການຟື້ນຕົວ, ນອກຈາກນັ້ນ, radius ໂຄ້ງເຢັນຂອງທໍ່ titanium ຈະຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 3. 5 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່.ແຜ່ນເຫຼັກເຢັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບລັກສະນະທ້ອງຖິ່ນຂອງ ellipticity Super ທຸກຍາກຫຼືປະກົດການຂອງ wrinkling, ສາມາດເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍນ້ໍາແຫ້ງໃນທໍ່ແລະ tamped ດ້ວຍ hammer ໄມ້ຫຼື hammer ທອງແດງ.Bender ໂຄ້ງເຢັນ, mandrel ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມ.ໃນເວລາທີ່ການງໍຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມ preheating ຄວນຈະເປັນ 200 ຫາ 300 ℃.

ສໍາລັບ 90 ° flanging, ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ 30 °, 60 °, 90 °ສາມຊຸດຂອງ molds ກົດດັນໃນຂັ້ນຕອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracks.