PUNCHING AND STAMPING

ວິທີການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນການຜະລິດ

  ຄູ່ມືສັ້ນໆເພື່ອກໍານົດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຢູ່ໃນຈໍານວນທີ່ມີຢູ່, ສໍາລັບຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່າທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປຕາມຈໍານວນແລະປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຜະລິດ.

  ຈຸດປະສົງຂອງວິສະວະກໍາຂະບວນການແມ່ນເພື່ອກໍານົດວົງຈອນການຜະລິດທີ່ມີລາຄາແພງຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ. ຜະລິດຕະພັນໂລຫະແຜ່ນເປັນວົງຈອນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຈາກວັດຖຸດິບ, ໂດຍຜ່ານການຕັດ (ການເຈາະ, ການຕັດຫຼືການຕັດເລເຊີ) ໂດຍການກອບເປັນຮູບແບບ (ໂຄ້ງລົງ, ລອກເອົາຮູບຫຼືລອກລອກ, ລອກອອກ). ເຕັກໂນໂລຢີຕັດໂດຍການເຈາະແລະການປົດຕໍາແຫນ່ງ (ຮູບທີ 1) ຈະຖືກພິຈາລະນາໃນຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຄ້າຍຄືກັນຂອງພວກເຂົາ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອກໍານົດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ຈໍານວນແລະປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຜະລິດ) ເຮັດສໍາເລັດການຜະລິດຢ່າງຫນ້ອຍ. ພວກເຮົາຈະວິເຄາະເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວໄປຂອງແຕ່ລະຄົນ, ທໍາອິດກໍານົດສາມປັດໄຈທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຮ່ວມກັນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ: ວັດຖຸດິບ, ເຄື່ອງມືແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມູນຄ່າສຸດທ້າຍຖືກຄູນດ້ວຍຊົ່ວໂມງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດ. ເພື່ອຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອີກສີ່ປັດໃຈຂອງອົງປະກອບຈະໄດ້ຮັບການວິເຄາະ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານແລະສຸດທ້າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດຄ່າຕັດໄມ້.

  ສຸດທ້າຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນຫຼືເຄື່ອງເຈາະບີບຈະຖືກປຽບທຽບ. ເຊັ່ນດຽວກັນສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ມີເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງປອກໂລຫະແລະກົດດ້ວຍການເສຍຊີວິດ. ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍນີ້ຍັງຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ໃຫ້ປະເພດຜະລິດຕະພັນແລະຈໍານວນທີ່ຕ້ອງການ, ເພື່ອກໍານົດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຜະລິດໃນລາຄາຕໍ່າສຸດ.

THE TECHNOLOGIES

ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຖືກວິເຄາະສໍາລັບການຫໍ່ຫຸ້ມແປ້ນພິມຂອງເຄື່ອງປະດັບແມ່ນ: ການເຈາະຫີນ, ການເຈາະຈາກແຜ່ນໂລຫະແລະການຕີດ້ວຍກົດ. Punching ກັບການໃຫ້ອາຫານເອກະສານແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ (fig, 2). ຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນອາດຈະໄດ້ຮັບພາຍໃນພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນແລະລະບົບກໍ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຂອງແຕ່ລະແຜ່ນ. ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການປົດຕໍາແຫນ່ງແລະລຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດຫຼືໂດຍອັດຕະໂນມັດ; ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງຕ້ອງຢຸດເຊົາໃນເວລາທີ່ເກັບກໍາແຜ່ນແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຍົກເລີກ (ຮູບທີ 3). Punching ກັບຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ອາຫານທໍ່ແມ່ນເຕັກໂນໂລມທີ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຈໍານວນຂະຫນາດກາງແລະນ້ອຍ. ເຄື່ອງຈັກ loads ແຖບໂລຫະໂດຍກົງຈາກທໍ່ນັ້ນ; ເຄື່ອງດັ່ງນັ້ນສະເຫມີເຮັດວຽກຢູ່ໃນວົງຈອນອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ (ຮູບທີ 4). ໃນກໍລະນີນີ້ຄວາມໄວແມ່ນສູງສຸດແຕ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຕ່ໍາ: ຜະລິດຕະພັນຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ (ຮູບ 5).

ຄ່າຜະລິດຕະພັນ: ສາມເຫດຜົນ

  ຫຼັກການຊີ້ນໍາທາງເລືອກຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຈະນໍາໃຊ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕໍ່າສຸດ. ນີ້ແມ່ນການເພີ່ມຂຶ້ນສາມປັດໃຈ. ທໍາອິດແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບ, ຊຶ່ງອາດຈະຢູ່ໃນແຜ່ນ (ສໍາລັບແຜ່ນເຈັ້ຍປ້ອນແຜ່ນ) ຫຼືທໍ່ (ສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະລູນແລະການປ້າຍພິມ). ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບທຸກຄົນ ວັດຖຸດິບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສໍາເລັດການຜະລິດຈະຖືກພິຈາລະນາ. ນີ້ຄວນຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ດີເລີດສໍາລັບແຜ່ນເຈາະຫຼືແຜ່ນເຈາະລູນແມ່ນເຄື່ອງມືມາດຕະຖານທີ່ມີຢູ່ຈາກຜູ້ຜະລິດຕ່າງໆ (ເຊົ່ນປວກຕູດຫນາ). ຫລັງຈາກນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມາດຕະຖານ (ຮູຂຸມຫຼືຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນແລະອື່ນໆ) ຫຼືຮູບແບບພິເສດຕ່າງໆໃນທຸກໆເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ punching. ເຄື່ອງມືສໍາລັບການພິມສະແຕມແມ່ນການວັດແທກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຜະລິດ.

  ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍກ່ວາເຄື່ອງມືພິມພິເສດ. ປັດໄຈສຸດທ້າຍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງ, ເຊິ່ງຈະຄູນດ້ວຍເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງເຮັດສໍາເລັດການຜະລິດ. ທັງຫມົດນີ້ແມ່ນສະຫຼຸບໂດຍສູດ: [ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ] = [ວັດຖຸດິບ] + [ເຄື່ອງມື] + [ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງ] x [ຊົ່ວໂມງການຜະລິດ]. 6 ໃຫ້ຄວາມຫມາຍຂອງສູດນີ້ໃນຮູບແບບຮູບພາບ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄລຍະເວລາ: ສີ່ປັດໄຈ

  ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທໍາອິດແມ່ນແຮງງານເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜູ້ປະກອບການທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງນັ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ (ຈາກ 20 ຫາ 25,000 ເອີໂຣຕໍ່ປີໂດຍແບ່ງອອກ 1800 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ). ປັດໄຈທີສອງແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນຫນຶ່ງປີ, ແບ່ງອອກເປັນ 1800 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ, ເຮັດໃຫ້ມູນຄ່ານີ້ມີມູນຄ່າ. ປັດໄຈທີສາມແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໂດຍໂຮງງານໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ. ການສູນເສຍຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການດູດຊຶມຂອງພະລັງງານຂອງໂຮງງານ, ການຄິດໄລ່ລະມັດລະວັງສາມາດເປັນພະລັງງານທີ່ຕິດຕັ້ງເຄິ່ງຫນຶ່ງ.

  ປັດໄຈທີ່ສີ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງນີ້ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະແບ່ງອັດຕາດອກເບ້ຍທີ່ຄາດຄະເນສໍາລັບເຄື່ອງໃນໄລຍະປີທີ່ກໍາລັງພັດທະນາແລະອີກເທື່ອຫນຶ່ງແບ່ງໃຫ້ 1800 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ. ຖ້າເຄື່ອງໄດ້ຖືກຊື້ໂດຍການເຊົ່າ, ການແບ່ງປະຈໍາປີໂດຍ 1800 ຊົ່ວໂມງອາດຈະເປັນ ພິຈາລະນາແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດຈໍາຫນ່າຍ. ໃນວິທີການນີ້, ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືເມື່ອຫມົດອາຍຸສັນຍາເຊົ່າ, ຈະມີການຫຼຸດລົງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ

ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງຕາມເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງທີ່ຈະເຮັດວຽກ. ຮູ້ຈັກວົງຈອນທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງຫນຶ່ງຊິ້ນ (ໃນຊົ່ວໂມງ / ສິ້ນ), ຕົວເລກນີ້ແມ່ນຄູນດ້ວຍຈໍານວນຂອງເຄື່ອງຈັກ N. ໃນເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນ, ເວລາຂອງວົງຈອນແມ່ນຂຶ້ນຢູ່ກັບຊະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື ໃນໄລຍະດ້ານຂອງໂລຫະແຜ່ນແລະຈໍານວນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການ. ໃນໄລຍະເວລາທີ່ດີກວ່ານີ້ຄວນຈະເພີ່ມເວລາສໍາລັບການໂຫຼດເອກະສານແລະການຂະຈັດຜະລິດຕະພັນ (ຈາກ 30 ຫາ 50 ເຊັນຂອງນາທີ). ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ໄລຍະເວລາການຜະລິດຈະໄດ້ຮັບດ້ວຍສູດປະສົມປະສານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: = [ຈໍານວນການດໍາເນີນການຕໍ່ຊິ້ນ] x [ໄລຍະເວລາເສລີ່ຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ] + [ໄລຍະເວລາໃນແມັດ] x [ເວລາຕໍ່ແມັດ]. ໃນກໍລະນີນີ້ເວລາເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກແມ່ນເທົ່າກັບເວລາການຜະລິດທັງຫມົດນັບຕັ້ງແຕ່ການໂຫຼດແລະ ເວລາ unloading ບໍ່ມີ. ສຸດທ້າຍ, ເວລາການຜະລິດໃນການກົດທັບສະແຕມແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ: ທຸກໆກົດຫມາຍກົດຫມາຍຜະລິດຫນຶ່ງສິ້ນ. ຜະລິດຕະພັນດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມກົດດັນ (60, 80, 120 ແລະຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງນາທີ). ໃນການສະຫຼຸບແລ້ວ, ຫນັງສືພິມທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນລະບົບການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ຕາມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງປອກໂລຫະແລະສຸດທ້າຍເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນຫນັງ. ມັນໄດ້ຖືກຊີ້ໃຫ້ເຫັນໃນວັກຫນຶ່ງທີ່ອະທິບາຍເຖິງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຄື່ອງເຈາະສະແຕນເລດແມ່ນລະບົບທີ່ມີຄວາມຍືດຢຸ່ນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຕາມມາດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນແຜ່ນແລະແຜ່ນພິມ. ໃນຈຸດນີ້ມັນເປັນຫນ້າສົນໃຈທີ່ຈະສ້າງແຜນທີ່ຜະລິດຕະພານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງແມ່ນຢູ່ໃນຮູບ. 7

ການສົມທຽບຂອງເຕັກໂນໂລຢີ

  ມີການຜະລິດ N ທີ່ຈະຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດໃນລາຄາຕໍ່າສຸດ. ໃນວັກຕໍ່ໄປນີ້ມູນຄ່າຕົວເລກຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງຈະບໍ່ຖືກຄິດໄລ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຈະແທນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ມີການສົມທຽບຕົ້ນທຶນທີ່ຕ້ອງການ. ແນວຄວາມຄິດທີ່ຈະໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການອ້າງອີງຈໍານວນ; ໃນວິທີການດັ່ງກ່າວຄໍາສັ່ງທີ່ໃຫ້ເຖິງຈຸດນີ້ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບສະພາບການເຮັດວຽກແຕ່ລະຄົນ.

ການສົມທຽບລະຫວ່າງການຊິງເກັດແລະການຂີ້ເຫຍື້ອ

  ໃນລະດັບຄວາມຮູ້ໃນປັດຈຸບັນ, ການເຈາະອອກຈາກບລັອກ (ຮູບທີ 8) ແມ່ນຊີ້ບອກໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສອງດ້ານທີ່ສອດຄ່ອງກັບດ້ານຂອງແຜ່ນປ້າຍວົງກົມ (figs 9-11) ແລະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍ (ຈາກ 200 ຊິ້ນເຖິງ 500,000 ຊິ້ນໃນແຕ່ລະປີ). ນອກຈາກນັ້ນ, ການບີບນ້ໍາມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຕ່ອນທີ່ "ແຕກຕ່າງຈາກກັນ" ຖ້າຫາກວ່າພວກເຂົາເປັນຂອງຄອບຄົວດຽວກັນ (Lot 1). ຕົວຢ່າງ: ກອບຫນ້າຕ່າງແລະປະຕູແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດເປັນຊິ້ນດຽວ: ການເຈາະແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ຂະຫນາດ (ຄວາມສູງແລະຄວາມກວ້າງຂອງປະຕູຫຼືປ່ອງຢ້ຽມ) ແຕກຕ່າງຈາກຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປ.

Punching ຈາກແຜ່ນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຕ່ອນຮູບສີ່ຫລ່ຽມ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປອກໂລຫະ), ແຕ່ມັນຍັງສາມາດຜະລິດຮູບແບບທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນສູງ, ຮັງຢູ່ໃນແຜ່ນ. Punching ແຜ່ນແຜ່ນສາມາດຜະລິດສິ້ນດຽວທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດຈາກອື່ນໆທີ່ໄດ້ຮັບຈາກແຜ່ນດຽວກັນ. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ (ຈາກ 1 ຫາ 50 ຊິ້ນ). ສອງເຕັກໂນໂລຢີຈະໄດ້ຮັບການປຽບທຽບສໍາລັບການຜະລິດໂດຍສະເລ່ຍຂອງຕ່ອນທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທັງສອງ. ແຕ່ລະປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈະຖືກວິເຄາະແລະບົດສະຫຼຸບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຈະຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຄິດທີ່ສະແດງອອກແລ້ວ.

ວັດ​ຖຸ​ດິບ

  ເຄື່ອງເຈາະສະແຕນເລດທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນວຽກເຮັດວຽກຈາກແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີມາດຕະຖານທາງການຄ້າທີ່ມີມາດຕະຖານທາງການຄ້າຫຼືຂະຫນາດ. ໃນກໍລະນີທໍາອິດຈາກ 10% ກັບ 20% ສິ່ງເສດເຫຼືອຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເນື່ອງຈາກບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍໃຊ້ຫນ້າດິນ. ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຂະຫນາດ, ເປີເຊັນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊ່ອງຫວ່າງເປົ່າແມ່ນສູງກວ່າສໍາລັບຂະຫນາດມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງເຈາະທໍ່ນັ້ນແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວດອອກຈາກທໍ່ທີ່ມາຈາກສູນບໍລິການທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂວາ. ສ່ວນຮ້ອຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອໃນທໍ່ນັ້ນແມ່ນສູງສຸດ 1%. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຈາະລຸກມີການໃຊ້ອຸປະກອນທັງຫມົດຂອງທໍ່ນັ້ນ, ເຄື່ອງເຈາະສະແຕນເລດໄດ້ສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບທີ່ສູງຂຶ້ນຍ້ອນວ່າມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍກວ່າເກົ່າຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດ.

ເຄື່ອງມື

  ກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື, ມັນຄາດວ່າທັງເຄື່ອງຈັກ punching, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທໍ່ປົກຫຸ້ມແບບມາດຕະຖານ), ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຽວກັນກັບເຄື່ອງມື.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງ

  ປັດໄຈສຸດທ້າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປະເມີນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງເຊິ່ງຈະຄູນດ້ວຍເວລາການຜະລິດ. ສໍາລັບຈຸດປະສົງການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະໄຟຟ້າແມ່ນມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນໃນສອງປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

  ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງລະບົບ. ເຄື່ອງເຈາະສະແຕນເລດທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ມີຈໍານວນຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງສໍາລັບການໂຫຼດແຜ່ນແລະການປະຕິບັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ອາດຈະໄດ້ຮັບການລົບລ້າງໂດຍການແນະນໍາລະບົບການໂຫຼດແລະຍົກລະດັບເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນ, ໃນກໍລະນີນີ້ລະບົບຕ້ອງການການລົງທຶນຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນ, ເຊິ່ງຈະຖືກວິເຄາະ. ເຄື່ອງຈັກ punching ງ່າຍດາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ມີການມີຄົງທີ່ຂອງປະຕິບັດການ, ຜູ້ທີ່ພຽງແຕ່ໂຫຼດ coils

  ແລະປົດຕໍາແຫນ່ງ pallets. ຄ່າທໍານຽມສໍາລັບການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກແລະສາຍຕາທີ່ມີເສັ້ນດ່ຽວແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງລະບົບທີ່ໄດ້ຊື້. ໃນການວິເຄາະນີ້ພວກເຮົາກໍາລັງພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຕັດຄ່າຫນີ້ຂອງໃບເກັບເງິນເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີການປົດຕໍາແຫນ່ງແລະການຍົກຍ້າຍທີ່ມີຄ່າເທົ່າກັບການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງເຈາະລຸກ. ຖ້າເຄື່ອງພິມດີດທີ່ມີເອກະສານສໍາເລັດຮູບມີການໂຫຼດແລະການຍົກເລີກອັດຕະໂນມັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕໍ່ຊົ່ວໂມງຈະຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສູງກວ່າ.ມີເຄື່ອງທີ່ມີການລົງທຶນຫນ້ອຍລົງ (ເບິ່ງ 8) ແລະເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມສະດວກຄ່າທໍານຽມການຕັດຈໍາຫນ່າຍຊົ່ວໂມງຕໍ່າກວ່າ. ສໍາລັບເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ໃນເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານຕ່າງໆ, ເຄື່ອງປອກໂລຫະສະແດງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງສູງເຖິງ 20% ຕໍ່ຊົ່ວໂມງເມື່ອທຽບໃສ່ກັບລະບົບທີ່ມີແຜ່ນແຜ່ນ.

ເວລາຜະລິດ

  ຄ່າຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງຄວນຈະຄູນດ້ວຍເວລາຂອງການຜະລິດ. ໃນເຄື່ອງເຈາະສະແຕນເລດ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໃນວັກໃນຄວາມໄວການຜະລິດ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການໂຫຼດແຜ່ນແລະການຂະຈັດຊິ້ນສ່ວນນັ້ນຕ້ອງໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນເວລາທີ່ດີໃຈຫລາຍ. ເວລາແມ່ນເວລາຈາກ 30 ຫາ 50 ປີຂອງຫນຶ່ງນາທີ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການດໍາເນີນງານໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຕົນເອງຫຼືໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ໃນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກແມ່ນເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່າກັບເວລາວົງຈອນຜະລິດຕະພັນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການບີບນ້ໍາມັນໂຄນເຄື່ອງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໄວກ່ວາເຄື່ອງແມ່ເຫຼັກແຜ່ນ, ແລະເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງສົມບູນການຜະລິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເຮັດວຽກທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີການຜະລິດຫຼາຍເຄື່ອງຈັກ punching ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເຈາະສະແຕນເລດ.

ສະຫຼຸບ

  ຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊົ່ວໂມງແມ່ນຕໍ່າກວ່າສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະລຸກ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການຜະລິດ. ສ່ວນທີ 1 ແລະທີສາມຂອງລວມ [ວັດຖຸດິບ] + [ເຄື່ອງມື] + [ຄ່າຊົ່ວໂມງ] x [ຊົ່ວໂມງການຜະລິດ] = [ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ] ມີຫນ້ອຍໃນວົງໂຄຈອນເມື່ອທຽບໃສ່ເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນ. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ດໍາເນີນການແລະມີວຽກງານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈາກທໍ່ນັ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຮັດສໍາເລັດການຜະລິດໃນລາຄາຕໍ່າສຸດ.