Laser Cutting Machine

ຂໍ້ກໍານົດ

•ວັດສະດຸການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ

•ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ

•ກົນໄກການຕັດເລເຊີ

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ

•ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນ

•ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນ) = P / pr2

ຂະບວນການຕົວແປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ

•ຕົວແປທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ:

ເວລາປະຕິສໍາພັນແລະຕາຕະລາງຂະບວນການປະສົບການ

•ເວລາການພົວພັນ, t = 2 r / v

ບ່ອນທີ່ r = beam radius ແລະ v = velocity

ໂຄງສ້າງເຫລໍກ

ຕັດ

•ການຕັດເລເຊີສາມາດຕັດໄດ້ໄວແລະມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າຂະບວນການແຂ່ງຂັນ:

-Punch, plasma, waterjet abrasive, ultrasonic, oxyflame, sawing and milling

•ສາມາດອັດຕະໂນມັດ

• 80% lasers ອຸດສາຫະກໍາໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດໂລຫະ

ການຕິດຕັ້ງແບບທົ່ວໄປ

ລັກສະນະຂອງຂະບວນການ

•ມັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຕັດໄວ.

•ຊິ້ນວຽກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກັດ, ແຕ່ການເຮັດວຽກແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງກັບການເພີ່ມຂື້ນຕາຕະລາງແລະຊອກຫາບ່ອນໃຊ້ເວລາໃນການນໍາໃຊ້ໂຄງການ CNC.

•ເຄື່ອງນຸ່ງເຄື່ອງມືແມ່ນສູນຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການແມ່ນການຕັດຂັ້ນຕອນການຕິດຕໍ່ບໍ່ໄດ້.

•ການຕັດສາມາດເຮັດໄດ້ໃນທຸກໆທິດທາງ polarization ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການ.

•ລະດັບສຽງຫນ້ອຍລົງ.

•ຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍມີຄວາມສົດໃສດ້ານທີ່ດີສໍາລັບການຄວບຄຸມການປັບຕົວໃນອະນາຄົດ.

•ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືລາຄາແພງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ & quot; soft & quot; ນັ້ນແມ່ນພວກເຂົາພຽງແຕ່ມີການປ່ຽນແປງການຂຽນໂປຼແກຼມ. ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການນີ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ.

•ອຸປະກອນບາງຢ່າງສາມາດຕັດໄດ້, ແຕ່ອາດຈະມີບັນຫາກັບການເຊື່ອມລະຫວ່າງຊັ້ນ.

•ເກືອບທັງຫມົດອຸປະກອນວິສະວະກໍາສາມາດຕັດໄດ້. ພວກເຂົາສາມາດຂັດຂວາງ, ຂັດຂວາງ, conductor ໄຟຟ້າຫຼືຜູ້ນໍາທີ່ບໍ່ມີ, ຍາກຫຼືອ່ອນ.

- ມີພຽງແຕ່ວັດສະດຸສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ອະລູມິນຽມແລະທອງແດງສາມາດສ້າງບັນຫາໄດ້ແຕ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫມາະສົມ.

ການຕອບສະຫນອງຂະບວນການ

•ການຕັດສາມາດມີຄວາມກວ້າງຂອງແຄບເຕີແຄບທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ປະຫຍັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸປະກອນ. (Kerf ແມ່ນຄວາມກວ້າງຂອງການເປີດການຕັດ)

•ແຄມຕັດສາມາດເປັນສີ່ຫລ່ຽມແລະບໍ່ເປັນຮູບວົງມົນເຊັ່ນດຽວກັບຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງສຸດຫຼືເຕັກນິກການຕັດຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ.

ຂອບຕັດສາມາດລຽບແລະສະອາດ. ມັນແມ່ນການຕັດແລ້ວ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປິ່ນປົວຕື່ມອີກ.

•ແຂນຕັດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການກຽມດິນ.

•ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັບເຕັກນິກການຕັດກົນຈັກ. ປົກກະຕິສາມາດຫລີກລ່ຽງການຍືດຫຍຸ່ນໄດ້.

•ມີ HAZ ແຄບຊູນ (Heat Affected Zone) ທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະມີຊັ້ນບາງໆທີ່ມີການແກ້ໄຂບາງໆຂອງμm, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນການຕັດເສີຍໆ. ມີການບິດເບືອນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

•ການຕັດສາຍຕາສາມາດເຮັດໄດ້ໃນບາງອຸປະກອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງ, ເຊັ່ນ: ໄມ້ຫຼື acrylic.

•ຄວາມເລິກຕັດແມ່ນຂຶ້ນຢູ່ກັບພະລັງງານເລເຊີ. 10-20mm ແມ່ນລະດັບປະຈຸບັນສໍາລັບການຕັດຄຸນນະພາບສູງ. ບາງ lasers ເສັ້ນໄຍໄຟຟ້າທີ່ສູງຫຼາຍສາມາດຕັດ 50 ມມ.

Dross

ກົນໄກຂະບວນການ

•ການຖ່າຍທອດຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການແລະການໂຍກຍ້າຍອຸປະກອນກໍ່ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນກົນໄກຫຼາຍ.

•ການຫລຸດລົງ

- ວັດສະດຸທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນໄລຍະ mol ຂອງຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ, ແລະ thermoplastics, ຖືກຕັດໂດຍການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງ beam ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຕາມຄໍາສັ່ງຂອງ 104Wmm -2

- ການຫລຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍການປະຕິບັດການຕັດຂອງອາຍແກັສທີ່ຊ່ວຍປະຢັດຫຼືການເຄື່ອນໄຫວເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ມີທາດແຫຼວຜ່ານວັດສະດຸທີ່ເອີ້ນວ່າ kerf (slot).

Vaporization

- ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການລະລາຍ (ບາງແວ່ນຕາ, ເຄືອບແລະຜະລິດຕະພັນ)

- ວັດສະດຸສາມາດຖືກຕັດໂດຍການລະເບີດທີ່ຖືກນໍາສະເຫນີໂດຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າສູງ (& gt 104Wmm-2)

•ການເຄືອບສານເຄມີ

- ກະຕຸກສາມາດສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນວັດສະດຸອິນຊີຈໍານວນຫຼາຍໂດຍການລະລາຍຂອງສານເຄມີທີ່ເກີດຈາກການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງດັກ.

ກົນໄກການກໍາຈັດວັດສະດຸໃນວັດຖຸຕ່າງໆ

ແກ໊ດ Inert ເຮັດໃຫ້ມີການຝົນຕົກຫລືລົ້ມລົງ

ລົ່ມແລະເປົ່າ

•ເມື່ອມີຮູຂຸມຂົນຫຼືຕັດອອກຈາກແຂນ

•ການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ເຂັ້ມແຂງພຽງພໍສາມາດຟັນວັດຖຸທີ່ຖືກລຸກອອກຈາກເຕັນທີ່ຕັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເຖິງຈຸດເດືອດອີກຕໍ່ໄປ.

•ການຕັດດ້ວຍກ໊າຊທີ່ບໍ່ສະອາດຕ້ອງພຽງຫນຶ່ງສ່ວນສິບເທົ່າຂອງພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການລະເບີດ

•ໃຫ້ສັງເກດວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຕື່ນເຕັ້ນທີ່ຕໍ່າຂອງການຫລຸດລົງເພື່ອການລະເບີດແມ່ນ 1:20.

ການສ້າງແບບຈໍາລອງຂອງຂະບວນການ

ລົ່ມແລະເປົ່າ

•ກຸ່ມ [P / tV] ແມ່ນຄົງທີ່ສໍາລັບການຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍທີ່ໄດ້ຮັບ.

ການຕັດປະຕິບັດງານ

•ການເຮັດຄວາມສະອາດຢູ່ດ້ານເທິງ

- ສ່ວນຫຼາຍຂອງ beam ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນຂຸມຫຼື kerf

- ບາງແມ່ນສະທ້ອນອອກຈາກຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ມີເປືອກ

- ບາງຄົນອາດຈະຜ່ານໄປໂດຍກົງ.

•ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວຊ້າ, ການຫຼຸຸດລຸ້ນຈະເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ແຄມເບື້ອງຂອງເສັ້ນທາງແລະສ່ວນຫຼາຍຂອງເສັ້ນຜ່ານແດນຜ່ານຄວາມສະອາດໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດຖ້າມີວັດສະດຸນ້ອຍໆ.

ກົນໄກການລະເບີດທີ່ລະອຽດ

•ການດູດຊືມແມ່ນໂດຍສອງກົນໄກ:

- ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍການດູດຊືມ Fresnel, ie, ການພົວພັນໂດຍກົງຂອງ beam ກັບວັດຖຸ -

- ໂດຍການດູດຊຶມຈາກ plasma ແລະ reradiation. plasma ການກໍ່ສ້າງໃນການຕັດແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າອາຍແກັສມັນອອກໄປ.

•ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານໃນຫນ້າຕັດແມ່ນ Fsinq. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮຸນແຮງເຊິ່ງມັນກໍ່ຖືກລະເບີດອອກໄປຈາກກໍາລັງດຶງຈາກຄວາມໄວຂອງອາຍແກັສທີ່ໄຫຼຢ່າງໄວວາ.

•ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ kerf, ການເຮັດໃຫ້ລະລາຍນ້ໍາຕານຫນາຂຶ້ນຍ້ອນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນດ້ານດ້ານທີ່ສະກັດກັ້ນການສູນເສຍຈາກການອອກ.

•ນ້ໍາອາຍປ່ອຍອອກມາຈາກນ້ໍາເມືອກທີ່ມີທາດແຫຼວທີ່ຖານຂອງ

ການຕັດເຂົ້າໄປໃນບັນຍາກາດ.

ການສ້າງເສັ້ນທາງຕັດ

•ເມື່ອອັດຕາການຕັດແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ, ບິດແມ່ນອັດຕະໂນມັດສົມທົບກັບວຽກງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຍ້ອນການສູນເສຍຄວາມເສຍຫາຍຜ່ານທາງເຄີ.

•ຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂັບເຄື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າໃສ່ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ລົ່ນ. ໃນເວລານີ້ເກີດຂຶ້ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນນັບຕັ້ງແຕ່ດ້ານບໍ່ແມ່ນເປີ້ນພູ.

•ນ້ໍາມັນໄຫຼໄວຂຶ້ນໄວແລະຖືກລວດລົງໄປໃນແກ້ວເປັນຂັ້ນຕອນ. ໃນຂະນະທີ່ຂັ້ນຕອນຖືກລາກລົງແລ້ວມັນເຮັດໃຫ້ຢູ່ເບື້ອງຫລັງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຕັດຂອບທີ່ເອີ້ນວ່າ striation.

•ເຫດຜົນຂອງການ striations ແມ່ນໂຕ້ແຍ້ງ, ມີທິດສະດີຫຼາຍ:

- ທິດສະດີຂັ້ນຕອນ

- ຂະຫນາດຢາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການລະລາຍໃນຂະຫນາດກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກລະເບີດອອກ

- ທິດສະດີການເຜົາໄຫມ້ຂ້າງຄຽງ.

•ມີເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ມີ striations ເກີດຂຶ້ນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຫຼືໂດຍ pulsing ຢູ່ຄວາມຖີ່ຂອງການ striation ທໍາມະຊາດ.

Striations

Reactive Fusion Cutting

•ຖ້າຫາກວ່າອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອກໍ່ສາມາດ reacting exothermically ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມແມ່ນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການ.

•ອາຍແກັສທີ່ຜ່ານທໍ່ແກັດແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ລື່ນໄຫຼອອກແຕ່ກໍ່ຍັງປະຕິກິລິຍາກັບຄວາມຮ້ອນ.

•ຕາມປົກກະຕິ, ອາຍແກັສປະຕິກິລິຍາແມ່ນອົກຊີເຈນຫຼືບາງປະສົມທີ່ມີອົກຊີເຈນ.

•ການປະຕິກິລິຍາການເຜົາໄຫມ້ຈະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ເທິງ.

• Oxide ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຖືກລະເບີດເຂົ້າໄປໃນແກ້ວແລະຈະກວມເອົາການຫຼຸດລົງທີ່ຫຼຸດລົງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຊ້າລົງແລະອາດກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກໃນສາຍເສັ້ນ.

Reactive Fusion

•ຈໍານວນພະລັງງານທີ່ສະຫນອງໂດຍປະຕິກິລິຍາການເຜົາໄຫມ້ແຕກຕ່າງກັນກັບວັດຖຸ

- ດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ / ເຫລັກສະແຕນເລດ 60%

- ມີໂລຫະປະຕິກິລິຍາທີ່ຄ້າຍຄືກັບ titanium ມັນແມ່ນປະມານ 90%.

•ຄວາມໄວຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກນີ້.

•ໂດຍປົກກະຕິ, ການຕັດໄວ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ.

•ການປ່ຽນແປງທາງເຄມີໃນວຽກງານກໍ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການຜະສົມຜະສານທີ່ມີຜົນກະທົບ.

- ມີ titanium ນີ້ສາມາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າແຂບຈະມີບາງອົກຊີເຈນທີ່ຢູ່ໃນມັນແລະຈະຫນັກແລະຮັບຜິດຊອບຫຼາຍທີ່ຈະແຕກ.

- ດ້ວຍເຫຼັກກ້າເບັ້ຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ມີປະໂຫຍດເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຊັ້ນຂອງຊູນໂລຫະທີ່ແຂງຫຼາຍທີ່ສຸດຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງມັນ.

Reactive Fusion

•ນໍ້າຕານແມ່ນທາດອາຍອົກ (ແທນທີ່ຈະເປັນໂລຫະ)

- ເຫຼັກກ້າອ່ອນລົງດີແລະບໍ່ຕິດກັບໂລຫະຖານ

- ດ້ວຍເຫລໍກສະແຕນເລດ Oxide ປະກອບດ້ວຍສ່ວນຜະສົມຈຸດຫລອມເຫລວທີ່ສູງເຊັ່ນ Cr2O3 (ຈຸດອ່ອນຂອງເຫລວ 218O C) ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ບັນຈຸຂີ້ເຫຍື້ອລົງໄວກວ່າ.

- ອະລູມິນຽມມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ

•ເນື່ອງຈາກການປະຕິກິລິຢາການເຜົາໄຫມ້ເກີດຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຕຸ້ນເຕືອນອີກ

- ໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊ້າ (ຕ່ໍາກວ່າຄວາມໄວໃນການປະຕິກິລິຢາຂອງການເຜົາໄຫມ້), ອຸນຫະພູມໄຟຟ້າຈະມາຮອດແລະການເຜົາໄຫມ້ຈະເກີດຂື້ນຈາກຈຸດໄຟຟ້າໄປສູ່ພາຍໃນທັງຫມົດ.

Striations in Reactive Fusion Cutting

ຂະບວນການກະດູກຫັກຄວບຄຸມ

•ອຸປະກອນການຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກຂອງຄວາມຮ້ອນສາມາດໄວແລະທັນສະໄຫມໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີບ່ອນທີ່ດີເລີ້ມດ້ວຍເລເຊີ

•ເລເຊີເຮັດຄວາມສະອາດປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຂະຫຍາຍອອກໄປແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນທັງຫມົດປະມານ

•ຖ້າມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ນີ້, ມັນຈະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຜູ້ເຮັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການຮົ່ວໄຫຼຈະສືບຕໍ່ໄປຕາມຈຸດຮ້ອນ

•ຄວາມໄວທີ່ crack ສາມາດນໍາພາໄດ້ຕາມລໍາດັບຂອງ m / s

•ເມື່ອຮອຍແຕກເຂົ້າຫາແຂນ, ທົ່ງຄວາມກົດດັນຈະກາຍເປັນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ

ການຄວບຄຸມກະດູກຫັກ

•ຂໍ້ດີຕ່າງໆ:

- ຄວາມໄວ, ຄຸນະພາບຂອບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນດີຫຼາຍໃນການຕັດແກ້ວ.

- ມີປະສິດທິຜົນສໍາລັບການຕັດເສີຍໆ

•ຂໍ້ເສຍປຽບ:

- ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງການຕັດຮູບເຊັ່ນ: ສໍາລັບການຜະລິດກະຈົກປີກລົດ

- ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຮູບແບບແລະຄາດຄະເນຢູ່ໃກ້ກັບແຄມ

ຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການກະດູກຄວບຄຸມ

Scribing

•ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຫຼືຮ່ອງຂອງຂຸມຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືຢ່າງເຕັມສ່ວນ

•ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອລົງຢ່າງພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດແຕກແຍກທາງກົນໄດ້

•ອຸປະກອນການປົກກະຕິທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແມ່ນຊິລິໂຄຊິບແລະ substrates alumina

•ຄຸນນະພາບຖືກວັດແທກໂດຍການຂາດຝຸ່ນແລະເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ

•ດັ່ງນັ້ນພະລັງງານທີ່ຕໍ່າ, ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທໍາລາຍອຸປະກອນສ່ວນໃຫຍ່ເປັນໄອ

Vaporization Cutting

•ການສຸມໃສ່ການຫລຸດຜ່ອນການທໍາຄວາມຮ້ອນທໍາອິດເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ພື້ນທີ່ຈຸດຮ້ອນແລະສ້າງກຸນແຈ.

•ຂຸມສໍາຄັນເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂື້ນໃນການດູດຊຶມເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນຫຼາຍໆຢ່າງແລະຂຸມເລິກລົງຢ່າງໄວວາ.

•ໃນຂະນະທີ່ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມອົບອຸ່ນດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນແລະຫນີອອກຈາກການຂຸດອອກຈາກຮູຫຼືແກ້ວແລະເຮັດໃຫ້ສະຖຽນລະພາບຂອງຝາໂລນຂອງຂຸມ

•ນີ້ແມ່ນວິທີທໍາມະດາຂອງການຕັດສໍາລັບ laser lasers ຫຼືໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ບໍ່ປ່ຽນເຊັ່ນໄມ້, ກາກບອນແລະບາງຢາງ.

Vaoporization

•ອັດຕາການເຂົ້າທ່ອນຂອງທໍ່ເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ຈາກກ້ອນ

ການຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນສົມມຸດ

-1D flow flow

- ການປະຕິບັດແມ່ນຖືກປະຕິເສດ

- ອັດຕາການເຂົ້າສູ່ລະບົບແມ່ນຄ້າຍຄືກັນຫຼືໄວກວ່າອັດຕາການນໍາ

- ປະລິມານທີ່ຖືກລົບອອກຕໍ່ວິນາທີຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ່ວຍບໍລິການ = ຄວາມໄວໃນການເຂົ້າ, V m / s

Vaporization

Cold Cutting

•ເຄື່ອງເລເຊີ UV Excimer ສູງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕັດຄວາມເຢັນ

- ພະລັງງານຂອງ photon ultraviolet ແມ່ນ 4.9eV ຊຶ່ງຄ້າຍຄືກັບພະລັງງານພັນທະບັດສໍາລັບວັດສະດຸອິນຊີຈໍານວນຫຼາຍ.

- ຖ້າພັນທະບັດຖືກກົດຂື້ນໂດຍ photon ດັ່ງກ່າວມັນກໍ່ອາດຈະແຕກ

- ໃນເວລາທີ່ຮັງສີນີ້ຖືກຖ່າຍທອດໄປໃສ່ທໍ່ຢາງດ້ວຍການຖ່າຍທອດໄຟພຽງພໍທີ່ມີ photon / bond ຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນວັດຖຸພຽງແຕ່ຫາຍໄປໂດຍບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮູທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອບ

ຜົນກະທົບຂອງຂະຫນາດຈຸດ

•ຕົວກໍານົດການຫຼັກແມ່ນພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວຜ່ານ, ຈຸດທີ່ຈຸດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

•ຂະຫນາດຈຸດເຮັດໃນສອງທາງ:

- ທໍາອິດ, ການຫຼຸດລົງໃນຂະຫນາດຈຸດຈະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊືມແລະ

- ທີສອງ, ມັນຈະຫຼຸດລົງຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ.

•ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານຄົງທີ່ແລະໂຫມດຕ່ໍາ - ມັກໂຫມດ TEMoo ທີ່ຖືກຕ້ອງດີກວ່າໂຫມດອື່ນໆ

Wavelength

•ໄລຍະຍາວທີ່ສັ້ນກວ່າການດູດຊຶມສູງສຸດສໍາລັບໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່

•ດັ່ງນັ້ນຮັງສີ YAG ແມ່ນເຫມາະສົມກັບການແຜ່ກະຈາຍ CO2 ແຕ່ໂຄງສ້າງຮູບແບບທີ່ບໍ່ດີຂອງສ່ວນໃຫຍ່

YAG lasers ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນການຊົດເຊີຍ

•ເລເຊີໄຟເບີທີ່ມີຮູບແບບບ່າດີສາມາດມີປະໂຍດ.

Summary

•ພື້ນຖານຂອງການຕັດເລເຊີ

•ກົນໄກ

•ປັດໄຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ການຕັດເລເຊີ