LASER CUTTING: ຈາກຫລັກທໍາອິດໄປສູ່ສະຖານະຂອງສິລະປະ

Abstract

  ບົດຂຽນນີ້ສະເຫນີພາບລວມຂອງຫົວເລື່ອງຕັດເລເຊີ. Subjects covered include; ການພົວພັນລະຫວ່າງເລເຊີ - ວັດສະດຸ, ປະເພດເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເຕີບໃຫຍ່ທາງດ້ານເທກນິກແລະການຄ້າຂອງການຕັດເລເຊີແລະສະຖານະພາບຂອງສິນລະປະ.

ຫຼັກການທໍາອິດ

  ການຕັດເລເຊີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນດໍາເນີນໂດຍໃຊ້ CO2 ຫຼື Nd: YAG lasers. ຫຼັກການທົ່ວໄປຂອງການຕັດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນສໍາລັບທັງສອງປະເພດຂອງເລເຊີ, ເຖິງແມ່ນວ່າເລເຊີ CO2 ປົກຄຸມຕະຫຼາດສໍາລັບເຫດຜົນ, ເຊິ່ງຈະໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືຕໍ່ມາໃນເອກະສານ. ກົນໄກພື້ນຖານຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແລະສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:

1. ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງແສງອິນຟາເລດແມ່ນການຜະລິດໂດຍ laser.

2. ເຂັມນີ້ແມ່ນສຸມໃສ່ດ້ານຂອງ workpiece ໂດຍວິທີການຂອງທັດສະນະເປັນ.

3. ການສຸມໃສ່ການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແລະສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍ (ໂດຍທົ່ວໄປມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາ 0.5mm ເສັ້ນຜ່າກາງ) ຕະຫຼອດຄວາມເລິກຂອງແຜ່ນ.

4. ອຸປະກອນການໂລຫະຖືກໂຍນອອກຈາກພື້ນທີ່ໂດຍການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ຖືກກົດດັນທີ່ປະຕິບັດຮ່ວມກັນກັບເລເຊີເລເຊີດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1. (NB ມີບາງອຸປະກອນກ໊າຊນີ້ສາມາດເລັ່ງຂະບວນການຕັດດ້ວຍສານເຄມີເຊັ່ນດຽວກັນກັບວຽກງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າຫຼືເຫຼັກມັກຈະຖືກຕັດໃນອາຍແກັສອົກຊີເຈນ. ຂະບວນການການຜຸພັງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີກໍ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນເອງແລະນີ້ກໍ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຂະບວນການ.)

5. ເຂດພື້ນທີ່ທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍຂອງການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຖືກຍ້າຍໄປທົ່ວຫນ້າດິນດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງການຕັດ. ການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຫມູນໃຊ້ຈຸດເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ (ໂດຍສະຫຼຸບ CNC) ຫຼືໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເອກະສານໃນຕາຕະລາງ CNC X-Y. ລະບົບ Hybrid ແມ່ນຍັງມີບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກຍ້າຍຢູ່ໃນແກນຫນຶ່ງແລະຈຸດເລເຊີທີ່ຍ້າຍຢູ່ໃນອີກ. ລະບົບຫຸ່ນຍົນຢ່າງເຕັມທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການສ້າງຮູບສາມມິຕິລະດັບ. ແສງ: YAG lasers ສາມາດນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍ optical ແທນທີ່ຈະເປັນບ່ອນສະທ້ອນແຕ່ທາງເລືອກນີ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບ laser CO2 ໄລຍະຍາວທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

  ຮູບທີ່ 1 ແຜນການຕັດເລເຊີ. ເລນເລນຫລືຫົວສີດ (ຫລືທັງສອງ) ສາມາດປັບຕັ້ງຈາກຊ້າຍໄປທາງຂວາຫລືເຂົ້າໄປແລະອອກຈາກແຜນຂອງຮູບຮ່າງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການສູນກາງຂອງ beam ສຸມໃສ່ກັບ nozzle ໄດ້. ໄລຍະທາງຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງຫົວຫມຶກແລະເລນສາມາດປັບໄດ້. ກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປໃຫ້ມີລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະບວນການຕັດ, ໃນປັດຈຸບັນນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ດີທີ່ຈະສະຫຼຸບຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕັດເລເຊີ.

A. ຂະບວນການຕັດຄວາມໄວສູງເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການກໍາໄລອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ laser 1500W CO2 ຈະຕັດເຫລໍກທີ່ຫນາ 2 ມົມຫນາແຫນ້ນຢູ່ທີ່ 7.5mmin-1. ເຄື່ອງດຽວກັນຈະຕັດແຜ່ນ acrylic ຫນາ 5mm ຢູ່ທີ່ ~ 12mmin-1.

B. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ສອງຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ) ອົງປະກອບຕັດຈະກຽມພ້ອມສໍາລັບການບໍລິການທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກໃດໆ.

C. ຄວາມກວ້າງການຕັດ (ຄວາມຍາວຂອງ kerf) ແມ່ນແຄບທີ່ສຸດ (ປົກກະຕິ 0.1 ຫາ 1.0 ມມ). ວຽກງານລາຍລະອຽດສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮັງສີພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍເຄື່ອງກົນຈັກແລະວິທີກົນຈັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

D. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຄວບຄຸມ CNC ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ນີ້ປະກອບມີການຂາດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຈັດການ jigging ທີ່ສັບສົນ, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ການປ່ຽນແປງວຽກງານຈາກການຕັດອົງປະກອບ 'A' ອອກຈາກເຫຼັກໄປຕັດອົງປະກອບ 'B' ອອກຈາກ polymer ສາມາດດໍາເນີນໃນວິນາທີ. (ຫມາຍເຫດ Nd: ເລເຊີ YAG ບໍ່ສາມາດຕັດພາດສະຕິກໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເພາະວ່າພວກມັນມີຄວາມໂປ່ງໃສຕໍ່ແສງ Nd: YAG laser).

E. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດເລເຊີເປັນຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ພື້ນທີ່ທີ່ຮ້ອນໂດຍ laser ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະສ່ວນໃຫຍ່ຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນນີ້ຖືກເອົາອອກໃນໄລຍະການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງປະລິມານທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍານັ້ນແມ່ນຫນ້ອຍ, ເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນ້ອຍແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ.

F. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ຖືກແຫນ້ນຫນາຫຼືພຽງແຕ່ຕັ້ງຢູ່ພາຍໃຕ້ເສັ້ນໂຄ້ງ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫລືບໍ່ສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະບໍ່ບິດເບືອນໃນເວລາຕັດ, ຍ້ອນວ່າມັນຈະຖືກຕັດໂດຍວິທີກົນຈັກ.

G ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງ CNC ຂອງຂະບວນການ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງ keft ແລະການຂາດກົນໄກການບັງຄັບໃຊ້ໃນແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດ, ອົງປະກອບສາມາດຈັດລຽງກັບ 'ຮັງ' ຫຼາຍຢ່າງໃກ້ຊິດກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກວັດສະດຸສາມາດຫຼຸດລົງຫນ້ອຍລົງ. ໃນບາງກໍລະນີຫຼັກການນີ້ສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄດ້ຈົນກວ່າຈະບໍ່ມີອຸປະກອນຂີ້ເຫຍື້ອໃດໆຢູ່ໃນລະຫວ່າງຂອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນຂອງອົງປະກອບທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.

H. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານທຶນຮອນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ງານແມ່ນຕໍ່າກວ່າ. ຫລາຍກໍລະນີອຸດສາຫະກໍາທີ່ບ່ອນທີ່ມີການຕິດຕັ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຈ່າຍສໍາລັບຕົວມັນເອງພາຍໃນປີ.

I. ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມງຽບສະຫງົບສູງເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກການແຂ່ງຂັນ, ປັດໃຈທີ່ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກແລະປະສິດທິຜົນຫຼືພະນັກງານປະຕິບັດງານ.

J. ເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນມີຄວາມປອດໄພສູງທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນການປຽບທຽບກັບຫຼາຍໆຄົນຂອງພວກມັນ.

ການປຽບທຽບ CO2 ແລະ Nd:

  YAG Laser Cutting CO2 ແລະ Nd: YAG lasers ທັງສອງສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງແສງອິນຟາເລດທີ່ສາມາດມຸ່ງເນັ້ນແລະໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ.

  ນ້ອຍກວ່າ Nd: ເລເຊີ YAG ຖືກຂາຍເປັນເຄື່ອງຕັດເມື່ອປຽບທຽບກັບເລເຊີ CO2. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນການນໍາໃຊ້ຕັດທົ່ວໄປ, ເລເຊີ CO2 ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ. ແສງ: YAG lasers ພຽງແຕ່ຕ້ອງການ:

A. ຖ້າຕ້ອງການລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວຽກງານທີ່ມີຄວາມລະອຽດລະອຽດ, ຕ້ອງມີເອກະສານຊ້ອນທ້າຍ.

B. ຖ້າມີອຸປະກອນສະທ້ອນສູງເຊັ່ນທອງແດງຫຼືໂລຫະໂລຫະທີ່ຖືກຕັດຕາມປົກກະຕິ

OR

C. ຖ້າເສັ້ນໄຍ optical ຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຂົນສົ່ງເລເຊີເລເຊີໄປຍັງຊິ້ນວຽກ.

ເຖິງແມ່ນວ່າທັງ lasers CO2 ແລະ Nd: YAG ສ້າງແສງອິນຟາເລດ, ຄວາມຍາວຂອງແສງໂຄມໄຟ CO2 ແມ່ນສິບເທົ່າຂອງເຄື່ອງຈັກ Nd: YAG (106 microns ແລະ 106 microns ຕາມລໍາດັບ). ເນື່ອງຈາກວ່າໄດ້ Nd: ແສງເລເຊີ YAG ມີຄວາມຍາວຄື່ນສັ້ນມັນມີສາມໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າແສງເລເຊີ CO2:

1. ແສງ: ແສງສະຫວ່າງຂອງແສງ YAG ສາມາດສຸມໃສ່ຈຸດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແສງແດດ CO2. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າ, ມີລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມສາມາດບັນລຸໄດ້ (ເຊັ່ນ: ໂມງມືໄມ້ປະດັບ).

2 Nd: ແສງສະຫວ່າງ laser YAG ແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສະທ້ອນອອກໂດຍພື້ນຜິວໂລຫະ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້ Nd: ເລເຊີ YAG ແມ່ນເຫມາະສົມກັບການເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂລຫະສະທ້ອນສູງເຊັ່ນ: ເງິນ.

3 Nd: ແສງ YAG ສາມາດຍ່າງຜ່ານແກ້ວ (ໄຟ CO2 ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້). ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າທັດສະນະແກ້ວທີ່ມີຄຸນະພາບສູງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອສຸມໃສ່ການຫລ່ຽມລົງໄປຫາຈຸດທີ່ຈຸດຕໍາ່ສຸດທີ່ *. ນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໃຍ optical quartz ສາມາດໄດ້ຮັບການຈ້າງງານເພື່ອປະຕິບັດເສັ້ນທາງຍາວຂອງຂີ້ເຫຍື້ອໄປຫາຊິ້ນວຽກ. ນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງ Nd: YAG lasers ໃນສາຍການຜະລິດລົດໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ໃນສາຍແມ່ນຢູ່ໃນລາຄາສູງ.

  * ຫມາຍເຫດ: ຖ້າຫາກວ່າເປັນໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມສາມາດຂອງ Nd: ແສງ laser YAG ຈະສຸມໃສ່ການລົງໄປຍັງຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍອາດຈະໄດ້ຮັບການສູນເສຍຖ້າຫາກວ່າການພະລັງງານສະເລ່ຍແມ່ນຢູ່ຂ້າງເທິງ 100 ວັດ. ຂະຫນາດທີ່ຈຸດສຸມທີ່ຈຸດສຸມຫຼັງຈາກເດີນທາງຜ່ານເສັ້ນໄຍ optical ອາດຈະໃຫຍ່ກວ່າຈຸດເລເຊີ CO2

ຄວາມຍາວຂອງວົງຈອນສັ້ນ Nd: ແສງສະຫວ່າງຂອງແສງ YAG ຍັງມີຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງຄື:

1. ອຸປະກອນການອິນຊີສ່ວນຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ຜະລິດຕະພັນໄມ້, ຫນັງ, ຢາງທໍາມະຊາດ, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນໂປ່ງໃສຕໍ່ແສງ Nd: ແສງ YAG. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຖືກຕັດໂດຍ Nd: YAG lasers. ຖ້າພະລັງງານເລເຊີຕ່ໍາຫລືຂະຫນາດຈຸດທີ່ຈຸດສຸມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແສງສະຫວ່າງຈະຜ່ານວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນມັນພຽງພໍທີ່ຈະຕັດມັນ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເລເຊີເລີເຕີບໂຕເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການເພີ່ມພະລັງງານຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຈຸດ, ວັດສະດຸກໍ່ຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ການລະເບີດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອ.

  ສະຖານະການທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນອະນິນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຄືອບ, ແວ່ນຕາ, ແກ້ວ, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. Laser CO2 ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແຕ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, Nd: ເຄື່ອງ YAG ສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນບັນຫາຂອງຄວາມໂປ່ງໃສຂອງວັດສະດຸ (ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງຂອງແກ້ວແລະຂີ້ເຫຍື້ອເຊັ່ນ). ຫນຶ່ງເລື່ອງສໍາລັບປະສົບຜົນສໍາເລັດທັງສອງປະເພດຂອງເລເຊີແມ່ນການ profiling ຂອງ substrates ceramic ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃນບາງກໍລະນີທາດອາຍອະນິນຊີທີ່ນໍາໃຊ້ເພື່ອສີຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການຕັດຂອງ YAG. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຕັດຂອງໂພລິເມີແມ່ນປະຕິບັດໂດຍເລເຊີ CO2 ເທົ່ານັ້ນ.

  ໃນທາງບວກ, Nd: YAG lasers ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດລາຍລະອຽດທີ່ດີ, ຫຼືພວກມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບເສັ້ນໄຍ optical ໃນກໍລະນີທີ່ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ດີຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ (ເວັ້ນເສຍແຕ່ໃນເວລາທີ່ຕັດແຜ່ນຫຼືຫນ້າກາກທີ່ມີພະລັງງານຫນ້ອຍ). ພວກເຂົາແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕັດໂລຫະສະທ້ອນແສງສູງແຕ່ບໍ່ສາມາດຕັດໂລຫະອື່ນໄດ້.

  ນອກຈາກນັ້ນ, ເລເຊີ CO2 ຍັງມີເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານວິສະວະກໍາທົ່ວໄປ. lasers CO2 ຍັງມີປະໂຫຍດທີ່ພວກເຂົາສາມາດຕັດອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະທີ່ເປັນໂພລີເມີແລະໄມ້.

ກົນໄກຕັດ

  ກົນໄກການຕັດສາມາດຕັດວັດສະດຸ laser ໄດ້ໂດຍມີກົນໄກຕ່າງໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊິ່ງອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຫົວຂໍ້ຍ່ອຍຂອງກົນໄກການຕັດແຕ່ລະຄົນປະກອບມີການກ່າວເຖິງກຸ່ມທີ່ຕັດວັດຖຸແລະເລເຊີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

  ການເຜົາຜານແກະສະຫຼັກ (ສ່ວນຫຼາຍຂອງໂລຫະແລະ Thermoplastics - CO2 ແລະ Nd: YAG lasers)

  ຮູບທີ 2 ແມ່ນແຜນການຂອງຂະບວນການຂອງການຕັດຫຼືຕັດທໍ່ລະອຽດ. (ນອກຈາກນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າ 'ການຕັດກ໊າຊທີ່ບໍ່ສະບາຍ'). [1] ໃນກໍລະນີນີ້ເລເຊີເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ວັດສະດຸສິ້ນເປືອງແລະການຫລອມເຫລວອອກຈາກລຸ່ມຂອງຕັດໂດຍການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງ jet ກ໊າບຕັດ. ອຸປະກອນທີ່ຖືກຕັດໃນວິທີການນີ້ປະກອບມີສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຄື: ໂລຫະແລະສານສະທ້ອນແສງ. ເພື່ອເລີກຕັດວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເອົາແກັດຕັດຂອງພວກເຮົາປະເພດແລະຄວາມກົດດັນຢ່າງລະອຽດ.

  ປະເພດກ໊າຊຕັດແມ່ນເລືອກໂດຍອີງຕາມລັກສະນະການປະຕິວັດຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກຕັດ, ເຊັ່ນ:

  Molten thermoplastics ບໍ່ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບໄນໂຕຣເຈນຫຼືອົກຊີເຈນແລະສະນັ້ນການບີບອັດອາກາດສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນແກັດຕັດ.

  ເຫລໍກສະແຕນເລດ Molten reacts ກັບອົກຊີແຕ່ບໍ່ແມ່ນໄນໂຕຣເຈນແລະໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໄວ້ໃນກໍລະນີນີ້.

Molten titanium reacts with oxygen or nitrogen and argon (which is inert chemically) is used as gas cutting

  ຄວາມກົດດັນຂອງກ໊າຊທີ່ເຮັດວຽກກໍ່ຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ, ເຊັ່ນ: ການໂຍກຍ້າຍ polymer ໂລຫະຈາກເຂດຕັດ (ໃນເວລາທີ່ຕັດເຊັ່ນ: nylon) ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ jet jet ຄວາມກົດດັນສູງແລະດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນການສະຫນອງຕໍ່ຕັດຫົວອາດຈະຢູ່ໃນລະດັບ 2 ຫາ 6 bar. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະແຕນເລດເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກຫຼາຍທີ່ຈະເອົາມັນອອກຈາກເຂດຕັດແລະສະນັ້ນແຮງດັນທີ່ສະຫນອງໃຫ້ຈະຢູ່ໃນລະດັບ 8-14 barຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກກ້າ).