LASER CUTTING: ຈາກຫລັກທໍາອິດໄປສູ່ສະຖານະຂອງສິລະປະ

Abstract

  ບົດຂຽນນີ້ສະເຫນີພາບລວມຂອງຫົວເລື່ອງຕັດເລເຊີ. Subjects covered include; ການພົວພັນລະຫວ່າງເລເຊີ - ວັດສະດຸ, ປະເພດເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເຕີບໃຫຍ່ທາງດ້ານເທກນິກແລະການຄ້າຂອງການຕັດເລເຊີແລະສະຖານະພາບຂອງສິນລະປະ.

ຫຼັກການທໍາອິດ

  ການຕັດເລເຊີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນດໍາເນີນໂດຍໃຊ້ CO2 ຫຼື Nd: YAG lasers. ຫຼັກການທົ່ວໄປຂອງການຕັດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນສໍາລັບທັງສອງປະເພດຂອງເລເຊີ, ເຖິງແມ່ນວ່າເລເຊີ CO2 ປົກຄຸມຕະຫຼາດສໍາລັບເຫດຜົນ, ເຊິ່ງຈະໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືຕໍ່ມາໃນເອກະສານ.

  ກົນໄກພື້ນຖານຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແລະສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:

  1. ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງແສງອິນຟາເລດແມ່ນການຜະລິດໂດຍ laser.

  2. ເຂັມນີ້ແມ່ນສຸມໃສ່ດ້ານຂອງ workpiece ໂດຍວິທີການຂອງທັດສະນະເປັນ.

  3. ການສຸມໃສ່ການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແລະສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍ (ໂດຍທົ່ວໄປມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາ 0.5mm ເສັ້ນຜ່າກາງ) ຕະຫຼອດຄວາມເລິກຂອງແຜ່ນ.

  4. ອຸປະກອນການໂລຫະຖືກໂຍນອອກຈາກພື້ນທີ່ໂດຍການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ຖືກກົດດັນທີ່ປະຕິບັດຮ່ວມກັນກັບເລເຊີເລເຊີດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1. (NB ມີບາງອຸປະກອນກ໊າຊນີ້ສາມາດເລັ່ງຂະບວນການຕັດດ້ວຍສານເຄມີເຊັ່ນດຽວກັນກັບວຽກງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າຫຼືເຫຼັກມັກຈະຖືກຕັດໃນອາຍແກັສອົກຊີເຈນ. ຂະບວນການການຜຸພັງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີກໍ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນເອງແລະນີ້ກໍ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຂະບວນການ.)

  5. ເຂດພື້ນທີ່ທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍຂອງການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຖືກຍ້າຍໄປທົ່ວຫນ້າດິນດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງການຕັດ. ການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຫມູນໃຊ້ຈຸດເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ (ໂດຍສະຫຼຸບ CNC) ຫຼືໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເອກະສານໃນຕາຕະລາງ CNC X-Y. ລະບົບ Hybrid ແມ່ນຍັງມີບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກຍ້າຍຢູ່ໃນແກນຫນຶ່ງແລະຈຸດເລເຊີທີ່ຍ້າຍຢູ່ໃນອີກ. ລະບົບຫຸ່ນຍົນຢ່າງເຕັມທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການສ້າງຮູບສາມມິຕິລະດັບ. ແສງ: YAG lasers ສາມາດນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍ optical ແທນທີ່ຈະເປັນບ່ອນສະທ້ອນແຕ່ທາງເລືອກນີ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບ laser CO2 ໄລຍະຍາວທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

ຮູບທີ່ 1 ແຜນການຕັດເລເຊີ. ເລນ mount ຫຼື nozzle (ຫຼືທັງສອງ) ສາມາດປັບໄດ້ຈາກຊ້າຍໄປຫາຂວາຫຼືເຂົ້າໄປແລະອອກຈາກຍົນຂອງ sketch. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການສູນກາງຂອງ beam ສຸມໃສ່ກັບ nozzle ໄດ້. ໄລຍະທາງຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງຫົວຫມຶກແລະເລນສາມາດປັບໄດ້.

  ກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປໃຫ້ມີລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະບວນການຕັດ, ໃນປັດຈຸບັນນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ດີທີ່ຈະສະຫຼຸບຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕັດເລເຊີ.

  A. ຂະບວນການຕັດຄວາມໄວສູງເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັດແປງອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ laser 1500W CO2 ຈະຕັດເຫລໍກທີ່ຫນາ 2 ມົມຫນາແຫນ້ນຢູ່ທີ່ 7.5mmin-1. ເຄື່ອງດຽວກັນຈະຕັດແຜ່ນ acrylic ຫນາ 5mm ຢູ່ທີ່ ~ 12mmin-1.

  B. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ສອງຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ) ອົງປະກອບຕັດຈະກຽມພ້ອມສໍາລັບການບໍລິການທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກໃດໆ.

  C. ຄວາມກວ້າງການຕັດ (ຄວາມຍາວຂອງ kerf) ແມ່ນແຄບທີ່ສຸດ (ປົກກະຕິ 0.1 ຫາ 1.0 ມມ). ວຽກງານລາຍລະອຽດສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮັງສີພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍເຄື່ອງກົນຈັກແລະວິທີກົນຈັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

  D. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຄວບຄຸມ CNC ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ນີ້, ລວມມີການຂາດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຈັດການ jigging ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ການປ່ຽນແປງວຽກງານຈາກການຕັດອົງປະກອບ 'A' ອອກຈາກເຫຼັກເພື່ອຕັດອົງປະກອບ 'B' ອອກຈາກ polymer ສາມາດດໍາເນີນໃນວິນາທີ. (ຫມາຍເຫດ Nd: ເລເຊີ YAG ບໍ່ສາມາດຕັດພາດສະຕິກໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເພາະວ່າພວກມັນມີຄວາມໂປ່ງໃສຕໍ່ແສງ Nd: YAG laser).

  E. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດເລເຊີເປັນຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ພື້ນທີ່ທີ່ຮ້ອນໂດຍ laser ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະສ່ວນໃຫຍ່ຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນນີ້ຖືກເອົາອອກໃນໄລຍະການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງປະລິມານທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍານັ້ນແມ່ນຫນ້ອຍ, ເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນ້ອຍແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ.

  F. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ຖືກແຫນ້ນຫນາຫຼືພຽງແຕ່ຕັ້ງຢູ່ພາຍໃຕ້ເສັ້ນໂຄ້ງ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫລືບໍ່ສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະບໍ່ບິດເບືອນໃນເວລາຕັດ, ຍ້ອນວ່າມັນຈະຖືກຕັດໂດຍວິທີກົນຈັກ.

  G ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງ CNC ຂອງຂະບວນການ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງ keft ແລະການຂາດກົນໄກການບັງຄັບໃຊ້ໃນແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດ, ອົງປະກອບສາມາດຈັດລຽງກັບ 'ຮັງ' ຫຼາຍຢ່າງໃກ້ຊິດກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກວັດສະດຸສາມາດຫຼຸດລົງຫນ້ອຍລົງ. ໃນບາງກໍລະນີຫຼັກການນີ້ສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄດ້ຈົນກວ່າຈະບໍ່ມີອຸປະກອນຂີ້ເຫຍື້ອໃດໆຢູ່ໃນລະຫວ່າງຂອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນຂອງອົງປະກອບທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.

  H. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານທຶນຮອນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ງານແມ່ນຕໍ່າກວ່າ. ຫລາຍກໍລະນີອຸດສາຫະກໍາທີ່ບ່ອນທີ່ມີການຕິດຕັ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຈ່າຍສໍາລັບຕົວມັນເອງພາຍໃນປີ.

  I. ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມງຽບສະຫງົບສູງເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກການແຂ່ງຂັນ, ປັດໃຈທີ່ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກແລະປະສິດທິຜົນຫຼືພະນັກງານປະຕິບັດງານ.

  J. ເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນມີຄວາມປອດໄພສູງທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນການປຽບທຽບກັບຫຼາຍໆຄົນຂອງພວກມັນ.

  ການປຽບທຽບ CO2 ແລະ Nd: YAG Laser Cutting.

CO2 ແລະ Nd: YAG lasers ທັງສອງສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງແສງອິນຟາເລດທີ່ສາມາດມຸ່ງເນັ້ນແລະໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ.

  ນ້ອຍກວ່າ Nd: ເລເຊີ YAG ຖືກຂາຍເປັນເຄື່ອງຕັດເມື່ອປຽບທຽບກັບເລເຊີ CO2. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນການນໍາໃຊ້ຕັດທົ່ວໄປ, ເລເຊີ CO2 ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ. ແສງ: YAG lasers ພຽງແຕ່ຕ້ອງການ:

  A. ຖ້າຕ້ອງການລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວຽກງານທີ່ມີຄວາມລະອຽດລະອຽດ, ຕ້ອງມີເອກະສານຊ້ອນທ້າຍ.

  B. ຖ້າມີອຸປະກອນສະທ້ອນສູງເຊັ່ນທອງແດງຫຼືໂລຫະໂລຫະທີ່ຖືກຕັດຕາມປົກກະຕິ,

OR

  C. ຖ້າເສັ້ນໄຍ optical ຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຂົນສົ່ງເລເຊີເລເຊີໄປຍັງຊິ້ນວຽກ.

  ເຖິງແມ່ນວ່າທັງ lasers CO2 ແລະ Nd: YAG ສ້າງແສງອິນຟາເລດ, ຄວາມຍາວຂອງແສງໂຄມໄຟ CO2 ແມ່ນສິບເທົ່າຂອງເຄື່ອງຈັກ Nd: YAG (106 microns ແລະ 106 microns ຕາມລໍາດັບ). ເນື່ອງຈາກວ່າໄດ້ Nd: ແສງເລເຊີ YAG ມີຄວາມຍາວຄື່ນສັ້ນມັນມີສາມໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າແສງເລເຊີ CO2:

  1. ແສງ: ແສງສະຫວ່າງຂອງແສງ YAG ສາມາດສຸມໃສ່ຈຸດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແສງແດດ CO2. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າ, ມີລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມສາມາດບັນລຸໄດ້ (ເຊັ່ນ: ໂມງມືໄມ້ປະດັບ).

  2 Nd: ແສງສະຫວ່າງ laser YAG ແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສະທ້ອນອອກໂດຍພື້ນຜິວໂລຫະ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້ Nd: ເລເຊີ YAG ແມ່ນເຫມາະສົມກັບການເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂລຫະສະທ້ອນສູງເຊັ່ນ: ເງິນ.

  3 Nd: ແສງ YAG ສາມາດຍ່າງຜ່ານແກ້ວ (ໄຟ CO2 ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້). ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າທັດສະນະແກ້ວທີ່ມີຄຸນະພາບສູງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອສຸມໃສ່ການຫລ່ຽມລົງໄປຫາຈຸດທີ່ຈຸດຕໍາ່ສຸດທີ່ *. ນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໃຍ optical quartz ສາມາດໄດ້ຮັບການຈ້າງງານເພື່ອປະຕິບັດເສັ້ນທາງຍາວຂອງຂີ້ເຫຍື້ອໄປຫາຊິ້ນວຽກ. ນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງ Nd: YAG lasers ໃນສາຍການຜະລິດລົດໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ໃນສາຍແມ່ນຢູ່ໃນລາຄາສູງ.

  * ຫມາຍເຫດ: ຖ້າຫາກວ່າເປັນໃຍແກ້ວນໍາແສງຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມສາມາດຂອງ Nd: ແສງ laser YAG ຈະສຸມໃສ່ການລົງໄປຍັງຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍອາດຈະໄດ້ຮັບການສູນເສຍຖ້າຫາກວ່າການພະລັງງານສະເລ່ຍແມ່ນຢູ່ຂ້າງເທິງ 100 ວັດ. ຂະຫນາດຈຸດສຸມຫຼັງຈາກເດີນທາງໂດຍຜ່ານການເປັນໃຍແກ້ວນໍາແສງອາດຈະຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຈຸດເລເຊີ CO2.

  ຄວາມຍາວຂອງວົງຈອນສັ້ນ Nd: ແສງສະຫວ່າງຂອງແສງ YAG ຍັງມີຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງຄື:

  1 ວັດສະດຸອິນຊີຫຼາຍທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ຜະລິດຕະພັນໄມ້, ຫນັງ, ຢາງທໍາມະຊາດ, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນໂປ່ງໃສຕໍ່ແສງ Nd: ແສງ YAG. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຖືກຕັດໂດຍ Nd: YAG lasers. ຖ້າພະລັງງານເລເຊີຕ່ໍາຫລືຂະຫນາດຈຸດທີ່ຈຸດສຸມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແສງສະຫວ່າງຈະຜ່ານວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນມັນພຽງພໍທີ່ຈະຕັດມັນ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເລເຊີເລີເຕີບໂຕເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການເພີ່ມພະລັງງານຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຈຸດ, ວັດສະດຸກໍ່ຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ການລະເບີດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອ.

ສະຖານະການທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນອະນິນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຄືອບ, ແວ່ນຕາ, ແກ້ວ, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. Laser CO2 ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແຕ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, Nd: ເຄື່ອງ YAG ສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນບັນຫາຂອງຄວາມໂປ່ງໃສຂອງວັດສະດຸ (ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງຂອງແກ້ວແລະຂີ້ເຫຍື້ອເຊັ່ນ). ຫນຶ່ງເລື່ອງສໍາລັບປະສົບຜົນສໍາເລັດທັງສອງປະເພດຂອງເລເຊີແມ່ນການ profiling ຂອງ substrates ceramic ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃນບາງກໍລະນີທາດອາຍອະນິນຊີທີ່ນໍາໃຊ້ເພື່ອສີຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການຕັດຂອງ YAG. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຕັດຂອງໂພລິເມີແມ່ນປະຕິບັດໂດຍເລເຊີ CO2 ເທົ່ານັ້ນ.

ໃນທາງບວກ, Nd: YAG lasers ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດລາຍລະອຽດທີ່ດີ, ຫຼືພວກມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບເສັ້ນໄຍ optical ໃນກໍລະນີທີ່ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ດີຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ (ເວັ້ນເສຍແຕ່ໃນເວລາທີ່ຕັດແຜ່ນຫຼືຫນ້າກາກທີ່ມີພະລັງງານຫນ້ອຍ). ພວກເຂົາແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕັດໂລຫະສະທ້ອນແສງສູງແຕ່ບໍ່ສາມາດຕັດໂລຫະອື່ນໄດ້.

  ນອກຈາກນັ້ນ, ເລເຊີ CO2 ຍັງມີເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານວິສະວະກໍາທົ່ວໄປ. lasers CO2 ຍັງມີປະໂຫຍດທີ່ພວກເຂົາສາມາດຕັດອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະທີ່ເປັນໂພລີເມີແລະໄມ້.

ກົນໄກຕັດ

  ກົນໄກການຕັດສາມາດວັດສະດຸຕັດເລເຊີດ້ວຍກົນຈັກຕ່າງໆທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຫົວຂໍ້ຍ່ອຍຂອງກົນໄກການຕັດແຕ່ລະຄົນປະກອບມີການກ່າວເຖິງກຸ່ມທີ່ຕັດວັດຖຸແລະເລເຊີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

  ການເຜົາຜານແກະສະຫຼັກ (ສ່ວນຫຼາຍຂອງໂລຫະແລະ Thermoplastics - CO2 ແລະ Nd: YAG lasers)

  ຮູບ 2 ລື່ນ 1 ອຸປະກອນອົງການຕ່າງໆ

  ຮູບທີ 2 ແມ່ນແຜນການຂອງຂະບວນການຂອງການຕັດຫຼືຕັດທໍ່ລະອຽດ. (ນອກຈາກນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າ 'ການຕັດກ໊າຊທີ່ບໍ່ສະບາຍ'). [1] ໃນກໍລະນີນີ້ເລເຊີເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ການເຮັດໃຫ້ຫມຶກເຮັດວຽກແລະການຫລອມເຫລວຖືກອອກຈາກທາງລຸ່ມຂອງການຕັດໂດຍການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງ jet ກ໊າຊຕັດ. ອຸປະກອນທີ່ຖືກຕັດໃນວິທີການນີ້ປະກອບມີສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຄື: ໂລຫະແລະສານສະທ້ອນແສງ. ເພື່ອເລີກຕັດວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກປະເພດກ໊າຊຕັດແລະຄວາມກົດດັນຢ່າງລະອຽດ.

  ປະເພດກ໊າຊຕັດແມ່ນເລືອກໂດຍອີງຕາມລັກສະນະການປະຕິວັດຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກຕັດ, ເຊັ່ນ:

  Molten thermoplastics ບໍ່ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບໄນໂຕຣເຈນຫຼືອົກຊີເຈນແລະສະນັ້ນການບີບອັດອາກາດສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນແກັດຕັດ.

  ເຫລໍກສະແຕນເລດ Molten reacts ກັບອົກຊີແຕ່ບໍ່ແມ່ນໄນໂຕຣເຈນແລະໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໄວ້ໃນກໍລະນີນີ້.

  Molten titanium reacts with oxygen or nitrogen and argon (which is inert chemically) is used as gas cutting

  ຄວາມກົດດັນຂອງກ໊າຊທີ່ເຮັດວຽກກໍ່ຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດເຊັ່ນການໂຍກຍ້າຍຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະຈາກເຂດຕັດ (ໃນເວລາທີ່ຕັດເຊັ່ນ: nylon) ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ jet ຄວາມກົດດັນສູງແລະດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນສະຫນອງຕໍ່ຫົວຕັດອາດ ຈະຢູ່ໃນລະດັບ 2-6 bar. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະແຕນເລດເຫຼັກແຕນເລດເຫຼັກ, ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຕ້ອງໃຊ້ກົນຈັກຫນັກຫຼາຍເພື່ອເອົາມັນອອກຈາກເຂດຕັດແລະແຮງດັນທີ່ສະຫນອງໃຫ້ຈະຢູ່ໃນລະດັບ 8-14 bar (ຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກ).

  ການຕັດການສູນເສຍຂອງສານເຄມີ (Thermoset Polymers ແລະຜະລິດຕະພັນໄມ້ - CO2 Lasers)

  ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ Thermoset ແລະຜະລິດຕະພັນໄມ້ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດໂດຍກົນໄກຕັດເຍັບສໍາລັບເຫດຜົນທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຫຼອມ. ໃນກໍລະນີນີ້ເລເຊີເຜົາໄຫມ້ຊິ້ນວຽກ, ການຫຼຸດຜ່ອນພາດສະຕິກຫຼືໄມ້ໃຫ້ກັບຄວັນຢາສູບທີ່ຜະລິດຈາກຄາບອນແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບ.

ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຕັດໂດຍການຫຼຸດລົງຂອງສານເຄມີ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍພະລັງງານກ່ວາການ melting ງ່າຍດາຍ, ຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມຫນາສູງສຸດສໍາລັບ thermosets ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາສໍາລັບ thermoplastics, ແຂບຕັດຂອງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນປົກກະຕິ, ຮາບພຽງ, ລຽບແລະກວມເອົາດ້ວຍຊັ້ນບາງຂອງກາກບອນ.

  ການກັດລະລາຍ (Acrylic ແລະ Polyacetal - CO2 Lasers)

  ສໍາລັບໂລຫະຄວາມຄິດຂອງການຕັດເລເຊີດ້ວຍການຫລໍ່ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈເພາະວ່າການຫລົບຫລີກໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາການເລື່ອຍທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຕັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບບາງ polymers, ການຕັດ evaporation ຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດສັ່ນແລະຕົ້ມຂອງວັດສະດຸແມ່ນໃກ້ຊິດກັນຫຼາຍ. ອຸປະກອນການທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ຖືກຕັດໃນແບບນີ້ແມ່ນ Polymethylmethacrylate ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີກວ່າເປັນ acrylic ຫຼືຊື່ການຄ້າຂອງມັນ; Perspex, Plexiglass ຯ ລະຯ

  ອຸປະກອນນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຫມາຍແລະການສະແດງຜົນແລະມັນເປັນໂຊກດີເພາະວ່າຄວາມສາມາດໃນການຕົ້ມອອກໃນໄລຍະການຕັດເລເຊີ, ມີຂອບໃບລຽບ, ມີສີຂີ້ເຖົ່າສາມາດຜະລິດໄດ້.

  Scribing (ເຊລາມິກ - CO2 ຫຼື Nd: YAG Lasers)

  ຂຽນເປັນຂະບວນການທີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການຕັດໄວທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງໂລຫະບາງສ່ວນ, ບາງໆ (ເຊັ່ນ: AL2O3) ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ. ເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂຫມດ pulsed ເພື່ອຫລີກລ່ຽງເສັ້ນຂອງຮູທີ່ຕື້ນຜ່ານຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນຂອງວັດສະດຸ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນໄດ້ຖືກເກັບໄວ້ຕາມເສັ້ນເຫຼົ່ານີ້. ສໍາລັບເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນຂະບວນການນີ້ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດເສັ້ນກົງ.

  ການຕັດ Oxidation (Steels ບາງແລະ Carbon Steels - CO2 ຫຼື Nd: YAG Lasers)

  ເຫຼັກກ້າແລະເຫຼັກກ້າຄາບອນຕ່ໍາສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍຂະບວນການຕັດດ້ວຍນ້ໍາໄນໂຕຼຕິນແຕ່ພວກມັນຖືກຕັດໂດຍທົ່ວໄປໂດຍໃຊ້ອົກຊີເຈນທີ່ເປັນແກັດຕັດ. ອົກຊີເຈນທາງເຄມີ reacts ກັບທາດເຫຼັກໃນເຂດຕັດແລະນີ້ມີສອງຂໍ້ໄດ້ປຽບສໍາລັບຂະບວນການຕັດໄດ້:

  1. ປະຕິກິລິຍາສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງ accelerates ຂະບວນການຕັດແລະສະນັ້ນການປັບປຸງຄວາມໄວຕັດແລະເພີ່ມຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ສາມາດຕັດໄດ້.

  2. ປະຕິກິລິຍາທີ່ຜະລິດອອກດ້ວຍທາດແຫຼວທີ່ຫລອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະບໍ່ເຫມາະສົມກັບເຫລໍກທີ່ແຂງຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງຕັດ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແຫຼວຈະຖືກລະເບີດອອກມາຈາກພື້ນທີ່ຕັດແລະບໍ່ມີນ້ໍາຕານທີ່ເຫລືອຢູ່ (ແຂນສີນ້ໍາຕານ) ທີ່ຕິດຢູ່ແຄມຂອງຕ່ໍາ.

  ປະຕິກິລິຍາເຄມີຍັງມີສອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ:

  1. ຄວາມເລິກຂອງຂະບວນການແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປຕາມຕົວກໍານົດຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້;

  ເລເຊີເລເຊີຕ້ອງຖືກຈຸດສູນກາງທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຮູໃນຫົວຕັດຫົວ (ເບິ່ງຮູບທີ 1).

  ເລເຊີເລເຊີຕ້ອງມີການກະຈາຍພະລັງງານຊຶ່ງເປັນແກນກົງກັນຂ້າມ.

  2. ປະຕິກິລິຍາເຄມີອອກຈາກຜິວຫນັງບາງໆ (~ 100 ມຕ) ຂອງທາດອາຍເມັດທາດເຫຼັກໃນຂອບຕັດ. ຊັ້ນ oxide ນີ້ແມ່ນກະແຈກກະຈາຍແລະບໍ່ຕິດແຫນ້ນກັບເຫລໍກທີ່ຕິດຢູ່. ນີ້ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເປັນບັນຫາແຕ່ວ່າມັນສາມາດປັ່ນອອກໄປໃນການບໍລິການຫຼັງຈາກທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກທາສີ, ເອົາສີກັບມັນ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້ບາງລູກຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໄນໂຕຣເຈນຕັດສ່ວນປະກອບເຫຼັກອ່ອນ.

ກໍ​ລະ​ນີ​ສຶກ​ສາ

  ມັນເປັນຄວາມຜິດພາດທີ່ຈະເລືອກເອົາອົງປະກອບດຽວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງການຕັດເລເຊີເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ເພື່ອໃຫ້ຮູບພາບກວ້າງກວ່າໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາປະເພດຂອງອົງປະກອບ, ເຊັ່ນແຜ່ນທີ່ມີຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ມີຮູບສີ່ຫລ່ຽມທີ່ມີເຈັດຮູ, ສາມຊ່ອງແລະບາງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບແຂບ. ໃຫ້ພວກເຮົາສົມມຸດຂະຫນາດໂດຍລວມຂອງ 200mm x 300mm.

  ເສັ້ນທາງທີ່ຈະຜະລິດຈະຖືກກໍານົດໂດຍປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ:

  ປະເພດວັດຖຸແລະຄວາມຫນາ, ຈໍານວນອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການ, ຂະຫນາດຂອງຮູ / ຂະຫນາດ, ແລະອື່ນໆ.

  ການຕັດສິນໃຈຈະຂຶ້ນຢູ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດພາກສ່ວນຂອງຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດຈະຖືກເລືອກ. ໃນຫລາຍໆກໍລະນີການຕັດເລເຊີຈະເປັນເສັ້ນທາງທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດແຕ່ມັນຫນ້າສົນໃຈທີ່ຈະໃຫ້ຕົວຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາທີ່ຈະເລືອກວິທີທາງເລືອກອື່ນ:

  1 ວັດສະດຸ - ການຕັດເລເຊີ CO2 ເຄືອບຫນາ 3 ມົມຈະຖືກເລືອກຍົກເວັ້ນເງື່ອນໄຂດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

  ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 100000 ອົງປະກອບ. ສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະເຄື່ອງມືຄົງທີ່ອາດຈະຖືກຍົກເວັ້ນ.

  ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະກອບມີຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນແລະຕ້ອງມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຫລືສອງຊິ້ນເທົ່ານັ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຕັດ plasma ຫຼື flame ຕາມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອາດຈະເປັນຄູ່ແຂ່ງ.

  ຖ້າຄວາມທົນທານຂະຫນາດໃນຮູຫຼືຊ່ອງຕ້ອງໄດ້ດີກວ່າ 0.1mm ແບບປົກກະຕິຂອງການຕັດເລເຊີ CO2 ຄ້າ. ໃນກໍລະນີນີ້ Nd: ການຕັດເລເຊີ YAG, ການເຈາະ CNC ຫຼືການຕັດທໍ່ໄຟຟ້າອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້

  2 ວັດສະດຸ - ໂລຫະຫນາ 15 ມົມ:

  ໃນກໍລະນີນີ້ການຕັດເລເຊີ CO2 ໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກເລືອກເປັນທາງເລືອກທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດຖ້າວ່າໂລຫະໃນຄໍາຖາມແມ່ນເຫຼັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດເລເຊີທາງການຄ້າບໍ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອປະກອບໂລຫະໂລຫະຫຼືໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນານີ້ແລະທາງເລືອກປົກກະຕິຈະເປັນການຕັດທໍ່ນ້ໍາທີ່ຂີ້ຕົວະ.

  3 Material-5mm Titanium:

  ການຕັດເລເຊີ CO2 ຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນກໍລະນີນີ້ຖ້າເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມແຄມຕັດແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

  ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນຂອງຊີວິດການຂາດນ້ໍາ, ເຂດທີ່ຖືກຜົນກະທົບທາງອາກາດຈະເປັນບັນຫາແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກົນຈັກກົນ, ເຄື່ອງນ້ໍາແບບລຸດຫຼືເຄື່ອງຂີ້ເຫຍື້ອແບບໃຊ້ໄຟຟ້າສາມາດໃຊ້ໄດ້.

  4 Material-10mm polymer:

  ໃນກໍລະນີນີ້ຕັດເລເຊີ CO2 ຈະຖືກເຮັດວຽກຈົນກວ່າຈໍານວນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຕັກນິກການສັກຢາ.

ສະຖານະພາບຂອງສິນລະປະ

  ສະຖານະຂອງສິລະປະຂອງຫົວຂໍ້ທີ່ຫລາກຫລາຍເປັນການຕັດເລເຊີບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຫນຶ່ງ. ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງທີ່ອຸທິດໃຫ້ກັບແອັບພລິເຄຊັນດຽວກັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກການຕິດຕັ້ງປະເພດຮ້ານຄ້າທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍ.

  ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້ສະຖານະພາບຂອງສິນລະປະໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລືທີ່ດີທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ຫົວຂໍ້ຈໍານວນຫນຶ່ງ:

  Job Shop Laser Cutting

ນັບຕັ້ງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຕັດ laser ເປັນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາໃນຕົ້ນປີ 1970, ເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພະລັງງານຂອງ laser ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມ. ພະລັງງານທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດແມ່ນສະເຫມີໄປຊ້າຫລັງຂອງອໍານາດສູງສຸດທີ່ມີຢູ່ເພາະວ່າຕັດເລເຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງສາມາດສຸມໃສ່ລົງໄປໃນຈຸດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນທາງກົງກັນຂ້າມ (ຄວາມສົມດູນນີ້ແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຖ້າເຂັມຕັດໃຫ້ດີ ທຸກທິດທາງ).

  ເຄື່ອງໂມດູນທີ່ທັນສະໄຫມ (2004) ມັກໃຊ້ອໍານາດລະຫວ່າງ 3.5kW ແລະ 5.5kW ເຊິ່ງມີອັດຕາການຜະລິດສູງຫຼາຍ. ສອງຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນຈາກຈຸດປະສົງຂອງຮ້ານວຽກແມ່ນຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕັດແລະຄວາມໄວຕັດໄດ້. ຕາຕະລາງ 1 ໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດປະມານ, ທີ່ສາມາດຖືກຕັດຢູ່ທີ່ 4 ແລະ 5 kW ໂດຍເລເຊີ CO2.

  ຕາຕະລາງ 1. ອຸນຫະພູມສູງສຸດປະມານຂອງວັດຖຸສໍາລັບ laser CO2.

  ຕັດຄວາມໄວ

  ຫົວຂໍ້ຂອງຄວາມໄວຕັດແມ່ນເປີດກວ້າງກັບການຕີລາຄາຫຼາຍຄົນແລະນັກຂາຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໄດ້ເຜີຍແຜ່ຫຼາຍຂໍ້ມູນທີ່ຫຼອກລວງໃນໄລຍະສາມທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄດ້ຮັບຮູ້ສອງຈຸດສໍາຄັນ;

  1. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມໄວສູງທີ່ຕັດເສັ້ນທີ່ສໍາຄັນເທົ່ານັ້ນ; ມັນແມ່ນເວລາວົງຈອນສໍາລັບອົງປະກອບ.

  2. ມັນມັກຈະດີກວ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງ multikilowatt ຫຼຸດລົງລົງເພື່ອຕັດວັດສະດຸສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນ. (ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຈັກ 4 kW ຂອງທ່ານສາມາດຫຼຸດອັດຕະໂນມັດຂອງຕົນໃຫ້ 2kW ເພື່ອຕັດເຫຼັກກ້າຫນາ 2mm ຫນາ).

  ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສູງຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຜະລິດເຄື່ອງຈັກໄດ້ສຸມໃສ່ການເລັ່ງເຄື່ອງແລະຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ. ການປັບປຸງຢູ່ໃນຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້ແລະຫົວຂໍ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ການເຈາະເວລາແລະອັດຕາການດຶງຫົວໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຕັດເລເຊີເປັນອົງປະກອບນ້ອຍໃນການຄິດໄລ່ສັບສົນເພື່ອປະເມີນເວລາຂອງວົງຈອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ໃນປັດຈຸບັນວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງພຽງແຕ່ຂອງການປຽບທຽບການປະຕິບັດງານຂອງສອງເຄື່ອງແມ່ນການດໍາເນີນການທົດລອງກ່ຽວກັບອົງປະກອບຈິງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕາຕະລາງ 2 ສະແດງຄວາມໄວຕັດບາງປົກກະຕິ.

  ຕາຕະລາງ 2. ຄວາມໄວຕັດເລເຊີແບບປົກກະຕິສໍາລັບສາຍເສັ້ນຊື່ຍາວຫຼາຍຮ້ອຍແມັດມມໃນປະມານ 5 ກິໂລວັດ. (ຕົວເລກເສລີ່ຍທີ່ຄິດໄລ່ຈາກ Bystronic ແລະ Trumpf)

  Specialist Applications

ບໍ່ມີສະພາບລວມຂອງສະຖານະພາບຂອງສິນລະປະຈະສໍາເລັດໂດຍບໍ່ມີການເບິ່ງບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ສອງການນໍາໃຊ້ດັ່ງກ່າວແມ່ນການພັດທະນາການຕັດຄວາມໄວສູງແລະການຕັດຕັດຫນາທີ່ພັດທະນາຢູ່ໃນສະຖາບັນ Fraunhofer Lasertechnik ໃນ Aachen, ເຢຍລະມັນ. ໂດຍການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງຂອງຂະບວນການຂະບວນການທີມງານ Aachen ໄດ້ຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດໃນໄລຍະ 40mm ຄວາມຫນາ. ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ສໍາລັບເຫຼັກສ່ວນບາງແມ່ນຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດຜິດປົກກະຕິຂອງການໂຕ້ຕອບວັດສະດຸ laser ໃນການຕັດ ເຂດ. ມັນໄດ້ຖືກກ່າວເຖິງກ່ອນຫນ້ານີ້ວ່າການຫລໍ່ຫລອມແມ່ນຈະຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນເມື່ອຕັດໂລຫະຍ້ອນວ່າມັນໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຕັດບາງສ່ວນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຂະບວນການລະລາຍຫາຍໃຈສາມາດຊ່ວຍໃນຂະບວນການຕັດໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕັດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍນໍາໃຊ້ຫຼັກການນີ້ທີມງານ Aachen, ໄດ້ບັນລຸຄວາມໄວໃນການຕັດເກີນ 145m / ນາທີສໍາລັບຄວາມຫນາແຜ່ນເຫຼັກຂອງ 0.23 ມມ [2].

  ຫນຶ່ງໃນເຂດທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າໃນປະຈຸບັນ, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍໃນສອງຫລືສາມປີຜ່ານມາແມ່ນການພັດທະນາເຄື່ອງຕັດທໍ່ laser. ເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງທໍ່ຂອງເກືອບທຸກໆສ່ວນຕັດ, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຖິງສອງສາມຮ້ອຍ millimeters ເປັນ. ການມາເຖິງຂອງເຄື່ອງດັ່ງກ່າວໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ທັດສະນະໃຫມ່ໃນການອອກແບບ. ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງ, ຂາສະຫນັບສະຫນູນສອງແລະຊິ້ນສ່ວນຕັດຈາກສາມຊິ້ນ, ປະກອບທັງຫມົດສາມາດຕັດ laser ອອກຈາກທໍ່ຍາວແລະພຽງແຕ່ໂກງຮູບຮ່າງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ - ເບິ່ງຮູບທີ 3.

  ຮູບທີ່ 3 ຮູບແບບທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບການຜະລິດໂຄ້ງໂຄ້ງ

  ນອກຈາກນີ້ຍັງສາມາດເຮັດວຽກໃນການເຊື່ອມໂລຫະແບບຍືດຫຍຸ່ນແລະປະເພດຮົ້ວເພື່ອຊ່ວຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະແບບສຸດທ້າຍຫຼືການຜະລິດ, ເບິ່ງຮູບທີ່ 4.

  ຮູບພາບ 4. ການອອກແບບສໍາລັບການຕັດເລເຊີສາມາດນໍາໃຊ້ການໃຊ້ປະເພດໄມ້ແລະປະແຈແຫວນ. (ປະສົບການຂອງ BLM: Adige)

  ອີກປະການຫນຶ່ງຂອງຄວາມສົນໃຈທີ່ຜ່ານມາແມ່ນການເຕີບໂຕຂອງເລເຊີmicro machining ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ນີ້ແມ່ນກາຍມາເປັນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍໃນເອເລັກໂຕຣນິກແລະ biomedicalທົ່ງນາ. ເລເຊີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງມັກຈະຕ້ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈຸດສຸມທີ່ສຸມໃສ່ການໃຊ້ CO2 infrared ແລະມາດຕະຖານ Nd: YAG lasers. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ເລເຊີວ່າສ້າງແສງສະຫວ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນຫຼື ultraviolet ແມ່ນວຽກເຮັດງານທໍາແລະຂະບວນການຕັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນ evaporation ຫຼື ablation ແທນທີ່ຈະກ່ວາປະເພດຂອງ profiling ຮູບທີ 3.

ສະຫຼຸບ

  ນັບຕັ້ງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຕົນໃນຕົ້ນປີ 1970 ຕັດ laser ມີການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນຕະຫຼາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນshare ລາຄາປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນຂອບເຂດກວ້າງຂວາງຂອງການນໍາໃຊ້. ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າການປັບປຸງເພີ່ມຂຶ້ນໃນທັງຊອບແວແລະຮາດແວຈະຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການ.

ການຮັບຮູ້

  ຜູ້ຂຽນຂໍຂອບໃຈການຕັດເລເຊີຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Bystronic, Trumpf ແລະBLM: Adige ສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພວກເຂົາໃນການຜະລິດເຈ້ຍນີ້.ຂໍຂອບໃຈກັບ Laura Adams ສໍາລັບການກະກຽມເອກະສານນີ້.