ອ່ານ:21 ຜູ້ຂຽນ:Site Editor ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2023-05-30 ຕົ້ນກໍາເນີດ:ເວັບໄຊທ໌
ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເສຍຊີວິດຫມາຍເຖິງຜົນລວມຂອງຊ່ອງຫວ່າງທັງສອງດ້ານໃນເວລາທີ່ດີໃຈຫລາຍເຂົ້າໄປໃນເວລາທີ່ເສຍຊີວິດ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ເອກະສານແລະຂະບວນການສະແຕມ. ການເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີອາຍຸທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ burrs ແລະພັງລົງ, ໃຫ້ເກັບເອົາແຜ່ນທີ່ຮາບພຽງ, ປ້ອງກັນຊີວິດຂອງຊີວິດທີ່ຕາຍ. ໂດຍການກວດກາສະພາບຂອງການຂູດປະທັບຕາ, ມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະກໍານົດວ່າການເກັບກູ້ die ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼືບໍ່. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເສດເສດຈະມີກະດູກຫັກແລະກະດູກຫັກທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຫນ້າດິນທີ່ເຫຼື້ອມໃສ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຫຍ່ຂື້ນລະຫວ່າງພື້ນທີ່ກະດູກຫັກແລະດ້ານທີ່ສົດໃສ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂື້ນແລະກະດູກຫັກໃນລະຫວ່າງການແກວ່ງເຂົ້າຫນົມປັງ ກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເສດຈະມີພື້ນທີ່ກະດູກຫັກໃນມຸມແລະຫນ້າເຫຼື້ອມໃຫຍ່. ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການແກັບໃນທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ: ເປັນຮ່ອງ, nibbling, shearing, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຕົວເລກມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ. ໃນເວລາທີ່ການເສຍຊີວິດໄດ້ຖືກລົງໂທດດ້ວຍການເກັບກູ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພື້ນຜິວທີ່ກະດູກຫັກແລະດ້ານທີ່ສົດໃສຂອງກັນແລະກັນ, ເພື່ອໃຫ້ກໍາລັງແຮງທີ່ສຸດແມ່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ແລະ burr ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຍັງນ້ອຍ.
ຖ້າ workpiece ມີ burrs ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການແກັດ, ການເສຍຊີວິດອາດຈະເປັນ passivated. ກວດເບິ່ງດີໃຈຫລາຍແລະເສຍເວລາ. ໃນເວລາທີ່ການສວມໃສ່ແຂບເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕູໂຄ້ງກັບລັດສະຫມີປະມານ 0.10mm, ມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນເຂັ້ມຂື້ນ. ການປະຕິບັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີການປະຕິບັດຢ່າງໄວວາໃນການລໍຖ້າຈົນກວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ກໍາລັງແຮງງານທີ່ດີ, ຫຼຸດລົງເຖິງຊີວິດຂອງການເສຍຊີວິດເທົ່ານັ້ນ. ນອກເຫນືອໄປຈາກການຮູ້ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມໄດ້ຖືກຄົມຊັດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງ.
Die ຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ກົນລະຍຸດແມ່ນມີດັ່ງນີ້:
●ໃຊ້ລໍ້ບູຮານ Alumina ທີ່ມີກິ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງ d ~ j ແລະຂະຫນາດທີ່ມີຂະຫນາດ 46 ~ 60. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກລໍ້ທີ່ມີຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການປີ້ງເຫຼັກໄວ.
●ເມື່ອມີຄວາມສະຫວ່າງ, ຫນີບແກັບທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນ v-groove ຫຼື fixture ຂອງ chuck ແມ່ເຫຼັກຂອງ grinder ຫນ້າດິນ. ຈໍານວນຂອງແຕ່ລະສ່ວນແມ່ນ 0.03 ມມ ~ 0.05mm, ແລະການປີ້ງແມ່ນຊ້ໍາອີກຈົນກ່ວາດີໃຈຫລາຍແລະປະລິມານສູງສຸດແມ່ນ 0.3mm.
●ເມື່ອກໍາລັງປັ່ນປ່ວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫລືແມ່ພິມຢູ່ໃກ້ກັບລໍ້ປີ້ງ, ຕື່ມເຂົ້າຫນົມປັງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແມ່ພິມຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຮູ. ການເຮັດໃຫ້ອາຫານການເຮັດຄວາມສະດວກສະບາຍສູງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດ.
●ອາຫານທີ່ລົງຂອງລໍ້ປີ້ງແມ່ນ 0.03 ~ 0.08mm, ອາຫານ Transferse ແມ່ນ 0.13mm, ແລະອັດຕາອາຫານທີ່ປ່ຽນແປງແມ່ນ 2.5 ~ 3.8m / min.
●ຫຼັງຈາກທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະນ້ໍາມັນໃສ່ແຖບ, ແລະປີ້ງນ້ໍາມັນໃຫ້ຢູ່ໃນລັດສະຫມີ 0.03 ມມ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການຕັດ.
●ດີໃຈຫລາຍແມ່ນ demagNetized ແລະສີດດ້ວຍນ້ໍາມັນທີ່ຫລໍ່ລື່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການກັດ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການແກັດ, ອະນຸພາກທີ່ດີຂອງເອກະສານຈະຖືກຍຶດໄປເທິງຫນ້າດິນຂອງດີໃຈຫລາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບດີໃຈຫລາຍ. ເພື່ອເອົາວັດສະດຸຫນຽວ, ມັນສາມາດຂັດໄດ້ດ້ວຍຫີນນ້ໍາມັນທີ່ດີ, ແລະທິດທາງມາດຕະຖານຄວນຈະຄືກັນກັບທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງດີໃຈຫລາຍ, ເພື່ອໃຫ້ມີການຫລີກລ້ຽງ ຢ່າໃຊ້ຜ້າ roving, ແລະອື່ນໆໃສ່ດິນຊາຍ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງພື້ນທີ່ rough ຂອງດີໃຈຫລາຍແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກົດວ່າມີເອກະສານຫນຽວ. ການເກັບກູ້ຄັ້ງທີ່ມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນ, ຂະບວນການສະແຕມທີ່ດີ, ແລະຫລໍ່ລື່ນໂລຫະທີ່ຈໍາເປັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດວັດສະດຸຫນຽວ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາມັນຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງ.
ຖ້າ lubrication ແມ່ນບໍ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼື scrap plapleback ແມ່ນເກີດຂື້ນ, ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້:
ການສະຫຼັບດີໃຈຫລາຍທີ່ມີການສັກຢາແກັບທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນໃນເວລາລ້ຽວດຽວກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີເວລາທີ່ເຢັນກວ່າກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ໃຫມ່. ເອົາເຄື່ອງແມ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫມົດແລ້ວ. ໂດຍການຂຽນໂປແກຼມການປ່ຽນແປງທີ່ຕາຍ, ຂັດຂວາງວຽກງານຊໍ້າຊາກໄລຍະຍາວຂອງມັນ, ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການແກັດຂອງມັນ.
ຖ້າມີຂຸມຫຼາຍຫນ່ວຍຖືກລົງໃນແຜ່ນ, ແຜ່ນບໍ່ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ໄດ້ເນື່ອງຈາກການສະສົມຂອງຄວາມກົດດັນ. ໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ມີຂຸມ, ວັດສະດຸອ້ອມຮອບຂຸມທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົກລົງມາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຕຶງຢູ່ດ້ານເທິງຂອງແຜ່ນແລະຄວາມກົດດັນ. ສໍາລັບຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຂຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜົນກະທົບແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ, ແຕ່ວ່າໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງການເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະບີບອັດ
ວິທີຫນຶ່ງທີ່ຈະກໍາຈັດການບິດເບືອນດັ່ງກ່າວແມ່ນ:
ດີໃຈຫລາຍລົງທຸກໆຮູອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນໄປຫາຂຸມທີ່ຍັງເຫຼືອ. ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງນີ້ກໍ່ຈະສ້າງຄວາມກົດດັນໃຫ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດໃນທິດທາງໃນທິດທາງດຽວກັນ, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງຮູທັງສອງກຸ່ມຍົກຍ້າຍອອກໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກັນແລະກັນ.
ໃນເວລາທີ່ການເສຍຊີວິດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຂອງແຜ່ນທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ເພື່ອໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ . ເສຍຫາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເອົາເສັ້ນລວດແຄບທີ່ມີຄວາມກວ້າງຫນ້ອຍກວ່າ 2.5 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.
ໃນເວລາທີ່ຕັດເສັ້ນດ່າງແຄບເກີນໄປ, ເອກະສານດັ່ງກ່າວມັກຈະງໍເຂົ້າໄປໃນການເປີດທີ່ເສຍຊີວິດແທນທີ່ຈະຖືກຕັດອອກຫມົດ, ຫຼື wreded ເຂົ້າໄປໃນສອງຂ້າງຂອງການເສຍຊີວິດ. ຖ້າສະຖານະການຂ້າງເທິງນີ້ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ການນໍາພາຢ່າງເຕັມທີ່ເສຍຊີວິດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນດີໃຈຫລາຍ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນນຸ້ມຫຼືຫນຽວ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ); punching ວັດສະດຸ aprasive ບາງໆ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ epoxy ແກ້ວ); ການເຈາະວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງ (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ); punthent ເລື້ອຍໆ; ສະພາບການຫລໍ່ລື່ນຜິດປົກກະຕິ.
ການແຂງກະດ້າງດ້ານຫນ້າປົກກະຕິແລ້ວຈະຮັບປະທານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວາງແຜ່ນ titanium ແລະ nitriding. ຊັ້ນແຂງດ້ານເທິງແມ່ນໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ມີຄວາມຫນາ 12 ~ 60μm, ເຊິ່ງແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຖານທີ່ດີໃຈຫລາຍ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄືອບ. ກໍລະນີ Molds ແຂງສາມາດຄົມຊັດໃນແບບປົກກະຕິ. ຄວາມແຂງກະດ້າງດ້ານໃນຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງການເສຍຊີວິດໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງມັນໄດ້, ແຕ່ການຈູດແລະການປະຕິບັດງານທີ່ທັນເວລາຕາມລະບຽບແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
ຖ້າຈຸດສູນກາງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີແລະມີລະດັບຄວາມທຸກຍາກ: ກວດສອບລະດັບຂອງເຄື່ອງມື, ແລະອ່ານທັນທີຖ້າຈໍາເປັນ; ກວດກາແລະ lubricate ຂຸມທີ່ຕາຍແລະຄູ່ມືກ່ຽວກັບ turntable. ຖ້າຫາກວ່າຄີໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ສ້ອມແປງທັນເວລາ; ເຮັດຄວາມສະອາດບ່ອນນັ່ງທີ່ເສຍຊີວິດຕ່ໍາ, ເພື່ອໃຫ້ການເສຍຊີວິດຕ່ໍາກວ່າສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງຄີຫລືທົດແທນມັນຖ້າຈໍາເປັນ; ໃຊ້ Mandrel ພິເສດເພື່ອປັບລະດັບສະຖານີທີ່ເສຍຊີວິດ, ແລະປັບມັນທັນເວລາຖ້າມີການບ່ຽງເບນ.
ເນື້ອໃນຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນສໍາລັບສະຖານະການທໍາມະດາ. ໃນທັດສະນະຂອງປະເພດຕ່າງໆແລະສະເພາະຂອງການແກັດແລະແມ່ພິມກໍ່ຄວນເຂົ້າໃຈແລະສະຫຼຸບປະຕິບັດການປະສົມປະສານກັບການສະແດງລະຄອນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແມ່ພິມ.