4 ມາດຕະຖານການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເລເຊີ

ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີແລະການພັດທະນາການຜະລິດ, ເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.ແຕ່ຍັງເປັນຍ້ອນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດ laser ເພີ່ມຂຶ້ນແລະເພີ່ມຂຶ້ນ.ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໃນຕະຫຼາດແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ.ຜູ້ໃຊ້ຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຮູ້ວິທີການຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser ໃນເວລາທີ່ຊື້ເຄື່ອງຕັດ laser, ແລະບໍ່ຮູ້ວິທີການເລືອກ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ laser ໃນການຕັດວັດສະດຸໂລຫະໄດ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຮູ້ວິທີການຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກຕັດສິນຈາກມຸມຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ, ຂຸມລຸ່ມ, ແນວຕັ້ງ, ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf, ແລະອື່ນໆ.

1. End Surface Roughness

ເມື່ອເລເຊີຕັດວັດສະດຸ, ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານ, ສາຍຕັ້ງ (ຫຼື inclined) ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານສຸດທ້າຍ.ເສັ້ນທີ່ເລິກກວ່າ, ດ້ານທ້າຍຈະຫຍາບກວ່າ, ແລະເສັ້ນຕື້ນ, ດ້ານສຸດທ້າຍຈະລຽບ.Roughness ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບລັກສະນະຂອງແຂບ, ແຕ່ຍັງລັກສະນະ friction, ດັ່ງນັ້ນ roughness ຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າການຕັດຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ.ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວອາຫານ, ຄວາມຍາວໂຟກັດ, ປະເພດອາຍແກັສຊ່ວຍແລະຄວາມດັນອາກາດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນສາມາດຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

2. Burr ລຸ່ມ

ຫຼັກການຂອງການຕັດໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະ vaporize ທັນທີໂດຍຜ່ານພະລັງງານສູງຂອງເລເຊີ, ແລະລະເບີດອອກ slag ທີ່ຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ຜ່ານອາຍແກັສຊ່ວຍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ແຜ່ນຫນາ, ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມໄວອາຫານທີ່ບໍ່ກົງກັນຈະເຮັດໃຫ້ slag ບາງຢ່າງກາຍເປັນ burrs ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນແລະວາງສາຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ workpiece.ໃນເວລານີ້, ການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມແມ່ນຕ້ອງການ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງຂອງຜູ້ຊາຍ.burrs ແລະ dross ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ workpiece ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຕັດສິນຄຸນນະພາບການຕັດ.

3. ລວງຕັ້ງ

ສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນ, ແນວຕັ້ງຂອງການຕັດ laser ແມ່ນ negligible, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເກີນ 10mm, ແນວຕັ້ງຂອງແຂບຕັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ໃນຂະນະທີ່ທ່ານຍ້າຍອອກໄປຈາກຈຸດປະສານງານ, ເລເຊີຈະແຕກແຍກກັນ ແລະການຕັດຈະຂະຫຍາຍອອກໄປທາງເທິງ ຫຼືດ້ານລຸ່ມ ຂຶ້ນກັບຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດປະສານງານ.ແຂບຕັດ deviates ຈາກເສັ້ນຕັ້ງໂດຍສອງສາມຮ້ອຍຂອງ millimeters, ແຂບຕັ້ງຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບການຕັດສູງ.

4. Slit Width

ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດແມ່ນ embodiment ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ.ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ໂຄງຮ່າງຫຼືຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນ workpiece, ຄວາມກວ້າງຂອງ slit ຈະກາຍເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນ.ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງໂປຣໄຟລ໌.ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ນ້ອຍກວ່າ, ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງໄດ້ຫນ້ອຍລົງ.ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕັດ laser ແທນທີ່ຈະຕັດ plasma.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ.ເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.