3 ຄວາມລັບກ່ຽວກັບການຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ມີໃຜຈະບອກທ່ານ

ການຕັດໂລຫະແມ່ນວິທີການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸແລະກອບເປັນຈໍານວນໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະ, ແລະມັນຍັງ occupies ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການຜະລິດກົນຈັກໃນມື້ນີ້.ໄດ້ ຕັດໂລຫະ ຂະບວນການແມ່ນຂະບວນການທີ່ workpiece ແລະເຄື່ອງມືມີປະຕິສໍາພັນ.ເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະສ່ວນເກີນຈາກ workpiece ທີ່ຈະດໍາເນີນການ, ແລະພາຍໃຕ້ການກໍານົດຂອງການຄວບຄຸມຜົນຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, workpiece ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຕອບສະຫນອງການອອກແບບແລະຂະບວນການ.ເພື່ອບັນລຸຂະບວນການນີ້, ຕ້ອງມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື, ນັ້ນແມ່ນ, ການເຄື່ອນໄຫວຕັດ, ເຊິ່ງສະຫນອງໃຫ້ໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຕັດໂລຫະ.ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນ, ເຄື່ອງມື, ແລະຊິ້ນວຽກປະກອບເປັນລະບົບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.ປະກົດການຕ່າງໆແລະກົດຫມາຍຂອງຂະບວນການຕັດໂລຫະຈະຖືກສຶກສາຢູ່ໃນສະພາບການເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບນີ້.

●ແນະນໍາການຕັດໂລຫະ

ການຕັດໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາວັດສະດຸສ່ວນເກີນອອກຈາກວຽກ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.ສາມເງື່ອນໄຂຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນລຸໄດ້ເພື່ອຮັບຮູ້ຂະບວນການຕັດນີ້: ຕ້ອງມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື, ນັ້ນແມ່ນ, ການເຄື່ອນໄຫວຕັດ;ອຸປະກອນການເຄື່ອງມືຕ້ອງມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ແນ່ນອນ;ເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມ, ນັ້ນແມ່ນ, ມຸມຕັດ.ຂະບວນການຕັດໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍມື.ວິທີການຕົ້ນຕໍປະກອບມີການຫັນ, milling, planing, grinding, drilling, boring, gear processing, scribing, sawing, filing, scraping, grinding, reaming, Tap thread, sleeve thread, ແລະອື່ນໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຮູບແບບຕ່າງໆ, ພວກມັນມີປະກົດການທົ່ວໄປແລະ. ກົດໝາຍ​ໃນ​ຫຼາຍ​ດ້ານ.ປະກົດການເຫຼົ່ານີ້ແລະກົດຫມາຍແມ່ນພື້ນຖານທົ່ວໄປສໍາລັບການຮຽນຮູ້ວິທີການຕັດຕ່າງໆ.

● ເນື້ອໃນວິຊາ

ພາບລວມ

ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍປະກອບມີການສ້າງ chip ແລະການຜິດປົກກະຕິໃນການຕັດໂລຫະ, ແຮງຕັດແລະການເຮັດວຽກຂອງການຕັດ, ການຕັດຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມການຕັດ, ກົນໄກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ການສັ່ນສະເທືອນການຕັດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກ.

ກົນໄກການສ້າງຊິບ

ຈາກທັດສະນະຂອງກົນຈັກ, ອີງຕາມຮູບແບບທີ່ງ່າຍດາຍ, ຂະບວນການສ້າງຕັ້ງຂອງຊິບໂລຫະແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຍູ້ stack ຂອງບັດໄປຫາຕໍາແຫນ່ງອື່ນໆດ້ວຍເຄື່ອງມື.ການເລື່ອນເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງແຜ່ນປ້າຍໄວ້ບ່ອນຫມາຍຄວາມວ່າການຜິດປົກກະຕິ shear ຂອງພື້ນທີ່ຕັດໂລຫະຜ່ານນີ້.ຫຼັງຈາກປະເພດຂອງການຜິດປົກກະຕິນີ້, ໃນເວລາທີ່ຊິບໄຫຼຈາກດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງມື, ການຜິດປົກກະຕິ friction ເພີ່ມເຕີມເກີດຂຶ້ນໃນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ chip ໄດ້.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາຂອງຊິບແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມຫນາຂອງການຕັດ, ແລະຄວາມຍາວຂອງຊິບແມ່ນສັ້ນກວ່າຄວາມຍາວຂອງການຕັດ.ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິບ.ການຜິດປົກກະຕິຂອງ shear ທີ່ເກີດຈາກໂລຫະຖືກບີບໂດຍດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນລັກສະນະຂອງຂະບວນການຕັດໂລຫະ.ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງມື, ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດ, ລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນປະເພດຕ່າງໆຂອງຊິບສາມາດໄດ້ຮັບ.

ເນື້ອງອກທີ່ສ້າງຂຶ້ນ

ເມື່ອຕັດເຫລໍກທົ່ວໄປຫຼືວັດສະດຸພາດສະຕິກອື່ນໆທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງ, ມີ friction ລະຫວ່າງຊິບແລະດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງມື.ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຊັ້ນ​ບາງ​ໆ​ໃນ​ຊິບ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ຢູ່​ທາງ​ຫນ້າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ໄດ້​ຖືກ​ແຍກ​ອອກ​ຈາກ​ມາ​ຕຣິກ​ເບື້ອງ chip ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແຕ່​ວ່າ​ມັນ​ຖືກ​ຜູກ​ມັດ​ຢູ່​ທາງ​ຫນ້າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ແມ່ນ bonded layer ໂດຍ​ຊັ້ນ​, ແລະ wedge- ວັດສະດຸຊິບທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຜ່ານການປ່ຽນຮູບແບບຮ້າຍແຮງມັກຈະສະສົມຢູ່ໃກ້ກັບປາຍຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.ຄວາມແຂງຂອງແຂບທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແລະມັນສາມາດທົດແທນການຕັດແຂບໄດ້.ດ້ານລຸ່ມຂອງຂອບກໍ່ສ້າງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່.ບໍ່ມີເສັ້ນແບ່ງທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງດ້ານເທິງແລະ workpiece ແລະຊິບ.ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກແລະຕົກລົງ.ບາງສ່ວນຂອງພວກມັນຖືກເອົາໄປພ້ອມກັບຊິບແລະບາງສ່ວນຍັງຄົງຢູ່ເທິງຫນ້າການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຂັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນຫຼືຍັບຍັ້ງການສ້າງຕັ້ງຂອງຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ.ການຜະລິດ, ການຂະຫຍາຍຕົວ, ແລະການຫຼົ່ນລົງຂອງແຂບທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວແບບວົງຈອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມຸມ rake ຕົວຈິງແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງມືມີການປ່ຽນແປງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງກໍາລັງຕັດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປຸງແຕ່ງ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອຄວາມໄວຕັດແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍຫຼືສູງຫຼາຍເພາະວ່າບໍ່ມີເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດຂອບກໍ່ສ້າງ, ບໍ່ມີການສ້າງຂອບ.

●ຈຸດວິຊາການ

ແຮງຕັດ

ໃນເວລາທີ່ການຕັດ, ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງມືທັງສອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ປົກກະຕິແລະແຮງ frictional.ກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ F. ໃນການຫັນພາຍນອກ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ F ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ decomposed ເປັນສາມກໍາລັງ perpendicular ເຊິ່ງກັນແລະກັນ: ຜົນບັງຄັບໃຊ້ tangential F── ມັນຕັ້ງຂວາງກັບຫນ້າດິນຂອງຖານເຄື່ອງມືໃນທິດທາງຂອງຄວາມໄວການຕັດ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ. ແຮງຕັດຕົ້ນຕໍ;radial force F──ໃນຍົນຂະຫນານກັບພື້ນຜິວ, ຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງອາຫານ, ເອີ້ນວ່າ thrust;axial force F──in ໃນຍົນຂະໜານກັບຍົນພື້ນຖານ ແລະຂະໜານກັບທິດທາງອາຫານ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າແຮງອາຫານ.ໂດຍທົ່ວໄປ, F ແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະ F ແລະ F ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເງື່ອນໄຂການສວມໃສ່ຂອງພາລາມິເຕີ geometric ຂອງເຄື່ອງມືແລະການປ່ຽນແປງຂອງເງື່ອນໄຂການຕັດ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ F ແລະ F ກັບ F ແຕກຕ່າງກັນໃນຂອບເຂດກ້ວາງ.

ແຮງຕັດຕົວຈິງໃນຂະບວນການຕັດສາມາດວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແຮງດັນ.ມີຫຼາຍປະເພດຂອງ dynamometers, ສາຍຕ້ານທານແລະ dynamometers ໄປເຊຍກັນ piezoelectric ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທົ່ວໄປ.ຫຼັງຈາກ dynamometer ຖືກປັບ, ຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງຂະບວນການຕັດສາມາດວັດແທກໄດ້.

ຕັດຄວາມຮ້ອນ

ໃນເວລາທີ່ການຕັດໂລຫະ, ການເຮັດວຽກທີ່ເຮັດໂດຍການຜິດປົກກະຕິ shear ຂອງ chip ແລະການເຮັດວຽກທີ່ເຮັດໂດຍ friction ລະຫວ່າງທາງຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ.ຄວາມຮ້ອນນີ້ເອີ້ນວ່າການຕັດຄວາມຮ້ອນ.ເມື່ອນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດ, ຄວາມຮ້ອນຕັດໃນເຄື່ອງມື, workpiece ແລະ chip ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະຕິບັດໄປໂດຍນ້ໍາຕັດ;ໃນເວລາທີ່ນ້ໍາຕັດບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມຮ້ອນຕັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະຕິບັດໄປຫຼືສົ່ງໂດຍ chip, workpiece ແລະເຄື່ອງມື, ຊຶ່ງໃນນັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ເອົາໄປໂດຍຊິບແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກໂອນໄປ.ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ອຸນຫະພູມດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕັດແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈກົດຫມາຍຂອງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມການຕັດ.

ອຸນຫະພູມການຕັດ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ອຸນຫະພູມໃນເຂດຕັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ປະກອບເປັນພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມສໍາລັບການກະຈາຍອຸນຫະພູມຂອງ chip ແລະ workpiece ໄດ້.ພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມນີ້ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິບ, ຂະຫນາດຂອງຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.ຜົນກະທົບຕໍ່ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂລຫະໃນເຂດຕັດຈະກາຍເປັນຊິບຫຼັງຈາກຖືກຕັດແລະຜິດປົກກະຕິ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຂັດກັບດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງມື.ດັ່ງນັ້ນ, ຈຸດສູງສຸດຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມໃນພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຂອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແຕ່ຢູ່ດ້ານຫນ້າ, ພາກສ່ວນເທິງແມ່ນບາງໄລຍະຫ່າງຈາກແຂບຕັດ.ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມໃນພື້ນທີ່ຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກໂດຍວິທີການ thermocouple ຄູ່ມືຫຼືວິທີການວັດແທກອຸນຫະພູມ infrared.ອຸນຫະພູມທີ່ວັດແທກໂດຍວິທີການ thermocouple ທໍາມະຊາດແມ່ນພຽງແຕ່ອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງເຂດຕັດ.

ເຄື່ອງມືສວມໃສ່

ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຕັດແມ່ນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຜົນກະທົບທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງການຕັດຄວາມຮ້ອນແລະ friction ກົນຈັກ.ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສະແດງອອກເປັນແຖບສວມໃສ່, ນິກ, ແລະຊິບຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງມື, ການສວມໃສ່ເປັນຮູບ crescent ທີ່ມັກຈະປາກົດຢູ່ດ້ານຫນ້າ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ມີຂຸມການຜຸພັງແລະການສວມໃສ່ທີ່ຄ້າຍຄືຮ່ອງຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງອຸປະກອນເສີມ.ເມື່ອເຄື່ອງນຸ່ງເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງມືຈະລົ້ມເຫລວແລະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.ປັດໄຈສໍາລັບການສວມໃສ່ເທື່ອລະກ້າວຂອງເຄື່ອງມືປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີການສວມໃສ່ abrasive, ການສວມໃສ່ກາວ, ພັຍແຜ່ກະຈາຍ, ພັຍຜຸພັງ, ພັຍຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນຄວາມໄວຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກົນໄກການສວມໃສ່ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ.ຕົວຢ່າງ, ໃນຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາ, ເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ abrasive ຫຼືກາວໃສ່;ຢູ່ທີ່ຄວາມໄວສູງ, ການແຜ່ກະຈາຍການສວມໃສ່, ພັຍຜຸພັງ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.

ຊີວິດເຄື່ອງມື

ເວລາຕັດຜ່ານໄປກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຈະເລີ່ມຕັດ ແລະ ຮອດເກນອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື ເອີ້ນວ່າ ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.ເກນອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າຂອງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື.ການ​ເກີດ​ຂອງ​ປະ​ກົດ​ການ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ເຊັ່ນ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​, ຄວາມ​ຫຍາບ​ຄາຍ​ຂອງ​ຫນ້າ​ທີ່​ເຄື່ອງ​ແມ່ນ​ຊຸດ​ໂຊມ​, chip breaking ແລະ chipping ບໍ່​ດີ​.ຫຼັງຈາກເຖິງອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກ reground, ດັດສະນີ, ຫຼືຍົກເລີກ.ຜົນລວມຂອງອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະຖືກຍົກເລີກແມ່ນເອີ້ນວ່າອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືທັງຫມົດ.

ໃນການຜະລິດ, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືແລະໂຄຕ້າຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກທີ່ສະເຫນີມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຕາມຫຼັກການຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕ່ໍາສຸດຫຼືຜົນຜະລິດສູງສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກ

ນີ້ຫມາຍເຖິງວິທີທີ່ງ່າຍສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຈະຕັດເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.ອີງຕາມວັດຖຸປຸງແຕ່ງສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເງື່ອນໄຂເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນການປຸງແຕ່ງ, ລະດັບຂອງອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະ, ຂະຫນາດຂອງພະລັງງານຕັດ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງ chip. ແຕກ.ໃນການຜະລິດແລະການຄົ້ນຄວ້າທົດລອງ, ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວຊີ້ວັດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນອຸປະກອນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.ຄວາມຫມາຍຂອງມັນແມ່ນ: ເມື່ອອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນນາທີ, ຄວາມໄວຕັດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດວັດສະດຸ.ມັນສູງກວ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ, ແລະມັນມັກຈະໃຊ້ເວລາ 60, 30, 20, ຫຼື 10 ນາທີ.

ຄຸນນະພາບດ້ານການປຸງແຕ່ງ

ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີການເຮັດວຽກ roughness ດ້ານ hardening ຄວາມກົດດັນ residual, cracks ດ້ານ, ແລະການປ່ຽນແປງ microstructure metallographic.ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນການຕັດ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ລັດສະໝີການຕັດຂອງເຄື່ອງມືແລະຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ;ລັດສະໝີ blunt ແຂບຕັດຂອງເຄື່ອງມືແລະສະພາບສວມໃສ່ແລະການຕັດແມ່ນປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ.ປັດໃຈຕົ້ນຕໍຂອງການເຮັດວຽກແຂງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກມັກຈະຖືກປັບປຸງໂດຍການປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະເລືອກເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

ຕັດ vibration

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນຟຣີ, ການສັ່ນສະເທືອນບັງຄັບ, ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຕົນເອງຕື່ນເຕັ້ນແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້.ການສັ່ນສະເທືອນຟຣີແມ່ນເກີດມາຈາກການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງກະທັນຫັນບາງສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະມັນຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ.ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຖືກບັງຄັບແມ່ນເກີດມາຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ການລົບກວນສະລັບກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນຫຼືພາຍນອກເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະອິດທິພົນຂອງການຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດແລະຄວາມຖີ່ຂອງແຮງລົບກວນ.ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕື່ນເຕັ້ນດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນການສັ່ນສະເທືອນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ການແຊກແຊງຢ່າງກະທັນຫັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງມີການປ່ຽນແປງມຸມ rake, ມຸມລ້າງ, ແລະຄວາມໄວຕັດຂອງເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສັ່ນສະເທືອນ coupling, ແລະອື່ນໆ, ແລະໄດ້ຮັບໄລຍະເວລາ. ຈາກ​ພະ​ລັງ​ງານ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​.ພະລັງງານຂອງການກະທໍາທາງເພດສົ່ງເສີມແລະຮັກສາການສັ່ນສະເທືອນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕົນເອງຕື່ນເຕັ້ນໃນຍຸກເບື້ອງຕົ້ນຕ່າງໆອາດຈະຖືກສ້າງຂື້ນຕາມເງື່ອນໄຂການຕັດ, ແລະເຄື່ອງໝາຍລົມທີ່ປະໄວ້ເທິງພື້ນຜິວເຄື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຕື່ນເຕັ້ນຂອງຕົນເອງຫຼາຍຂຶ້ນ.ການສັ່ນສະເທືອນຕ່າງໆຂ້າງເທິງນີ້ມັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເພີ່ມ, ຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງລົບກວນ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍາຈັດຫຼືຫຼຸດລົງ.

ການຄວບຄຸມຊິບ

ຫມາຍເຖິງການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງແລະຄວາມຍາວຂອງຊິບ.ໂດຍການຄວບຄຸມລັດສະໝີ curling ແລະທິດທາງການໄຫຼຂອງຊິບ, ຊິບຂັດກັບ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມື, ແລະລັດສະໝີ curling ຂອງຊິບຖືກບັງຄັບໃຫ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຄຽດໃນຊິບແມ່ນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາລັດສະໝີ curling ຂອງຫັກ. ຊິບສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍການປ່ຽນລັດສະໝີ curling ຂອງຊິບ.ຄວາມຫນາ, chip flutes, ຫຼື chip breakers ແມ່ນພື້ນດິນຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຄວບຄຸມ, ແລະທິດທາງການໄຫຼຂອງມັນແມ່ນການຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍໂດຍການເລືອກມຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະ inclination ຂອງແຜ່ນ.ຄົນຍຸກສະ ໄໝ ໃໝ່ໄດ້ໃຊ້ລະຫັດສອງຫຼືສາມຕົວເລກເພື່ອເປັນຕົວແທນຂອງຮູບຮ່າງຂອງຊິບຕ່າງໆ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຊື່ອກັນວ່າຊິບໂຄ້ງສັ້ນແມ່ນຮູບຮ່າງຂອງຊິບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

ນ້ໍາຕັດ

ຍັງເອີ້ນວ່ານ້ໍາ lubricating ຄວາມເຢັນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດແລະຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມການຕັດເພື່ອປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ນ້ໍາຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີນ້ໍາມັນຕັດ, emulsion, ແລະນ້ໍາຕັດສານເຄມີ.