ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີທ່ານສາມາດຮຽນຮູ້ໃນເວລາພຽງ 3 ວັນ

1. ເຕັກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີຈາກຈີນ Harsle:

ການຕັດເລເຊີແມ່ນການນໍາໃຊ້ກະຈົກທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອສຸມໃສ່ພື້ນທີ່ຂອງວັດສະດຸເພື່ອລະລາຍວັດສະດຸ ເລເຊີແລະວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ມີຮູບຊົງ. ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະແລະວັດສະດຸໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເວລາການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ WorkPiece.

2. ການແນະນໍາດ້ານວິຊາການ:

ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະແລະວັດສະດຸໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເວລາການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ WorkPiece. ເລເຊີ Pulls ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະ, ແລະເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ສຸດທ້າຍແມ່ນພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີ. ເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ກາຍເປັນ \"ດາບ\" ທີ່ປະຊາຊົນຈິນຕະນາການແລະຕິດຕາມ \"\" ຕັດເຫຼັກຄືກັບຂີ້ຕົມຄືກັບຂີ້ຕົມຄືກັບຂີ້ຕົມ.

ການຕັດເລເຊີແມ່ນການນໍາໃຊ້ກະຈົກທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອສຸມໃສ່ພື້ນທີ່ຂອງວັດສະດຸເພື່ອລະລາຍວັດສະດຸ ເລເຊີແລະວັດສະດຸທີ່ເຄື່ອນໄຫວຂ້ອນຂ້າງພ້ອມກັບເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຮູບຊົງທີ່ເປັນຮູບຊົງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1970, ໂດຍມີເຕັກໂນໂລຍີປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເຕັກໂນໂລຢີ CO2 ເລຫະດີແລະຕົວເລກ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສູງສໍາລັບການຕັດແຜ່ນອຸດສາຫະກໍາ. ໃນຊຸມປີ 1950 ແລະ 1960, ມັນແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການຕັດເປົ່າແລະຕັດ: ການຕັດໄຟ oxyacetype ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນຂະຫນາດກາງແລະຫນາ; Shearing ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຈານບາງໆ, ສະແຕມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະກອບສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນປະລິມານຫຼາຍ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນ shears ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຕ່ອນດຽວ. ຫຼັງຈາກຊຸມປີ 1970, ເພື່ອປັບປຸງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຕັດໄຟ, ການຕັດໄຟທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການຕັດ plasma ໄດ້ຖືກສົ່ງເສີມ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ມີສະແຕມຂະຫນາດໃຫຍ່ຕາຍ, ເຕັກໂນໂລຍີການນໍາໃຊ້ CNC nibbling ແລະໄຟຟ້າໄຟຟ້າໄດ້ຖືກພັດທະນາແລ້ວ. ວິທີການທີ່ຕັດແລະເປົ່າຫວ່າງມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍປຽບຂອງພວກເຂົາ, ແລະພວກມັນມີຂອບເຂດສະເພາະຂອງການນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.

3. ຂໍ້ດີ:

ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີມີຂໍ້ດີຕໍ່ໄປນີ້:

ຫນ້າທໍາອິດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນ 0,05 ມມ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາແມ່ນ 0.02mm.

ສອງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຄບໆ: ເລເຊີໄດ້ສຸມໃສ່ເປັນຈຸດນ້ອຍໆເພື່ອໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບຂອງແກັດແລະລະເຫີຍ. ໃນຖານະເປັນ beam ໄດ້ຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນການ, ຮູຂຸມຂົນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນທ່ອນແຄບ. ຄວາມກວ້າງຂອງການຜ່າຕັດໂດຍທົ່ວໄປ 0.10-0.20RAM.

ອັນທີສາມ, ພື້ນຜິວການຕັດແມ່ນກ້ຽງ: ບໍ່ມີ burr ບໍ່ມີ burr ໃນພື້ນຜິວ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຄວາມຫຍາບຂອງການຜ່າຕັດແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປພາຍໃນ ral2.5; ກ.

ສີ່ຄວາມໄວ, ໄວ: ຄວາມໄວຕັດສາມາດບັນລຸໄດ້ 10M / ນາທີ, ແລະຄວາມໄວໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງສູງສຸດສາມາດບັນລຸ 70m / m / n, ເຊິ່ງມັນໄວກ່ວາການຕັດລວດ.

ຫ້າ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນດີ: ການຕັດທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຮ້ອນ ບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນການຂັ້ນສອງ.

ຄັ້ງທີ VI, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວຽກງານ: ຫົວໃບຕັດເລເຊີຈະບໍ່ຕິດຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຮັດວຽກຈະບໍ່ຖືກຂູດ.

ເຈັດ, ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມແຂງຂອງເອກະສານທີ່ຈະຖືກຕັດ: ແຜ່ນເລເຊີ, ແຜ່ນສະແຕນເລດ, ທາດເຫຼັກທີ່ແຂງ, ແລະອື່ນໆ, ມັນກໍ່ສາມາດຖືກຕັດໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.

ແປດ, ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຮູບຮ່າງຂອງວຽກງານ: ການປຸງແຕ່ງເລເຊີມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ສາມາດປະມວນຜົນກາຟິກໄດ້, ແລະສາມາດຕັດທໍ່ແລະວັດສະດຸທີ່ມີຮູບຊົງພິເສດອື່ນໆ.

ເກົ້າ, ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສາມາດຕັດແລະປຸງແຕ່ງໄດ້: ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ໄມ້, pvc, ຫນັງ, ຫນັງ, ແລະ plexiglass.

ສ່ວນສິບ, ຊ່ວຍປະຢັດການລົງທືນຂອງ Laser: ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໃຫຍ່.

ສິບເອັດ, ບັນທຶກວັດສະດຸ: ໂດຍການນໍາໃຊ້ໂປແກຼມຄອມພິວເຕີ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຊົງແຕກຕ່າງກັນສາມາດຕັດອອກຈາກອັດຕາສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນການນໍາໃຊ້.

ສິບສອງ, ແບ່ງປັນວົງຈອນການຜະລິດໃຫມ່: ຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນ, ໂຄງສ້າງແມ່ນບໍ່ແນ່ນອນ, ແລະສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະແມ່ພິມບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ເລີຍ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນສັ້ນລົງໃນວົງຈອນການຜະລິດໃຫມ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນການລົງທືນໃນແມ່ພິມ.

4. ເຕັກໂນໂລຢີສໍາຄັນ:

ມີເຕັກໂນໂລຢີສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງຂອງການຕັດເລເຊີ CO2 ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສົມປະສານລວມຂອງແສງ, ເຄື່ອງ, ແລະໄຟຟ້າ.

ຕົວກໍານົດຂອງ laser beam, ການສະແດງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບເຄື່ອງແລະຊີເອັນຊີໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິຜົນແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເລເຊີ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕັດສູງຫຼືຄວາມຫນາຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແລະແກ້ໄຂ:

●ສຸມໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງ

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂອງທ່ອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 10W / CM2. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຖິງ 4 / πD2, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດປະສານງານແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດຫອຍແຄບໆ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດປະສານງານແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມເລິກຂອງເລນ. ຄວາມເລິກຂອງການປະສານງານທີ່ນ້ອຍກວ່າຂອງເລນທີ່ສຸມໃສ່, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຕັດ, ແລະທັດສະນະດັ່ງກ່າວແມ່ນໃກ້ຄຽງກັບ workpiece ເພື່ອທໍາລາຍເລນໄດ້ງ່າຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມຍາວຂອງຄວາມຍາວຂອງ 5 \"~ 7.5 \" (127 ~ 197m) ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ CO2 Laser Power Power. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດສຸມຕົວຈິງແມ່ນ 0.1 ~ 0.4mm ສໍາລັບການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມທີ່ມີປະສິດຕິຜົນກໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເລນແລະວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກຕັດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າມີເລນ 5 \"ທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດເຫຼັກກາກບອນ, ຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດ + 2% ຂອງຄວາມຍາວປະສານງານ, ນັ້ນແມ່ນປະມານ 5 ມມ. ເພາະສະນັ້ນ, ຈຸດສຸມໄດ້ຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກຕັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ພິຈາລະນາຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ, ຄວາມໄວຕັດແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ໃນຫຼັກການ, ຈຸດສຸມຂອງວັດສະດຸໂລຫະ 6 ມມແມ່ນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ; ເຫຼັກກາກບອນ 6mm, ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ; ເຫລັກສະແຕນເລດ 6 ມມ, ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນຜິວ. ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍການທົດລອງ.

●ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດແລະຄວາມລະມັດລະວັງ

ເຕັກນິກການຕັດຄວາມຮ້ອນໃດໆ, ຍົກເວັ້ນໃນສອງສາມກໍລະນີທີ່ມັນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂອບຂອງກະດານ, ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງເຮັດເປັນຂຸມນ້ອຍໆໃນກະດານ. ກ່ອນຫນ້ານີ້, ຢູ່ເທິງເຄື່ອງປະສົມເລເຊີ, ດີໃຈຫລາຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກັບຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລເຊີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຕັດຈາກຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ.

ເຕັກໂນໂລຢີການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີການອອກແບບແລະກະສິກໍາ

ໃນເວລາທີ່ laser laser laser, ແລະ laser laser ທີ່ສຸມໃສ່ຖືກຍິງຜ່ານທາງ nozzles ກັບ azzled ກັບອຸປະກອນການຖືກຕັດເພື່ອປະກອບເປັນກະແສອາຍແກັສ. ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບການໄຫລຂອງ Airflow ແມ່ນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຄວນຈະໃຫຍ່ແລະຄວາມໄວຄວນຈະເປັນການຜຸພັງທີ່ມີຄວາມພຽງພໍ ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນມີຄວາມແຮງພໍໃຈພຽງພໍທີ່ຈະຟັນອຸປະກອນທີ່ຫລໍ່. ເພາະສະນັ້ນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກຄຸນນະພາບຂອງ beam ແລະການຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍກົງ, ການອອກແບບຂອງ nozzle anzzle ໃນປະຈຸບັນ, nozzle ສໍາລັບການຕັດເລເຊີທີ່ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍ, ນັ້ນແມ່ນຮູຂຸມຂົນທີ່ມີແຜ່ນນ້ອຍໆຢູ່ປາຍ. ການອອກແບບແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເຮັດໂດຍໃຊ້ວິທີທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ.

5. ຄວາມສົດໃສດ້ານການພັດທະນາ:

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເຕັກໂນໂລຍີຕັດ laser CO2 ກໍາລັງຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຂອງຈີນ, ແລະການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຕັດແລະແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສູງກວ່າ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂື້ນຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່າງໆ, ເພື່ອໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ນີ້ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະເທດຈີນ.

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ບໍ່ມີຄວາມກວ້າງຫຼາຍໃນຕອນນີ້, ແຕ່ດ້ວຍການພັດທະນາປະເທດ, ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນັກຫຼາຍໃນອະນາຄົດ. ເພາະສະນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍໃນຕອນນີ້ແລະອາດຈະມີໂອກາດທີ່ຈະພັດທະນາຢ່າງແຂງແຮງໃນວັນທີ 15-20 ປີຕໍ່ໄປ.

6. ວິດີໂອ