ເຕັກໂນໂລຍີຮູບແບບໄຮໂດຼລິກແລະຄວາມຜິດທົ່ວໄປ

preponderanere.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຢີສະແຕມແບບດັ້ງເດີມ, ເຕັກໂນໂລຢີສ້າງແບບໄຮໂດຼລິກມີຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກນິກແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະອື່ນໆ ສະຫນາມ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດໃຫຍ່, ການບິນ, AEPONCACE, ແລະດ້ານອື່ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງໂຄງສ້າງເພື່ອປະຢັດໂດຍຜູ້ຄົນ, ແລະກໍ່ແມ່ນຫນຶ່ງໃນແນວໂນ້ມຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຂັ້ນສູງ. hydroforming (ການສ້າງຮູບແບບ) ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຂັ້ນສູງເພື່ອບັນລຸນ້ໍາຫນັກຂອງໂຄງສ້າງ.

ການສ້າງແບບຟອມໄຮໂດຼລິກແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າ \"ສ້າງຄວາມກົດດັນສູງພາຍໃນ \", ຫຼັກຊັບຄວາມກົດດັນຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງພາຍໃນທໍ່, ໃຫ້ສະຫມັກເອົາ Axrust ຂອງທໍ່ທີ່ເປົ່າ, ສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຮ່ວມຂອງກໍາລັງພາຍນອກສອງຊະນິດມີການເສື່ອມສະຕິກຂອງຖົງຢາງ, ແລະສ່ວນທີ່ເປັນຕາເປັນຮູບຊົງແລະມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ

ສໍາລັບໂຄງສ້າງພາກສ່ວນຕົວປ່ຽນແປງທີ່ເປັນຮູ, ຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນການກົດແລະປະກອບເປັນສອງສ່ວນເຄິ່ງ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ຈະຫົດຕົວໃຫ້ພວກມັນເປັນຮູບແບບທີ່ເປັນຮູກັບກັນກັບພາກສ່ວນຂອງສະມາຊິກທັງຫມົດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການສະແຕມແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຕັກໂນໂລຍີແບບຟອມໄຮໂດຼລິກແລະຂະບວນການມີຂໍ້ດີຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບແລະປະຫຍັດວັດສະດຸ. ສໍາລັບພາກສ່ວນປົກກະຕິເຊັ່ນ: ວົງເລັບເຄື່ອງຈັກແລະວົງເລັບອຸປະກອນອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ, ຊິ້ນສ່ວນປະກອບແບບໄຮໂດຼລິກສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 20% ~ 40% ທຽບໃສ່ກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງສະແຕມ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເພົາທີ່ເປັນຮູ, ນ້ໍາຫນັກສາມາດຫຼຸດລົງ 40% ~ 50%.

2. ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນສ່ວນແລະແມ່ພິມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມ. ພາກສ່ວນປະກອບແບບໄຮໂດຼລິກມັກຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ຊຸດຫນຶ່ງທີ່ເສຍຊີວິດ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕມສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າຊຸດທີ່ເສຍຊີວິດ. ຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນວົງເລັບແບບໄຮໂດຼລິກແບບໄຮໂດຼລິກແມ່ນຫຼຸດລົງຈາກ 6 ຫາ 1, ແລະສ່ວນຂອງວົງເລັບລັງສີແມ່ນຫຼຸດລົງຈາກ 17 ເຖິງ 10.

3. ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການເຊື່ອມໂລຫະໃນເຄື່ອງຈັກແລະການຊຸມນຸມ. ເອົາວົງເລັບລັງສີເປັນຕົວຢ່າງ, ພື້ນທີ່ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂື້ນໂດຍ 44 ເຖິງ 20, ຈໍານວນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຫຼຸດລົງຈາກ 66%.

4. ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງແກ່ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມແຂງແຮງຂອງທາດມັງກອນ, ຄວາມແຂງກະດ້າງສາມາດເພີ່ມຂື້ນໄດ້ 39% ໃນທິດທາງແນວຕັ້ງແລະ 50% ໃນທິດທາງແນວນອນ.

5. ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ອີງຕາມການວິເຄາະສະຖິຕິຂອງພາກສ່ວນປະກອບແບບຟອມໄຮໂດຼລິກທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບຂອງຊິ້ນສ່ວນປະກອບແບບໄຮໂດຼລິກແມ່ນຫຼຸດລົງ 15% ຫຼືລາຄາຖືກຫຼຸດລົງ 20% ~ 30%.

ຄວາມຜິດທົ່ວໄປ

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງກົດໂລຫະໄຮໂດຼລິກ, ມີໄລປະຕູບາງສ່ວນຈະລົ້ມລົງແລະຕົກລົງໃນກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດກະບອກປືນຮຸນແຮງຢູ່ເທິງຝາ plunger. ຫຼັງຈາກການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາ, ວິທີການແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການສ້ອມແປງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ສາມາດຖອດອອກໄດ້ແລະສົ່ງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດການປຸງແຕ່ງການສ້ອມແປງການທົດແທນການຂູດ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີການທົດແທນອາໄຫຼ່, ເວລາຂອງການຜະລິດອາໄຫຼ່ຫຼືການປິດທີ່ຈະສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດ, ແລະໃນຂະບວນການຫລືສ້ອມແປງສູງຫລືສ້ອມແປງ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ້ອງໄດ້ຈ່າຍ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພົບກັບບັນຫາທີ່ສະດວກ, ວ່ອງໄວ, ວ່ອງໄວ, ງ່າຍດາຍ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງວິສາຫະກິດ. ອຸປະກອນການປະສົມໂພລີເມີສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການສ້ອມແປງພາກສະຫນາມ.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານ:

1. ໃຊ້ແປ້ງ oxygen-actylene ເພື່ອອົບສ່ວນທີ່ຂູດ (ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວໂລຫະປະສົມປະສານກັນຈົນກ່ວາບໍ່ມີດອກໄຟ.

2. ສ່ວນທີ່ຖືກຂູດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາດ້ວຍດ້ານຂອງເຄື່ອງບົດມຸມ, ແລະຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຈະມີເນື້ອທີ່ຫຼາຍກ່ວາຝາດ້ານນອກຂອງກະບອກສຽງ, ມັກຮັກສາຂາຍຮ່ອງຂ້າງນອກ. ຂຸມເຈາະຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນເຮັດໃຫ້ເລິກເຊິ່ງໃນການປ່ຽນແປງສະພາບຄວາມກົດດັນ.

3. ໃຊ້ຜ້າຝ້າຍທີ່ດູດຊືມຈຸ່ມລົງໃນ acetone ຫຼື ethanol ທີ່ມີສານອາໄສເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານ.

4. ສະຫມັກອຸປະກອນການສ້ອມແປງເປັນເອກະພາບໃຫ້ເປັນພື້ນຜິວທີ່ຂູດ; ຊັ້ນທໍາອິດຄວນຈະເປັນບາງໆ, ສ່ອງແສງຢ່າງເປັນສ່ວນຕົວ, ແລະປົກຄຸມພື້ນຜິວທີ່ຂູດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນຽວທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງວັດສະດຸແລະພື້ນໂລຫະ. ຫຼັງຈາກທີ່ໃຊ້ເອກະສານໄປຍັງພື້ນທີ່ສ້ອມແປງທັງຫມົດ, ກົດມັນຊ້ໍາແລ້ວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ເຕັມໄປແລະໄປຮອດຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ມັນສູງກ່ວາດ້ານຂອງຝາກະບອກ.

5. ມັນໃຊ້ເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບເອກະສານເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທັງຫມົດໃນ 24 ℃. ເພື່ອປະຢັດເວລາ, ອຸນຫະພູມສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນໂດຍໂຄມໄຟ tungsten halogen. ສໍາລັບທຸກໆ 11 ℃ການເພີ່ມອຸນຫະພູມ, ເວລາການຮັກສາຈະຖືກຫຼຸດລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ແລະອຸນຫະພູມ curing ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 70 ℃.

6. ຫຼັງຈາກທີ່ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫລືເຄື່ອງຂູດທີ່ດີໃນການສ້ອມແປງແລະລະດັບວັດສະດຸທີ່ສູງກ່ວາດ້ານເທິງຂອງກະບອກແລະການກໍ່ສ້າງ.