ເຄື່ອງຕັດ laser ສໍາລັບເອກະສານວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

3D Rapid, Prototyping ໂດຍ Laser ຕັດ

ອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນ:

- cutter Laser ແລະການໂຕ້ຕອບ

- ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ

- cardboard ລູກຟູກ, ແປກ, MDF, ຫຼືຫຸ້ນແຜ່ນ acrylic. ແຜ່ນຫຸ້ນໂຟມພລາສຕິກ

(polyurethane, polyethylene) ຖ້າຫາກວ່າ, ແລະພຽງແຕ່ຖ້າຫາກວ່າລະບາຍອາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການຕອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ.

- ເຄື່ອງດັບເພີງແລະໄຟຜ້າຫົ່ມ

- ຄອມພິວເຕີທີ່ມີເວທີຊອບແວທີ່ເຫມາະສົມເປັນອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້

ການຕັດ Laser ປະກົດຂຶ້ນເປັນເຕັກໂນໂລຊີ subtractive, ການສ້າງຮູບຮ່າງໂດຍການເຜົາໄຫມ້ຫຼື vaporizing ວັດສະດຸ. ເຖິງແມ່ນວ່າການບັນເທົາທຸກດ້ານສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຂຶ້ນໂດຍ rastering ໃນການປັບຄ່າພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕັດ laser ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບໍ່ສາມາດທີ່ຈະຜະລິດ net 3Dຮູບຮ່າງ, ແລະບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງປະກອບການໃດຫນຶ່ງທີ່ມີ overhanging ເລຂາຄະນິດໂດຍບໍ່ມີການ fixturing. ໃນບົດຝຶກຫັດດັ່ງກ່າວນີ້, ພວກເຮົາຈະນໍາໃຊ້ cutter laser ໃນການຜະລິດປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຂອງຮູບຮ່າງ 3 ມິຕິໂດຍເພີ່ມເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ເຕີມຫຼືແຖມ -assembling ຊັ້ນ.

1) ບຸກຄົນຫຼືເປັນກຸ່ມ, ສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ຮູບແບບ STL ກັບການນໍາໃຊ້ການປະກອບຂອງທ່ານ. ແບບຄວນມີລະດັບຂອງໄລຍະຍື່ນບາງ, ດັ່ງນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈໍານວນຫຼາຍຜ່ານຂອງ raster ທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ສາມາດຜະລິດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ການອອກແບບງ່າຍດາຍແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບນີ້ອອກກໍາລັງກາຍປະກອບມີລານແລະ herringbone ເຄື່ອງມື, ຊຶ່ງສາມາດກັນໃນເຄື່ອງມື CAD ຟຣີເຊັ່ນ: Sketch Up, ຫຼືສ້າງດ້ວຍແບບຈໍາລອງ parametric ຟຣີພົບອອນໄລນ໌ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວເປັນສິ່ງ. ເຄື່ອງມື Spur ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງຮູບແບບບໍ່ເຫມາະສົມກັບການເປັນກະຕຸ້ນເຄື່ອງມືໄດ້ບໍ່ overhanging ເລຂາຄະນິດແລະສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນ cutter laser ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປະກອບຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ມີ

2) ເມື່ອເປັນເລຂາຄະນິດສະຫມັກໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກແລະເຮັດໃນຮູບແບບ STL ໃຊ້ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດເພື່ອແຍກຕົວແບບເປັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ສະຖານ crosssections Z vector ສໍາລັບ cutter laser ໄດ້. A ທາງເລືອກທີ່ດີຂອງຊອບແວຕັດສໍາລັບສະເພາະນີ້ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນ 123D ຍີ່ຫໍ້. ການນໍາໃຊ້ "ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາ stacked" ປະມານຂອງຮູບຮ່າງຂອງທ່ານ, ເຊັ່ນ: ຍົກຕົວຢ່າງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ທີ່ນີ້. ມີຈຸດປະສົງສ້າງຊອຟແວ, ເຊັ່ນ 123D Make ຂັ້ນຕອນວິທີ slicing ອື່ນໆເຊັ່ນ: "ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາ" ອາດຈະທີ່ເຫມາະສົມ. ໃຊ້ slice ຫຼືເຄື່ອງມືທາງເລືອກໃນການສະແດງເສັ້ນທາງໃນຊອຟແວຂອງທ່ານໄດ້ຮັບຄັດເລືອກທີ່ຈະວາງແຜນວິທີທີ່ທ່ານຈະປະຊຸມຊັ້ນ laser ຕັດຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງ net ຂອງທ່ານສຸດທ້າຍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ slicer ຂອງທ່ານກົງກັບຄວາມຫນາຂອງໄດ້ອຸປະກອນການຫຼັກຊັບທີ່ທ່ານຈະຕັດຊັ້ນຈາກ. ສໍາລັບອ້າງອິງ, ເກືອບທັງຫມົດຫຼັກຊັບ cardboard corrugated ເປັນລະຫວ່າງ 4mm ແລະ 5mm ຫນາ. ຕັດຈາກວັດສະດຸ thinner ເປັນອາດຈະສົ່ງຜົນໃນຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດແລະການປະຊຸມເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຊັ້ນທີ່ຈະໂຄງການກໍ່ສ້າງວັດຖຸຂອງທ່ານ.

3) ນໍາພາສ້າງຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນການໂຕ້ຕອບ cutter laser ຂອງທ່ານແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນທາງຕັດມີຄວາມໂດດເດັ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນການຕັດແລະການທີ່ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຕ້ອງການໃດກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການ (ເຊັ່ນ: ຕົວເລກໃຫ້ປະຖົມນິເທດແລະຄໍາສັ່ງຂອງສະພາແຫ່ງສໍາລັບຊັ້ນ) ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ໃນຖານະເປັນສະເຫມີໄປ, ການຕັດການນໍາໃຊ້ທັດສະນະທີ່ laser ສະອາດແລະການຕອງທີ່ເຫມາະສົມແລະລະບາຍອາກາດ, ແລະຍັງຄົງປະຈຸບັນທີ່ຈະຈັດການກັບໄຟຫຼືສຸກເສີນຕະຫຼອດເວລາ cutter laser ແມ່ນຢູ່ໃນປະຕິບັດງານ. ຕັດຊັ້ນຂອງທ່ານແລະປະກອບຂອງທ່ານຮູບແບບ.

ການສົນທະນາ: ໃນກຸ່ມ, ພິຈາລະນາຜົນປະໂຫຍດຂອງຮູບແບບ (s) ທີ່ທ່ານໄດ້ເຮັດ. ເປັນຫຍັງຈະດັ່ງກ່າວຈຸດປະສົງທີ່ໄດ້ຮັບການດໍາເນີນໃນສະພາບການຜະລິດບໍ? ມັນຈະເປັນການນໍາໃຊ້ການອອກແບບສິລະປະຫຼືວິສະວະ? ກໍານົດວັດຖຸແລະຂະບວນການທ່ານຈະໃຊ້ໃນການສ້າງສະບັບພາສາສາມາດສົ່ງໄດ້ຂອງວັດຖຸທີ່ທ່ານໄດ້ເຮັດໄດ້ໂດຍການຕັດ laser ແລະການຊຸມນຸມຊັ້ນ.

ໃນບາງກໍລະນີ, ວັດຖຸທີ່ທ່ານໄດ້ເຮັດຈາກຢຽບຮ່ອງຫຼືອື່ນໆເອກະສານຫຼັກຊັບໃນລາຄາຕ່ໍາອາດຈະມີພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ. ວັດຖຸ fitting ຄໍາອະທິບາຍນີ້ອາດຈະເປັນຕົ້ນແບບໄວແບບສິລະປະມີເຈດຕະນາໃຊ້ຂັ້ນຕອນຮູບລັກສະນະ, ້ໍາຫນັກເບົາເຮືອນຫຼືຫ້ອງການວັດຖຸເຊັ່ນ: ຄອມພິວເຕີຫຍໍ້ມາຈາກ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ frangibles ຢາກເປັນທີ່ຫນ້າສົນຮູບຫຼິ້ນ pet chewable. ວັດຖຸອື່ນໆທີ່ມັກແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໂລຫະເອກະສານການກະແທກ (fixtures ເຮັດໃຫ້ມີແສງ, ຕູ້ຄອນເທນເນີ, ຫມູ່ຄະນະການປົກຫຸ້ມຂອງ,ແລະອື່ນໆ) ສາມາດໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ມີການ cutter laser ໂດຍການຕັດແລະ fitting ພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການອອກແບບບາງຄົນອາດຈະສົມບູນ infeasible ສໍາລັບການຜະລິດໃນ cutter laser ໄດ້, ເຊັ່ນ: ບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນ cutter, ຄວາມປອດໄພ,ຫຼືບ່ອນທີ່ການແກ້ໄຂບັນພື້ນຜິວຕ້ອງຖືກ ruined by layerແຄມຫລືບ່ອນທີ່ມີການຊຸມນຸມຂັ້ນຕອນແມ່ນບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປະສິດທິພາບ.

ຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການປະກອບຊັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການຕັດໄດ້ອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດແນວໃດຈະຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແປງວິທີການນີ້ແນວໃດ?

ປຽບທຽບແລະກົງກັນຂ້າມວິທີການຂອງຊັ້ນຕັດ laser ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ 3D ພິມທ່ານກໍາລັງຮູ້.

ການເລືອກວັດສະດຸ:

ໄມ້ແລະວັດສະດຸເຈ້ຍທີ່

ກະດາດ

cardboard corrugated ທົ່ວໄປທີ່ຖືກຕັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍແລະພະລັງງານຂະຫນາດກາງ. Rastering ເປັນພຽງແຕ່ເອກະສານເທິງຂອງ corrugated ສາມາດເຮັດໄດ້ຢູ່ທີ່ຄວາມໄວສູງທີ່ສຸດແລະພະລັງງານຕ່ໍາທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍທີ່ບໍ່ດໍາເນີນການຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ,melt, ແລະປ່ຽນຮູບຊົງ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສ່ຽງຕ່ໍາຫຼາຍໃນການເຂົ້າເຖິງ flashpoint ຫ່າງຈາກຈຸດ laser ແລະ igniting. ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນນີ້ແມ່ນ, ເຊັ່ນດຽວກັບອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍ, ຖ້າຫາກວ່າຈຸດ laser ສໍາຄັນຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຖ້າຫາກວ່າອາກາດໃນ cutter, ບໍ່ແມ່ນການvented ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການເຜົາໄຫມ້ຂອງໄຮໂດຄາບອນເຊັ່ນ: cellulose ແລະໃນຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍໂດຍສະເພາະປ່ອຍພຽງແຕ່ CO2 ແລະໄອນ້ໍາ. ຖ້າຫາກວ່າອາກາດບໍ່ໄດ້ແລກປ່ຽນຢູ່ທີ່ຄວາມໄວພຽງພໍ, ຕິກິຣິຍາການເຜົາໃຫມ້ຈະໄດ້ຮັບອົກຊີເຈນທີ່ພຽງພໍແລະຈະຜະລິດປະລິມານຂອງ soot ກາກບອນແລະຄວັນຢາສູບເພີ່ມຂຶ້ນ, ແທນທີ່ຈະເປັນຂອງ CO2, clouding laser ແລະໃນຕໍ່ຫນ້າຮ້ອນພື້ນທີ່. ການ thicker cardboard, ການ harder ມັນຈະເປັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັດທັງດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມດ້ານໃນຜ່ານດຽວ, ເປັນຈຸດ laser ສູນເສຍຈຸດສຸມຫຼາຍກວ່າຄວາມຫນາສູງ. ກະດາດຖືກຫມາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການ vaporizing ວັດສະດຸຫຼາຍ. ຖ້າເລນ laser ແມ່ນເປື້ອນແລະກະແຈກກະຈາຍ beam, ຫຼືຖ້າຫາກວ່າອົກຊີເຈນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການເຜົາໄຫມ້ທີ່ສະອາດແມ່ນປະຈຸບັນ, soot ອາດຈະໄດ້ຮັບຜະລິດແລະພື້ນທີ່ stain ປະມານປະຕິບັດງານ laser ໄດ້.

Cork

ຕັດຄໍແລະແກະສະຫລັກດຽວກັນໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ວ່າອາດຈະມີບັນຫາໂດຍອີງຕາມການຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງ cork ໄດ້. cork ຫນາຫຼື corks ມີຈໍານວນທີ່ສໍາຄັນຂອງຫນຽວບໍ່ຕັດກັນ. ໂດຍແຕກຕ່າງກັນພະລັງງານ / ຄວາມໄວການຕັ້ງຄ່າ cork ສາມາດສ້າງທາງກົງກັນຂ້າມທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນ engravings ແຕກຕ່າງກັນຈາກນ້ໍາແສງສະຫວ່າງທີ່ຈະດໍາໃນສີ. Cork ແມ່ນຍັງເປັນວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງປອດໄພໃນການຕັດເລເຊີເປັນມັນບໍ່ emit ເປັນຈໍານວນເງິນທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວັນຢາສູບແລະບໍ່ແມ່ນແນວໂນ້ມທີ່ຈະຈັບໃສ່ໄຟ.

Woods

ໃນປະເພດທີ່ສຸດທົ່ວໄປຂອງການຕັດ laser ໄມ້ແລະຈາລຶກຂ້ອນຂ້າງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ປະເພດຂອງໄມ້ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານແລະຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບສູງ. ເນື້ອໄມ້ softer ເຊັ່ນ: BALSA ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຫນ້ອຍແລະສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດຢູ່ຄວາມໄວໄດ້ໄວຂຶ້ນກ່ວາໄມ້. Woods ທີ່ມີເນື້ອໃນ້ໍາຢາງສູງເຊັ່ນ: cherry ແລະ alder ແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງສຽງ deeper, ແຕ່ຍັງມີທ່າແຮງຫຼາຍກວ່າເກົ່າເພື່ອຈັບໄຟ. ເພື່ອສ້າງທາງກົງກັນຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບ engravings, ໄມ້ກັບສີມ້ານໂຕນແລະເນື້ອໃນນ້ໍາສູງມີຄວາມຕ້ອງການ. ເນື້ອໄມ້ທີ່ຈະສະແດງເຄື່ອງຫມາຍຊ້ໍາຢູ່ດ້ານຂອງແຜ, ແຕ່ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ເຈ້ຍປ້ອງກັນການວາງ layer ຂອງ tape ເປັນສູງກວ່າຫນ້າດິນໃນຂະນະທີ່ການຕັດ.

ໄມ້ອັດແລະຂະຫນາດກາງ Fiberboard ຄວາມຫນາແຫນ້ນ (MDF) ບໍ່ຕັດແລະແກະສະຫລັກເປັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເປັນເນື້ອໄມ້ທໍາມະຊາດເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນໄດ້ຈັດຂຶ້ນຮ່ວມກັນໂດຍກາວທີ່ຖືໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນແລະເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າທົນທານຕໍ່ກັບການຕັດ laser. ໃນນອກຈາກນັ້ນ, ບາງສ່ວນຂອງກາວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໄມ້ອັດແລະ MDF ໃຫ້ໄປ formaldehyde ເປັນອາຍແກັສສະຫລາຍຕົວໄດ້, ສະນັ້ນການດູແລຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍທີ່ເຫມາະສົມຂອງກ໊າຊຜະລິດ. ປຽບທຽບ, MDF ແມ່ນ homogeneous ແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຕັດກ່ວາການເຮັດໄມ້ອັດ.

ຫນຶ່ງໃນບັນຫາຕົ້ນຕໍການຕັດໄມ້ແມ່ນວ່າມັນເປັນອຸປະກອນທໍາມະຊາດສະນັ້ນຜົນໄດ້ຮັບສາມາດແຕກຕ່າງກັນເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ່ອນຂອງປະເພດດຽວກັນຂອງໄມ້. ສອງຕ່ອນຂອງປະເພດດຽວກັນຂອງໄມ້ສາມາດມີສຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນື້ອໃນນ້ໍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ,ສາຍເມັດພືດແລະຄວາມຊຸ່ມເນື້ອໃນ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຕົວແປເຫລົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຜົນໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ແກະສະຫລັກ. Knots ໃນໄມ້ສາມາດສ້າງບັນຫາເຊັ່ນດຽວກັນ. Knots ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕັດກ່ວາໄມ້ອ້ອມຂ້າງແລະບາງຄັ້ງສາມາດປ້ອງກັນການແສງເລເຊີຈາກຫມົດຕັດຜ່ານສິ້ນໄດ້. Knots ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ພະລັງງານ flare ທີ່ scorch ດ້ານແລະສ້າງພື້ນທີ່ມືດ.

ຜ້າ

Cloth

ນຸ່ງຫົ່ມເສັ້ນໄຍທໍາມະຊາດຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະຕັດເລເຊີແລະ engravings. ແກະສະຫລັກຕາມປົກກະຕິແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ຄວາມໄວສູງແລະພະລັງງານຕ່ໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຜົາໄຫມ້ໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການຫຼາຍເກີນໄປ. fabrics Looser ເຊັ່ນ: ຜ້າ terry ແລະ plush ອາດຈະຍາກທີ່ຈະແກະສະຫລັກເປັນພວກເຂົາເຈົ້າມີແນວໂນ້ມທີ່ໄຫມ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼາຍຍ້ອນວ່າຈຸດສຸມ laser ໄດ້ຖືກກະຈາຍຫນ້ອຍອອກໃນບັນດາ tows ເສັ້ນໄຍ. ຂົນແກະ twill, ໄມໂຄ, ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ, ຮູ້ສຶກ, denim ແລະຝ້າຍ, ຜ້າໄຫມ, ແລະຜ້າລິນິນຕັດທັງຫມົດແລະຈາລຶກດີເຖິງແມ່ນວ່າການເຜົາໄຫມ້ບາງຄົນອາດຈະເກີດຂຶ້ນຕາມແຄມ. ຫລີກໄປທາງຫນຶ່ງຈາກເສັ້ນໄຍ polyester, ສັງເຄາະ / ເສັ້ນໃຍຢາງເຊັ່ນ: nylon ແລະ spandex (polyurethane) ບໍ່ຄວນຈະຕັດຫຼື engraved ເປັນພວກເຂົາເຈົ້າມີທ່າແຮງອັນຕະລາຍທີ່ສໍາຄັນ. ເບິ່ງພາກອຸປະກອນທີ່ມີທ່າແຮງອັນຕະລາຍສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມລາຍລະອຽດ.

ຫນັງ (ຫນັງສັງເຄາະຫຼີກເວັ້ນການ)

ຫນັງເປັນວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງປອດໄພໃນການຕັດເລເຊີແລະ engraving ຍ້ອນວ່າມັນມີຄວາມໄວໄຟຕ່ໍາ. ມັນສາມາດຜະລິດເປັນບໍ່ດີມີກິ່ນຫອມ (ເນື້ອຫນັງບາດແຜສັດ) ແຕ່ອາຍແກັສພິດ. ຫນັງເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ engraving, ແຕ່ມັນອາດຈະເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບຕັດ. ຫນັງ thicker ກວ່າ⅛ "ກັບ¼" ອາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜ່ານຫຼາຍໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຕັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໃນຂະນະທີ່ແກະສະຫລັກຫນັງ, ລະດັບຂອງທາງກົງກັນຂ້າມສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນພະລັງງານແລະຄວາມໄວການຕັ້ງຄ່າຂອງການຕັດ laser ໄດ້. ນີ້ໂດຍປົກກະຕິສາມາດສະຈາກຂະຫນາດກາງເປັນສີນ້ໍາຕານຊ້ໍາຫຼືສີດໍາໂດຍອີງຕາມຕົວກໍານົດການນໍາໃຊ້.

ຫນັງ Synthetic ຍັງສາມາດຕັດແລະແກະສະຫລັກ, ແຕ່ປົກກະຕິບໍ່ໄດ້ຜົນຜະລິດເປັນຜົນໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບສູງ. ບາງຮູບແບບຂອງຫນັງສັງເຄາະແມ່ນໄດ້ນໍາໃຊ້ polyvinyl chloride (PVC), polyurethane, ຫລືພາດສະຕິກອື່ນໆທີ່ສ້າງທາດອາຍຜິດເປັນອັນຕະລາຍໃນເວລາທີ່ຕັດເລເຊີ (ເບິ່ງອຸປະກອນສ່ວນອາດເປັນອັນຕະລາຍ) ແລະຄວນຫລີກລ່ຽງ

ໂລຫະ (etching ເທົ່ານັ້ນ)

ການຕັດ Laser ຂອງໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນແສງສູງຂອງໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ lasers ພະລັງງານສູງສຸດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ engraving ໂລຫະເປົ່າບໍ່ໄດ້ແນະນໍາໃຫ້ມີເລເຊີ CO2 ເປັນເພາະວ່າການສະທ້ອນແສງສູງຂອງສາໂລຫະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນ laser optics ແລະເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງ. ໂດຍປົກກະຕິ lasers CO2 ຍັງບໍ່ສາມາດເຮັດເຄື່ອງຫມາຍໂລຫະເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມັນແມ່ນເຄືອບເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງໄດ້ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ. lasers Fiber ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດໂລຫະແກະສະຫລັກເປັນພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາເລເຊີ CO2 ໄດ້.

ມັນຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການທ້າທາຍເພື່ອບັນລຸ engravings ດີກ່ຽວກັບໂລຫະເປົ່າເພາະວ່າຄວາມຮ້ອນສູງສຸດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດຂອງເລເຊີທີ່ຈະຢາດໄອນ້ໍາອຸປະກອນການເຊິ່ງອາດນໍາໄປສູ່ການເຄື່ອງຫມາຍຄຸນນະພາບຕ່ໍາ. ຫມາຍໂລຫະສາມາດປະສິດທິພາບໃນເວລາທີ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍ oxide ຫຼືມີການເຄືອບທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການ ablated ໂດຍ laser ໄດ້ເປີດເຜີຍພາຍໃຕ້ໂລຫະໄດ້. ນີ້ສາມາດບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນອງທາງກົງກັນຂ້າມຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງສາມາດຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າຜຸພັງແລະການເຄືອບຍັງບໍ່ໄດ້ຮ້ອນ conductive ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບເອົາໄວ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍທ້ອງຖິ່ນ.

ຮູບແບບອື່ນຂອງປະຕິສໍາພັນ laser ມີໂລຫະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນການຫລອມ laser, ບ່ອນທີ່ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຕ່ໍາສໍາລັບການ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງພື້ນຜິວທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງສີຂອງຫນ້າດິນໄດ້. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ເລເຊີບໍ່ໄດ້ຕົວຈິງເອົາເອກະສານໃດໆ. ແທນທີ່ຈະວ່າມັນຮ້ອນປະມານ 20-30 microns ຂອງຫນ້າດິນໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເປັນຊັ້ນບາງໆຂອງການຜຸພັງທີ່ມີຜົນກະທົບພຽງເລັກນ້ອຍກ່ຽວກັບການອຸປະກອນການຂ້າງລຸ່ມນີ້. ນີ້ເຮັດວຽກພຽງແຕ່ມີໂລຫະປະສົມທີ່ສະແດງການປ່ຽນແປງສີໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນແລະອົກຊີເຈນທີ່. ເຄື່ອງຫມາຍເຮັດໂດຍຫລອມ laser ແມ່ນກ້ຽງກັບການສໍາພັດໄດ້ນັບຕັ້ງແຕ່ບໍ່ມີອຸປະກອນການໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຕົວຈິງຈາກພາກສ່ວນທີ່.

ໂລຫະຫຼາຍທີ່ສຸດສາມາດໄດ້ຮັບການຫມາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍນໍາໃຊ້ laser CO2 ມີປະສົມການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍເຊັ່ນ Cermark (™) ເຊິ່ງເຄືອບລົງເທິງໂຕ໊ຂອງໂລຫະດັ່ງກ່າວ. ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກ lazed, ເປັນເຄື່ອງຫມາຍສີດໍາຊ້ໍາໄດ້ຖືກຜູກມັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ດ້ານໃນທີ່ຕ້ອງການຮູບແບບ. ເຄື່ອງຫມາຍແມ່ນກ້ຽງແລະເຂັ້ມແຂງ.

ທອງເຫລືອງ

Bare ທອງເຫລືອງບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການ engraved ໂດຍໃຊ້ເລເຊີ CO2 ເປັນເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນແສງສູງຂອງຕົນ. ໄປທອງເຫລືອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີເລເຊີ CO2 ການເຄືອບເປັນຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ດ້ວຍທອງເຫລືອງ painted. ໃນທອງເຫລືອງ painted ດ້ານແມ່ນການຄຸ້ມຄອງທໍາອິດໃນຫຼາຍປະເພດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນທາສີທາສີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຫຼາຍປະເພດໄດ້. ສີໄດ້ຖືກ ablated ຫຼັງຈາກນັ້ນທັນທີທີ່ມີ laser ຂອງ exposing underneath ທອງເຫລືອງ. ການເຄືອບປ້ອງກັນທອງເຫລືອງຈາກອອກຊິໄດແລະເຮັດໃຫ້ມັນ shiny ສໍາລັບໄລຍະເວລາຂະຫຍາຍຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາ. engraving ເລິກຂອງທອງເຫລືອງສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເລເຊີໄຟເບີ.

ສະແຕນເລດ

Laser engraving ບໍ່ໄດ້ແນະນໍາກ່ຽວກັບພື້ນຜິວສະແຕນເລດເປົ່າເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນແສງສູງຂອງຕົນ, ແຕ່ວ່າມັນສາມາດໄດ້ຮັບການຫມາຍການນໍາໃຊ້ຫລອມ laser. Laser ຫລອມມີ laser ໄຟເບີແມ່ນວິທີການປະສິດທິພາບສໍາລັບການສ້າງເຄື່ອງຫມາຍກົງກັນຂ້າມສູງກ່ຽວກັບຕ່ອນເຫຼັກ. Laser ຫລອມສະແຕນເລດສາມາດສະແດງລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສີລວມທັງສີແດງ, ສີຟ້າ, ສີຂຽວ, ສີນ້ໍາ, ແລະສີມ່ວງໂດຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວແລະພະລັງງານຂອງ laser ໄດ້. ທີ່ໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງກໍາມະຈອນເຕັ້ນ laser ໄດ້ (width ກໍາມະຈອນເຕັ້ນ)ຍັງໄດ້ຮັບການພົບເຫັນວ່າຈະເປັນປັດໄຈສໍາຄັນໃນການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງຫມາຍສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປ່ຽນແປງສີມີຜົນມາຈາກການສ້າງຕັ້ງຂອງຜຸພັງຈາກອົງປະກອບ alloying ແລະຄວາມຫນາຂອງການຜຸພັງໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ທີ່ໄດ້ເພິ່ງພາອາໄສເວລາແລະອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ສໍາຜັດກັບ.

Anodized Aluminum

ອາລູມິນຽມມີຊັ້ນຫນ້າດິນຜຸພັງທີ່ etches ດີຫຼາຍແລະຜົນໄດ້ຮັບໃນທີ່ສະອາດ, ເຄື່ອງຫມາຍ crisp ເຖິງແມ່ນວ່າມີເລເຊີ CO2 ໄດ້. etching ຂອງອາລູມິນຽມ anodized ບໍ່ໄດ້ປ່ອຍໃຫ້ສູບຢາຫຼືສານຕົກຄ້າງໃດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມມັນສາມາດສ້າງອະລູມິນຽມກະດາດຊາຍອະນຸພາກອອກໄຊ (ອຸປະກອນການທົ່ວໄປໃນ sandpaper) ທີ່ສາມາດສ້າງຄວາມເສຍຫາຍ cutter laser ໄດ້, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການອະນາໄມຫຼັງຈາກ etching ອາລູມິນຽມ anodized. ອາລູມິນຽມເປົ່າສາມາດປະກອບອອກໄຊໂປ່ງໃສ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະຫລອມໂລຫະ laser.

titanium

ຫນຶ່ງໃນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ titanium ແມ່ນວ່າມັນສູງຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ມາຈາກຊັ້ນ oxide ບາງທີ່ພັດທະນາກ່ຽວກັບ titanium. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພື້ນຜິວ oxide ຂອງອາລູມິນຽມ anodized, ຊັ້ນ oxide ຂອງtitanium ສາມາດ ablated ທີ່ຈະປະກອບ engravings ຄຸນນະພາບສູງ. Laser ຫລອມຍັງເປັນຂະບວນການປະສິດທິພາບກ່ຽວກັບ titanium ເນື່ອງຈາກວ່າຜຸພັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ Ti ປະກອບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຫລອມ Titanium laser ສາມາດສະແດງລະດັບຂອງສີຄ້າຍຄືກັນກັບທີ່ສະແຕນເລດ.