ແຜ່ນໂລຫະກອບເປັນຈໍານວນແຜ່ນປະທັບຕາໂລຫະແລະແຜ່ນເຫຼັກ

ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ ງໍ ເປົ່າເຂົ້າໄປໃນມຸມທີ່ແນ່ນອນຫຼືຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງທີ່ມີອຸປະກອນກົນຈັກແລະເຄື່ອງມືເອີ້ນວ່າການບິດກົນຈັກ.ອີງຕາມປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸປະກອນການງໍແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ການບິດກົນຈັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນແຜ່ນເຫຼັກ stamping ແລະແຜ່ນເຫຼັກ, ມ້ວນໂລຫະແຜ່ນ, ແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນ, ແລະອື່ນໆ.ໃນຂະບວນການບິດ, ອີງຕາມການບໍ່ວ່າຫວ່າງເປົ່າແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຂະບວນການບິດສາມາດແບ່ງອອກເປັນໂຄ້ງເຢັນແລະຮ້ອນ.

ການປະທັບຕາແລະການງໍຂອງເຄື່ອງກົດການນໍາໃຊ້ໂລຫະແຜ່ນແລະອຸປະກອນການປະມວນຜົນຄວາມກົດດັນອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປົ່າຫວ່າງທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ undergo deformation ພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງປັດຈຸບັນ bending ຜ່ານຕາຍ bending ພິເສດຫຼືຕາຍ bending ທົ່ວໄປແລະການ bending ຂອງ workpiece ແມ່ນ. ສໍາເລັດໃນຢູ່ຕາມໂກນເຮັດວຽກຂອງຕາຍ.ການປະທັບຕາແລະການງໍຂອງເຄື່ອງກົດການນໍາໃຊ້ໂລຫະແຜ່ນແລະອຸປະກອນການປະມວນຜົນຄວາມກົດດັນອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປົ່າຫວ່າງທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ undergo deformation ພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງປັດຈຸບັນ bending ຜ່ານຕາຍ bending ພິເສດຫຼືຕາຍ bending ທົ່ວໄປແລະການ bending ຂອງ workpiece ແມ່ນ. ສໍາເລັດໃນຢູ່ຕາມໂກນເຮັດວຽກຂອງຕາຍ.ການປະທັບຕາແລະການງໍຂອງໂລຫະແຜ່ນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການບິດກົນຈັກ, ແລະມັນຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການເຫຼັກແຜ່ນ.ມັນ​ສາ​ມາດ​ງໍ​ພາກ​ສ່ວນ​ໂຄ້ງ​ທີ່​ມີ​ຮູບ​ຮ່າງ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ແລະ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​ທີ່​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ສູງ​.

ຂະບວນການບິດ

ຕົວເລກຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການບິດເບືອນຂອງໂລຫະແຜ່ນ.ເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງການສັງເກດ, ກ່ອນທີ່ຈະງໍ, ໃຫ້ຫມາຍເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນຂອງງໍ, ເສັ້ນໂຄ້ງກາງ, ແລະເສັ້ນປາຍໂຄ້ງຢູ່ໃນສ່ວນໂຄ້ງຂອງແຜ່ນໂລຫະ.ຮູບ​ຮ່າງ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້ (a​) ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້ (b​) ແມ່ນ​ການ​ງໍ​ພາກ​ສ່ວນ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​.

ການຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ໂລຫະແຜ່ນແມ່ນງໍ

ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບຂ້າງເທິງ (a) ວ່າກ່ອນທີ່ຈະງໍ, ສາມເສັ້ນ ab = a'b' = a'b' ໃນສ່ວນຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ, ຫຼັງຈາກງໍ, ຊັ້ນໃນແມ່ນສັ້ນລົງ, ແລະ. ຊັ້ນນອກແມ່ນຍາວ, ຄື: ab

ຫຼັງຈາກແຜ່ນແມ່ນງໍ, ຄວາມຫນາໃນເຂດໂຄ້ງໂດຍທົ່ວໄປຈະກາຍເປັນບາງໆ, ແລະຄວາມແຂງຂອງການເຮັດວຽກເຢັນເກີດຂື້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມງວດເພີ່ມຂຶ້ນແລະວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນເຂດໂຄ້ງເບິ່ງຄືວ່າແຂງແລະແຕກ.ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າງໍຖືກຊ້ໍາຫຼືມຸມມົນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະແຕກໄດ້ງ່າຍຍ້ອນຄວາມກົດດັນ, ການບີບອັດ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງການເຮັດວຽກແຂງ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ງໍ, ຈໍານວນຂອງງໍແລະ radius ແຈຄວນໄດ້ຮັບການຈໍາກັດ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການບິດເບືອນຂອງແຜ່ນແມ່ນຄືກັນກັບວິທີການບິດເບືອນອື່ນໆ.ໃນເວລາທີ່ງໍ, ດ້ານນອກຂອງແຜ່ນແມ່ນ stretched ແລະດ້ານໃນແມ່ນ compressed.ໃນຂະນະທີ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກເກີດຂຶ້ນ, ຍັງມີການຜິດປົກກະຕິ elastic.ເພາະ​ສະ​ນັ້ນ​, ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ຈາກ​ພາຍ​ນອກ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ອອກ​, ການ​ໂຄ້ງ​ສ້າງ​ມຸມ​ແລະ radius rebound​.ມຸມຂອງການຟື້ນຕົວແມ່ນເອີ້ນວ່າມຸມຟື້ນຕົວ.

Radius Bending ຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະ Bending Spring Back

ການຄວບຄຸມຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງມຸມໂຄ້ງແລະ radius ງໍຂອງສ່ວນໂຄ້ງແມ່ນເນື້ອໃນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນໂຄ້ງແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນໂຄ້ງ.ໃນການປຸງແຕ່ງການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຂອງມຸມໂຄ້ງແລະ bending radius ພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບັນລຸໄດ້ໂດຍ radius ໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະມູນຄ່າພາກຮຽນ spring bending.

⒈ລັດສະໝີການງໍຂັ້ນຕ່ຳ ໂດຍທົ່ວໄປລັດສະໝີການງໍຕ່ຳສຸດແມ່ນໝາຍເຖິງຄ່າຕ່ຳສຸດຂອງລັດສະໝີພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບດ້ວຍວິທີການບິດເບືອນດ້ວຍກົດ.ໃນເວລາທີ່ງໍ, ການງໍຕໍາ່ສຸດທີ່ໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍການຜິດປົກກະຕິ tensile ສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດຂອງຊັ້ນນອກຂອງແຜ່ນ.ຖ້າຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີນລະດັບນີ້, ແຜ່ນຈະແຕກ.

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການງໍ, ລັດສະໝີຂອງງໍແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ແຕ່ລັດສະໝີຂອງງໍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຜ່ນຈະຖືກຟື້ນຟູຢ່າງສົມບູນກັບສະພາບເດີມຍ້ອນກັບພາກຮຽນ spring, ໃນເວລານີ້, ລັດສະໝີຂອງການງໍບໍ່ສາມາດໃຫຍ່ກວ່າໄດ້. ກ່ວາລັດສະໝີໂຄ້ງສູງສຸດ Rmax:

⒉​ການ​ກໍາ​ນົດ​ຂອງ​ຄ່າ​ຂອງ​ພາກ​ຮຽນ spring bending ໄດ້​ຖືກ​ກໍາ​ນົດ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ຕາມ​ລັດ​ສະ​ໝີ​ໂຄ້ງ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ r/t (r ແມ່ນ​ລັດ​ສະ​ໝີ fillet ໃນ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ໂຄ້ງ​, t ແມ່ນ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ເປົ່າ​)​.

●ເມື່ອ rlt<(5~8), ມູນຄ່າການຟື້ນຕົວຂອງລັດສະໝີໂຄ້ງບໍ່ໃຫຍ່, ສະນັ້ນພຽງແຕ່ພິຈາລະນາການຟື້ນຕົວຂອງມຸມ.

●ເມື່ອ r/t≥10, ເນື່ອງຈາກລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ມຸມຂອງຊິ້ນວຽກຟື້ນຕົວ, ແຕ່ລັດສະໝີຂອງການງໍຍັງມີການຟື້ນຕົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສໍາລັບການປະທັບຕາແລະການບິດ

ຂະບວນການ stamping ແລະ bending ສາມາດສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ.ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະງ່າຍດາຍຂອງການຜະລິດ mold, ມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສໍາລັບພາກສ່ວນງໍທີ່ປຸງແຕ່ງ.

⒈ລັດສະໝີຂອງສ່ວນໂຄ້ງບໍ່ຄວນໃຫຍ່ ຫຼື ນ້ອຍເກີນໄປ.ຖ້າ radius fillet ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຮັບປະກັນມຸມໂຄ້ງແລະ radius fillet ຂອງພາກສ່ວນເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນ.ຖ້າລັດສະໝີຂອງ fillet ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເພາະວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະງໍແລະແຕກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງງໍສອງເທື່ອຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ນັ້ນແມ່ນ, ງໍເຂົ້າໄປໃນມຸມທີ່ມີລັດສະຫມີ fillet ໃຫຍ່ກວ່າລ່ວງຫນ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນງໍໄປຫາລັດສະໝີທີ່ຕ້ອງ,. ດັ່ງນັ້ນ prolonging ວົງຈອນການຜະລິດ.ມັນຍັງນໍາເອົາຂໍ້ເສຍໃຫ້ກັບການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.

⒉ເມື່ອລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ r/t<0.5～1, ເສັ້ນໂຄ້ງຄວນຈະຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍມ້ວນຂອງວັດສະດຸ.ຖ້າພາກສ່ວນຕ່າງໆມີທິດທາງງໍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມຸມລະຫວ່າງເສັ້ນໂຄ້ງແລະທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາຢູ່ທີ່ 45 °.

⒊ ຄວາມສູງຂອງສ່ວນໂຄ້ງບໍ່ຄວນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຄ່າຂອງມັນແມ່ນ h>r+2t (ເບິ່ງຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້).ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າດ້ານສະຫນັບສະຫນູນຂອງ flange ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍໃນ mold, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນໄລຍະງໍພຽງພໍ, ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ.ຖ້າຄວາມສູງຂອງ flange ບໍ່ກົງກັບລະດັບທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມາດຕະການດ້ານວິຊາການຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ທໍາອິດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງ flange, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດສ່ວນທີ່ເກີນຫຼັງຈາກງໍ.

⒋ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນຂັ້ນໄດໂຄ້ງ, ເພາະວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະຈີກຢູ່ຮາກຂອງມຸມມົນ, ຄວາມຍາວ B ຂອງພາກສ່ວນ unbent ຄວນຫຼຸດລົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນອອກນອກເສັ້ນໂຄ້ງ.ຖ້າຄວາມຍາວຂອງສ່ວນບໍ່ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼຸດລົງ, ຮ່ອງຕ້ອງຖືກຕັດລະຫວ່າງສ່ວນໂຄ້ງແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ບິດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.

⒌ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ໃນຂອບໂຄ້ງ, ບໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກລ່ວງຫນ້າ, ແລະພວກມັນຈະຖືກຕັດອອກຫຼັງຈາກພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນປະກົດການຂອງສ້ອມຫຼືການສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບິດ.

⒍ ເມື່ອແຜ່ນທີ່ມີຮູຖືກງໍ, ໄລຍະຫ່າງ I ຈາກຂອບຂອງຮູໄປຫາຈຸດສູນກາງຂອງລັດສະໝີໂຄ້ງຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ: ເມື່ອ t<2mm;l≥t, ເມື່ອ t≥2mm, l≥2t.ຖ້າຂຸມຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ບິດເບືອນ, ຮູບຮ່າງຂອງຂຸມຈະຖືກບິດເບືອນ.

⒎ຮູບຮ່າງ ແລະຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ງໍຄວນມີຄວາມສົມມາດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸມີຄວາມສົມດູນໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງແລະປ້ອງກັນການເລື່ອນ, ຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງຄວນຈະເປັນ r = r2, r3 = r4.

ການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງ eyelet ຂອງພາກສ່ວນງໍ

ພາກສ່ວນໂຄ້ງ Symmetrical

⒏ ພາກສ່ວນຂອງເປົ່າທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການຕັດຫຼືດີໃຈຫລາຍມັກຈະມີ burrs, ສະນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການບິດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນຍື່ນ burr ກ່ອນທີ່ຈະງໍ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ດ້ານຂ້າງຂອງ burr ຄວນໃກ້ຊິດກັບດີໃຈຫລາຍໃນເຂດການບີບອັດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນງໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢູ່ຂອບນອກຂອງສ່ວນ.

ປະເພດແລະໂຄງສ້າງຂອງ Bending Die

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕາຍ.ອີງຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງທີ່ປຸງແຕ່ງ, ແຜ່ນເຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນແຜ່ນເຫຼັກຮູບ V, ແຜ່ນເຫຼັກຮູບ U, ແລະແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍຮູບ.ອີງຕາມການບໍ່ວ່າຈະເປັນ mold ໃຊ້ອຸປະກອນກົດແລະລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງມັນ, ແຜ່ນເຫຼັກຕາຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດເປີດ, ມີປະເພດອຸປະກອນການກົດ, ປະເພດ pendulum, ປະເພດ pendulum shaft, ແລະອື່ນໆ ປະເພດທົ່ວໄປແລະໂຄງສ້າງຂອງ mold bending ມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

⒈ ວ.ແມ່ພິມໂຄ້ງທີ່ເປີດເປັນຮູບຕົວ U ທີ່ເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການໂຄ້ງໃນຫນຶ່ງ punching ຂອງຫນັງສືພິມໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ mold bending ຂະບວນການດຽວ.ໂຄງສ້າງຕາຍໂຄ້ງເປີດສາມາດສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງສ່ວນໂຄ້ງທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາສໍາລັບຮູບຮ່າງໂຄ້ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.ຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງການຕາຍໂຄ້ງເປີດຂອງພາກສ່ວນຮູບ V ແລະ U, ເຊິ່ງເປັນຮູບແບບທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດຂອງໂຄງສ້າງຕາຍ.

ເປີດໂຄ້ງຕາຍສໍາລັບສ່ວນ U ແລະຮູບ V

ແມ່ພິມເທິງແລະລຸ່ມຂອງຊຸດແມ່ພິມທັງຫມົດແມ່ນປະເພດເປີດ, ສະດວກໃນການຜະລິດ, ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ mold ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການງໍ, ວັດສະດຸແຜ່ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເລື່ອນ, ຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງຂອງສ່ວນໂຄ້ງແມ່ນບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂອງ workpiece ແມ່ນບໍ່ງ່າຍດາຍ.ດ້ານລຸ່ມຂອງສິ້ນຮູບ U ແມ່ນສູງແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ.

⒉ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການງໍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ງໍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເລື່ອນຂອງງໍເປົ່າ, ໂຄງສ້າງການງໍດ້ວຍອຸປະກອນກົດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ

ຮູບ.

ໃນຮູບ (a), ພາກຮຽນ spring ejector rod 3 ເປັນອຸປະກອນກົດທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງ deviating ໃນລະຫວ່າງການບິດ.ໃນຮູບ (b), ອຸປະກອນກົດໄດ້ຖືກຕັ້ງ.ໃນເວລາທີ່ stamping, ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນກົດດັນໃສ່ດີໃຈຫລາຍ 1 ແລະແຜ່ນກົດ.3. ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກກົດດັນຢູ່ທັງສອງສົ້ນເລື່ອນແລະງໍຕາມມຸມມົນຂອງແມ່ພິມເພດຍິງ, ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມເພດຊາຍແລະແມ່ພິມແມ່ພິມ, ແລະງໍພາກສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນຮູບ U.ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸແຜ່ນແມ່ນສະເຫມີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍ 1 ແລະແຜ່ນກົດດັນ 3 ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບິດ, ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນຮູບ U ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີກວ່າ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນເຫຼັກສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ດີກວ່າ.

ງໍຂອງພາກສ່ວນຮູບ V ແລະ U ກັບອຸປະກອນກົດ

⒊ແຜນວາດແມ່ພິມໂຄ້ງ semicircular ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຂອງ mold ງໍ semicircular.ເມື່ອເຮັດວຽກ, ໃຫ້ວາງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຈັດຕໍາແຫນ່ງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງເສລີ.ເມື່ອກົດລົງ, ດີໃຈຫລາຍຈະລຸດລົງໄປຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ.ໃນເວລາທີ່ດີໃຈຫລາຍສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ຫວ່າງເປົ່າເລີ່ມງໍ, ແລະ fillet rg slides.ໃນເວລາດຽວກັນ, ejector 8 ຍ້າຍລົງແລະບີບອັດພາກຮຽນ spring.ໃນຂະນະທີ່ດີໃຈຫລາຍກ້າວຫນ້າ, ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນງໍແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະພາກຮຽນ spring ໄດ້ຖືກບີບອັດເພື່ອເກັບຮັກສາພະລັງງານ.ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ດີ​ໃຈ​ຫຼາຍ​ສູງ​ຂຶ້ນ​, pin ejector ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ elastic ຂອງ​ພາກ​ຮຽນ spring ເພື່ອ​ຖື​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ອອກ​ໄດ້​.

ງໍຕາຍສໍາລັບພາກສ່ວນ semicircular

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງກໍາລັງໃນເວລາທີ່ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນງໍ, radius fillet r ທັງສອງດ້ານຂອງ die 5 ຄວນເທົ່າທຽມກັນ.ການຕາຍແມ່ນຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນຖານຕາຍຕ່ໍາ 7 ດ້ວຍສອງ pins ຕໍາແຫນ່ງແລະສີ່ screws.ຝາອັດປາກມົດລູກມີແຜ່ນວາງຕຳແໜ່ງຮູບ U ສອງແຜ່ນ 4.

⒋ mold bending chain dumpling ຮູບທີ່ 7-35 ສະແດງ mold bending chain dumpling.ໃນບັນດາພວກເຂົາ: ຮູບ (a) ແມ່ນ mold ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງງໍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ dumpling, ນັ້ນແມ່ນ, ປາຍເປົ່າຊື່ແມ່ນ pre-bent ເຂົ້າໄປໃນ arc, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂະບວນການຮອບຕໍ່ມາແມ່ນດໍາເນີນ;ຮູບ (b) ແມ່ນ mold ໂຄ້ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ dumpling ຕັ້ງ, ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍແລະການຜະລິດງ່າຍ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການມ້ວນຂອງພາກສ່ວນຫນາແລະຄວາມຍາວສັ້ນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຕ່ໍາ;ຮູບ (c) ສະແດງໃຫ້ເຫັນ mold dumpling ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂຄ້ງອອກຕາມລວງນອນ, ເຊິ່ງໃຊ້ wedge inclined 3 ເພື່ອຍູ້ການມ້ວນ The concave mold 4 ແມ່ນງໍແລະ rolled ໃນທິດທາງອອກຕາມລວງນອນ, ແລະ mold convex 1 ຍັງມີບົດບາດຂອງວັດສະດຸກົດ.ຄຸນນະພາບການປະກອບຂອງພາກສ່ວນແມ່ນດີກວ່າ, ແຕ່ໂຄງສ້າງ mold ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ.ສໍາລັບໂຄງສ້າງ mold ສອງ, ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຮອບ, ຄວນໃຊ້ຮອບດ້ວຍ mandrel.

ງໍຕາຍສໍາລັບພາກສ່ວນ hinge

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອ r / t> 0.5 (r ແມ່ນລັດສະໝີຂອງ coil) ແລະຄຸນນະພາບຂອງ coil ແມ່ນສູງ, ສອງຂັ້ນຕອນກ່ອນການບິດຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ coil;ເມື່ອ r / t = 0.5～2.2, ແຕ່ coil ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຮອບແມ່ນທົ່ວໄປ, ຮອບສາມາດມ້ວນດ້ວຍຫນຶ່ງທາງສ່ວນຫນ້າຂອງງໍ;ເມື່ອ rlt ≥ 4 ຫຼືມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າໃນຮອບ, ຮອບທີ່ມີ mandrel ຄວນຖືກນໍາໃຊ້.

⒌ແຜ່ນເຫຼັກ for closed and semi-closed bending parts molds bending for closed and semi-closed bending parts is more complicated, and pendulum blocks and inclined wedge structures are mostly used in bending molds.Figure (b) ເປັນຫນຶ່ງຄັ້ງໂດຍກົງໂຄ້ງເຂົ້າໄປໃນ pendulum block type bending die ໂຄງສ້າງຂອງ clamp ປະເພດກະບອກພາກສ່ວນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ (a), ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການ bending ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການ swing ຂອງຕາຍ movable 12 ປະມານ mandrel 11. , ສະນັ້ນມັນຖືກເອີ້ນວ່າ swing bending die.ໂຄງສ້າງ mold block pendulum ສາມາດສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງ bending ເຄິ່ງປິດແລະປິດພາກສ່ວນ bending.

Pendulum Bending Die

ການງໍໂດຍກົງຄັ້ງດຽວເຂົ້າໄປໃນ pendulum bending ຕາຍໂຄງສ້າງຂອງ clamp ປະເພດກະບອກພາກສ່ວນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (a).ນັບຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການ bending ໄດ້ສໍາເລັດໂດຍ swing ຂອງຕາຍ movable 12 ປະມານ mandrel 11, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ swing bending mold.ໂຄງສ້າງ mold block pendulum ສາມາດສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງ bending ເຄິ່ງປິດແລະປິດພາກສ່ວນ bending.

ເມື່ອແມ່ພິມເຮັດວຽກ, ແຜ່ນເປົ່າຖືກຈັດວາງໂດຍຮ່ອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງເທິງເຄື່ອງຕາຍເຄື່ອນທີ່ 12. ເມື່ອແມ່ພິມເທິງເລື່ອນລົງ, ຫຼັກ 5 ທໍາອິດງໍແຜ່ນເປົ່າເປັນຮູບ U, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼັກ 5 ກົດປຸ່ມເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນທີ່ 12 ເພື່ອແກວ່ງມັນ. ໄປຫາສູນກາງເພື່ອງໍ workpiece ໄດ້.ຫຼັງຈາກ mold ເທິງເພີ່ມຂຶ້ນ, mold concave ເຄື່ອນທີ່ 12 ຖືກຍົກແລະແຍກອອກໂດຍທາງເທິງ 10 ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງພາກຮຽນ spring 9. ຊິ້ນວຽກຍັງຄົງຢູ່ເທິງຫຼັກ 5 ແລະຖືກເອົາອອກຕາມລວງຍາວ.

ຕົວເລກຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີລີດສະຫຼຽງສໍາລັບສ່ວນໂຄ້ງທີ່ປິດແລະເຄິ່ງປິດທີ່ມີມຸມໂຄ້ງຫນ້ອຍກວ່າ 90 °.

ງໍຕາຍດ້ວຍຫຼິ້ມສະຫຼຽງທີ່ມີມຸມໂຄ້ງໜ້ອຍກວ່າ 90 ອົງສາ

ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມກໍາລັງເຮັດວຽກ, ພາກສ່ວນເປົ່າໄດ້ຖືກກົດດັນຄັ້ງທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຮູບ U ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງດີໃຈຫລາຍ 8. ໃນຂະນະທີ່ແມ່ແບບເທິງ 4 ສືບຕໍ່ຍ້າຍລົງ, ພາກຮຽນ spring 3 ໄດ້ຖືກບີບອັດ, ແລະສອງ wedges oblique ⒉ mounted ສຸດ. ແມ່ແບບເທິງ 4 ກົດໃສ່ກັບ roller 1, ເຮັດໃຫ້ໂມດູນ concave ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ 5 ແລະ 6 ກັບ roller 1 ຍ້າຍອອກໄປກາງຕາມລໍາດັບ., ງໍທັງສອງດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນຮູບ U ເຂົ້າໄປໃນມຸມຫນ້ອຍກວ່າ 90 °.ເມື່ອ mold ເທິງກັບຄືນ, ພາກຮຽນ spring 7 ປັບໂມດູນເພດຍິງ.ນັບຕັ້ງແຕ່ໂຄງສ້າງ mold ອີງໃສ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ elastic ຂອງພາກຮຽນ spring 3 ເພື່ອກົດຫວ່າງເປົ່າເຂົ້າໄປໃນສິ້ນຮູບ U, ຈໍາກັດໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາກຮຽນ spring, ມັນເປັນພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການງໍວັດສະດຸບາງໆ.

ການກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການບິດ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຈະຖືກກໍານົດໃນເວລາທີ່ການສ້າງຂະບວນການບິດແລະການອອກແບບຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

⒈​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ແຮງ​ງໍ​: ແຮງ​ບິດ​ຫມາຍ​ເຖິງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ໂດຍ​ຫນັງ​ສື​ພິມ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ບິດ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​ລ່ວງ​ຫນ້າ​.ຜົນບັງຄັບໃຊ້ງໍປະກອບມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ງໍຟຣີແລະການແກ້ໄຂຜົນບັງຄັບໃຊ້ງໍ.

●ການຄຳນວນແຮງງໍຟຣີ: ແຮງງໍ F ໃນລະຫວ່າງການງໍຟຣີ ໝາຍເຖິງແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການບິດເບືອນຂອງໂລຫະແຜ່ນ.

ບ່ອນທີ່ F free bending force-free bending force at the end of the stamping stroke, N;

K—ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເອົາ K=1.3;

b—ຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນໂຄ້ງ, ມມ;

t - ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໂຄ້ງ, mm;

r——ສ່ວນໂຄ້ງພາຍໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສ່ວນໂຄ້ງ, ມມ;

ຂີດຈໍາກັດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ, MPa.

●ການຄຳນວນແຮງບິດແກ້ໄຂ: ເນື່ອງຈາກແຮງບິດແກ້ໄຂມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າແຮງກົດດັນ ເມື່ອແກ້ງງໍ, ແລະກຳລັງທັງສອງປະຕິບັດຕໍ່ກັນ, ພຽງແຕ່ຕ້ອງຄຳນວນແຮງແກ້ຕົວ.ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການແກ້ໄຂ F ຂອງພາກສ່ວນຮູບຊົງຕົວ V ແລະສ່ວນຮູບ U ຖືກຄິດໄລ່ຕາມສູດຕໍ່ໄປນີ້ F ການແກ້ໄຂຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂຄ້ງ = Ap

ບ່ອນທີ່ F — ແຮງບິດໃນເວລາແກ້ໄຂການບິດ, N;

A—ພື້ນທີ່ການຄາດຄະເນແນວຕັ້ງຂອງພາກສ່ວນການແກ້ໄຂ, mm2;

p — ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຕໍ່​ຫນ່ວຍ​ບໍ​ລິ​ການ​, MPa​, ເລືອກ​ຕາມ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​.

ວັດສະດຸ	ຄວາມຫນາ t / mm
	≤3	＞3~10
ອັນ	30~40	50~60
ທອງເຫຼືອງ	60~80	80~100
ເຫຼັກກ້າ 10-20	80~100	100~120
25-35 ເຫຼັກກ້າ	100~120	120~150
ໂລຫະປະສົມ Titanium TA2	160~180	180~210
ໂລຫະປະສົມ Titanium TA3	160~200	200~260

●ການຄຳນວນແຮງ ejector ຫຼືແຮງປ່ອຍ: ເມື່ອງໍຕົວຕາຍຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍອຸປະກອນ ejector ຫຼືອຸປະກອນປ່ອຍ, ແຮງດັນ ejector F ຫຼືແຮງປ່ອຍ F ສາມາດປະມານ 30% ຂອງແຮງບິດຟຣີ~ 80%.

●ການກໍານົດໂຕນຂອງຫນັງສືພິມ: tonnage ຂອງຫນັງສືພິມໄດ້ຖືກກໍານົດແຍກຕ່າງຫາກຕາມສອງເງື່ອນໄຂຂອງການບິດຟຣີແລະການແກ້ໄຂບິດ.

ໃນເວລາທີ່ bending ຟຣີ, ພິຈາລະນາອິດທິພົນຂອງ ejector force ຫຼື unloading force ໃນລະຫວ່າງການ bending process, tonnage F ຂອງຫນັງສືພິມແມ່ນ F press tonnage ≥ (1.3 ~ 1.8) F free bending force.

ເມື່ອແກ້ໄຂການບິດ, ກໍາລັງແກ້ໄຂແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ ejector ແລະແຮງ unloading.ນ້ໍາຫນັກຂອງ F ເທິງຫຼື F unloading ແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ, ດັ່ງນັ້ນ tonnage ຂອງຫນັງສືພິມແມ່ນ F press tonnage ≥ F ແກ້ໄຂຜົນບັງຄັບໃຊ້ bending.

⒉ການກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງ Bending Die Gap ຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ Z ລະຫວ່າງ punch ແລະ die ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການບິດແລະຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ.

ໃນເວລາທີ່ bending ເປັນ workpiece ເປັນຮູບ V, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ molds convex ແລະ concave ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍການປັບຄວາມສູງປິດຂອງຫນັງສືພິມ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງ mold ໄດ້.

ໃນເວລາທີ່ງໍ workpieces ຮູບ U, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.ຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງມີຄວາມສໍາພັນດີກັບຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ແລະແຮງບິດ.ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງໂດຍທົ່ວໄປ, ຊ່ອງຫວ່າງສາມາດໄດ້ຮັບຈາກຕາຕະລາງຫຼືໄດ້ຮັບໂດຍກົງໂດຍສູດການຄິດໄລ່ໂດຍປະມານຕໍ່ໄປນີ້.

ເມື່ອງໍໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ (ທອງແດງ, ທອງເຫຼືອງ), Z = (1～1.1)t

ເມື່ອງໍເຫຼັກ=(1.05~～1.15)t

ໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ workpiece ແມ່ນສູງ, ມູນຄ່າຊ່ອງຫວ່າງຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ, ກິນ Z = t.ໃນການຜະລິດ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນ thinner, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ springback, ແລະອື່ນໆ, ເອົາຊ່ອງຫວ່າງທາງລົບ, ເອົາ Z = (0.85 ~ 0.95)t.

⒊ການຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂອງສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ ການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຕົ້ນຕໍເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດຂອງ mold convex ແລະ concave ແລະຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານການຜະລິດຂອງ molds concave ແລະ concave ໄດ້.

radius ແຈຂອງດີໃຈຫລາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເລັກນ້ອຍກ່ວາ radius ຂອງແຈພາຍໃນຂອງສ່ວນໂຄ້ງ.radius ແຈຢູ່ທາງເຂົ້າຂອງຕາຍບໍ່ຄວນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ານຂອງວັດສະດຸຈະຖືກ scratched.ຄວາມເລິກຂອງການຕາຍຄວນຈະເຫມາະສົມ.ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ຈະມີສ່ວນທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະສ່ວນທີ່ງໍຈະຟື້ນຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະມັນຈະບໍ່ກົງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນ;ຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະບໍລິໂພກເຫຼັກຕາຍຫຼາຍແລະຕ້ອງການເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ຍາວກວ່າ.

ຂະຫນາດຂອງຄວາມຫນາຕາຍ H ແລະຄວາມເລິກ groove ກໍານົດຂອງຕົນສໍາລັບການງໍຂອງພາກສ່ວນຮູບ V.ໂຄງສ້າງຂອງຕາຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.ຂະຫນາດຂອງຄວາມຫນາຕາຍ H ແລະຄວາມເລິກ groove ລາວກໍານົດໃນຕາຕະລາງ.

ແຜນວາດແຜນຜັງຂອງໂຄງສ້າງແມ່ພິມຂອງພາກສ່ວນຮູບຊົງຕົວ V ໂຄ້ງ

ການກໍານົດຂະຫນາດ H ແລະ h ຂອງພາກສ່ວນຮູບໂຄ້ງ V.

ຄວາມຫນາ	＜1	1~2	2~3	3~4	4~5	5~6	6~7	7~8
h	3.5	7	11	14.5	18	21.5	25	28.5
H	20	30	40	45	55	65	70	80

ຫມາຍ​ເຫດ​:

1. ເມື່ອມຸມໂຄ້ງແມ່ນ 85°~95°, L1=8t, r convex=r1=t.

2. ເມື່ອ k (ປາຍນ້ອຍ) ≥ 2t, ຄ່າຂອງເຂົາຄິດໄລ່ຕາມສູດ h=L1/2-0.4t.

●ການກຳນົດລັດສະໝີ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ ການກຳນົດເສັ້ນຂອບໂຄ້ງ r concave ແລະຄວາມເລິກ L0 ຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຮູບ V ແລະຮູບ U ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບແລະຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ຂະໜາດໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ

●ການຄິດໄລ່ຂະຫນາດການເຮັດວຽກຂອງ punch bending ແລະຕາຍ.

ໃນເວລາທີ່ workpiece ຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດພາຍນອກ, ເອົາ mold concave ເປັນເອກະສານອ້າງອີງ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຖືກປະຕິບັດສຸດດີໃຈຫລາຍ;ຖ້າ workpiece ຖືກຫມາຍດ້ວຍຂະຫນາດພາຍໃນ, ເອົາດີໃຈຫລາຍເປັນເອກະສານອ້າງອີງ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນ mold concave ໄດ້.

ໃນເວລາທີ່ workpiece ຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດພາຍນອກ, ຂະຫນາດຂອງ mold concave L ແລະຂະຫນາດຂອງ punch L convex ໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ຕາມສູດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຂະ​ຫນາດ​ດ້ານ​ໃນ​ຂອງ workpiece ແມ່ນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​, ຂະ​ຫນາດ punch ຂະ​ຫນາດ L convex ແລະ concave die ຂະ​ຫນາດ L concave ໄດ້​ຖືກ​ຄິດ​ໄລ່​ຕາມ​ສູດ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

ສິ່ງສໍາຄັນຂອງການອອກແບບ Bending Die ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ການນໍາໃຊ້ແມ່ພິມໂຄ້ງສາມາດສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການອອກແບບຂອງ mold ງໍແມ່ນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງ.ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ສິ່ງຈໍາເປັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບແລະນໍາໃຊ້ mold ງໍ.

⒈ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງທີ່ມີຄຸນວຸດທິທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະສົມເຫດສົມຜົນ, ມັນມັກຈະຕ້ອງການລະດັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຂອງສ່ວນໂຄ້ງຄວນຈະດີກວ່າ IT13, ແລະຄວາມທົນທານຂອງມຸມຄວນຈະສູງກວ່າ 15'.ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບຂະຫນາດຕ່າງໆຂອງການປະທັບຕາແລະການບິດ.

ຄວາມທົນທານຂອງມຸມຂອງສ່ວນໂຄ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ.ຄວາມທົນທານຂອງມຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຕາຕະລາງພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຂັ້ນຕອນການສ້າງຮູບຮ່າງ.

ຄວາມຫນາ t / mm	A	B	C	A	B	C
	ເສດຖະກິດ			ຄວາມຊັດເຈນ
≤1	IT13	IT15	IT16	IT11	IT13	IT13
＞1~4	IT14	IT16	IT17	IT12	IT13~14	IT13~14

ຫ້ອງຮຽນຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນງໍ

ດ້ານສັ້ນຂອງສ່ວນໂຄ້ງ	＞1~6	＞6~10	＞10~25	＞25–63	＞63–160	＞160~400
ເສດຖະກິດ	±1°30'~±3°	±1°30'~±3°	±50'~±2°	±50'~±2°	±25'~±1°	±15'~±30'
ຄວາມຊັດເຈນ	±1°	±1°	±30'	±30'	±20'	±10'

⒉ການສ້າງແຜນຂະບວນການໂຄ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນງໍ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອສ້າງແຜນຂະບວນການໂຄ້ງ, ສໍາລັບສ່ວນໂຄ້ງທີ່ມີຮູບຊົງແບບງ່າຍດາຍ, ການສ້າງແບບຫນຶ່ງຄັ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາ.ໃນ​ເວ​ລາ​ນີ້​, ການ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຄວນ​ຈະ​ວ່າ​ການ​ຈັດ​ຂະ​ບວນ​ການ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຮູບ​ຮ່າງ​, ຂະ​ຫນາດ​, ແລະ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ໄດ້​;ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄ້ງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຖືກໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ.ສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍສະເພາະ, ຊຸດຂອງ molds ສະລັບສັບຊ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປະກອບ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມປອດໄພຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການດໍາເນີນງານຂອງພາກສ່ວນທີ່ງໍ.ມັນຍັງເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ເສັ້ນດ່າງ, ລວດ, ແລະອື່ນໆເພື່ອນໍາໃຊ້ molds ກ້າວຫນ້າ.ສໍາລັບພາກສ່ວນງໍຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ງໍມຸມຂອງສອງສົ້ນທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນງໍມຸມຂອງພາກສ່ວນກາງ, ແລະການງໍທີ່ຜ່ານມາຕ້ອງພິຈາລະນາການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການໂຄ້ງຕໍ່ໄປ.ການງໍຫລັງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເມື່ອກ່ອນ.ສໍາລັບການ stamping ພາກສ່ວນທີ່ມີຈໍານວນຫລາຍຂອງມຸມແລະເວລາງໍແລະພາກສ່ວນ stamping ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສົມດຸນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການທີ່ໃຊ້.ສໍາລັບການ punching ພາກສ່ວນທີ່ມີຮູຫຼືການຕັດ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຜິດພາດຂອງຂະຫນາດທີ່ໂດຍສະເພາະແມ່ນອາດຈະເກີດຫຼືປາກົດຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງການບິດ.ໃນເວລານີ້, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະດີໃຈຫລາຍແລະຕັດຫຼັງຈາກງໍ.ນອກຈາກນີ້, ການສ້າງແຜ່ນເຫຼັກໜາໃຫຍ່ແມ່ນມັກຈະເຮັດຢູ່ເທິງເຄື່ອງກົດກ່ຽວກັບ molds ຫຼືຢາງ.ໃນເວລານີ້, ຂະບວນການບິດເບືອນຕົ້ນຕໍຄວນພິຈາລະນາເສດຖະກິດ, ຄວາມສົມເຫດສົມຜົນ, ການດໍາເນີນງານແລະການຮັກສາທີ່ດີ.

⒊ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບແຜ່ນເຫຼັກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງ, ວິເຄາະບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂະບວນການບິດຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ mold, ດັ່ງນັ້ນ. ວ່າໂຄງສ້າງ mold ທີ່ອອກແບບສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ.ຕົວຢ່າງ: ໃນການງໍມຸມດຽວ, ເນື່ອງຈາກແຮງບິດທີ່ບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງຂະບວນການບິດ, ວັດສະດຸແຜ່ນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເລື່ອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນໂຄງສ້າງ mold, ຄວນມີມາດຕະການຕ້ານການ skid.ຕົວເລກຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນມາດຕະການທີ່ມັກໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງມຸມສ້ວຍແຫຼມ: ຮູບ (a) ແມ່ນການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍໃຊ້ຮູທີ່ມີຢູ່ໃນກະດານຫຼືເພີ່ມຂຸມຂະບວນການ;ຮູບ​ທີ່ (b​) ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕັນ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຂອງ mold ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂ້າງ​ຄຽງ​, ແລະ​ຮ່ວມ​ມື​ກັບ​ແຂບ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ slippage ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ການ​ງໍ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​;ແລະຮູບ (c) ໃຊ້ແຮງກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງ mold, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຊ້ wedge inclined ເພື່ອງໍ.ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ຂະ​ບວນ​ການ​ງໍ​ແມ່ນ​ກ້ຽງ​ແລະ​ອ່ອນ​ໂຍນ​, ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ໂຄ້ງ​ແມ່ນ​ດີກ​ວ່າ​ແລະ​ມັນ​ສາ​ມາດ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​ຂອງ​ການ​ໂຄ້ງ​ໄດ້​ດີກ​ວ່າ​.

ໂຄງປະກອບການຕ້ານການ slip ຂອງແຜ່ນເຫຼັກ

ໂຄງສ້າງຕ້ານການ skid ຂອງຕາຍ bending ຂ້າງເທິງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການໂຄ້ງມຸມດຽວທັງຫມົດ.ເພື່ອເພີ່ມຜົນກະທົບຂັດຂວາງຂອງແຜ່ນກົດໃສ່ວັດສະດຸຂອງແຜ່ນ, ນອກເຫນືອຈາກການເພີ່ມກໍາລັງພາກຮຽນ spring, ຖ້າພາກສ່ວນບໍ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງ, ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້ມັກຈະຖືກປະຕິບັດ.ຮູບ (a) ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕິດຕັ້ງຄວາມເຈັບປວດແຫຼມຢູ່ໃນຕັນການໄຫຼຂອງ mold ຕ່ໍາ.ມຸມແຫຼມຂອງ 60 ° protrudes ຈາກຍົນຂອງຕັນກົດໂດຍ 0.1 ຫາ 0.25mm, ແລະວັດສະດຸແຜ່ນໄດ້ຖືກກົດດັນໃສ່ແຈແຫຼມໂດຍການດີໃຈຫລາຍ.ຄວາມສູງ protruding ຂອງ pin ແຫຼມໄດ້ຖືກປັບໂດຍ bolt ມີ thread ສຸດຫົວ, ແລະຖືກລັອກດ້ວຍຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງທີ່ມີ thread ພາຍນອກ;ຮູບ (b) ແມ່ນການເພີ່ມ pin ແຫຼມໃສ່ແຜ່ນຄວາມກົດດັນພາກຮຽນ spring ຂອງ mold ເທິງ, ແລະໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການແມ່ນງໍແລະກົດດັນ, ມັນ wedged ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໂດຍບໍ່ມີການ sliding ກະດານ.

ວິທີການເພີ່ມທະວີການກົດດັນ

ຮູບແບບເຂັມກົດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ:

ຮູບແບບທົ່ວໄປຂອງການກົດ pin

ຮູບ (a) ແມ່ນເພື່ອ wedge ຂອບນອກຂອງແຂບແຫຼມເຂົ້າໄປໃນດ້ານກະດານ, ແລະຄວາມເລິກ wedge ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 0.12mm;ຮູບ​ພາບ (b​) ແມ່ນ pin ຢຸດ​ທີ່​ມີ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື b​, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ແມ່ນ​ດີກ​ວ່າ​, ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຫມູນ​ວຽນ​ຂອງ pin ໄດ້​ມົນ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ອື່ນ pin ໄດ້​ຕະ​ຫຼອດ​ແມ່ນ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້ rotating ໂດຍ​ຮ່ອງ​ຍາວ c​.ຮູບ (ຄ) ແມ່ນເຂັມປັກໝຸດທີ່ມີຮູບແບບ embossed ສຸດຫົວ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບບາງຄັ້ງທີ່ວັດສະດຸແຜ່ນບໍ່ເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ແຕ່ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້, ບໍ່ມີຂຸມທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນແຜ່ນ;ຮູບ​ພາບ (d​) ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ຂອງ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຂອງ​ເອ​ກະ​ສານ​ແຜ່ນ​, wedge ແຫຼມ​ແມ່ນ 8°-12°, ມຸມ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ແມ່ນ 25°-30°​, ແລະ​ຮ່ອງ​ຍາວ f ຍັງ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​. ພືດຫມູນວຽນຂອງ bolt ໄດ້.

ຕົວຢ່າງອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນໃນເວລາທີ່ bending asymmetrical polygonal bending parts ຖ້າຫາກວ່າ bending die ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ (a) ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການງໍໃນເວລາທີ່ດີໃຈຫລາຍຖືກກົດດັນລົງ, ຈຸດ B ທໍາອິດຕິດຕໍ່ກັບອຸປະກອນການ, ຊຶ່ງເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຢູ່ໃນບ່ອນຫວ່າງ.ຊົດເຊີຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຕິດຕໍ່ C-point ເຮັດໃຫ້ຫວ່າງເປົ່າຈະງໍໂດຍຄວາມກົດດັນ bidirectional.ໃນເວລາທີ່ດີໃຈຫລາຍສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດ B ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຕໍ່ຕ້ານ frictional ຂອງຈຸດ A ແລະ C, ອຸປະກອນການຢູ່ແຈ B ຈະໄດ້ຮັບການ stretched ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະແຕກ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງພາກສ່ວນບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.ຖ້າວິທີການໂຄ້ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້ (b) ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ນັ້ນແມ່ນ, ພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງ mold convex ແລະ concave ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນລັດ inclined, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງສາມາດເອົາຊະນະໄດ້.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຈຸດຜົນບັງຄັບໃຊ້ວັດສະດຸ B ຕັ້ງຢູ່ເທິງເສັ້ນສູນກາງແນວຕັ້ງ, ແລະຈຸດສູນກາງຄວາມກົດດັນ D ແບ່ງ AC ຢ່າງແນ່ນອນ (ຄື AD = DC).ດັ່ງ​ນັ້ນ​, ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ດີ​ໃຈ​ຫລາຍ​ຖືກ​ກົດ​ດັນ​ລົງ​, ກໍາ​ລັງ​ໃນ​ຈຸດ A ແລະ C ແມ່ນ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ແລະ​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​, ຊຶ່ງ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ເປົ່າ​ແມ່ນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​, ແລະ​ໃນ​ເວ​ລາ​ດຽວ​ກັນ​, ສະ​ພາບ​ການ stretched ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຢູ່​ໃນ​ແຈ B ໄດ້​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​, ສະ​ນັ້ນ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​. ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ.

ວິ​ທີ​ການ​ງໍ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ໂຄ້ງ polygonal asymmetric​

⒋ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນງໍ.ສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold, ຄວນກໍານົດວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະໂຄງສ້າງແມ່ພິມທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນຖືກອອກແບບ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ໂຄງສ້າງ mold ທີ່ມີຢູ່ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ຕົວເລກຕໍ່ໄປນີ້ (a) ແມ່ນໂຄງສ້າງ mold ທີ່ມີ rollers ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ mold concave ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະປົກປ້ອງດ້ານໂຄ້ງ;ຮູບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ (b) ແມ່ນໂຄງສ້າງ mold ມີພຽງແຕ່ rollers;ຮູບຕໍ່ໄປນີ້ (ຄ).

ໂຄງສ້າງຕາຍໂຄ້ງເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນຜິວໂຄ້ງ

ມັນ​ເປັນ​ການ​ຕາຍ​ທີ່​ງໍ​ມີ lever ໄດ້​.ເນື່ອງຈາກວ່າ friction ໄດ້ຖືກລົບລ້າງ, ມັນຊ່ວຍປົກປ້ອງຫນ້າໂຄ້ງ.ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການງໍ workpieces ມີຫຼືບໍ່ມີ flanges.

ໃນເວລາທີ່ງໍແຜ່ນຫນາແລະແຂງ, ແຜ່ນເຫຼັກຈະຮັບຮອງເອົາຮູບແບບມຸມສະຫຼຽງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (a).ປາກ​ຕາຍ concave ແມ່ນ inclined ປະມານ 30 °​, ແລະ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕາຍ​ແລະ convex die ແມ່ນ 3t​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ມຸມ​ມົນ​ແລະ​ຍົນ​ຊື່​ໄດ້​ຖືກ​ຫັນ​ໄປ​ຢ່າງ​ສະ​ດວກ​, ບ່ອນ​ທີ່​: rd = (0.5 ~ 2​)t​, rd2=( 2~4)ທ.ຖ້າຈໍາເປັນ, ພາກສ່ວນການຫັນປ່ຽນຂອງແມ່ພິມຍັງສາມາດສ້າງເປັນຮູບຊົງເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: parabola ທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເລື່ອນເຂົ້າໄປໃນຮູ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການໄຫຼຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. , ແລະຄວາມກົດດັນການບີບອັດຂອງຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນຫຼຸດລົງ.ມຸມມົນຂອງຕາຍແມ່ນບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລວມຕົວ, ແລະບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນໃນວຽກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບການກອບເປັນຈໍານວນຂອງສ່ວນທີ່ງໍແລະຊີວິດຂອງຕາຍ.ສໍາລັບການງໍໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກຫນາ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ແລະປາກຕາຍຈາກຮ່ອງ grinding ໃນລະຫວ່າງການ bending, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ deflection ຂອງແຜ່ນ, roller ຕາຍສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (b) ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການງໍ.ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ຫຼັງຈາກ workpiece ເປົ່າຖືກຈັດວາງລະຫວ່າງ pins ຕໍາແຫນ່ງ, punch ຍ້າຍລົງ, ແລະຫວ່າງເປົ່າແມ່ນງໍກ້ຽງກັບຕັນລຸ່ມລະຫວ່າງ rollers ໄດ້.ຄວາມເລິກຂອງ mold concave ແມ່ນ ((8～12)t ແລະຊ່ອງຫວ່າງທາງລົບ (0.9～0.95)t ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ວິທີການຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຟື້ນຕົວ.

ງໍຕາຍສໍາລັບການປົກປ້ອງແຜ່ນຫນາ bending

ສໍາລັບການງໍໂລຫະ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ແລະປາກຕາຍຈາກການ grinding ອອກ grooves ໃນລະຫວ່າງການ bending, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ deflection ຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ, roller ຕາຍສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (b) ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການງໍ.ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ຫຼັງຈາກ workpiece ເປົ່າຖືກຈັດວາງລະຫວ່າງ pins ຕໍາແຫນ່ງ, punch ຍ້າຍລົງ, ແລະຫວ່າງເປົ່າແມ່ນງໍກ້ຽງກັບຕັນລຸ່ມລະຫວ່າງ rollers ໄດ້.ຄວາມເລິກຂອງ mold concave ແມ່ນ ((8 ~ 12)t ແລະຊ່ອງຫວ່າງທາງລົບ (0.9～0.95)t ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ວິທີການຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຟື້ນຕົວ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ມຸມມົນຂອງຕາຍຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາກ້ຽງແລະສະອາດຕະຫຼອດເວລາ, ແລະຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ 58-62HRC.ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງຕາຍໄດ້ຖືກອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດເປັນໂຄງສ້າງແຊກແລະເຮັດດ້ວຍທອງແດງອາລູມິນຽມ.

ການງໍຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ

⒌ສໍາລັບຮູບຊົງຕົວ V, ຮູບ U, ຮູບ Z, ແລະພາກສ່ວນທີ່ງໍອື່ນໆທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ຫຼາຍຊະນິດ, ແລະຊຸດການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ປາກົດຢູ່ໃນການຜະລິດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການຜະລິດແມ່ພິມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ, mold bending ໂດຍທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປສາມາດ ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ.

⒍ໂຄງປະກອບການງໍທົ່ວໄປສໍາລັບການງໍ V ແລະ U-shaped ແມ່ນໃຊ້ໃນຫນັງສືພິມ.ຄຸນລັກສະນະຂອງແມ່ພິມປະເພດນີ້ແມ່ນວ່າແມ່ພິມໂຄ້ງ 7 ທັງສອງສາມາດຈັບຄູ່ກັນເຮັດສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະສາມາດຈັບຄູ່ກັບແມ່ພິມໂຄ້ງ 4 ຊະນິດທີ່ມີມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໂຄ້ງຮູບ V ແລະຮູບ U ທີ່ມີມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ຊ່ອງຫວ່າງຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງໂດຍແຜ່ນຕໍາແຫນ່ງ 4, ແລະແຜ່ນຕໍາແຫນ່ງສາມາດປັບໄດ້ກັບຄືນໄປບ່ອນໄປຂ້າງຫນ້າແລະຊ້າຍແລະຂວາຕາມຂະຫນາດຂອງຫວ່າງເປົ່າ.ແມ່ພິມ concave 7 ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນຖານ mold 1 ແລະ fastened ໂດຍ screws 8. mold concave ແລະແມ່ແບບໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເປັນ H7 / m6 transitional ເຫມາະ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບງໍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workpiece ໄດ້.ຫຼັງຈາກຊິ້ນວຽກຖືກງໍ, ມັນສາມາດຖືກຖອດອອກໂດຍ ejector rod ⒉ຜ່ານ buffer ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມຂອງ workpiece ງໍ.

ຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຕາຍໂຄ້ງທົ່ວໄປສໍາລັບການງໍພາກສ່ວນຮູບ U.

ພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງຊຸດແມ່ພິມທັງຫມົດຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ເພື່ອປັບຕົວກັບການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (U, ຫຼາຍຮູບຮ່າງ).ຄູ່ຂອງ molds concave ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ 14 ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຂນ mold 12, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງການເຮັດວຽກຂອງ mold concave ທັງສອງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍການປັບ bolt 8 ອີງຕາມຄວາມກວ້າງຂອງພາກສ່ວນງໍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຄູ່ຂອງຕັນ ejector 13 ສະເຫມີຢູ່ໃກ້ກັບຕາຍ concave ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງພາກຮຽນ spring 11, ແລະມີບົດບາດຂອງການກົດດັນວັດສະດຸແລະ ejecting ຜ່ານແຜ່ນຮອງ 10 ແລະ rod ejector 9. ຄູ່ຂອງ punches ຕົ້ນຕໍ 3 ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ ຈັບ mold ພິເສດ 1, ແລະຄວາມກວ້າງການເຮັດວຽກຂອງ punches ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍ bolts 2.

ໃນເວລາທີ່ bending ພາກສ່ວນ, ເປັນ punch ຮອງ 7 ຍັງຕ້ອງການ, ແລະຄວາມສູງຂອງ punch ທີສອງສາມາດປັບໄດ້ໂດຍ bolts 4, 6, ແລະ inclined top block 5. ເມື່ອງໍສິ້ນຮູບ U, ມັນສາມາດປັບໄດ້ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ສູງທີ່ສຸດ. .

ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຕົວຂອງ Bending Die

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກຢູ່ໃນຫນັງສືພິມທີ່ມີແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຮູບແບບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກ.ການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມກົດລະບຽບການປະທັບຕາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ.ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການງໍຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຕົວຂອງແຜ່ນເຫຼັກຄວນເຮັດກ່ອນ.

⒈ວິທີການຕິດຕັ້ງແຜ່ນເຫຼັກ ຮູບແບບການຕິດຕັ້ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກແບ່ງອອກເປັນ 2 ປະເພດຄື: ການຕາຍງໍແບບບໍ່ມີທິດທາງ ແລະ ການຕາຍງໍແບບມີທິດທາງ.ວິທີການຕິດຕັ້ງແມ່ນຄືກັນກັບຂອງ punching ຕາຍ.ການຕິດຕັ້ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຄືກັນກັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ concave ຕາຍ.ນອກເຫນືອໄປຈາກການປັບຕົວປັບ, ອຸປະກອນການປົດປ່ອຍ, ແລະອື່ນໆ, ສອງແຜ່ນເຫຼັກຕາຍຄວນຈະສໍາເລັດການປັບຕໍາແຫນ່ງເທິງແລະຕ່ໍາຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕາຍເທິງກົດໃນເວລາດຽວກັນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຕາມວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ແຜ່ນເຫຼັກແບບ Universal ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຮູບຊົງ U ແລະຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ

ຫນ້າທໍາອິດ, ໃນເວລາທີ່ງໍການເສຍຊີວິດເທິງ, ການປັບ rough ຄວນຈະເຮັດໄດ້ກ່ຽວກັບ slider ກົດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ gasket ຫຼືຕົວຢ່າງທີ່ຫນາກວ່າເລັກນ້ອຍຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງຍົນຕ່ໍາຂອງ punch ເທິງແລະແຜ່ນ discharge ຂອງຕ່ໍາ. die, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການປັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ວິທີການຂອງຄວາມຍາວແມ່ນການດຶງ flywheel ຫຼື jog ດ້ວຍມືອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະອີກຄັ້ງຈົນກ່ວາ slider ສາມາດຜ່ານສູນກາງຕາຍລຸ່ມປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນຫຼືຢຸດ.ດ້ວຍວິທີນີ້, flywheel ສາມາດຖືກດຶງເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດເພື່ອແກ້ໄຂການຕາຍຕ່ໍາສໍາລັບການທົດລອງ punching.ກ່ອນທີ່ຈະເຈາະການທົດສອບ, gaskets ວາງຢູ່ໃນ mold ຄວນໄດ້ຮັບການເອົາອອກ.ຫຼັງຈາກການເຈາະຂອງການທົດສອບມີຄຸນສົມບັດ, ພາກສ່ວນ fastening ສາມາດໄດ້ຮັບການ tightened ອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະກວດສອບອີກເທື່ອຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະສາມາດເອົາເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ.

⒉ຈຸດການປັບຕົວຂອງແຜ່ນເຫຼັກໃນເວລາທີ່ແຜ່ນເຫຼັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງ, ແຜ່ນເຫຼັກຕ້ອງຖືກປັບຢ່າງລະມັດລະວັງ.ການ​ປັບ​ປຸງ​ແລະ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ລັກ​ສະ​ນະ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​.

●ການປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມໂຄນແລະໂຄນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫຼັງຈາກຕໍາແຫນ່ງເທິງແລະຕ່ໍາຂອງແຜ່ນເຫຼັກເທິງສຸດແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມວິທີການຕິດຕັ້ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂ້າງເທິງ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນຮັບປະກັນໃນເວລາດຽວກັນ.ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບຫນັງສືພິມແມ່ນທັງຫມົດຖືກກໍານົດໂດຍພາກສ່ວນຄູ່ມື, ດັ່ງນັ້ນການເກັບກູ້ດ້ານຂ້າງຂອງ molds ເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນຍັງຮັບປະກັນ;ສໍາ​ລັບ​ການ mold ງໍ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຊີ້​ນໍາ​, ການ​ເກັບ​ກູ້​ຂ້າງ​ເທິງ​ແລະ​ຕ​່​ໍ​າ molds ສາ​ມາດ cushioned ການ​ນໍາ​ໃຊ້ cardboard ຫຼື​ຕົວ​ຢ່າງ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ເພື່ອ​ປັບ​.ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການປັບຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, ຮູບແບບຕ່ໍາສາມາດແກ້ໄຂແລະທົດສອບໄດ້.

●ການປັບອຸປະກອນການຈັດຕຳແໜ່ງ.ຮູບຮ່າງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງພາກສ່ວນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕາຍຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບການຫວ່າງເປົ່າ.ໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຢ່າງເຕັມທີ່.ການນໍາໃຊ້ bending die ຂອງຕັນຕໍາແຫນ່ງແລະເລັບຕໍາແຫນ່ງ, ຖ້າຫາກວ່າຕໍາແຫນ່ງແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ພົບເຫັນວ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການທົດລອງ punching, ຕໍາແຫນ່ງຕໍາແຫນ່ງຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມເວລາຫຼືພາກສ່ວນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນ.

●ການປັບອຸປະກອນການໂຫຼດ ແລະສົ່ງຄືນ.ລະບົບການໄຫຼຂອງແຜ່ນເຫຼັກຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ, ແລະພາກຮຽນ spring ຫຼືຢາງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການໄຫຼອອກຄວນຈະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍ;ejector ແລະລະບົບການໄຫຼອອກຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປະຕິບັດ, ແລະພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນສາມາດໄຫຼອອກໄດ້ກ້ຽງ, ແລະບໍ່ຄວນມີ jams ແລະປະກົດການ Astringent.ກໍາລັງຂອງລະບົບ unloading ຜະລິດຕະພັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບແລະສົມດູນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກ unloading ແມ່ນກ້ຽງແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິແລະການ warpage.

⒊ ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການປັບຕົວເບງຕົງ ໃນເວລາປັບຕົວເບງຕາຍ ຖ້າຕັ້ງຕໍາແໜ່ງຂອງຄາບດ້ານເທິງຫຼຸດລົງ ຫຼື ລືມລ້າງຝາອັດປາກມົດ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆອອກຈາກຄາບຕາຍ, ຕາຍເທິງ, ຕາຍເບື້ອງລຸ່ມຈະຢູ່ໃຕ້ເສັ້ນເລືອດຕັນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ stamping.ຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງສູນຕາຍອາດຈະທໍາລາຍ mold ຫຼື punch ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າມີຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງທີ່ກຽມພ້ອມຢູ່ບ່ອນຜະລິດ, ຊິ້ນສ່ວນທົດສອບສາມາດຖືກວາງໂດຍກົງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຕົວຂອງແມ່ພິມ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດ.

ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ກົດດັນ

ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ກົດດັນແມ່ນພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຊົດເຊີຍ, ຮອຍແຕກ, ແລະການປ່ຽນແປງໃນສ່ວນຂ້າມຂອງພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.ມາດ​ຕະ​ການ​ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ໄດ້​ຮັບ​ຮອງ​ເອົາ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ລັກ​ສະ​ນະ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​.

⒈ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າການຟື້ນຕົວ ແລະວິທີການປ້ອງກັນ ຂະບວນການສ້າງສ່ວນໂຄ້ງຜ່ານສອງຂັ້ນຕອນ ຕັ້ງແຕ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ ຈົນເຖິງການເສື່ອມສະພາບຂອງພລາສຕິກ.ເພາະ​ສະ​ນັ້ນ​, ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​, ການ​ປ່ຽນ​ແປງ elastic ແມ່ນ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​, ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ໃນ​ພາກ​ຮຽນ spring ງໍ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ແລະ tending ກັບ​ທິດ​ທາງ​ຂອງ​ທາງ​ຫນ້າ​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ມຸມ​ແລະ fillet radius ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ງໍ​, ມຸມ​ໂຄ້ງ​ແລະ fillet radius ຂອງ​. ພາກສ່ວນແລະການຕາຍມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນທີ່ແນ່ນອນ, ນັ້ນແມ່ນ, ພາກຮຽນ spring ໂຄ້ງກັບຄືນໄປບ່ອນ.ອີງຕາມປັດໃຈທີ່ເກີດຈາກການງໍພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.

●ໃຊ້ມາດຕະການຈາກການເລືອກວັດສະດຸ.ມຸມຂອງການຟື້ນຕົວຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຂອບເຂດຈໍາກັດຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸແລະກົງກັນຂ້າມກັບ modulus elastic E. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂອບເຂດຂອງການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນງໍ, ວັດສະດຸທີ່ມີ modulus elastic ຂະຫນາດໃຫຍ່ E ແລະ. os ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມການທົດລອງ, ເມື່ອ radius ໂຄ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ r / t ແມ່ນ 1 ຫາ 1.5, ມຸມຟື້ນຕົວແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ.

●ປັບປຸງການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງ.ພາຍໃຕ້ຂໍ້ສະເຫນີທີ່ຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງ, ບາງໂຄງສ້າງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເສີມສ້າງ ribs ສາມາດຖືກກໍານົດໃນເຂດການບິດເບືອນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (a) ແລະ (b).), ຫຼືຮັບຮອງເອົາໂຄງປະກອບການປີກດ້ານຂ້າງ U-shaped, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (c), ໂດຍການເພີ່ມພາກສ່ວນປັດຈຸບັນຂອງ inertia ຂອງພາກສ່ວນ bending ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນພາກຮຽນ spring ງໍກັບຄືນໄປບ່ອນ.

ໂຄງປະກອບການງໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ springback

●ການຊົດເຊີຍຄືນ.ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການຟື້ນຕົວຂອງ elastic ຂະຫນາດໃຫຍ່, ດີໃຈຫລາຍແລະແຜ່ນດ້ານເທິງສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອຊົດເຊີຍການຟື້ນຕົວຂອງພື້ນຜິວ convex ແລະ concave, ດັ່ງນັ້ນດ້ານລຸ່ມຂອງສ່ວນໂຄ້ງຈະງໍ.ເມື່ອສ່ວນໂຄ້ງຖືກເອົາອອກຈາກ mold concave, ສ່ວນໂຄ້ງຈະຟື້ນຕົວແລະ stretch.ກົງ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງດ້ານຜະລິດການຜິດປົກກະຕິພາຍໃນ, ດັ່ງນັ້ນການຊົດເຊີຍສໍາລັບການຟື້ນຕົວດ້ານນອກຂອງມຸມມົນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.

ການຊົດເຊີຍ Springback

ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຂອງ mold ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຕາມມູນຄ່າການຟື້ນຕົວ.

●ເອົາການບິດແກ້ໄຂແທນການງໍຟຣີ ຫຼືເພີ່ມຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂ.ຕົວເລກຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງແມ່ພິມທີ່ມຸມຂອງດີໃຈຫລາຍທີ່ໂຄ້ງໄດ້ຖືກສ້າງເປັນຮູບຮ່າງບາງສ່ວນເພື່ອແກ້ໄຂເຂດການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.ຫຼັກການຂອງການຄວບຄຸມຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງງໍແມ່ນ: ເມື່ອການບິດເບືອນການບິດເບືອນສິ້ນສຸດລົງ, ແຮງດັນຈະສຸມໃສ່ເຂດການບິດເບືອນ, ບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະພາຍໃນຖືກບີບເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຍືດຕົວ, ແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງງໍຈະຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກ unloading.ມັນໄດ້ຖືກເຊື່ອວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າສາມາດໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ການບີບອັດການແກ້ໄຂຂອງໂລຫະໃນເຂດການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນ 2% ຫາ 5% ຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.

ວິທີການແກ້ໄຂໂຄງສ້າງ mold

⒉ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ deviation ແລະມາດຕະການປ້ອງກັນແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ deviation ຂອງພາກສ່ວນງໍ.ອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງບ່ອນຫວ່າງຢູ່ໃນຕາຍຫຼືການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ດັ່ງນັ້ນການບັງຄັບແລະຫນ້າດິນຫວ່າງບໍ່ເປັນແນວຕັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຕາມແນວນອນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້.ອັນທີສອງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຫວ່າງເປົ່າເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແຄມຂອງຕາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບິດ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງ workpiece ໄດ້, ຄວາມຕ້ານທານ frictional ໃນແຕ່ລະດ້ານແມ່ນບໍ່ - ສະນັ້ນຫວ່າງເປົ່າສະເຫມີປ່ຽນໄປຂ້າງຄຽງດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ດັ່ງນັ້ນ. ວ່າຂ້າງທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ.ງ່າຍທີ່ຈະດຶງເຂົ້າໄປໃນຕາຍ.ປະລິມານການຊົດເຊີຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: radius fillet ຕາຍ, ຊ່ອງຫວ່າງ mold, ສະພາບ slippage, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນ curved asymmetrically, ປະກົດການຊົດເຊີຍແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.ເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມບ່ຽງເບນຂອງພາກສ່ວນໃນຂະບວນການບິດ, ວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

●ກົດແຜ່ນຢ່າງແຫນ້ນ.ອຸປະກອນເປົ່າຫວ່າງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄ່ອຍໆງໍແລະຮູບຮ່າງຂອງຫວ່າງເປົ່າຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເປົ່າຫວ່າງຈາກການເລື່ອນແລະໄດ້ຮັບຊິ້ນວຽກຮາບພຽງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (a) ແລະ (b).

●ເລືອກຮູບແບບການຈັດຕໍາແໜ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.ໃຊ້ຮູໃສ່ຮູເປົ່າ ຫຼື ຂະບວນການອອກແບບ, ໃສ່ເຂັມວາງຕໍາແໜ່ງໃສ່ຮູຂຸມຂົນ ແລ້ວງໍລົງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ (ຄ).

● ເຮັດ​ໃຫ້​ໃບ​ບິນ​ໄດ້​ບັງ​ຄັບ​ໃຫ້​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ແລະ​ສົມ​ມາດ​.ເມື່ອງໍຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສົມດຸນ, ມັນມັກຈະພົບກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເນື່ອງຈາກກໍາລັງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະພາບໃນສ່ວນໃນລະຫວ່າງການງໍ, ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມມາດ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກຕັດຫຼັງຈາກງໍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (d).

⒊ຈຳກັດວົງໂຄ້ງເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກງໍ.ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນໃຍນອກຂອງສ່ວນໂຄ້ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ການຜິດປົກກະຕິແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.ເມື່ອມູນຄ່າການບິດເບືອນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນເກີນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະງໍແລະແຕກ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜິດປົກກະຕິ tensile ຂອງເສັ້ນໄຍນອກຂອງພາກສ່ວນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກໍານົດໂດຍລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຕກ.ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ຂະຫນາດຂອງມຸມໂຄ້ງ, ແລະທິດທາງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ.ອີງຕາມປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງງໍ, ມາດຕະການຕົ້ນຕໍທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ມີດັ່ງນີ້.

●ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ານດີແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເປັນຊ່ອງຫວ່າງ.ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຜິດປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະງໍ.ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກງໍ, burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນແຜ່ນຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ, ແລະ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການວາງໄວ້ດ້ານໃນຂອງ fillet ໂຄ້ງໄດ້.

●ໃຊ້ມາດຕະການຈາກເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ.ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ວັດສະດຸຫນາ, ແລະວັດສະດຸແຂງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຢັນ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການງໍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ຫຼືການຫມຸນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະງໍ.

●ຄວບຄຸມຄ່າຂອງມຸມໂຄ້ງພາຍໃນ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ມຸມໂຄ້ງພາຍໃນຂອງໂຄ້ງຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາລັດສະໝີການໂຄ້ງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕ່ໍາສຸດໃນການອອກແບບ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຊັ້ນນອກຂອງໂລຫະໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງອາດຈະເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດການບິດເບືອນແລະແຕກ.ຖ້າລັດສະໝີການງໍຂອງຊິ້ນວຽກແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າມູນຄ່າທີ່ອະນຸຍາດ, ມັນຄວນຈະງໍສອງເທື່ອຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ນັ້ນແມ່ນ, ທໍາອິດງໍເຂົ້າໄປໃນລັດສະໝີຂອງ fillet ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຫຼັງຈາກການຫມູນວຽນປານກາງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນງໍໄປຫາລັດສະໝີທີ່ຕ້ອງຖືກບິດໂດຍຂະບວນການແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ການຜິດປົກກະຕິແລະຫຼຸດຜ່ອນການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸຊັ້ນນອກ.

●ຄວບຄຸມທິດທາງງໍ.ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກແລະຮູບແບບພາກສ່ວນ, ເສັ້ນໂຄ້ງແລະທິດທາງມ້ວນຂອງແຜ່ນໂລຫະແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.ສໍາລັບການໂຄ້ງຮູບຊົງຕົວ V unidirectional, ເສັ້ນໂຄ້ງຄວນຈະຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງມ້ວນ.ສໍາລັບການງໍສອງທິດທາງ, ເສັ້ນໂຄ້ງຄວນຈະດີກວ່າຢູ່ທີ່ 45 °ກັບທິດທາງມ້ວນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.

ການຄວບຄຸມທິດທາງໂຄ້ງ

●ປັບປຸງໂຄງສ້າງການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.ເລືອກລັດສະໝີ fillet ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍແລະວັດສະດຸຫນາ, incisions ຂະບວນການແລະ grooving ສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນງໍທ້ອງຖິ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮູບຮ່າງ geometric ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຢູ່ດ້ານນອກຂອງເຂດໂຄ້ງໄດ້, ເຊັ່ນ: ມຸມທີ່ຈະແຈ້ງ, notches, ແລະອື່ນໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮາກ. ຄວາມແຕກແຍກ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ (a), ສຽບດ້ານໃນຂອງມຸມຂອງສ່ວນໂຄ້ງດ້ວຍລັດສະໝີ fillet ຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກໃດໆເກີດຂື້ນໃນສ່ວນໂຄ້ງທີ່ມີລັດສະໝີ fillet ຂະຫນາດນ້ອຍ.ມຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຮອຍແຕກຖືກຍ້າຍອອກຈາກເຂດໂຄ້ງ.ແນະນໍາໃຫ້ຍ້າຍໄລຍະຫ່າງb≥rເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ.

ປັບປຸງໂຄງສ້າງການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ

● ຫຼີກລ່ຽງການງໍຮ້ອນໃນເຂດທີ່ແຕກຫັກສີຟ້າ ແລະເຂດທີ່ແຕກຫັກຮ້ອນ.ເມື່ອນໍາໃຊ້ຂະບວນການບິດຮ້ອນ, ເມື່ອເລືອກອຸນຫະພູມກົດຮ້ອນ, ຫຼີກເວັ້ນການໂຄ້ງຢູ່ໃນເຂດ brittle ສີຟ້າແລະເຂດ brittle ຮ້ອນ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າ: ໃນບາງລະດັບອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມ brittleness ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການ precipitation ຫຼືໄລຍະການປ່ຽນແປງຂອງໄລຍະເກີນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນການພາດສະຕິກຂອງໂລຫະແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກກາກບອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ. 200 ແລະ 400 ℃ ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຜູ້​ສູງ​ອາ​ຍຸ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ສ​ຕິກ​ແລະ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​.ຂອບເຂດອຸນຫະພູມນີ້ເອີ້ນວ່າເຂດ brittle ສີຟ້າ.ໃນເວລານີ້, ການປະຕິບັດຂອງເຫລໍກຫຼຸດລົງ, ກະດູກຫັກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ brittle, ແລະກະດູກຫັກແມ່ນສີຟ້າ.ໃນລະຫວ່າງ 800 ຫາ 950 ° C, ພາດສະຕິກຈະຫຼຸດລົງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະການກະດູກຫັກຍັງເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການບິດ.ອຸນຫະພູມນີ້ເອີ້ນວ່າເຂດຮ້ອນ brittle.

⒋​ປ່ຽນ​ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ mold ເພື່ອ​ສະ​ກັດ​ກັ້ນ​ການ deflection ໄດ້​.ເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນແລະການບິດເບືອນຂອງສ່ວນໂຄ້ງໃນທິດທາງຄວາມກວ້າງ, ການບິດເບືອນ f ທີ່ວັດແທກລ່ວງຫນ້າສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນໂຄງສ້າງ mold.ນີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນການ deflection ແລະການບິດເບືອນເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນແລະ deformation ໃນທິດທາງ width ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.