ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ

ຍ້ອນເຫດຜົນຕ່າງໆ, ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸປະມວນຜົນບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ, ແລະຄວາມຮ້ອນຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນໄລຍະການຕັດ, ສະນັ້ນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນແຜ່ນບາງໆຈະແຕກງ່າຍ, ແລະຍ້ອນພື້ນຜິວບໍ່ສົມດຸນ, ຈຸດສຸມຂອງເລເຊີແລະພື້ນຜິວ ຂອງວັດຖຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງກໍ່ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ ເໝາະ ສົມປ່ຽນແປງແບບສຸ່ມ.

ຄວາມ ໜາ ຂອງວັດສະດຸຕັດເກີນມາດຕະຖານ. ເອົາ 3000W ເປັນຕົວຢ່າງ: ຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນທີ່ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 20 ຄວາມ ໜາ. ແຜ່ນບາງໆ, ຕັດງ່າຍແລະມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນ. ຖ້າແຜ່ນ ໜາ ເກີນໄປ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຈະຍາກທີ່ຈະຕັດ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັບປະກັນການຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຈະຜິດພາດ, ດັ່ງນັ້ນປັດໃຈຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນຄວນຖືກ ກຳ ນົດ.

ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍ, ເສັ້ນທາງການປະມວນຜົນເທິງ ໜ້າ ໂຄ້ງທີ່ສັບສົນແມ່ນຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເສັ້ນກົງ, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລະອື່ນໆ. ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ ເໝາະ ສົມແລະເສັ້ນໂຄ້ງຕົວຈິງມີຂໍ້ຜິດພາດ. ຂໍ້ຜິດພາດເຫລົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດສຸມຕົວຈິງແລະພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸປະມວນຜົນ ຕຳ ແໜ່ງ ການຂຽນໂປແກຼມທີ່ ເໝາະ ສົມຜະລິດຂໍ້ຜິດພາດ. ບາງລະບົບການຂຽນໂປແກຼມສອນຍັງແນະ ນຳ ບາງຄວາມແຕກຕ່າງ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍ, ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ປ່ຽນ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ພົວພັນລະຫວ່າງຈຸດສຸມແລະພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນ, ເຊິ່ງມັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ, ວິທີການຍຶດຂອງ workpiece. , ຄວາມຜິດພາດເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນເວລາດົນ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງການໂຫຼດແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງການເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດໃຫ້ ຕຳ ແໜ່ງ ຈຸດສຸມຂອງເລເຊີແຕກອອກຈາກ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ ເໝາະ ສົມ (ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ຕັ້ງໄວ້).

ສຳ ລັບຂໍ້ຜິດພາດແບບສຸ່ມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຫລີກລ້ຽງໄດ້, ພຽງແຕ່ຜ່ານການຊອກຄົ້ນຫາແລະຄວບຄຸມທາງອິນເຕີເນັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂໍ້ຜິດພາດ, ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍ.