ວິທີການ ກຳ ນົດຕົວ ກຳ ນົດຂັ້ນຕອນຂອງການຕັດເລເຊີ

ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ການປະມວນຜົນການຕັດເລເຊີປ່ຽນແທນມີດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍແສງໄຟທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ມັນມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການຕັດໄວ, ບໍ່ ຈຳ ກັດການ ຈຳ ກັດຮູບແບບ, ການຈັດປະເພດແບບອັດຕະໂນມັດເພື່ອປະຫຍັດວັດສະດຸ, ການຕັດທີ່ລຽບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່າ. ອຸປະກອນຂະບວນການຕັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ສ່ວນກົນຈັກຂອງຫົວຕັດເຄື່ອງເລເຊີບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກໃນເວລາເຮັດວຽກ; ຄວາມໄວຕັດເລເຊີແມ່ນໄວ, ການຕັດແມ່ນລຽບແລະຮາບພຽງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບໍ່ຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ; ເຂດທີ່ຖືກກະທົບໂດຍຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງແຜ່ນນ້ອຍ, ແລະການຕັດ seam (0.1mm ~ 0.3mm); ຕັດບໍ່ມີຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະບໍ່ມີ shear burr; ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ, ເຮັດຊ້ ຳ ໄດ້ດີ, ແລະບໍ່ ທຳ ລາຍພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ; ການຂຽນໂປແກຼມ NC, ສາມາດປະມວນຜົນແບບແຜນພື້ນເຮືອນ, ສາມາດຕັດແຜ່ນທັງ ໝົດ ດ້ວຍຮູບແບບຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເປີດແມ່ພິມ, ເສດຖະກິດແລະປະຫຍັດເວລາ.

ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ອຸປະກອນຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເລເຊີ, ລະບົບແນະ ນຳ ແສງສະຫວ່າງ, ລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກ, ລະບົບຕັດຫົວສູງ, ອັດຕະໂນມັດ, ເວທີເຮັດວຽກ, ແລະລະບົບ ສຳ ລັບລະເບີດແກັດຄວາມດັນສູງ. ຕົວກໍານົດການຈໍານວນຫຼາຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕັດເລເຊີ, ບາງສ່ວນແມ່ນຂື້ນກັບປະສິດທິພາບດ້ານວິຊາການຂອງເລເຊີແລະເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວປ່ຽນແປງອື່ນໆ.

ຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ໂໝດ Bam

ຮູບແບບພື້ນຖານ, ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າ Gaussian model ແມ່ນຮູບແບບທີ່ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການຕັດ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກົດຢູ່ໃນເລເຊີໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານຕໍ່າກວ່າ 1kW. Multimode ແມ່ນການປະສົມຂອງຮູບແບບທີ່ມີລະດັບສູງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, multimode ມີຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມສາມາດຕັດທີ່ຕໍ່າ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະຄຸນນະພາບຕັດຂອງເລເຊີແບບດຽວແມ່ນດີກ່ວາ multimode.

ພະລັງງານ asLaser

ພະລັງງານເລເຊີທີ່ຕ້ອງການ ສຳ ລັບການຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບວັດສະດຸຕັດ, ຄວາມ ໜາ ຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມໄວໃນການຕັດ. ພະລັງງານເລເຊີມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງການຕັດ, ຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມກວ້າງຂອງ notch. ໂດຍທົ່ວໄປ, ພະລັງງານເລເຊີໄດ້ຖືກເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມ ໜາ ຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ຖືກເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດກໍ່ເພີ່ມຂື້ນເຊັ່ນກັນ.

ຂະບວນການ ocusFocus

ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າເກົ່າຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຈຸດປະສານງານຂອງການຄັດເລືອກແມ່ນຢູ່ທີ່ປະມານ 1/3 ຂອງຄວາມ ໜາ ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ ໜ້າ ວັດສະດຸ. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະຄວາມກວ້າງຂອງປາກແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ.

length ຄວາມຍາວປະສານສຽງ

ໃນເວລາທີ່ຕັດແຜ່ນເຫລໍກທີ່ ໜາ ກວ່າ, ຄວນໃຊ້ເພດານທີ່ຍາວກວ່າເພື່ອໃຫ້ມີສ່ວນຕັດທີ່ມີແນວຕັ້ງທີ່ດີ. ຄວາມເລິກຂອງການປະສານງານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດໃຫຍ່, ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງພະລັງງານແລະຄວາມໄວຕັດຕ່ ຳ ກວ່າ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວຕັດທີ່ແນ່ນອນ, ພະລັງງານເລເຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນ. ແຜ່ນຕັດຄວນໃຊ້ກະບອກແສງທີ່ມີຄວາມຍາວປະສານງານນ້ອຍລົງເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດນ້ອຍ, ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງພະລັງງານແມ່ນໃຫຍ່, ແລະຄວາມໄວຕັດແມ່ນໄວ.

gas ອາຍແກັດ

ການຕັດເຫລໍກຄາບອນຕ່ ຳ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ອົກຊີເຈນທີ່ເປັນອາຍແກັສຕັດເພື່ອສົ່ງເສີມຂະບວນການຕັດໂດຍການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນປະຕິກິລິຍາປະສົມທາດເຫຼັກ - ອົກຊີເຈນ, ແລະຄວາມໄວຕັດແມ່ນໄວ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນດີ, ແລະການຕັດທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກສາມາດໄດ້ຮັບ . ຄວາມກົດດັນຂອງມັນເພີ່ມຂື້ນ, ພະລັງງານທາງດ້ານ kinetic ຂອງມັນເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງ slag ເພີ່ມຂຶ້ນ; ຂະ ໜາດ ຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດຕັດແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນ, ຄວາມໄວໃນການຕັດແລະຄຸນນະພາບຂອງ ໜ້າ ດິນ.

ໂຄງປະກອບ⒍Nozzle

ຮູບຊົງຂອງຮູດັງແລະຂະ ໜາດ ຂອງສາຍແສງກໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດເລເຊີ. ຄວາມຕ້ອງການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ nozzles ແຕກຕ່າງກັນ. ຮູບແບບຂອງ nozzle ທົ່ວໄປແມ່ນຮູບຊົງກະບອກ, ຮູບຈວຍ, ສີ່ຫລ່ຽມມົນແລະຮູບຊົງອື່ນໆ. ການຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ການເປົ່າລົມທາງອາກາດ coaxial. ຖ້າຫາກວ່າກະແສລົມແລະແກນ optical ຢູ່ໃນແກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການປັ່ນປ່ວນອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ເພື່ອຮັບປະກັນສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການຕັດ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ ໜ້າ ປາຍຂອງ ໜ້າ ຈໍແລະພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປ 0.5 ຫາ 2.0 ມມ, ເພື່ອໃຫ້ການຕັດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງສະບາຍ.