ວິທີການເລືອກ IRONWORKER ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ

ນັບຕັ້ງແຕ່ການປະດິດສ້າງໃນທ້າຍຊຸມປີ 1800, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົ້ນຕໍຂອງຊ່າງເຫລໍກແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານທີ່ຫລາກຫລາຍ.ມັນ​ສາ​ມາດ​ດີ​ໃຈ​ທີ່​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ມີ​ດີ​ໃຈ​ຫລາຍ​ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຕ່າງໆ​.ມັນຍັງສາມາດຕັດ rod, ແຖບແປ, ມຸມ, ແລະຊ່ອງທາງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດຕັດມຸມເຫລໍກ, ທໍ່, ຊ່ອງທາງ, ແລະແຖບແປ.ຊ່າງເຫລັກຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນມີພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອງໍ, ສະແຕມ, ແລະຮູບແບບເຊັ່ນດຽວກັນ.

ເປັນ versatile ເປັນ ຊ່າງເຫລັກ ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດ - ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກປະກອບມີຄວາມສາມາດຂອງຕົນ, versatility, ຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພ, ແລະຄຸນນະພາບ.

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງຈະຊີ້ບອກວ່າຈະໃຊ້ຊ່າງເຫລັກຫຼືເຄື່ອງກົດດັນ turret.ຊ່າງເຫລັກຕີແຜ່ນເຫຼັກຍາວເຖິງ 1 ນິ້ວ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ໜາກວ່າ.ໂດຍປົກກະຕິ, ເຄື່ອງກົດດັນ turret ແມ່ນໃຊ້ໃນວັດສະດຸແຜ່ນ 1/4 ໃນ. ແລະບາງກວ່າ.ຊ່າງເຫຼັກປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ສັ້ນກວ່າແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມທົນທານບໍ່ສໍາຄັນ.

ການກໍານົດຄວາມອາດສາມາດ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊ່າງເຫຼັກໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍໂຕນຢູ່ທີ່ສະຖານີດີໃຈຫລາຍ.ຊ່າງເຫລັກ 40 ໂຕນ ຄວນຕີ 1-in.ຂຸມ 1/2-in.ວັດສະດຸ;ເຄື່ອງຈັກ 60 ໂຕນຄວນຈະດີໃຈຫລາຍ 1-in.ຮູ 3/4-in.ວັດສະດຸ;ແລະເຄື່ອງຈັກ 80 ໂຕນຄວນຈະດີໃຈຫລາຍ 1-in.ຮູ 1-in.ວັດສະດຸ (ເບິ່ງຮູບ 1).

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ດັ່ງນັ້ນ, ແມ່ນການກໍານົດຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສູງສຸດເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດກໍານົດລະດັບໂຕນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ punching ຂອງທ່ານ.ກວດເບິ່ງ rack ເຫຼັກແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ທ່ານກໍາລັງ fabricating.ກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມສູງສຸດທີ່ຈະ punched;ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການ punched;ແລະຄວາມຫນາສູງສຸດແລະຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງທາງ, ມຸມ, ແລະ rod ທີ່ຈະຕັດຫຼືງໍ.

ຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸຫຼືສ່ວນ ໜຶ່ງ ມີບົດບາດໃນການເລືອກຊ່າງເຫລັກຂອງເຈົ້າ.ຄວາມເລິກຄໍຂອງສະຖານີເຈາະດ້ວຍຊ່າງເຫລັກຄວນມີຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສ່ວນ ຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຍາວຂອງວັດສະດຸກໍ່ບໍ່ແມ່ນບັນຫາ.ຊ່າງເຫລັກສາມາດປຸງແຕ່ງເກືອບທຸກວັດສະດຸຫຼືຄວາມຍາວຂອງສ່ວນ.

ເນື່ອງຈາກເຫຼັກກ້າຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ລະດັບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກອ່ອນມີຢູ່, ຄວນເລືອກເຄື່ອງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຢ່າງໜ້ອຍ 20 ເປີເຊັນກວ່າທີ່ເຈົ້າຄິດວ່າການໃຊ້ງານປະຈຳວັນຂອງທ່ານຕ້ອງການ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄດ້ຮັບເຄື່ອງທີ່ນ້ອຍເກີນໄປ.ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ລະຫວ່າງ 60,000 ແລະ 65,000 ປອນ.

ເຫລໍກອ່ອນໆຫຼາຍອັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ລະຫວ່າງ 50,000 ແລະ 70,000 lbs.ຫຼືສູງກວ່າ, ແລະເຄື່ອງຂອງທ່ານອາດຈະບໍ່ມີພະລັງງານທີ່ຈະເຈາະວັດສະດຸທີ່ສູງກວ່າຂອງຄ່າຄວາມແຂງ.ເມື່ອເຈາະເຫຼັກແຂງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເພີ່ມໂຕນທີ່ຄາດຄະເນໂດຍ 50 ຫາ 100 ສ່ວນຮ້ອຍ, ຂຶ້ນກັບຊັ້ນຂອງເຫຼັກກ້າ.

ລະວັງ!ບໍ່ແມ່ນໂຕນທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ.A metric ton ຕົວຈິງແມ່ນຫນັກກວ່າສະຫະລັດໂຕນ (2,200 lbs. ທຽບກັບ 2,000 lbs.).ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບຄະແນນເປັນ metric ໂຕນຄວນຈະສາມາດເຈາະຮູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງທີ່ໄດ້ຈັດອັນດັບຢູ່ໃນຈໍານວນດຽວກັນຂອງສະຫະລັດ.ຕົວຢ່າງ, 80 ໂຕນຂອງຄວາມກົດດັນໂດຍມາດຕະຖານສະຫະລັດສາມາດ punch 1-in.ຮູຜ່ານ 1-in.ວັດສະດຸ;80 ໂຕນຄວນຈະສາມາດເຈາະໄດ້ 13/32-in.ຂຸມໂດຍຜ່ານຄວາມຫນາວັດສະດຸດຽວກັນ.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປຽບທຽບການຈັດອັນດັບຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນໂຕນ, ແຕ່ຍັງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ມັນສາມາດດີໃຈຫລາຍ.ການປະເມີນຄ່າໂຕນຂອງຊ່າງເຫລັກສາມາດແຕກຕ່າງກັນຈາກຊ່າງເຫລັກໄປຫາຊ່າງເຫລັກ.

ການ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ Versatility​

ຊ່າງເຫລັກທັງໝົດມີເຄື່ອງຕັດແຖບຮາບພຽງ.ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງສະຖານີຕັດແຖບຮາບພຽງແມ່ນຄວາມຍາວແລະວິທີການຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະ.ຊ່າງເຫລັກບາງຄົນໃຊ້ guillotine ຫຼື fixed-rake-angle shear, ແລະຄົນອື່ນໃຊ້ scissors ປະເພດ shear (ເບິ່ງຮູບ 2).

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຕັດມຸມຄົງທີ່ແມ່ນວ່າມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຕັດ, ບາງຄັ້ງກໍ່ສະຫນອງຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມໂຕນຂອງເຄື່ອງຈັກ.ປະໂຫຍດຂອງການຕັດປະເພດມີດຕັດແມ່ນວ່າມັນສາມາດປ່ຽນມຸມ rake ຂອງແຜ່ນໃບ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.

ປະໂຫຍດຂອງການຕັດມຸມຄົງທີ່ແມ່ນວ່າມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມັນເຂົ້າໄປຫາການເຮັດວຽກຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຕັດ, ບາງຄັ້ງກໍ່ສະຫນອງຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມໂຕນຂອງເຄື່ອງຈັກ.ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງມຸມ rake, ການບິດເບືອນຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງຈະຍັງຄົງຢູ່ຄືກັນຕະຫຼອດການຕັດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຕັດປະເພດມີດຕັດແມ່ນມັນສາມາດປ່ຽນມຸມ rake ຂອງແຜ່ນໃບ.ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າແມ່ນຖືກຕັດເຂົ້າໃກ້ກັບຈຸດ pivot, ແລະວັດສະດຸບາງໆຖືກຕັດອອກໄປໄກຈາກຈຸດ pivot, ບ່ອນທີ່ມຸມ rake ຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນ flatter, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງມີດຕັດມີດຕັດແຖບຍາວ, ບາງອັນຍາວເຖິງ 24 ນິ້ວ.

ໃນຊ່າງເຫລັກບາງ, ມຸມ rake ຂອງແຜ່ນ shear bar ແມ່ນປັບໂດຍການໃສ່ແລະເອົາ shims ຮູບ wedge ຂ້າງເທິງແຜ່ນ shear.ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດກົນຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະໃຊ້ເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ນອກຈາກນີ້, ຖ້າຫາກວ່າ shims ບໍ່ໄດ້ປັບແຕ່ລະຄັ້ງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸມີການປ່ຽນແປງ, ເຄື່ອງອາດຈະເສຍຫາຍ.

ຊ່າງເຫລໍກແມ່ນມີຢູ່ກັບການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສະຖານີຢູ່ໃນບາງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຖາວອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງສະຖານີ punching, shears ມຸມ, shears rod, notchers, ແລະ shears bar flat ສັ້ນ.

ຖ້າທ່ານເປັນຜູ້ຜະລິດເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ທ່ານອາດຈະມັກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພາະວ່າສະຖານີກວມເອົາວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື.

ຖ້າທ່ານເປັນຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປ, ການຜະລິດ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະໂຄງສ້າງເຫຼັກ fabricator ຜູ້ທີ່ບໍ່ຮູ້ວ່າລູກຄ້າຈະເອົາປະຕູໃນມື້ອື່ນ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການຊ່າງເຫລໍກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທັງຫມົດ.ແນວ​ຄວາມ​ຄິດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ Tabletop​, ທີ່​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຫຼາກ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ອາດ​ຈະ​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​.

ນອກເໜືອໄປຈາກການຕັດມຸມ, ເຄື່ອງຕັດເຊືອກ, ເຄື່ອງຕັດ, ແລະເຄື່ອງຕັດແຖບຮາບພຽງ, ຊ່າງເຫລັກຕັ້ງໂຕະມີທາງເລືອກເຊັ່ນ: ທໍ່ເບກເຫຼັກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ທໍ່ຕັດ, ການຕັດທໍ່, ທໍ່ທໍ່, ທໍ່ V, ເຄື່ອງມືເກັບ, ທໍ່ທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະແນວພັນອື່ນໆ. ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ພິ​ເສດ​.ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍກວ່າເຄື່ອງທີ່ມີສະຖານີໃນຕົວ, ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພື່ອປ່ຽນຈາກການດໍາເນີນງານຫນຶ່ງໄປຫາຕໍ່ໄປ.

ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມປອດໄພ

ຄວາມປອດໄພແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກຊ່າງເຫຼັກ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເລືອກຊ່າງເຫຼັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ANSI B 11-5.

ກວດ​ສອບ​ການ​ເຝົ້າ​ລະ​ວັງ​.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນສາມາດປັບລົງໄດ້ພາຍໃນ 1/4 ໃນ. ຈາກດ້ານເທິງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະ punched, ແລະລົງລຸ່ມຂອງກອງຫຼື stripper (ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານ ANSI).ນີ້ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການວາງພາກສ່ວນໃດຫນຶ່ງຂອງຮ່າງກາຍຂອງເຂົາເຈົ້າລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ຖືກ punched ແລະກົນໄກການລອກເອົາ.ສະຖານີອື່ນໆທັງໝົດຄວນໃຫ້ການປົກປ້ອງຢ່າງຄົບຖ້ວນເຊັ່ນກັນ.

ລະວັງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຍຶດ urethane ອັດຕະໂນມັດ.ຜູ້ປະກອບການສ່ວນໃຫຍ່ຮັບຮູ້ເຖິງອັນຕະລາຍຂອງແຜ່ນໃບແຕ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງວ່າຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຜູ້ຮັກສາຄວາມປອດໄພແລະອາດຈະບໍ່ເບິ່ງພວກມັນ.ການຍຶດ urethane ອັດຕະໂນມັດ, ຖ້າບໍ່ໄດ້ປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຍັງລົງມາດ້ວຍແຮງຫຼາຍໂຕນແລະສາມາດເປັນຈຸດ pinch ອັນຕະລາຍ.

ສໍາລັບການຜະລິດເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມປອດໄພ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ທ່ານເລືອກຄວນຈະສະຫນອງການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນປັບເປັນນິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດລົງຈໍານວນຂອງຈຸດ pinch, ແລະເພີ່ມ strokes ຕໍ່ນາທີແລະການຜະລິດ.ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ງໍແລະສໍາລັບເຄື່ອງມືພິເສດສໍາລັບການ upstroke ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບນອກເຫນືອການ downstroke.

ການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນໄຟຟ້າສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກ.ການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນໄຟຟ້າມີເວລາຮອບວຽນໄວກວ່າແລະການຢຸດທີ່ຊັດເຈນກວ່າເພາະວ່າພວກເຂົາໃຊ້ສະວິດທີ່ສົ່ງສັນຍານໄປຫາວາວຄວບຄຸມເກືອບທັນທີ.ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກຕ້ອງຢູ່ໃນການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງປິດວາວຄວບຄຸມ.ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽງປິດ, ເຄື່ອງຊ້າລົງແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ.

ຄໍາແນະນໍາດ້ານຄວາມປອດໄພຄວນປະກອບມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງ punch ແລະເສຍຊີວິດ.ເນື່ອງຈາກວ່າ punches ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ hardened ກັບ 58 Rockwell, ດີໃຈຫລາຍຈະບໍ່ໂຄ້ງຍ້ອນວ່າມັນ collides ກັບຕາຍ.ຖ້າມັນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນມັກຈະ flake ຫຼືແມ້ກະທັ້ງລະເບີດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຮ້າຍແຮງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ວິທີການທີ່ມັກ ແລະໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຈັດເສັ້ນດີໃຈ ແລະຕາຍແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບວິທີການກົດດັນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນເປັນເວລາຫຼາຍປີ.ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການນໍາເອົາ punch ram ກັບລຸ່ມສຸດຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະການຕິດຕັ້ງດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍດ້ວຍ stroke ລົງ.ວິທີການນີ້, ດີໃຈຫລາຍໄດ້ຖືກເຂົ້າໄປໃນຕາຍ, ການສອດຄ່ອງສາມາດກວດສອບໄດ້, ແລະກອງອາດຈະຖືກທົດແທນໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ.

ການ​ປະ​ເມີນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​

ໃນການພະຍາຍາມກໍານົດຄຸນນະພາບ, ພິຈາລະນາຂະຫນາດຂອງຈຸດ pivot ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ beam ຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.ເນື່ອງຈາກຊ່າງເຫລັກຂອງເຈົ້າຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍໂຕນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕ້ອງຖືກສ້າງແລະໂອນຜ່ານຈຸດ pivot ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ beam.

ຕົວຊີ້ບອກທີ່ດີອີກອັນໜຶ່ງຂອງຄຸນນະພາບແມ່ນການຜະລິດຊ໊ອກຫຼາຍເທົ່າໃດເມື່ອຊ່າງເຫລັກຕີ.ອາການຊ໊ອກເກີນ, ເຊິ່ງສາມາດລະບຸໄດ້ໂດຍສຽງດັງດັງ ຫຼື ສຽງດັງໃນຂະນະທີ່ດີໃຈຫຼາຍຜ່ານວັດສະດຸ, ສາມາດຊີ້ບອກໄດ້ວ່າ beam ຫຼືກອບຂ້າງແມ່ນ stretching ແລະ snapping ກັບເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່.ການຊ໊ອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະແຕກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວອື່ນໆ.ເຄື່ອງຈັກຄຸນນະພາບສູງຄວບຄຸມນີ້ໂດຍການເພີ່ມກອບຂ້າງ, beam, ແລະຂະຫນາດ pin.

ຈໍານວນຂອງຈຸດ grease ຍັງສາມາດເປັນຕົວຊີ້ວັດຂອງຄຸນນະພາບ.ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດມີຈຸດນໍ້າມັນຢູ່ຈຸດ pivot ແລະເຄື່ອງປະກອບຄູ່ມື, ບາງເຄື່ອງຈັກມີຈໍານວນຈຸດໄຂມັນຫຼາຍເກີນໄປ - ສູງເຖິງ 20 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຈຸດໄຂມັນເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຄວາມພະຍາຍາມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຕ່ອມຂົມ.ມັນບໍ່ສົມຈິງທີ່ຈະຄາດຫວັງວ່າຜູ້ປະຕິບັດການຈະໃສ່ນໍ້າມັນຫຼາຍກວ່າຫ້າຫຼື 10 ຈຸດ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືການຖອກທ້ອງມັກຈະເກີດຂື້ນ.

ລະບົບໄຮໂດຼລິກກໍ່ຄວນຈະເປັນການພິຈາລະນາ.ທ່ານກໍາລັງຊື້ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບໂຕນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ມັນຜະລິດ, ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການຈັດອັນດັບແຮງມ້າຂອງມໍເຕີ.ຊ່າງເຫລໍກບາງຄົນຖືກອອກແບບໂດຍຜ່ານຄວາມໄດ້ປຽບຂອງກົນຈັກເພື່ອຜະລິດໂຕນຫຼາຍທີ່ມີແຮງມ້າຫນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີມໍເຕີທີ່ມີແຮງມ້າສູງກວ່າປົກກະຕິຈະເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼືປອນຕໍ່ຕາແມັດ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທໍ່, ປັ໊ມ, ແລະປ່ຽງ.

ເນື່ອງຈາກວ່າຊ່າງເຫລໍກເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່, ໃນເວລາທີ່ຊ່າງເຫລໍກຫນຶ່ງລົ້ມລົງ, ຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າເປັນອໍາມະພາດ.ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ຊ່າງເຫລັກ, ຈົ່ງໃຊ້ເວລາໃນການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານແລະປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຊ່າງເຫລໍກຢ່າງລະມັດລະວັງ.ມັນຈະເປັນເວລາທີ່ດີ.