ວິທີການເລືອກເຄື່ອງມືເບກກົດທີ່ທ່ານສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ

ໃນລະຫວ່າງການສົນທະນາທີ່ຜ່ານມາໃນການປະຊຸມກຸ່ມທີ່ຜ່ານມາ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຍິນຄົນທີ່ເວົ້າວ່າ, \" ກ່ອນທີ່ຈະໂຄ້ງສ່ວນໃຫມ່, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເບິ່ງກົດເບກການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື, ທາງເລືອກວັດສະດຸແລະເຄື່ອງທີ່ຈະພິຈາລະນາວ່າມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ. ບົດຂຽນນີ້ຈະໃຊ້ຕົວຢ່າງການສະຫມັກເພື່ອເບິ່ງວິທີການເຄື່ອງມືມາດຕະຖານສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ.

ບໍລິສັດເມື່ອໃດທີ່ຊື້ເບກເບກ 95 ໂຕນແລະກໍາລັງຊອກຫາທີ່ຈະງໍຊິ້ນສ່ວນໃຫມ່ໃນ .250 ໃນເຫຼັກອ່ອນ. ເພື່ອຮັກສາພາກສ່ວນທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ວິສະວະກອນອອກແບບຈະໃຊ້ເຕັກນິກການໂຄ້ງອາກາດດັ່ງນັ້ນເອກະສານທີ່ບໍ່ເຄີຍແຕະດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງມືຕ່ໍາກວ່າ (Die). ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງມີຄໍາຖາມເຊັ່ນ: ງໍທີ່ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນເທົ່າໃດ? ຄວາມຍາວຂອງ flange ຕ່ໍາສຸດແມ່ນຫຍັງ? radius ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຍາວຂອງ flange ນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ມີຫລາຍໂປແກມແລະແອັບ apps ໃນຕະຫຼາດເພື່ອຊ່ວຍຕອບຄໍາຖາມເຫລົ່ານັ້ນ. ອີກທາງເລືອກຫນຶ່ງ, Fabricator ສາມາດໃຊ້ຕາຕະລາງໄດ້, ເຊັ່ນວ່າຕາຕະລາງ 1 ສະແດງຢູ່ທີ່ນີ້, ເພື່ອຊ່ວຍໃນການກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ແນະນໍາ. ຕາຕະລາງກໍາລັງໂຄ້ງທີ່ຕິດຄັດມາແມ່ນໃຊ້ກົດລະບຽບທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງການເສຍຊີວິດຄວນຈະເປັນຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸດິບເຖິງແປດເທົ່າ. ເພື່ອໂຄ້ງ .250 ໃນອຸປະກອນການ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການຄວາມກວ້າງຂອງການເສຍຊີວິດລະຫວ່າງ 1.5 ແລະ 2 ນີ້ວ. ຕາຕະລາງແນະນໍາວ່າການເສຍຊີວິດທີ່ເປັນ 1,969 ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ມັນກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຫລາຍທາງເລືອກ. ການນໍາໃຊ້ທີ່ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເວລາທີ່ໄດ້ຮັບການແນະນໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຄື່ອງຂອງພວກເຮົາ (95 ໂຕນ / 15.1 ໂຕນ = 6.2 FT). ຕົວເລກເຫລົ່ານີ້ແມ່ນການປະມານທີ່ໃກ້ຊິດເທົ່າກັບຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນລັກສະນະທາງວັດຖຸອາດຈະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີການປ່ຽນແປງ.

ດ້ວຍຂໍ້ມູນນີ້, ວິສະວະກອນໃນປັດຈຸບັນຮູ້ວ່າໃນເວລາທີ່ໂຄ້ງລົງ .250 ໃນສ່ວນທີ່ຫນາ, ແລະຄວາມຍາວທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ອອກແບບສິ່ງທີ່ຢູ່ນອກຂອບເຂດນີ້, ເຊັ່ນວ່າ ສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີກະປ on ອງຫນຶ່ງນິ້ວ, ຫຼືງໍຍາວໆແປດຕີນຈະບໍ່ເຮັດວຽກ.

ເປົ້າຫມາຍ: ການອອກແບບເປັນງໍຍາວກວ່າຍາວ

ຈະເປັນແນວໃດຖ້າວິສະວະກອນອອກແບບຕ້ອງການງໍແປດຕີນ? To determine the press force needed for an 8 ft bend on a 95 ton capacity machine, simply divide 95 tons by the bend length needed. (95 ໂຕນ / 8 FT = 11.875 ໂຕນຕໍ່ຕີນ). ການເສຍຊີວິດດ້ວຍການເປີດກວ້າງຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງຫນ້ອຍລົງເພື່ອໂຄ້ງເອກະສານດັ່ງນັ້ນ, ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ພວກເຮົາປຶກສາຕາຕະລາງທີ່ຈະກໍານົດຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ. ການເປີດພະລັງງານຂອງ 2.362 ໃນການຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງກົດທີ່ຈໍາເປັນເຖິງ 9,5 ໂຕນຕໍ່ຕີນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍາວທີ່ມີຄວາມຍາວຕ່ໍາສຸດແລະການໂຄ້ງລົງ, ນັບຕັ້ງແຕ່ສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງພັກຜ່ອນຢູ່ເທິງບ່າຂອງການເສຍຊີວິດ. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບພາກສ່ວນ, ຄວາມທົນທານເຫລົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ຄືນໃຫມ່. ຄວາມຍາວຂອງ flange ຕ່ໍາສຸດ (B) ເພີ່ມຂື້ນເປັນ 2.362 ໃນແລະ Radius ເພີ່ມຂື້ນເປັນ .512 ໃນ.

ເປົ້າຫມາຍ: ການອອກແບບ flange ຂະຫນາດນ້ອຍ

ຈະເປັນແນວໃດຖ້າວິສະວະກອນອອກແບບຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງ flange ໃຫ້ກັບຫນຶ່ງນິ້ວ? ເພື່ອບັນລຸດອກໄຟທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງ. ນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບໂຄ້ງ. ອີງຕາມຕາຕະລາງ, ການບັນລຸຄວາມຍາວທີ່ມີຄວາມຍາວຕ່ໍາກວ່າຫນຶ່ງນິ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຍາວຂອງ 1.181. ມີຄວາມຍາວຂອງການໂຄ້ງສູງສຸດ 3.7 ຟຸດ. ກຸ່ມອອກແບບຕ້ອງມີເງື່ອນໄຂໃນໃຈກ່ອນທີ່ຈະພັດທະນາພາກສ່ວນໃຫມ່ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຄິດໄລ່ຕົວເລກແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີບັນຫາໃຫຍ່.

ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື

ເມື່ອກຸ່ມອອກແບບມີຄວາມຍິນດີກັບພາກສ່ວນແລະທຸກມາດຕະຖານຂອງມັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດແລ້ວ, ມີການພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມອີກກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມໂຄ້ງ. ເຄື່ອງມືເທິງ (ດີໃຈຫລາຍ) ແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສູງຂອງມັນ, ການໃຫ້ຄະແນນແລະຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື. ມັນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ໂປແກຼມຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອເລືອກເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຂອງສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືເຄື່ອງມືຕົວມັນເອງ, ໂດຍສະເພາະຖ້າ cardboard mock ຂຶ້ນ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນອາດຈະດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງມືຜະລິດເຄື່ອງມືເພື່ອສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ.

ເມື່ອດີໃຈຫລາຍແລະເສຍຊີວິດໄດ້ຖືກຄັດເລືອກ, ໃຫ້ໃຊ້ໂປແກຼມໂປຼແກຼມໂປແກຼມ Offline ເພື່ອທົດສອບລໍາດັບໂຄ້ງແລະເງິນອຸດຫນູນ. ບັນຫາໃດໆ, ຍົກຕົວຢ່າງກັບລະດັບຄວາມສູງຂອງກ່ອງຫຼືເລຂາຄະນິດສ່ວນສ່ວນຫນຶ່ງ, ຈະກາຍເປັນປາກົດຂື້ນຢ່າງໄວວາ. ຖ້າບໍ່ມີບັນຫາເກີດຂື້ນ, ສ່ວນຕ່າງໆກໍ່ຖືກແຕ່ລະມັດລະວັງ. ມັນດີທີ່ສຸດຖ້າກຸ່ມອອກແບບຍັງສາມາດເຂົ້າເຖິງໂປແກຼມອອກແບບໃຫມ່ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແລະງ່າຍດາຍໄວແລະກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າກັບການຜະລິດ. ການຂຽນໂປແກຼມໃນສ່ວນທີ່ offline ຍັງຈະຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທັງຫມົດໃຊ້ລໍາດັບແລະເຄື່ອງມືດຽວກັນເມື່ອມີສ່ວນຜະລິດ.

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຂອງການປິດການອອກແບບແມ່ນມີຢູ່, ພັດທະນາຮູບແບບທີ່ຮາບພຽງໂດຍອີງໃສ່ຄຸນຄ່າຂອງເງິນອຸດຫນູນທີ່ງໍໃນຊອບແວ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະໃຊ້ໂປແກຼມໂປຼແກຼມທີ່ມີຮູບແບບທີ່ມີໂປແກຼມແບນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດຕັ້ງແຕ່ສາມາດສ້າງບັນຫາຕ່າງໆໃນເວລາທີ່ມີປັນຫາໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຖືກພັດທະນາໂດຍໃຊ້ໂປແກຼມ Cad 3D ຈະເປີດເຜີຍໂດຍໃຊ້ໂປແກຼມ Bend ໃນ ACKEWING ຫຼື LASER EMPLEY SUBMITEUS ແລະ Software Brake ອາດຈະໃຊ້ຫນຶ່ງສ່ວນສາມ. ລົງທືນເວລາໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆຊອບແວໃຊ້ສູດດຽວກັນເພື່ອພັດທະນາສ່ວນທີ່ຮາບພຽງຫຼືຫຼາຍບັນຫາທີ່ດີແນ່ນອນຈະເກີດຂື້ນແນ່ນອນ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂ້າງເທິງ, ຜູ້ຜະລິດແມ່ນມີຄວາມພ້ອມທີ່ສຸດໃນການງໍສ່ວນທີ່ສົມບູນແບບໃນຄວາມພະຍາຍາມທໍາອິດ.