ວິທີການສ້າງເຄື່ອງຈັກເບກ Press

ກໍ່ສ້າງ ກ ກົດເບກ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປທີ່ອາດຈະມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຜະລິດເຄື່ອງບິດ:

1. ສ້າງ Press Brake Design:

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດເຄື່ອງໂຄ້ງແມ່ນການອອກແບບມັນ.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງແຜນການລະອຽດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງຂະຫນາດ, ວັດສະດຸ, ແລະຫນ້າທີ່ຂອງມັນ.

ຂະບວນການອອກແບບປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍການສ້າງຮູບແຕ້ມລາຍລະອຽດແລະສະເພາະທີ່ກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງເບກກົດ, ຂະຫນາດ, ວັດສະດຸ, ແລະການເຮັດວຽກ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບ, ວິສະວະກອນແລະນັກອອກແບບອາດຈະໃຊ້ຊອບແວພິເສດແລະເຄື່ອງມືການອອກແບບຄອມພິວເຕີ (CAD) ເພື່ອສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ຂອງເບກກົດ.ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຈໍາລອງພຶດຕິກໍາຂອງເບກກົດພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ, ແລະກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບຫຼືບັນຫາການຜະລິດ.

ເມື່ອການອອກແບບສໍາເລັດຮູບແລະການອະນຸມັດ, ຂະບວນການຜະລິດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຕັດ, ບິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປະກອບ, ແລະການທົດສອບ.

2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:

ເມື່ອການອອກແບບສໍາເລັດ, ວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນໃນການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກເລືອກ.

ບາງສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການກໍ່ສ້າງເບກກົດປະກອບມີ:

ເຫຼັກກ້າ: ເຫຼັກກ້າແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງເບກກົດເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ມັນຍັງຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກແລະງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ.

ເຫລໍກ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນອຸປະກອນທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ກົດ.ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນ brittle ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກແລະສາມາດທ້າທາຍເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ.

ອະລູມິນຽມ: ອະລູມິນຽມແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການກໍ່ສ້າງເບກກົດ.ມັນທົນທານຫນ້ອຍກວ່າເຫຼັກກ້າຫຼືເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກແລະສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

ທອງແດງ: Bronze ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບອົງປະກອບເບກກົດ.ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແຕ່ມັນສາມາດມີລາຄາແພງກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ.

3. ການຕັດແລະຮູບຮ່າງ:

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກຕັດແລະຮູບຮ່າງຕາມການອອກແບບສະເພາະ.ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດເຊັ່ນ saws, shears, ຫຼືເຄື່ອງຕັດ laser.

4. ການເຊື່ອມໂລຫະ:

ຫຼັງຈາກວັດສະດຸໄດ້ຖືກຕັດແລະຮູບຮ່າງ, ພວກມັນຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງກອບຂອງເຄື່ອງບິດ.ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດແລະອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ.

5. ສະພາ:

ເມື່ອກອບສໍາເລັດຮູບ, ອົງປະກອບຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງບິດໄດ້ຖືກປະກອບ.ນີ້ອາດຈະປະກອບມີກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ປັ໊ມ, ມໍເຕີ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.

6. ການທົດສອບ:

ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້, ມັນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມໂຄ້ງ, ແລະການທົດສອບລັກສະນະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ.

7. ສໍາເລັດຮູບ:

ສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງແມ່ນສໍາເລັດຮູບດ້ວຍເຄືອບສີຫຼືເຄື່ອງປ້ອງກັນອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຈະແກ່ຍາວເຖິງປີຂ້າງຫນ້າ.

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເຄື່ອງບິດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂັ້ນຕອນແລະຂະບວນການສະເພາະອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດແລະວິທີການຜະລິດສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ.