ວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງປັກກິ່ງ

ເຄື່ອງປັ້ນທໍາມະດາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປ່ຽນຮູບຊົງຂອງບ່ອນຫວ່າງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ. ການຄິດໄລ່ການອອກແບບຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງບ່ອນຫວ່າງແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນ. ສ່ວນປະກອບຂອງຂະບວນການປະກອບມີເສັ້ນທາງຂອງລໍ້ຫມູນ, ຄວາມໄວຫມູນວຽນ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານ, ລໍ້ແຈ, ລໍ້ຫມູນວຽນແລະຝາປິດດ້ານຫນ້າ ລົດເມ.

ການຫມູນວຽນທີ່ມີປະສິດທິພາບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece. ຄວາມຍາວຂອງ workpiece ຈະມີການປ່ຽນແປງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ອົງປະກອບການປຸງແຕ່ງແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ຫມູນວຽນຂອງລໍ້ຫມູນວຽນ, ມຸມຂອງລໍ້ຫມູນ, ມຸມຂອງລໍ້ຫມູນ, ແລະມຸມຂອງການໂຈມຕີໃນຊ່ວງເວລາຫມູນວຽນໃນຊ່ວງເວລາຫມູນວຽນໃນເວລາຫມູນວຽນ. ຄວາມໄວ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານ, ຊ່ອງຫວ່າງການປ້ອນ, ຊ່ອງທາງຫມູນວຽນ, ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ບາງໆ, ມຸມໂກນໄມ້ເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ຄວາມໄວຫມູນວຽນ, ແລະອື່ນໆ.

ແນ່ນອນ, ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍາວສູງກວ່າ, ພື້ນທີ່ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຄວນຈະເຫມາະສົມ.

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸໂລຫະກໍ່ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການປັກແສ່ວ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫມູນວຽນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຄວາມລໍາບາກຂອງວັດຖຸແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ເພື່ອປ່ຽນແປງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງການເຮັດວຽກສຸດທ້າຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາເປັນ.

ຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດປະເພດຕ່າງໆມີຮູບຊົງຕ່າງໆ. ໂດຍການຫມູນວຽນ, ວຽກງານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວ, ການຫົດຕົວ, ການປະທັບຕາ, ການປົກຄຸມ, ຮອຍແຕກ, ແລະມັນຈະສໍາເລັດ. ໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກຄົນທີ່ມີຊີວິດ.

ສໍາລັບຂະບວນການຫມູນວຽນທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງກະບອກ, ຂະບວນການຜິດປົກກະຕິດ້ານວັດຖຸປະສົງປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງປະລິມານຄົງທີ່. ການປ່ຽນຮູບຊົງຂອງຮູບຮ່າງແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຝາດ້ານຫນ້າດ້ານຫນ້າ, ການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນຍັງສາມາດປ່ຽນເປັນລະດັບແຕກຕ່າງກັນໄປ. ອົງປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກ (ພາຍໃນ) (ດ້ານໃນ) ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຄວາມຍາວ, ຄວາມຍາວ, ແລະຄວາມຮອບດ້ານ, ແລະຮອບຂອງກະບອກສູບ.

ມີວິທີການປຸງແຕ່ງພິເສດໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດທີ່ມີຂະຫນາດອັດຕະໂນມັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າລົດຫມູນວຽນແບບບໍ່ມີປະໂຫຍດຈາກການຫມູນວຽນ, ແລະຫນາ, ຄວາມຫນາຂອງບ່ອນຫວ່າງໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ ທິດທາງ. ທິດທາງຂະຫນາດນ້ອຍ. ຂະບວນການຄວາມກົດດັນ. ວິທີການນີ້ສາມາດເຮັດສໍາເລັດຫຼາຍເສັ້ນທາງຜ່ານໃນຂະບວນການດຽວ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຂດທີ່ຜິດປົກກະຕິດ້ານວັດຖຸ.

ເຫດຜົນຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC ມັກຈະມີຄວາມສັບສົນ, ແຕ່ວ່າວິທີການທີ່ເກີດຂື້ນແລະວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງຫມຸນວຽນຂອງມັນ, ການຜິດປົກກະຕິ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແລະຄວບຄຸມໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ cncision ແລະ cnt ສະລັບສັບຊ້ອນ.

1) ການເລືອກວັດຖຸທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ດີແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. ສໍາລັບເຕົາເຫລັກ (ເຊັ່ນເຫຼັກທີ່ມີລົມຫາຍໃຈ), ເຫລັກເຫລັກ), ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ມີການແບ່ງແຍກ Carbide ຮຸນແຮງຄວນຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະເຂດຮ້ອນ. ສໍາລັບການແຂ່ງຂັນທີ່ໃຫຍ່ແລະບໍ່ສາມາດອະນຸຍາດໄດ້, ການແກ້ໄຂທີ່ແຂງແກ່ນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສາມາດປະຕິບັດໄດ້.

2) ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມຕົວເລກຂອງເຄື່ອງປັກກິ່ງຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ຄວາມຫນາບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຮູບຮ່າງຄວນຈະມີຮູບຮ່າງ. ສໍາລັບແມ່ພິມເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຄວບຄຸມຕົວເລກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ກົດຫມາຍຜິດປົກກະຕິຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊໍານານ, ແລະສະຫງວນແມ່ນອະນຸຍາດ. ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ໃຫຍ່ແລະຊັດເຈນ, ໂຄງສ້າງລວມສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

3) ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງການຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຖືກກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.

4) ເລືອກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າ, geheating, ແລະວິທີການແຊ່ນ້ໍາອື່ນໆສາມາດໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ໄດ້.

5) ໃນສະຖານທີ່ຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງປັກກິ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມເຢັນ, ຄວາມເຢັນແລະການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ quenching ຫຼືຄວາມຮ້ອນ.

6) ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ສັບສົນ, ຕາບໃດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂ, ຄວາມຮ້ອນໃນການດູດນ້ໍາແລະການຫົດຫູ່ຄວນໃຊ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມຕ່ໍາຄວນຈະຖືກປະຕິບັດ.

7) ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງຜູ້ສູງອາຍຸແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມປອດໄພ.

8) ສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການສ້ອມແປງຮູຊາຍ, ຮູຂຸມຂົນ, ແລະໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງຜູ້ສ້ອມແປງເຢັນແລະເຄື່ອງສ້ອມແປງອື່ນໆທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນການສ້ອມແປງ.

ໃນສະຫນາມຂອງວິສະວະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ເຕັກໂນໂລຍີເຄື່ອງຈັກຮູບພາບແມ່ນເທັກໂນໂລຢີໃຫມ່ສໍາລັບການສ້າງແບບຟອມໂດຍບໍ່ມີຊິບໂລຫະ. ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກແປ້ງທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ສົມທົບລັກສະນະຂອງການປອມ, ລອກ, ມ້ວນແລະມ້ວນດ້ວຍປະສິດຕິພາບສູງແລະປະສິດຕິພາບສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດ. ຫຼັງຈາກຊຸມປີ 1950, ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກມັດທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດຂອງສະພາບການຜິດປົກກະຕິ, ຜົນຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ລະດັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແລະເຄື່ອງຈັກຜະລິດ CNC ໄດ້ສົ່ງເສີມການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີຕັດເຊັ່ນ: ການບິນ, ລູກ, ລູກສອນໄຟ, ແລະດາວທຽມ. ມັນໄດ້ກາຍເປັນຈໍານວນຫລວງຫລາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາວຸດທໍາມະດາ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ໂລຫະ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ແລະພົນລະເມືອງ. ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະອຸປະກອນໂລຫະແລະຜະລິດຕະພັນ. ໃນຖານະເປັນເທັກໂນໂລຢີໃຫມ່, ການຫົດຕົວໄດ້ພັດທະນາໃນຂະຫນານດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ປະກອບເປັນສະຫນາມໃຫມ່ຂອງການປຸງແຕ່ງຄວາມກົດດັນໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ.