ພື້ນຖານທາດເຫຼັກ: ຕັດມັນສະອາດ

  ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນຂອງການເຮັດວຽກໃນທາດເຫຼັກ

  ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນແລະການຂັດຂວາງແນວໃດ? ສໍາລັບສະຖານີຕັດທົ່ວໄປຂອງທາດເຫຼັກ - ເຄື່ອງດີດ, ເຄື່ອງຕັດມຸມ, ເຄື່ອງກວດຈັບ, ແລະທໍ່ແຜ່ນ - ມັນຈະເລີນລົງເພື່ອຫາວຽກທີ່ມີຢູ່ກັບຕົວແປບາງຢ່າງ.

ຮູບທີ 1: ສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດ, ແຜ່ນຂອງທາດເຫຼັກບໍ່ສາມາດຈືດໆ. ປັດໄຈອື່ນລວມເຖິງມຸມລ້າ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນ, ແລະຄວາມໄວທີ່ມີຢູ່.

  ທາດເຫຼັກແມ່ນນັກຮົບຂອງປະເທດສະວິດຂອງການຜະລິດໂລຫະ. ມັນຈືດຈົມລົງ, ມັນກໍ່ສ້າງ, ມັນໂຄ້ງແຜ່ນແລະທໍ່, ມັນຫຼັງຈາກນັ້ນ (ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ດັກ). ແລະເຊັ່ນດຽວກັນກັບກອງທັບປະເທດສະວິດ, ທາດເຫຼັກຍັງຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນເປັນເຄື່ອງມືຕັດ, ໃຫ້ມັນສໍາລັບແຜ່ນ, ທາດເຫຼັກມຸມ, ຫຼືທໍ່ແລະທໍ່. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືຕັດໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າຫາກວ່າແຜ່ນປິດແລະແຜ່ນປິດບໍ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສ່ວນທີ່ຖືກບິດເບືອນແມ່ນແນ່ນອນ. ບາງຄົນມີຄວາມຊັດເຈນຢ່າງຊັດເຈນ, ເວົ້າວ່າ, ທາດເຫຼັກມຸມ 5 ຫາ 3 ນິ້ວໄດ້ກວາດຜ່ານ 90 ອົງສາແລະບາງຄົນອາດຕ້ອງມີການກວດກາຢ່າງລະອຽດ.

  ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງ, ພາຍໃຕ້ສະຖານະການຫຼາຍທີ່ສຸດ, ພາກສ່ວນທີ່ຖືກບິດເບືອນຈະບໍ່ຜ່ານ. ການປັບຄ່າເລັບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນ, ສາມາດສ້າງຂຸມທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະກັບເຫຼັກກ້າອ່ອນໆແລະໂລຫະອື່ນໆ. A burr ທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດເກີດຂື້ນໃນການເຈາະຮູຖ້າການລ້າງລະຫວ່າງການດີ້ນລົນແລະການຕາຍແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.

  ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນແລະການຂັດຂວາງແນວໃດ? ສໍາລັບສະຖານີຕັດໂລຫະທົ່ວໄປຂອງທາດເຫຼັກ - ເຄື່ອງເປົ່າ, ເຄື່ອງຕັດມຸມ, notcher, ແລະທໍ່ແຜ່ນ, ມັນຈະເລື່ອນລົງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບວຽກທີ່ມີຢູ່ໃນມື (ດ້ານວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາແລະຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ) ທີ່ມີຕົວແປບາງ: ສະພາບຂອງແຜ່ນ, ການເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະຖານທີ່, tonnage, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕ່ໍາແລະລຸ່ມ (ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃນສະຖານີ punch), ແລະວິທີການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບ workpiece ໄດ້ (ເບິ່ງຮູບ 1).

  Blade Condition

ບໍ່ວ່າວິທີການອື່ນໆຈະຖືກກໍານົດໄວ້, ກ້ອງສີຂີ້ເຖົ່າຫຼືຂີ້ອາຍອາດຈະບໍ່ສາມາດຜະລິດຂອບຕັດທີ່ລຽບງ່າຍແລະບໍ່ມີການບິດເບືອນ. ສິ່ງດຽວກັນແມ່ນສໍາລັບການຂ້ຽວຂຸມທີ່ມີແຄມຂົມຂື່ນ. ປອກຫຼາຍມີຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຂ້າງ; ບາງແຜ່ນບາງໆມີສີ່ເທົ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຜູ້ປະກອບການແຈ້ງເຕືອນວ່າມັນມີແຂນຂີ້ລ້າຍ, ລາວສາມາດຫມຸນຫຼືເລື່ອນແຜ່ນເພື່ອໃຫ້ມີແຂນໃຫມ່.

  ໃນຖານະເປັນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ອະທິບາຍ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັນຄວນໄດ້ຮັບການຊຶມເຊື້ອຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຖ້າຫາກວ່າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້, ເຄື່ອງຫມາຍການຂັດຄວນຈະປາກົດຢູ່ໃນແຜ່ນໃບ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສິ່ງອື່ນກົນຈັກ, ແຜ່ນໃບສາມາດໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ປຽກຢ່າງພຽງພໍ.

  Workholding Factors

  ບອກວ່ານັກປະຕິບັດໄດ້ຍຶດເອົາແຜ່ນທີ່ຫນາ 5/8 ນິ້ວ, ແຫນ້ນລົງດ້ວຍມື, ແລະເຮັດການຕັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນລາວໃຊ້ເວລາປະມານ 0.5-in-workpiece ຫນາ, clamps ມັນ, ແຕ່ປະຕິບັດ shear ໂດຍບໍ່ມີການດັດປັບປື້ມຄູ່ມືການລົງສໍາລັບຫຼັກຊັບທີ່ thinner ໄດ້.

  ຜົນໄດ້ຮັບ: ແຜ່ນດັ່ງກ່າວ flips ເລັກນ້ອຍໃນໄລຍະການຕັດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີແຂນທີ່ບິດເບືອນ, ແຕ່ໃນໄລຍະເວລາມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໃສ່ບ່ວງກ່ອນໄວແລະ, ໃນທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຟີນີເຈີຂອງມັນເອງ.

  ອີງຕາມແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ, ນີ້ແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງການດັດປັບການຖືລົງແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຄ້າບາງຄົນເລືອກເຄື່ອງໂລຫະທີ່ມີການຍຶດຖືທີ່ມີໄຮດໍລິກ. ໂດຍວິທີນີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຕ້ອງປັບການປົດຕໍາແຫນ່ງດ້ວຍຕົນເອງທຸກຄັ້ງທີ່ລາວປ່ຽນຄວາມຫນາອຸປະກອນ (ເບິ່ງຮູບທີ່ 2).

  ສະຖານີອື່ນໆສາມາດມີຄູ່ມືແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນວຽກຖືກສອດຄ່ອງແລະຖືກຈັດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງຕັດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສະຖານີຕັດມຸມສາມາດມີແຖບຄູ່ມືແລະມີຄຸນສົມບັດປິດລົງທີ່ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນວຽກຖືກຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຖືກຕ້ອງ. ໃນຕົວຊີ້ວັດ, ທາດເຫຼັກຫຼາຍມື້ນີ້ມີຕາຕະລາງການຈັດຕໍາແຫນ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງ workpiece ງ່າຍ.

  ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ນັກສັງເກດການສາມາດນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ຜູ້ປະກອບການແມ່ນ, ຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຂ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບດຶງອອກຈາກແຈຂອງແຖບຮາບພຽງຢູ່. ໃນຕົວຢ່າງນີ້, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຫຼຸດລົງ, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕັດຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ໃນຕອນທ້າຍຂອງທີ່ຈະລົງໄປໃນອາກາດເລັກນ້ອຍເພາະວ່າບໍ່ມີສິ່ງໃດທີ່ຖືມັນລົງ, ແລະນີ້ກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຕັດຫນ້ອຍລົງ. ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນດັ່ງກ່າວເວົ້າວ່າ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບໍ່ຕ້ອງການ, ເພາະວ່າການເຕືອນກ່ຽວກັບການໃຊ້ສອງດ້ານຂອງໃບມີດ. ແຕ່ສໍາລັບຕົວຢ່າງທີ່ຫາຍາກໃນເວລາທີ່ຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງກອດແຈຂອງແຖບຮາບພຽງຢູ່, ທາດເຫຼັກແຮ່ບາງຄົນມີການປະຕິບັດດ້ານຂ້າງເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫມັ້ນຄົງ.

ຮູບທີ 2: ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸຖືກແຫນ້ນແຫນ້ນແລະສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ພາບປະກອບຂອງ MegaFab.

  ສະຖານີການໂຈມຕີແມ່ນບໍ່ມີພູມຕ້ານທານຕໍ່ບັນຫາການເຮັດວຽກ. ຄູ່ມືແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ປອດໄພໄດ້ຮັບຄວາມປອດໄພ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າທາດເຫຼັກກໍ່ບໍ່ມີໂຕ໊ະທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນຊິ້ນວຽກໃນໄລຍະການເຈາະ, ຊິ້ນວຽກອາດຈະບໍ່ຢູ່ລຽບ, ເຮັດໃຫ້ຫນຶ່ງຂ້າງຂອງເພັດຕິດຕໍ່ກັບວຽກງານທໍາອິດ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນທາງດ້ານອຸປະກອນແລະການໃສ່ຫມວກກັນກະທົບ (ເບິ່ງຮູບທີ 3).

Tonnage Considerations

  ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ຜະລິດທາດເຫຼັກມີຄໍາສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສາມາດໃນການທໍ່ແລະວິທີການທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກແຕກຕ່າງກັນແຕ່ແນວຄິດພື້ນຖານບາງຢ່າງຍັງໃຊ້. ນ້ໍາຫນັກທີ່ມີຢູ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບເຄື່ອງ, ລັກສະນະຂອງໄຮດໍລິກແລະວິທີການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບໂລຫະ. ໃນເວລາທີ່ຕັດ, ການຫຼຸດລົງຂອງມຸມມອງ rake, ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາເພື່ອ slice ຜ່ານໂລຫະ.

  ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຍັງໄດ້ອະທິບາຍວ່າການພິຈາລະນາການຕັດຄວາມແຕກຕ່າງສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະຖານີທີ່ນໍາໃຊ້. ອີງຕາມຮູບແບບເຄື່ອງແລະການອອກແບບ, ສະຖານີ notching ອາດບໍ່ມີຄວາມສາມາດຕັດເຊັ່ນດຽວກັບສະຖານີອື່ນໆໃນເຄື່ອງ.

  Blade Gap ແລະ Punch Clearance

  ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນໃບຂັ້ນເທິງແລະດ້ານລຸ່ມທີ່ສຸດຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາແລະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຕັດ.

  ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໂຮງງານໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຖືກຕັ້ງຂື້ນເພື່ອຄວາມສຸກທີ່ສາມາດຈັດການກັບອຸປະກອນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເຫມາະສົມກັບອັດຕາຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ. ເຄື່ອງປະກອບໂລຫະຫນັກ 120 ໂຕນຖືກຕັດອອກຈາກເຫລໍກກ້າເບື້ອງຊ້າຍຈາກ 3/16 ເຖິງ 1 ນິ້ວ, ຫນາອາດມີຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຍາວ 0,022 ນິ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ທາດເຫຼັກປະມານ 88 ໂຕນຖືກຕັດລົງເຖິງ 0,75 ນິ້ວ. ຮຸ້ນອາດຈະມີຊ່ອງຫວ່າງທາງຍາວ 0.018 ນິ້ວ. "

  ແຕ່ຍ້ອນວ່າແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຊີ້ໃຫ້ເຫັນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນສື່ສານກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ອຸປະກອນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮ້ານຈະຕັດ. ບາງຄັ້ງຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນສາມາດດັດແປງໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຂຶ້ນກັບຮູບແບບຂອງເຄື່ອງແລະຄວາມສາມາດຂອງມັນ.

  ແນວຄິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນໃຊ້ກັບການລ້າງລະຫວ່າງເຄື່ອງດີໃຈຫລາຍແລະເສຍຊີວິດຢູ່ທີ່ສະຖານີເຈາະ (ເບິ່ງຮູບພາບ 4). ອຸປະກອນຫນາຫນາໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບກູ້ຫຼາຍກວ່າ, ເພາະວ່າໂລຫະທີ່ແຕກຫັກຈາກການເຈາະຂຸມຫນາຕ້ອງໃຊ້ພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າເກົ່າເພື່ອຫນີ.

  ເວົ້າວ່າຜູ້ປະກອບການໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ 0,5 -in, 60,000-PSI ກາກບອນ, ແລະເຂົາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີ 1/15 ໃນ. ການອະນຸມັດລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະເສຍຊີວິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລາວສະຫຼັບກັບຫຼັກຊັບຫນ້ອຍ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງອອກດີໃຈຫລາຍ.

  ທ່ານເຫັນວ່າໃນເຫຼັກເກີນໄປ. ມັນຈະປະຕິບັດຕາມແລະມ້ວນດ້ວຍການດີໃຈຫລາຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງນໍາໃຊ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນການລ້າງຄວາມເສຍຫາຍເທົ່າທີ່ທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມໃກ້ຊິດດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງໃຊ້ເວລາປະລິມານການພະລັງງານຫລາຍທີ່ສຸດ. "

ຮູບທີ 3: ຕາຕະລາງສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງກວ້າງຂວາງຢູ່ສະຖານີຕໍາຫຼວດອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງປະກອບຢູ່ໃນພື້ນທີ່, ໃຫ້ເປັນຮູຂຸມທີ່ສະອາດ.

  Blade Approach

  ວິທີການໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວແປຕ່າງໆ. ພິຈາລະນາສະຖານີຕັດແຜ່ນ. ແຜ່ນໃບລ້ຽວຕ່ໍາ, ລ້ຽວຂວາງໄປຫາເຄື່ອງປະດັບໃກ້ຊິດກັບເຄື່ອງນຸ່ງ guillotine. ໃນຫຼັກຊັບບາງ, ນີ້ສາມາດຜະລິດຕັດທີ່ສະອາດທີ່ມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍ, ແຕ່ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນຫຼາຍຂອງນ້ໍາຫນັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດນັ້ນເກີດຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຕັດຫຍິບທີ່ມີຮູບແບບທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ນີ້ເນັ້ນຫນັກຄວາມກົດດັນຕັດທັງຫມົດໃນເວລາຫນຶ່ງ, ແທນທີ່ຈະຂ້າມຄວາມຍາວຂອງຂອບຕັດ, ການສຸມໃສ່ການຕັດພະລັງງານ. ແຕ່ມຸມມອງທີ່ສູງເກີນໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ, ປະສິດທິຜົນ "ດຶງ" ໂລຫະເປັນແຜ່ນຫຼັງໂດຍຜ່ານ slice.

ນີ້ສ້າງການແລກປ່ຽນ. ແຜ່ນໃບລ້ຽວສູງສາມາດຕັດຜ່ານໂລຫະທີ່ຫນາແຫນ້ນດ້ວຍພະລັງງານຫນ້ອຍ, ແຕ່ການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸອາດເປັນບັນຫາ; ເຄື່ອງຕັດ guillotine ທີ່ມີຕ່ໍາ rake-angle ສາມາດຜະລິດຕັດທີ່ສະອາດ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງນ້ໍາກໍານົດຄວາມຫນາອຸປະກອນ.

  ບາງ geometries ໃບມີດປ່ຽນແປງສົມຜົນການຄ້າ. ຕົວຢ່າງ, ບາງແຜ່ນຕັດແຜ່ນຕັດໂຄ້ງລົງໃນກາງ. ດັ່ງນັ້ນ, ແທນທີ່ຈະຕັດຕັດຈາກຊ້າຍຫາຂວາ, ຈຸດຕໍ່າສຸດຂອງແຜ່ນໂຄ້ງຕິດຕໍ່ສູນກາງຄັ້ງທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດອອກໄປທາງຊ້າຍແລະຂວາພ້ອມໆກັນ (ເບິ່ງຮູບທີ 5).

  ເລຂາຄະນິດສີຂາວທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງເລັກໆນ້ອຍໆປ່ຽນຍຸດທະສາດການປ່ຽນແປງພື້ນທີ່ຂອງການຕິດຕໍ່ໂດຍການຕັດທຽນ, ແລະທາດເຫຼັກໃນຕະຫຼາດມີແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແນວຄິດພື້ນຖານແມ່ນເພື່ອຈັດການວິທີການທີ່ແຜ່ນໃບເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ workpiece, ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ປະສິດທິຜົນຂອງການຕັດພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ.

  Approach Angle Shear

  ການຕັດມຸມແມ່ນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການບິດເບືອນ. ອີງຕາມແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງມັນຈະຕ້ອງເຮັດດ້ວຍວິທີການໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນເຫຼັກ. ທາດເຫຼັກບາງປະເພດມຸມສາກວິທີການແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຮູ້ຫນັງສື. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຜ່ນໃບນັ້ນຄວນຕິດຕໍ່ກັບເມັດຂອງເຫີຍື່ອກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດອອກຈາກບ່ອນນັ້ນ - ແລະນີ້ກໍ່ເກີດຂື້ນມາໃນມຸມທີ່ມີຂາທີ່ມີຄວາມກວ້າງເທົ່າກັນ (ເວົ້າວ່າ 3 ໃນ 3 ນິ້ວ). ແຕ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນກັບທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ມີຂາຫນຶ່ງທີ່ຍາວກ່ວາອີກ (5 - 3 ໃນ. ທາດເຫຼັກ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ). ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ແຜ່ນມຸມສາມາດມົນຕີຂາຫນຶ່ງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກຂາອື່ນ.

  ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະມານນີ້, ບາງຜູ້ຜະລິດເຫລໍກທີ່ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການແຜ່ນມຸມຢູ່ໃກ້ຊິ້ນວຽກ. ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງຕົວມັນເອງກໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນ rotate ເລັກນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນ blade ໄດ້ hits fillet ທໍາອິດແລະຕັດຂາຕັ້ງແລະນອນຢູ່ໃນເວລາດຽວກັນ, minimizing ການບິດເບືອນ.

  Up a Notch

  ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການເຕືອນ, ທາດເຫຼັກແຮ່ທາດຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີສະຖານີ notching ທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນບາງໆ. "ແຜ່ນໃບທາງເທິງແມ່ນປົກກະຕິຫນຶ່ງສິ້ນ, ແລະຂ້າງຂອງແຕ່ລະນັ້ນແມ່ນຖືກຕັດ,"

ຮູບທີ 4: ການລະເຫີຍລະຫວ່າງການເສຍຊີວິດແລະການດີໃຈຫລາຍຕ້ອງເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສະຫຼັບໄປຫາວຽກງານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຖືກຕ້ອງ.

  ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນໄດ້ກ່າວວ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງຕົວເລື່ອຍບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ຕາມຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າເວົ້າວ່າການນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນໃບຫນ້າ - ເວົ້າວ່າ, ພຽງແຕ່ເອົາແຜ່ນບາງໆສ່ວນນ້ອຍໆ - ບໍ່ປ່ຽນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ.

  ຈິນຕະນາການຄວາມພະຍາຍາມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຈະຮວບຮວມແຈຂະຫນາດນ້ອຍ 1 ນິ້ວໃນແຜ່ນທີ່ບໍ່ມີຕົວຫນັງສືທີ່ມີອັດຕາສູງເຖິງ 3 - 2.5 ໂດຍ 0.5 ນິ້ວ. ແຜ່ນ ໃນໄລຍະການຕັດ, ຕົວຫນັງສືຍັງຄົງກໍາລັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ 1 -in. -ຫນາຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຫຼັກຊັບຫຼາຍທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ການກະດູກຫັກຂອງໂລຫະທີ່ຢູ່ໃນລະຫວ່າງຮວງໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ຮູ້ຫນັງສືເທິງແລະຕ່ໍາກໍ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບລົ່ນອອກໄປ, ເຊິ່ງມັນເຮັດໃຫ້ເກີດແຜ່ນລ່ວງກ່ອນໄວໆ. ນີ້ຍັງສາມາດທໍາລາຍນັກເຕືອນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ.

  Timeless reliability

ການປະດິດສ້າງໃນການອອກແບບແຜ່ນ, ການເຮັດວຽກ, ໄຮດໍລິກ, CNCs, ແລະແມ້ກະທັ່ງອາຫານຕາຕະລາງໄດ້ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ. ທາດເຫຼັກແຮ່ທາດທີ່ຖ່ອມຕົວໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຫຼາຍຖ້າເຄື່ອງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກບິດເບືອນທີ່ກາຍເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ.

  ປະຕິບັດຕາມແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຈໍານວນຫນຶ່ງ, ການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັນແລະຂອບມຸມ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າສໍາລັບວຽກແລະຮັບປະກັນວ່າວຽກບໍ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ - ຈະຮັກສາຄວາມໄວ້ວາງໃຈ , ທາດເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍການຕັດສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສໍາລັບການທົດສະວັດ.

ຮູບທີ 5: ຕັດທີ່ມີການຕັດທໍ່ມຸມສູງຈາກຊ້າຍຫາຂວາ, ເຊັ່ນມີດຕັດ, ສະແດງຢູ່ທາງຊ້າຍ.

ການຕັດຫຍ້າທີ່ມີຕ່ໍາ rake, ມຸມໃນຫຼາຍຂອງຄົນອັບເດດ: guillotine.ແຜ່ນໃບຢູ່ດ້ານຂວາມືອອກ,

ຕັດຈາກສູນອອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນແລະນໍາໃຊ້ພະລັງງານຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.