ພາບລວມຂອງເທກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີ

  ຫລອດເລເຊີໄດ້ສຸມໃສ່ຈຸດເລັກໆນ້ອຍໆ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂັ້ນຕ່ໍາຂອງເລເຊີເລເຊີສາມາດຫນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ, ດັ່ງນັ້ນຈຸດປະສານງານສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງເກີນ 106W / cm2. ໃນເວລານີ້, ຄວາມຮ້ອນຂອງປ້ອນເຂົ້າ (ປ່ຽນແປງຈາກພະລັງງານແສງສະຫວ່າງ) ແມ່ນຫຼາຍກວ່າການສະທ້ອນ, ການນໍາຫຼືສ່ວນການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸ, ແລະວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ໄວໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະດູຫນາວແລະ evaporates ເປັນຮູ. ຄຽງຄູ່ກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນລວດຄ່ອນຂ້າງຕ່ໍາຂອງເສັ້ນດ້າຍແລະວັດສະດຸ, ຮາບລຽບແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນ slit ແຄບ (ເຊັ່ນ 0.1mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ). ຂອບຕັດມີອິດທິພົນຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍແລະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວຽກງານ. ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸຕັດກໍ່ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການຕັດ. ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກແມ່ນຖືກຕັດ, ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແກັດຊ່ວຍແລະໂລຫະໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເອກະສານຊູນໂລຫະປະຕິກິລິຍາ exothermic, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຈະຊ່ວຍພັດລົມອອກ slag ໃນ slotting ໄດ້. ການຕັດ polypropylene ຫນຶ່ງປະເພດຂອງພາດສະຕິກໃຊ້ແອັກຊັງ, ຝ້າຍ, ກະດາດແລະອຸປະກອນໄຟໄຫມ້ອື່ນໆເພື່ອຕັດກ໊າຊໃນລໍາຕົ້ນ. ກ໊າຊທີ່ຊ່ວຍປ້ອນນ້ໍາມັນຍັງສາມາດເຢັນເລນໂຟກັດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວັນອອກຈາກບ່ອນນັ່ງຂອງເລນແລະປົນເປື້ອນເລນແລະເຮັດໃຫ້ເລນເຕີບໂຕ.

ຊື່ທໍາອິດຂອງຈີນຂອງເລເຊີຖືກເອີ້ນວ່າ & quot; laser & quot; ແລະ & quot; laet & quot; ມັນແມ່ນການແປພາສາຂອງລາວຊື່ພາສາອັງກິດ LASER. ມັນເປັນຕົວຫຍໍ້ທີ່ປະກອບດ້ວຍຕົວອັກສອນທໍາອິດຂອງແຕ່ລະຄໍາຈາກພາສາອັງກິດແສງສະຫວ່າງໂດຍການຍົກລະດັບການປ່ອຍອາຍພິດ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າ "ການກະຕຸ້ນເຕັກໂນໂລຢີຂອງການຂະຫຍາຍແສງສະຫວ່າງ" & quot; ຊື່ເຕັມຂອງເລເຊີໃນພາສາອັງກິດໄດ້ສະແດງຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການເຮັດໃຫ້ເລເຊີ. ຫຼັກການຂອງ laser ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບໂດຍນັກວິທະຍາສາດອາເມລິກາທີ່ມີຊື່ສຽງ, Einstein, ຕັ້ງແຕ່ 1916. ໃນປີ 1964, ອີງຕາມ Tsien Hsueshen, ນັກວິທະຍາສາດທີ່ມີຊື່ສຽງໃນປະເທດຈີນ, "ແສງສະຫວ່າງກະຕຸ້ນເຕືອນ" ໄດ້ປ່ຽນຊື່ & quot; laser & quot; ການນໍາໃຊ້ເລເຊີແມ່ນກວ້າງຫຼາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ laser marking, laser welding, laser cutting, optical fiber communication, laser spectrum, laser ranging, radar laser, laser weapon, record laser, indicator laser, laser correction, laser cosmetology, laser scanning, laser mosquito killer ແລະອື່ນໆ.

  ອຸປະກອນອິນຊີແລະອິນຊີສ່ວນຫຼາຍສາມາດຖືກຕັດໂດຍ laser. ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂລຫະຫນັກ, ອຸປະກອນໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນປະເພດຂອງຄວາມແຂງທີ່ມັນມີ, ສາມາດຖືກຮູບໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ. (ລະບົບຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດສາມາດຕັດຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເຖິງ 20 ມົມ). ແນ່ນອນວ່າສໍາລັບວັດສະດຸສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ທອງ, ເງິນ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມ, ພວກມັນກໍ່ແມ່ນຕົວນໍາທີ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດເລເຊີແມ່ນຍາກແລະກໍ່ບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້. (ບາງອຸປະກອນການຕັດແຂງສາມາດຖືກຕັດໂດຍ beam laser impulse wave ເນື່ອງຈາກຄວາມສູງສຸດຂອງພະລັງງານຂອງຄື້ນ pulse, ຕົວປະສານງານຂອງການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸກັບ beam ແມ່ນ instantaneous, ການຫຼິ້ນແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ). ການຕັດເລເຊີບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ມັນແມ່ນດີກວ່າການຕັດ plasma. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາກົນຈັກແລະໄຟຟ້າຈໍານວນຫຼາຍ, ລະບົບຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຕັດຮູບແບບຕ່າງໆແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນວຽກໄດ້ອຍ່າງງ່າຍດາຍ (ພາບແຕ້ມວຽກສາມາດດັດແປງໄດ້). ມັນມັກຈະດີກ່ວາການເຈາະແລະການກໍ່ສ້າງ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຊ້າກວ່າການເສຍຊີວິດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ມີການດູດຊຶມຟອງແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສ້ອມແປງ. ມັນຍັງຊ່ວຍປະຢັດເວລາເພື່ອທົດແທນການ molds ໂດຍເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງເສດຖະກິດໂດຍທົ່ວໄປ.

  ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດເລເຊີຍັງສາມາດມີປະໂຫຍດຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການສືບພັນຈາກວິທີການປັບຕົວໃຫ້ຕາຍກັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກ. ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງມືສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຊີວິດຊີວາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດ laser ບໍ່ແພງເນື່ອງຈາກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ກ້າວຫນ້າ, ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫລວງຫລາຍໃນການຜະລິດແຜ່ນ. ປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມຂອງການສູນເສຍ laser ແມ່ນວ່າຂອບຕັດຂອງການເສຍຊີວິດຈະຜະລິດຊັ້ນແຂງທີ່ຕື້ນ (ເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ) ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຂອງການເສຍຊີວິດຂອງການເສຍຊີວິດ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ຂອງການຕັດເລເຊີນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນໃຫ້ແກ່ການຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຮູບວົງ, ໂດຍການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການ.

  ຕັດເລເຊີຂອງວັດສະດຸວິສະວະກໍາທີ່ນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ

1. ການຕັດເລເຊີຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່າເກືອບທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸໂລຫະມີການສະທ້ອນສູງໃນພະລັງງານຄື້ນອິນຟາເລດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແສງສະຫວ່າງ ND: YAG laser ແລະ 10,6 mCO2 laser ຢູ່ໃນແຖບອິນຟາເລດຢູ່ໄກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນກັບການປະຕິບັດການຕັດ laser ຫຼາຍໂລຫະ.

  2. ການຕັດເລເຊີຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໂດຍການຕັດເລເຊີ 10.6 μmຄວາມຍາວຂອງລວດໄດ້ຖືກດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍໂດຍວັດຖຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ການໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດຶງດູດເອົາເກືອບທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າທັງຫມົດແລະເຮັດໃຫ້ຮາກອອກຢູ່ບ່ອນທີ່ມີການສ່ອງແສງ, ສ້າງທໍ່ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນແລະເຂົ້າສູ່ວົງຈອນທີ່ມີຄຸນງາມຄວາມດີຂອງຂະບວນການຕັດ.