ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນແລະວິທີການປັບຕົວຂອງການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC

ໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນຊື້ເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC, ພວກເຂົາມັກຖາມວິທີການຕັດເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ແມ່ນ? ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຕັດສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ທີ່ຈະເປັນ 0.01MM / ຂັ້ນຕອນກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກບ່ອນທີ່ມີຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຕັດມັນເອງຫຼາຍຄັ້ງ, ແຕ່ວ່າຂໍ້ຜິດພາດນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ ອຸປະກອນຕົວມັນເອງ, ແຕ່ໂດຍຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ຂະບວນການ, ການຕັດ nozzle, ແລະການປັບໄຟໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ. ນີ້ແມ່ນບາງເຫດຜົນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເຄື່ອງຕັດ CNC:

ບັນຫາຊອບແວໂປຼແກຼມໂປແກຼມ: ຖ້າຊອບແວໂປຼແກຼມໂປຼແກຼມມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລືບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນລະຫັດ NC ທີ່ຜະລິດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ມູນລະຫັດລະຫັດລະຫັດທີ່ຜະລິດແມ່ນຜິດພາດຫຼືທິດທາງການຊົດເຊີຍແມ່ນຜິດພາດ; ຫຼືລະຫັດດັ່ງກ່າວໄດ້ມີຂໍ້ຜິດພາດທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໃນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະມີຂໍ້ຜິດພາດຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີສ່ວນປະກອບຂອງ Misalignment of Point Point Point deviation ຂອງ spacing workpiece ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ.

ຂໍ້ຜິດພາດຂະຫນາດຂອງຮູບພາບ: ມັນອາດຈະມີການລະເລີຍໃນຂະບວນການແຕ້ມຮູບຫລືຂະບວນການຮັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງຂະຫນາດກາຟິກ. ໃນເວລານີ້, ທ່ານສາມາດຊອກຫາເຫດຜົນໂດຍການກວດກາຂະຫນາດ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະກວດສອບບັນຫາຂອງໂຄງການ, ຕາບໃດທີ່ລະຫັດ NC ປ່ຽນເປັນຮູບພາບ CAD ເພື່ອວັດແທກ, ແລະທິດທາງການຊົດເຊີຍສາມາດເບິ່ງໄດ້ໂດຍການຈໍາລອງເບິ່ງວ່າມັນຖືກຕ້ອງ.

ການຕັດຄຸນນະພາບຂອງປາຍແລະການຊົດເຊີຍ Kerf: ຄຸນນະພາບຂອງຄໍາແນະນໍາທີ່ຕັດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງດ້ານຕັດ. ການຊົດເຊີຍຂອງ Kerf ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ທີ່ຖືກຕັດຕົວຈິງ. ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແບບນີ້ແມ່ນການເລືອກເອົາສາຍບືທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ສະເພາະຂອງການຕັດ nozzle ກໍ່ຄວນຈະເຫມາະສົມກັບຄວາມຫນາແລະວັດສະດຸຂອງຈານທີ່ຈະຖືກຕັດ. ທ່ານສາມາດທົດລອງໃຊ້ແລະປັບໃສ່ວັດຖຸສິ່ງເສດເຫຼືອຈົນກ່ວາຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດຫຍິບແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະສ່ວນທີ່ຮາບພຽງຢູ່ບໍ່ມີການເລື່ອນ. ຕັດຮູບສີ່ຫລ່ຽມທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ມີການຊົດເຊີຍ, ແລະວັດແທກມັນໃນທີ່ສຸດ, ແລະເຮັດໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າກັບຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແມ່ນມີຄວາມຍາວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລ່ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຄວາມແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງຕັດປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານກົນລະຍຸດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງອີເລັກໂທຣນິກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກທາງລົດໄຟຄູ່ມື, ລະດັບສາຍໄຟຟ້າຂອງເກຍຫຼືສາຍແອວຂອງການຕັດກໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວຽກງານ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຊອບແວລະບົບ CNC, ບັດຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ຖ້າທຽບເທົ່າຂອງກໍາມະຈອນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຕົວຂື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຂະຫນາດສ່ວນ. ມັນຍັງງ່າຍດາຍຫຼາຍທີ່ຈະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຕາບໃດທີ່ເຂັມເຂັມຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງໂຄມໄຟ, ແລະແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຕັດຈະກວດເບິ່ງສາຍຄໍາສັບ.

ຄວາມຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ທິດທາງນໍາຫນ້າທີ່ເປັນທາງບວກແລະການຕັດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການຂຽນໂປແກຼມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ. ບາງອຸປະກອນທີ່ເຢັນສາມາດຖືກເພີ່ມຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະເວທີຕັດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

ຕົວປ່ຽນແປງແບບສຸ່ມແລະບັງເອີນ: ແຮງດັນໄຟຟ້າ, ສາຍຂໍ້ມູນວ່າງ, ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງລະບົບການຄວບຄຸມ, ເສັ້ນທາງຄວບຄຸມ, ແລະການສູນເສຍສັນຍາການຄ້າຂາຍທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ແລະເຄື່ອງຕັດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ

ວິທີການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດວິທີການຕັດ CNC: ທົດສອບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນຂວາງລະຫວ່າງເສັ້ນຂວາງແລະຈຸດຕັດເພື່ອກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ. ຫຼັງຈາກຊື້ເຄື່ອງຕັດ cnc, ລູກຄ້າສ່ວນຫຼາຍບໍ່ຮູ້ວິທີການປັບວິທີການປັບປ່ຽນວິທີການປັບເສັ້ນຂວາງຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC ໃນເວລາໃຊ້ມັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ພວກເຮົາຈະໃຫ້ລູກຄ້າແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການປັບຕົວຂອງການຕັດເສັ້ນຂວາງຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC:

1. ແນບເສັ້ນລວດລາຍໃສ່ໂຄມໄຟ.

2. ວາງເຈ້ຍແຕ້ມເຈ້ຍ 4 ແຜ່ນໃນແຜ່ນເຫຼັກຢູ່ເທິງແຜ່ນເຫຼັກ. ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີກາວຢູ່ດ້ານຫຼັງແມ່ນການຕິດມັນຮາບພຽງ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເອກະສານແຕ້ມເສັ້ນຄວນມີປະມານສອງແມັດ.

3. ຍ້າຍໄຟເພື່ອແຕ້ມຮູບຂ້າມໃນເຈ້ຍແຕ້ມຮູບ 4 ສ່ວນຂອງເຈ້ຍແຕ້ມຢູ່ເບື້ອງຂວາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍມັນໄປທີ່ເຈ້ຍແຕ້ມຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍ, ຈາກນັ້ນແຕ້ມ ເສັ້ນແນວຕັ້ງເພື່ອປະກອບເປັນຮູບແບບທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ສືບຕໍ່ຍ້າຍອອກ, ແຕ້ມເສັ້ນຕັ້ງຢູ່ທາງນອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຕ້ມເສັ້ນນອນ, ຍ້າຍໄປທາງຂວາງ, ແລະອື່ນໆທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບຊົງສີ່ຫລ່ຽມ.

4. ວັດແທກຄວາມຍາວຂອງສອງແຈກົງກັນຂ້າມເພື່ອເບິ່ງວ່າພວກມັນເທົ່າທຽມກັນ. ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ເທົ່າກັນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າກະດານຂອງເຄື່ອງບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຕ້ອງການສືບຕໍ່ປັບປ່ຽນເສັ້ນຂວາງ. ເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພວກມັນໂດຍສອງສາມມິນລີແມັດ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິປົກກະຕິຄວນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.5 ມ

5. ກົດປຸ່ມ Back ເພື່ອຍ້າຍເຄື່ອງໄປບ່ອນທີ່ມີສະຖານທີ່ປະມານ 200mm ຈາກຂອບຂອງສາຍໄຟຄູ່ມືຈາກເຄື່ອງຈັກເສັ້ນເລືອດໃນສະພາບການໄຟຟ້າ. ຖ້າເບື້ອງຊ້າຍແມ່ນ 200m ແລະດ້ານຂວາແມ່ນ 205 ມມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພວກມັນແມ່ນດັດແປງມູນຄ່າຄວາມຜິດພາດຂອງເສັ້ນຂວາງໄດ້ວັດແທກໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນຫນ້ານີ້ຫຼັງຈາກ 5mm.

6. ອີງຕາມມິຕິເສັ້ນຂວາງ, ຂະຫນາດທີ່ຖືກວັດແທກຢູ່ແຈເບື້ອງຊ້າຍດ້ານລຸ່ມ ຂອງ beam x-axis. ຢູ່ດ້ານຂ້າງ, ເຮັດໃຫ້ມີສະກູໃນການແກ້ໄຂ 8 ເສັ້ນ, ກະຕຸ້ນໄຟຟ້າ, ກົດປຸ່ມຊ້າຍ - ລ້ຽວໄລຍະຫ່າງຈາກຂອບຂອງສອງສາຍໄຟ ເຄື່ອງຈັກອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ດັດຊະນີຕົ້ນສະບັບແມ່ນ 5m, ຖ້າດັດຊະນີໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຂົາແມ່ນ 2mn, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ແຫນ້ນ 8 ສະກູຕິດຕັ້ງແລະ 4 ກະດານລັອກ.

7. ຖອດສາຍແຂນທີ່ແຂງແຮງຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງແກນ y-axis ຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC.

8. ແຕ້ມເສັ້ນເສັ້ນຂວາງຂ້າມເສັ້ນຂວາງຢູ່ໃນເສັ້ນແຕ້ມເຈ້ຍອີກຄັ້ງ, ແລະຈາກນັ້ນວັດຂະຫນາດຂອງເສັ້ນຂວາງ. ຖ້າຂະຫນາດມີຂະຫນາດປະມານ 0.5mm, ວຽກສໍາເລັດແລ້ວ.