ຍຸດທະສາດການຈັດການທີ່ບໍ່ດີໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກໂລຫະ

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ໃນຂະບວນການເຮັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ທ່ານຕ້ອງໃຊ້

ວິທີການ ນຳ ໃຊ້ຄວາມດັນໂລຫະແຜ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບໂຄ້ງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ນີ້ແມ່ນຫຼັກການພື້ນຖານຂອງແຜ່ນເຫຼັກໂລຫະ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມີສອງວິທີການໂຄ້ງຫລັກ, ຄືການໂຄ້ງແລະການໂຄ້ງທີ່ບໍ່ມີອິດທິພົນ. ການໂຄ້ງໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າສ່ວນໃຫຍ່ ໝາຍ ເຖິງການຄວບຄຸມທາງໄກທາງວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນໃນໄລຍະລະຫວ່າງແມ່ພິມສ່ວນເທິງແລະລຸ່ມຂອງເຄື່ອງປ່ຽນເປັນສີເພື່ອໂຄ້ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນໃຫ້ເປັນໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການ; ການຫຼຸດຜ່ອນການໂຄ້ງສ່ວນໃຫຍ່ ໝາຍ ເຖິງການກົດ mold ດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງປ່ຽນໄປສູ່ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ຕ່ ຳ ທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຖືກອັດ ແໜ້ນ ເຕັມທີ່, ແລະສຸດທ້າຍສ່ວນໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຖືກໂຄ້ງກັບລະດັບໂຄ້ງທີ່ລະບຸໄວ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເຫຼັກ

ເບິ່ງຮູບທີ 1.

ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມັກພົບໃນຂະບວນການຂອງແຜ່ນເຫຼັກໂລຫະແລະການປະກອບເປັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ເຊິ່ງແມ່ນຮອຍແຕກ, ການງໍພາກຮຽນ spring ແລະແຜ່ນເຫຼັກ. ອີງຕາມສາເຫດຂອງ 3 ບັນຫາທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງໃຫຍ່, ການສະ ເໜີ ຍຸດທະສາດການປິ່ນປົວທີ່ປະຕິບັດແລະເປັນໄປໄດ້ແມ່ນມີຄວາມ ໝາຍ ຄວາມເປັນຈິງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ ສຳ ລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະການປະກອບແບບຟອມ. ຕໍ່ໄປ, ຈາກດ້ານຕ່າງໆຕໍ່ໄປນີ້, ແນະ ນຳ ຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະກົນລະຍຸດການປຸງແຕ່ງໃນແຜ່ນເຫຼັກແລະການປະກອບແບບຟອມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຍຸດທະສາດການປຸງແຕ່ງໃນແຜ່ນເຫຼັກແລະການກອບເປັນ ຈຳ ນວນຫຼາຍຂື້ນ.

2.1 ແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນເຫຼັກມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະວິທີແກ້ໄຂ

ໂດຍປົກກະຕິ, ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໂຄ້ງແຜ່ນໂລຫະ, ສ່ວນດ້ານນອກຂອງສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຈະເຮັດໃຫ້ມີແຮງບິດອັດຕະໂນມັດ, ແລະຖ້າຜົນບັງຄັບໃຊ້ tensile ທີ່ຜະລິດສູງກວ່າມູນຄ່າ tensile ສູງສຸດຂອງສ່ວນໂລຫະແຜ່ນນັ້ນເອງ, ຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຈະແຕກຍ້ອນການງໍຫຼາຍເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດຊິ້ນສ່ວນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມເສັ້ນໂຄ້ງແລະມຸມໂຄ້ງຂອງສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ສະນັ້ນ, ສະຖານທີ່ຂອງປະກົດການຫຍໍ້ໂຄ້ງມັກຈະມີການສ້ອມແຊມຫຼາຍ, ປົກກະຕິຈະປາກົດໃນທິດທາງແນວນອນຂອງສ່ວນໂລຫະແຜ່ນສາມ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ກາງແລະປາຍຂອງສ່ວນ. ໃນຂະບວນການຂອງສ່ວນເຫຼັກແຜ່ນເຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກການພິຈາລະນາສະເພາະແລະມາດຕະຖານ ສຳ ລັບການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ປະກົດການຫຍໍ້ຂອງແຜ່ນເຫຼັກກໍ່ອາດຈະເກີດຂື້ນຢູ່ທາງກາງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ. ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກທາງໂຄ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນອອກມາໃນດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ທຳ ອິດ, ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ຄັ້ງທີສອງ, ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນການມ້ວນຂອງສ່ວນຂອງໂລຫະແຜ່ນ, ເນື່ອງຈາກເສັ້ນທາງທີ່ແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໃຍ, ຄຸນລັກສະນະທາງເຄມີແລະທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ເອື້ອ ອຳ ນວຍ, ເຊິ່ງມັນສົ່ງຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານວັດຖຸ. ອັນທີສາມ, ໃນຂະບວນການຂອງສ່ວນປະກອບແຜ່ນເຫຼັກ, ບໍ່ມີການຄວບຄຸມທາງດ້ານວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເກີນໄປຂອງດ້ານນອກຂອງສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ຜ່ານການວິເຄາະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງບັນຫາແລະສາເຫດທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຕໍ່ໄປ, ຍຸດທະສາດການຮັກສາທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະເປັນໄປໄດ້, ແລະວິທີແກ້ໄຂສະເພາະຂອງມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ທຳ ອິດ, ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມທາງວິທະຍາສາດກ່ຽວກັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ ດ້ານຕັດສິນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີບົດບາດໃນທາງບວກໃນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຄວາມກ້ຽງແລະກົງຂອງຂ້າມ. ອັນທີສອງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມທິດທາງເສັ້ນໃຍຂອງສ່ວນໂລຫະຂອງແຜ່ນ. ໃນເວລາທີ່ໂຄ້ງແຜ່ນສ່ວນໂລຫະຕາມແຜ່ນເມັດ, ມູນຄ່າຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ປັບຕາມມູນຄ່າສູງສຸດ, ແລະມຸມລະຫວ່າງທິດທາງເສັ້ນໃຍແລະທິດທາງເສັ້ນໂຄ້ງຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 35 ລະຫວ່າງ° ~ 65 °. ສຸດທ້າຍ, ອີງຕາມທິດທາງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຂອງສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ຂະ ໜາດ ຂອງຂຸມ crack ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໂດຍຂັ້ນຕອນການຈັບກຸມ crack.

2.2 ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ Springback ຂອງແຜ່ນເຫຼັກໂລຫະແລະວິທີແກ້ໄຂ

ໃນຂະບວນການຂອງສ່ວນເຫຼັກແຜ່ນເຫຼັກ, ຊັ້ນສູນກາງທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍສ່ວນໂລຫະແຜ່ນເຮັດໃຫ້ມີສອງປະເພດຂອງບັນຫາການຜິດປົກກະຕິ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ຄືການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກແລະການເສື່ອມສະພາບ elastic, ເຊິ່ງ ນຳ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄປສູ່ສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ຜ່ານການວິເຄາະບັນຫາຂ້າງເທິງ, ປະຈຸບັນໄດ້ມີການສະ ເໜີ ຍຸດທະສາດການປະຕິບັດຕົວຈິງຫຼາຍຊຸດ. ຂັ້ນຕອນສະເພາະເພື່ອບັນລຸວິທີແກ້ໄຂສະເພາະມີດັ່ງນີ້: ທຳ ອິດ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຮັກສາການຮັກສາແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຄຳ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ

ອົງກອນໄດ້ມີບົດບາດໃນການສົ່ງເສີມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ບັນຫາລຶະເບິ່ງໃບໄມ້ຜລິຂອງພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

2.3 ຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງແຜ່ນເຫຼັກໂລຫະແລະການລຽນແບບ

ໃນຂະບວນການຂອງສ່ວນປະກອບແຜ່ນເຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມແຮງສູງລະຫວ່າງການເສຍຊີວິດຂອງສ່ວນເທິງແລະລຸ່ມຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສະແດງອອກຢ່າງຮ້າຍແຮງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນເທິງແລະລຸ່ມຂອງການຕາຍຂອງປະກົດການເຄື່ອງໂຄ້ງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີຄວາມລຽບຂອງ ໜ້າ ຜາກສູງ, ການຢ່ອນລົງເລັກນ້ອຍກໍ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແຕ່ ສຳ ລັບພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງການຄວາມກ້ຽງຂອງພື້ນຜິວສູງທີ່ສຸດ, ຍຸດທະສາດການຮັກສາທີ່ມີປະສິດຕິພາບແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ ສຳ ລັບຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ ສຳ ລັບປະສິດຕິຜົນ ການປ້ອງກັນ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານຂ້າງເທິງໂດຍພື້ນຖານ, ປະຈຸບັນໄດ້ມີການສະ ເໜີ ຍຸດທະສາດການປິ່ນປົວທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.

ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສະເພາະຂອງຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງປະກົດການຂ້າງເທິງຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ການເສຍຊີວິດເທິງແລະຕ່ ຳ ຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນໂດຍການຂະຫຍາຍໂມ້ຕາຍ , ເພື່ອທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນການລອກອອກລະຫວ່າງການຕາຍຂອງໂຕນ້ອຍແລະເທິງໄດ້ມີບົດບາດໃນທາງບວກໃນການສົ່ງເສີມການແກ້ໄຂທີ່ ເໝາະ ສົມຂອງບັນຫາການໂຄ້ງແລະການຂູດຮີດຂອງໂລຫະແຜ່ນ. ອັນທີສອງ, ວິທີການອອກແບບປະເພດລອກແບບ roller ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອອອກແບບການເສຍຊີວິດສ່ວນເທິງແລະລຸ່ມຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງດັ່ງທີ່ M-type ເສຍຊີວິດ, ເພື່ອທີ່ຈະແຍກຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກໃຫ້ມີປະສິດຕິຜົນຈາກການເສຍຊີວິດຕ່ ຳ ຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫລີກລ້ຽງປະກົດການຫຍໍ້ທໍ້ທີ່ເກີດຂື້ນຍ້ອນ ການຫຼອກລວງ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເພື່ອໃຫ້ເກີດປະສິດທິຜົນສູງສຸດໃນການປະກອບແຜ່ນເຫຼັກແລະການປະກອບແບບຟອມ, ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຄວນປັບປຸງທັກສະວິຊາຊີບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ນຳ ໃຊ້ກົນລະຍຸດການປະມວນຜົນເພື່ອຈັດການກັບຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນແຜ່ນເຫຼັກແລະແຜ່ນເຫຼັກ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຊ່ອງຫວ່າງຕ່າງໆໃນຍຸດທະສາດການປະມວນຜົນ, ໃນດ້ານ ໜຶ່ງ ມັນແມ່ນມີຜົນດີຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນເປັນປົກກະຕິ, ມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປອດໄພ. ໂຄ້ງມັນມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການສົ່ງເສີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີຄວາມ ໝາຍ ທີ່ ສຳ ຄັນໃນພາກປະຕິບັດແທ້ໆ ສຳ ລັບການຍົກສູງຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນໂຮງງານ.