ຈຸດຄວາມຮູ້ທີ່ສໍາຄັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນ

ລັດສະຫມີຕ່ໍາສຸດ

ລັດສະຫມີຕ່ໍາສຸດແມ່ນລັດສະຫມີຂອງ fillet ພາຍໃນຢູ່ທີ່ໂຄ້ງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເສັ້ນໃຍນອກຂອງແຜ່ນບໍ່ໄດ້ແຕກໃນເວລາໂຄ້ງ. Radius ງໍຕ່ໍາສຸດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, radius bending ຄວນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຄວາມສູງຂອງ Hemming ຕ່ໍາສຸດ

1. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວຽກງານທີ່ມີແກນ, ຂອບຊື່ຂອງສ່ວນທີ່ໂຄ້ງຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມສູງຂອງຂອບເຂດຕ່ໍາສຸດ. ໃນເວລາທີ່ໂຄ້ງຢູ່ໃນມຸມຂວາດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 1, ຄວາມສູງຂອງພັບຕ່ໍາສຸດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

hmin = r + 2t

2. ຄວາມສູງຂອງພັບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດ: ຖ້າການອອກແບບຕ້ອງການຄວາມສູງຂອງການໂຄ້ງ + 2t, ກ່ອນອື່ນຫມົດຈະປະມວນຜົນມັນຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກໂຄ້ງລົງ; ຫຼືໃນພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງການລົ້ມລະລາຍຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຮ່ອງຮ່ອງຕື້ນໆພາຍໃນ, ມັນກໍ່ງໍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.

3. ລວງສູງຂອງແຂບຊື່ທີ່ມີ bevel ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງງໍ. ໃນເວລາທີ່ໂຄ້ງຊິ້ນທີ່ງໍກັບ bevels ຢູ່ດ້ານຂ້າງ, ເບິ່ງຮູບ.

ຄວາມສູງຕ່ໍາສຸດຂອງຂ້າງແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

hmin = (2 ~ 4) t> 3mm

ຂອບຂະຫນາດນ້ອຍສຸດທ້າຍ

ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໂຄ້ງຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຮັບການສັກຢາ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມຄວນຈະຢູ່ນອກເຂດການເສື່ອມໂຊມຂອງຮູເພື່ອຫລີກລ້ຽງຂຸມໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງລົງໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຂບຂຸມແລະດ້ານໃນຂອງຂອບໂຄ້ງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ:

ທີ່ຕັ້ງຂອງໂຄ້ງ

1. ໃນເວລາທີ່ກໍາລັງເພີ່ມສ່ວນຫນຶ່ງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ, ເສັ້ນໂຄ້ງບໍ່ຄວນຢູ່ໃນຖານະທີ່ມີຂະຫນາດກະທັນຫັນ ການປ່ຽນແປງຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າ radius bending r, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. ຫຼືຮູຂຸມຂົນຫລືສະລັອດຕິງທີ່ຈະແຍກພື້ນທີ່ທີ່ຖືກທໍາລາຍອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນພິການ, ເບິ່ງຮູບທີ c. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດໃນຮູບ: S≥r; groove width k≥t; ຄວາມເລິກຂອງ Groove l≥t + r + k / 2.

2. ໃນເວລາທີ່ຂຸມຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດເຂດຜິດປົກກະຕິຂອງການເສື່ອມສະພາບ, ຂະບວນການທີ່ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະຖືກສະແດງຢູ່ໃນຕົວເລກ.

ຂະບວນການວາງຕໍາແຫນ່ງຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໃນການອອກແບບຂອງສ່ວນທີ່ໂຄ້ງ

ເພື່ອຮັບປະກັນການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນແມ່ພິມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍແລະສ່ວນທີ່ໂຄ້ງຄວນຈະຖືກອອກແບບດ້ວຍຮູຂຸມຂົນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ ໂດຍການໂຄ້ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຕ້ອງໃຊ້ບ່ອນເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີການອ້າງອີງການຕັ້ງຄ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ສະສົມແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.